橋梁工程監(jiān)理實施細則范本

1、雙江自治縣環(huán)城路南北 橋梁工程的贊聊期公司濟南市建設(shè)監(jiān)理有限公司雙江自治縣環(huán)城路南北 橋梁工程監(jiān)理實施細則編 制：編制日期：審 批：審批日期：1、 橋梁工程項目概況2、 工程特點3、 監(jiān)理工作內(nèi)容四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作目標 六、監(jiān)理工作依據(jù)七、監(jiān)理工作的方法及措施 八、橋梁質(zhì)量控制要點 九、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施橋梁工程監(jiān)理實施細則1、 橋 梁工程項目概況：2、 工 程特點：三、監(jiān)理工作內(nèi)容：對施工合同段內(nèi)工程的投資目標、質(zhì)量目標和進度目標三方面進行控制，通過合同管理、安全管理、信息管理及組織協(xié)調(diào)實現(xiàn)四大任務(wù)。四、監(jiān)理工作流程圖 1 施工階段監(jiān)理流程圖2質(zhì)量控制工作流程圖3投資控制工

2、作流程圖4進度控制工作流程圖5技術(shù)聯(lián)系流程圖6主要設(shè)備采購驗收流程圖7材料核定程序隱蔽工程驗收流程進入下道工序（或隱蔽）圖9工程款支付流程圖10工程竣工驗收流程圖11保修階段的監(jiān)理程序五、監(jiān)理工作目標：根據(jù)本工程監(jiān)理委托合同要求，監(jiān)理目標為：質(zhì)量控制目標：進度控制目標：建設(shè)工程施工合同規(guī)定的工期投資控制目標：不突破建設(shè)工程施工合同所規(guī)定的總 造價。六、監(jiān)理工作依據(jù)：國家和省市有關(guān)法律、法規(guī)及相應(yīng)規(guī)定。監(jiān)理合同。施工招標文件，建設(shè)工程施工合同。設(shè)計圖紙、變更單、洽商單?，F(xiàn)行建設(shè)工程概（預(yù)）算定額及工程造價文件施工規(guī)范及驗收標準：中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量標準強制性條文工程測量規(guī)范(GB50026

3、-2007)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)瀝青混凝土路面施工及驗收規(guī)范城市橋梁工程質(zhì)量驗收評定標準(CJJ2-2008)城市橋梁設(shè)計荷載標準(CJJ77-98)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTG D63-2004)公路土工試驗規(guī)程(JTJ050-93)公路工程石料試驗規(guī)程(JTJ 054-1994)公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ052-2000)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(G

4、B/T50328-2001)七、監(jiān)理工作方法及措施(一)工程質(zhì)量的事前控制1、核查承包單位的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量措施（ 1）核查項目部機構(gòu)設(shè)置、人員配備、職責(zé)與分工是 否滿足施工需要和相關(guān)規(guī)定。（ 2）專職質(zhì)量檢查人員的落實。（ 3）查驗各級管理人員及操作人員持證情況。（ 4）檢查質(zhì)量管理制度是否健全。2、查驗承包單位測量放線：（1） 參與業(yè)主向承包人提供原始基準點、基準線和基準高程的交接工作，并對承包人的測量成果進行復(fù)核認可。（2） 在各項工程開工之前，對承包人的施工放線測量進行復(fù)核認可。（3） 各項工程的施工過程中，對控制工程的位置、高程尺寸及其線形的準確性進行監(jiān)督、檢查和認可。（4） 各分

5、項工程、分部工程、單位工程、工程段落或總體工程項目的中間交工和竣工驗收時進行測量檢查，匯總并提出各項工程的測量成果資料。（5） 包單位的試驗工作，簽認材料、構(gòu)配件的審查結(jié)論。（6） 驗工程師對承包人的工地試驗室的設(shè)備功能、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等項工作進行有效的監(jiān)督和檢查。（7） 試驗工程師定期或不定期的對承包人的試驗室進行檢驗，并督促承包人定期到政府監(jiān)督部門對儀器進行標 定。（8） 承包單位按有關(guān)規(guī)定對進場的主要材料、半成品、構(gòu)配件進行復(fù)試, 并將復(fù)試結(jié)果及出廠質(zhì)量證明、隨“材料/ 構(gòu)配件 / 設(shè)備報驗單”報項目監(jiān)理部簽認。（9） 進場原材（砂子、石子、水泥）按規(guī)定抽樣復(fù)試。（10）

6、場材料進行外觀檢查，按規(guī)定抽樣復(fù)試。（11） 混凝土、砌筑砂漿配合比申請單、砼開盤鑒定，并對現(xiàn)場攪拌站的設(shè)備、材料的管理進行檢查。（12） 承包單位要求供貨單位，提供構(gòu)配件廠家有效的資質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證明。（13） 監(jiān)理工程師在進行現(xiàn)場檢驗的基礎(chǔ)上，做好見證取樣，簽認審查結(jié)論。4、檢查進場的主要施工設(shè)備，規(guī)格、型號是否滿足施工組織設(shè)計的要求，承包單位填寫（月）工、料、機動態(tài)表報項目監(jiān)理部。5、審查施工組織設(shè)計（方案）和總進度計劃（ 1） 承包單位開工前應(yīng)編寫 “施工組織設(shè)計”填寫 “施工組織設(shè)計（方案）報審表”報監(jiān)理部，其內(nèi)容和深度要達到：綜合說明完整詳細、實用；平面布置圖符合現(xiàn)場實際；施工技

7、術(shù)措施切實可行；質(zhì)量措施完善可靠，冬雨季施工措施切實可行；安全施工措施保障有力，工期符合要求并能適當提前，有相應(yīng)的保證措施；水電用量符合節(jié)水節(jié)電要求；現(xiàn)場安全文明施工措施詳細；勞動力安排合理充足；月進度計劃必須準確詳細；施工設(shè)備選用合理得當；施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖準確無誤。（2）施工組織設(shè)計（方案）及總進度計劃經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論。同意后方可實施，否則不準施工。6、審查主要分部（分項）工程施工方案：（ 1） 施工前承包單位應(yīng)將道路工程的土方、石方基層及面層壓實，管網(wǎng)工程的施工工藝及勞動力配備、質(zhì)量保證措施等情況編寫專項施工方案，填寫 “施工組織設(shè)計 （方案）報審表”報項目監(jiān)理

8、部審查。（2）承包單位應(yīng)將季節(jié)性的施工方案，提前填寫“施工組織設(shè)計（方案）報審表”報項目監(jiān)理部。（3）上述方案經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論。同意后方可實施，否則不準施工。（二）施工過程中的事中質(zhì)量控制：1、 監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場進行巡視，發(fā)現(xiàn)并及時糾正施工中不符合質(zhì)量要求的工藝和操作。發(fā)現(xiàn)問題及時糾誤，并以“監(jiān)理工程師通知單”的方式，要求承包方整改。承包方整改后，把結(jié)果以書面方式回復(fù)，監(jiān)理工程師復(fù)查。合格后，方可進行下一工序的施工。2、驗收隱蔽工程：（1）隱蔽工程完成，承包單位進行自檢，合格后填寫“隱蔽工程報驗申請表”報項目監(jiān)理部。（2）監(jiān)理工程師按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所報內(nèi)

9、容到施工現(xiàn)場進行檢測、核查，如不合格，簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”由承包單位整改。（3）監(jiān)理工程師對隱蔽合格的工程簽認 “隱蔽工程報驗申請表”準予進入下道工序施工。3、分項工程驗收：（ 1）承包單位在一個分項工程完成并自檢合格后, 填寫“分項工程報驗申請表”報項目監(jiān)理部。（2） 監(jiān)理工程師對所報驗資料進行審查，并到現(xiàn)場抽檢、核查。（3）對符合要求的分項工程，由監(jiān)理工程師簽認，并確認質(zhì)量等級。（4）對不符合要求的分項工程，監(jiān)理工程師簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，由承包單位整改，復(fù)查和再評定。（三）工程質(zhì)量的事后控制1. 做好施工單位的驗收工作。2. 審核施工單位的竣工圖及技術(shù)檔案資料。3. 協(xié)助業(yè)主做好

10、項目竣工驗收工作。八、橋梁質(zhì)量控制要點（一）鉆孔灌注樁審批開工報告:在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請報告，并附有灌注樁施工的技術(shù)方案與組織設(shè)計；所有樁位的坐標計算和測量定位方案；機械設(shè)備到位清單；施工管理人員名單；所有施工材料的檢測試驗報告；混凝土配合比設(shè)計。1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁的座標進行測量放線，準 確地定出樁位。并要設(shè)置保護樁，保護樁要牢固。2、埋設(shè)護筒根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的地質(zhì)資料，確定護筒長度， 一般為24ml護筒中心要與樁位中心重合，護筒直徑應(yīng) 大于樁徑2040cm下好護筒后四周要用粘性土夯實，護 筒頂要高出地平面2040cmi3、鉆機就位鉆機就位后要確保“三點一

11、線一平”，樁位中心、磨 盤中心、機架大滑輪成一直線，磨盤水平，鉆機整體安裝 要牢固。4、泥漿調(diào)制鉆孔前先調(diào)泥漿，泥漿由水、黏土和添加劑（如火堿） 適當配合而成。泥漿性能指標要根據(jù)鉆孔方法及地層情況， 可參照規(guī)范選擇，見下表。泥漿性能指標選擇鉆地層泥漿性能指標孔情況失泥方含膠水皮靜酸法相對粘度砂體率厚切堿(Pa率率(m(m力度.s)(%(%1/m/(P(P)30m30ma)h)in)in)正 循 環(huán)168>w8地層2249625W23510易坍198>wW28地層28496151016>w8反地層20952010易坍18W4>wW318循W4W31環(huán)地層 卵石28W495

12、20W310120>w8土35952010推 鉆1.10C18>w18W4W3沖地層24952011抓沖易坍22>wq38擊地層30049520035115、鉆孔深度按設(shè)計圖紙要求，必須滿足設(shè)計的兩個條件：樁底土容許承載力和樁端進入持力層深度， 如未滿足要求時, 可繼續(xù)下鉆至滿足要求為止。鉆頭型式為錐型時，測量深 度時底部錐體高度可按1/2計算?？咨钸_到設(shè)計要求后，用試孔器測定孔徑、孔形及傾 斜度，試孔器長度為46倍的樁徑，直徑等于鋼筋籠直徑 加100mm（可小于鉆孔直徑2-3cm）。也可以用專用儀器測 定。鉆孔成孔質(zhì)量標準項 目允許偏差孔的中心位置（mrm群樁：100;單升

13、ffi： 50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深磨擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不小 于 50mm沉淀厚度（mm）磨擦樁:符合設(shè)計要求w 20mm清孔后泥漿指標相對密度：粘度：17-20Pa s;含砂率：2%膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別 取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或 有特定要求的鉆孔樁。要填好鉆孔施工記錄，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判 明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。6、清孔清孔方法根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔方法，機具設(shè)備條件和地層 情況決定。正循環(huán)鉆機一般用循環(huán)換漿法把石硝沉渣帶到泥漿池 內(nèi)沉淀。至把泥漿換到符合四項

14、泥漿指標為準。灌注碎前 應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，要二次清孔。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后， 在導(dǎo)管口加悶蓋，注入高壓泥漿進行清孔，清孔達到要求 時馬上灌注硅。7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋及焊接接頭試驗合格后方可加工鋼筋籠子，主筋 要調(diào)直，焊接頭布置要符合規(guī)范規(guī)定。吊裝鋼筋籠子時，要加支撐筋，可采取多點吊裝保證 鋼筋籠不產(chǎn)生永久彎曲、變形。鋼筋籠制作及吊裝允許偏差，見下表項次項 目允許偏差mm1主筋問距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠外徑±104鋼筋籠長度±105骨架傾斜度±%6骨架保護層厚度±2

15、07骨架中心平面位置208骨架頂端高程±209骨架底端高程±50吊起鋼筋籠子對準孔中心安放到設(shè)計標高后，立即固定牢固，防止鋼筋籠子下沉和上浮。8、水下硅灌注水下碎必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-220mm每車商品硅必須檢驗坍落度和均勻度， 合格后 方可使用。自拌砼時要嚴格按試驗室的配合比攪拌砼。灌注時間若超過首批砼的初凝時間則應(yīng)摻入緩凝劑。灌注用的導(dǎo)管直徑為250-350mm， 使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試水壓力按計算確定。開始灌砼時必須使用隔水栓，隔水栓應(yīng)吊在泥漿面以上。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm， 第一根導(dǎo)管長度不宜小于4 米。第一灌注量

16、應(yīng)有足夠的砼儲備，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下 1 米以上，緊接著連續(xù)灌注。提拔每節(jié)導(dǎo)管前要測量導(dǎo)管外砼高度，算出導(dǎo)管埋入砼深度，記在砼灌注記錄表內(nèi)。導(dǎo)管埋深為2-6 米。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌 和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的樁頂標高要高于設(shè)計樁頂-1m,多余部分鑿去。9、必須進行水下砼強度試驗，每根樁留置試件二組，每組三塊。砼強度達到80%以后每一根樁都須進行完整性檢測，監(jiān)理工程師將試驗結(jié)果進行審查。若對樁的質(zhì)量有疑問，采用鉆取

17、芯樣法進行檢測。（二）基坑開挖1、坑底在地下水位以下須采取排水措施，集水溝、集水坑要在基礎(chǔ)范圍以外。集水溝底要低于基坑底，保證基坑底不被水淹。2、擋土墻基礎(chǔ)的持力層需與設(shè)計圖要求一致，經(jīng)由業(yè)主組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、及施工等單位一起驗槽簽字后，方可砌筑基礎(chǔ)。地基檢驗方法用直觀法或觸探法，必要時可進行土質(zhì)試驗。3、基底平面位置和標高允許偏差如下：平面軸線位移5.0cm,坑底標高士 5cm4、墩、臺施工質(zhì)量控制在墩、臺施工過程中，其質(zhì)量監(jiān)控程序如圖所示(1)灌注墩、臺基礎(chǔ)和第一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝 土中的水分被基底吸收或基底積水滲入混凝土中而降低混 凝土中而降低混凝土的強度。為此，除必須對基底按有

18、關(guān) 規(guī)定進行處理外，還應(yīng)注意：a)基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。b)如基底實際情況與設(shè)計不符，不能按原設(shè)計施工 時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師處理，混凝土由開始灌注到初期不 得受水浸泡，當滲水較急而不能保證混凝土中的灰漿不被 沖失時，則應(yīng)采用水下混凝土法灌注基礎(chǔ)。（ 2） 在無筋或稀疏配筋的墩臺的混凝土中，允許填充厚度不小于45cm的石塊（生石或大卵石）并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）填充石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%b）應(yīng)選用無縫、夾層和未被燒過的、具有抗凍性的石塊。c）石塊的抗壓強度，應(yīng)不低于 25Mpa并不低于混凝土強度等級。d）石塊在使用前應(yīng)清洗干凈e） 石塊在混凝土中應(yīng)分布均勻，兩石塊間

19、的凈距應(yīng)不小于10cm,以便搗時混凝土。石塊距表面的距離（含側(cè) 面到頂面）一般不宜小于15cm,具有抗凍性要求的混凝土 不宜小于30cmi石塊不得接觸鋼筋或碰撞預(yù)埋件。（ 3）當設(shè)計為片石混凝土砌體時，石塊含量增加為50% 60%，石塊凈距可減少4 6cm。（ 4）采用滑升模板澆注墩臺時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）混凝土宜為低流動度的或半干硬性的。b） 澆注應(yīng)分層分段對稱進行，應(yīng)在同一時間內(nèi)澆完同一層混凝土，各段應(yīng)澆注到距模板上緣不小于10 15cm的位置為止。c）應(yīng)采用機械振搗，振搗器插入下層不超過5cm!d）可摻入一定數(shù)量的早強度劑，以加速模板提升。e） 滑升中需注意防止液壓千斤頂或油管接頭在混

20、凝土或鋼筋上漏油，如漏油應(yīng)立即清除干凈，并采取措施防止再漏。f ）澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫進行處理。g） 混凝土脫模強度宜為脫模后如表面不平整或有其他缺陷，應(yīng)予以修理。（三 ）模板及支架1、模板、支架和拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件及有關(guān)標準進行施工設(shè)計。模板宜采用標準化的組合鋼模板。設(shè)計組合模板時，除應(yīng)計算本節(jié)規(guī)定的荷載外，尚應(yīng)驗算吊裝時剛度。支架、拱架宜采用標準化、系列化的構(gòu)件。支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載大小、地基土類別及結(jié)構(gòu)特點進行設(shè)計，以滿足強度、剛度及穩(wěn)定

21、性的要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求。要防止地基不均勻下沉，以免梁產(chǎn)生裂縫。2、模板要進行強度及剛度計算，要按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。 各種支架和模板安裝后, 采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。城市橋梁工程支架上澆筑混凝土，在條件許可時，優(yōu)先選用等載預(yù)壓方法消除部分變形。由于城市橋梁施工的特性，支架上澆筑混凝土可采取支架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度及預(yù)拱度觀測點、合理的澆筑順序和分段澆筑、使用緩凝劑及增大支架整體剛度等措施，減少支架沉降量，消除因支架變形引起混凝土開裂和梁體線形不順適等現(xiàn)象。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線

22、條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注砼。澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工澆注砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。3、非承重側(cè)模應(yīng)在磴強度能保證其表面及棱角不致因拆 模而受損壞時方可折除，一般應(yīng)在硅抗壓強度達到時方可拆除 側(cè)模板。承重模板及支架應(yīng)在碎強度能承受其自重力方可拆 除。本工程構(gòu)件跨度均大于4米，要在硅強度達到設(shè)計強 度標準值的75垢方可拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計順序

23、進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循 先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完， 卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落， 從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應(yīng)同時一起卸落。4、模板及支架制作的允許偏差項 目允許偏差(mg木 模 板 制 作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面身低差1平板模板表面最大 的局1部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5樺槽嵌接緊密度2鋼 模外形尺寸長和高0, -1肋高±5板 制 作面板端偏斜連接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置孔

24、中心與板面的問 距±板端中心與板端的 間距0,沿板長、寬方向的 孔±板面局部不平板面和板側(cè)撓度±5、模板及支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺 寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+ 5, 0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+ 2,一 5模板相令PW板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000 或30曲線形拱架的標高(包括建 筑拱度在內(nèi)

25、)H(四)鋼筋1、鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家 分批驗收，確認合格后方可使用。鋼筋的強度、牌號、直 徑應(yīng)符合設(shè)計要求，以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代 替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)由設(shè)計單位做設(shè)計變更。2、鋼筋加工(1)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。用冷拉方法調(diào)直鋼筋 時，I級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于 2% HRB335 HRB400卑號 的鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%(2)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆皮、銹蝕等 清除干凈。(3)鋼筋的彎制和末端的彎勾應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)加工鋼筋的偏差加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向加工 后的全長±10彎起鋼筋各部分尺

26、寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53、鋼筋連接（ 1） 鋼筋連接是混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼筋連接的方式應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定采用。（ 2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（ 3） 鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（ 4） 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d （d為鋼 筋直徑）。（ 5）焊條應(yīng)有合格證，電弧焊所用的焊條要與鋼筋的級別相對應(yīng)。（ 6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置

27、在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接 頭2550主鋼筋焊接接 頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d （d為鋼筋直徑）長 度范圍內(nèi)，但不得小于500mm綁扎接頭長度區(qū)段是指 倍措接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎

28、曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強度等級-颯筋類型C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙 紋HRB335卑號 鋼筋45d40d35dHRB400卑號 鋼筋55d50d45d4、鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量驗收標準批量規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參 數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1 批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，亦按1 批計算。外觀檢查：每

29、批抽查10%的接頭，并不得少于10 個。力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6 個試件， 3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理田級鋼筋接頭試件的抗拉 強度均不得小于HRB400I岡筋的抗拉強度。應(yīng)至少有2 個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有1 個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不

30、合格品閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定，當彎至90°，至少有2 個試件不得發(fā)生破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋 級別彎心 直徑彎曲角 (0 )鋼筋 級別彎心 直徑彎曲角 (0 )I級2d90HRB40 05d90HRB3354d90HRB50 07d90注：d為鋼筋直徑(mm ;直徑大于28mm勺鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加 1倍鋼筋直徑。當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件 進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當仍有

31、3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認 該批接頭為不合格品。5、鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定：以300個同類型接頭為1批，不足300個 時仍作為1批。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢 查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差， 不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條 焊搭接焊坡口焊 及 熔槽幫 條焊幫條焊接頭中 心線的縱向偏 移mm接頭處彎折0444接頭處鋼筋軸 線的偏移mm333焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d的 焊縫表面 上數(shù) 量

32、個22面 積mm266在全部焊 縫上數(shù) 量個2面 積mm26注：d為鋼筋直徑（mm ;低溫焊接頭的咬邊 深度不得大于0.2mm6、強度檢驗試驗：從成品中每批切取 3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:當檢驗結(jié)果有1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1 個試件斷于焊縫或有3 個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗時相同。7、鋼筋骨架的組成（ 1）鋼筋的交叉點應(yīng)用

33、鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。（ 2）柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（ 3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。（ 4） 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 5） 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。8、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置（ 1）波紋管設(shè)置、連接、定位a）波紋管設(shè)置：鋼束成孔采用e 90塑料波紋管,內(nèi)徑根據(jù)每孔要求不

34、一樣，其接縫處壓花應(yīng)均勻密實，邊緣無抓傷，切口應(yīng)平齊，波紋管運輸?shù)跹b時其支點間距為2-3m,以防變形或折斷。堆放時應(yīng)墊高 30cni蓋棚布以防擠壓；b）波紋管的連接：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。漿兩接頭先對在一起檢查是否平齊，然后用內(nèi)徑lOOmmhc 20cm的波紋管作為接頭套管旋在接頭處；在接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈，然后再加纏一層透明膠帶；c）波紋管定位：用定位架確定波紋管位置，定位架按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求制作、設(shè)置，位置與施工放樣各坐標點對應(yīng)。直線段一般每米設(shè)置一個定位架，曲線段適當加密，確保波紋管平、縱曲線位置坐標符合設(shè)計要求，錨墊板位置正確及波紋管的平順。d）設(shè)壓漿孔、排氣

35、孔：在鋼束曲線的最高、最低處設(shè)排氣、壓漿孔道，各束的壓漿、排氣孔道要相互錯開布置，孔道不得彎曲、扭轉(zhuǎn)，其出口高于混凝土面外，并編號記錄，封好外露口，以防落物堵口。施工中要加強檢查保護不得損壞。9、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊, 鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差受力 鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑&

36、#177;5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（五）混凝土和鋼筋混凝土工程1、配制硅所用材料的要求。（1）水泥a）應(yīng)使所配制的硅強度達到設(shè)計要求。b）不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥早期強度低c）應(yīng)有制造廠的水泥材質(zhì)試驗報告等合格證明文 件。按其品種強度，證明文件及出廠時間等檢查驗收，并 進行復(fù)查試驗，合格后方可使用。d）如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣試驗, 并按復(fù)驗結(jié)果使用。（2）細骨料a）分批抽樣試驗，提供試驗報告，符合要求方可使 用。b）砂的分區(qū)及級配范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂的分區(qū)及級配范圍標準 篩篩孔

37、尺寸（mg級 配區(qū)標準 篩篩孔 尺寸 （mrm級 配區(qū)I區(qū)n)區(qū)田區(qū)I區(qū)n)區(qū)田區(qū)累計篩余（為累計篩余（衿00085717041401610 010 010 095809270855535525 015 0100 90100 90100 906535501025 0c）砂中雜質(zhì)其最大含量不宜超過下表的規(guī)定砂中雜質(zhì)的最大含量項 目> C30的混凝 土<C30的混凝 土含泥量（%W3W5其中泥塊含量（。%ww有母含量（。%<2輕物質(zhì)含量（%< 1硫化物及硫酸鹽折算 為SO3（為< 1有機質(zhì)含量（用比色法 試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深 于標準色，應(yīng)以水泥砂漿進 行抗壓

38、強度對比試驗，加以 復(fù)核（3）粗骨料a）分批抽樣試驗，提供試驗報告，合格后方可使用b）其級配范圍應(yīng)符合下表的要求c）采用堅硬的石料。最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊 尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2;若是泵送硅時，不宜 超過輸送管徑的1/3。d）技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定含泥量（按質(zhì)量 計）（%ww泥塊含量（按質(zhì)#）（見ww小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量 計）（%W5W5W5W5（4）除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質(zhì)試驗 資料，滿足規(guī)范要求后方可使用。（5）外加劑a）用量必須經(jīng)過配比設(shè)計確定。b）必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行磴外加劑（GB8076-2008的規(guī)

39、 定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，符合要求后才能使用。在混凝 土中摻入外加劑時，有害物質(zhì)含量要控制。對于摻入加氣 劑的混凝土的的含氣量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。嚴禁使用含 氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑，對預(yù)應(yīng)力混凝 土用各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水 泥用量的。超過以上規(guī)定時，采取摻加阻銹劑、增加保護 層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。2、碎的配合比（1）配合比可參照普通硅配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T55-96）通過試配確定(2)硅澆筑時的坍落度可按下表選用混凝土澆筑入模時的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度(mm (振動 器振動)小型預(yù)制塊及便于澆筑振動 的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少 筋

40、的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)30 50配筋較密、斷面較小的鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)50 70配筋極密、斷向高而窄的鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)70 90(3)泵送硅的坍落度宜為80180mm宜摻用適量的外加劑。(4)配合比確定后，應(yīng)填寫試配報告單，提交監(jiān)理公 司批準。在使用過程中應(yīng)根據(jù)硅的質(zhì)量情況，及時進行調(diào) 整、報批。3、硅的拌制(1)配料時應(yīng)按配比計量，衡器應(yīng)保持正確，對骨料 的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，據(jù)以調(diào)整用量。(2)應(yīng)機械攪拌，最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書 的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定。(3)在高強度混凝土的配合比設(shè)計上，應(yīng)遵循低水膠 比，低砂率的原則。同時應(yīng)遵守先試驗、后使用的原則?；炷磷?/p>

41、短攪拌時間攪拌機 類別攪拌機混凝土坍落度(mm容量<3030 70>70(1)混凝土最短攪拌時間(min)自<400落<800式<1200強制式<400<1500(4)攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別檢測 坍落度，每一工作班不少于兩次。評定時以澆筑地點的測 值為準。4、磴的運輸(1)保證澆筑工作不間斷，運到澆筑地點時仍保持均 勻性和規(guī)定的坍落度。(2)根據(jù)城市施工的特點，混凝土集中拌制。采用大 型拌和站拌制的混凝土質(zhì)量均勻，攪拌機的功率大、效率 高，混凝土拌和物的質(zhì)量穩(wěn)定。(3)運至澆筑地點后發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不 符合要求時應(yīng)進行第二次攪

42、拌。確需加水時，必須使原水 灰比不變，如仍不符合要求，則不得使用。5、砼的澆筑（ 1） 模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板的縫隙應(yīng)填塞嚴密，不得漏漿。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。（ 2）從高處直接向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m。（3）當傾落高度超過2m （小于10ml ,應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施下落。（ 4）在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1.0m。（ 5）按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆完上層砼。（ 6）采用振動器振實，必須振動到每一振動部位砼密實為止。其標志是砼停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（ 7）澆筑應(yīng)連續(xù)進行

43、，如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理。（ 8）特別注意澆筑溫度問題、升溫和降溫問題、中心溫度和表面溫差問題、氣溫（季節(jié)）、構(gòu)件尺寸、混凝土配合比等?；炷恋娜肽囟纫烁鶕?jù)氣溫調(diào)整。降低入模溫度對控制混凝土的裂縫非常重要。（ 9） 施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，宜留在剪力和彎距較小處且便于施工的部位，并按下列要求進行處理。a）應(yīng)鑿除處理層硅（人工鑿除，碎強度須達到）表面的水泥砂漿和松弱層。b）經(jīng)鑿平處理的硅面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1.5cm的1:（ 10） 任何就地澆筑的大體積混凝土，必須采取措施解決水化

44、熱及隨時引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差將超過25的混凝土，施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑或鑿成臺階狀。6、砼的養(yǎng)護與修飾（ 1）養(yǎng)護a）當氣溫低于5 c時，混凝土的水化凝結(jié)速度大為 降低，應(yīng)當覆蓋保溫。b）應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼表面。砼面有模板時，使其經(jīng)常保持濕潤。c）養(yǎng)護用水同拌和用水。d） 灑水養(yǎng)護時間一般為7d。 使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。e）混凝土強度達到前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（ 2）裝飾砼外露面無裝飾要求時，對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，

45、無變形、無漏漿。表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報監(jiān)理公司批準后再進行裝飾。（ 3）冬期混凝土施工當工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d 低于5或最低氣溫低于-3 時，應(yīng)確定混凝土進入冬期施工。7、 C30 高強度砼。（ 1）配制用的材料a）宜選用高強度水泥，可用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。b） 細骨料宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于，含泥量應(yīng)小于2%。c）粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，其抗壓強度應(yīng)比所配制的砼強度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，最大粒徑宜小于25mm。d）配制高強硅必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。（ 2）配合比a）水灰比宜

46、控制在的范圍內(nèi)。b）水泥重量不宜超過500kg/m3。c）砂率宜控制在28a34%勺范圍內(nèi)。d）高效減水劑宜為水泥的 % %（ 3）施工技術(shù)要求a）配料數(shù)量的允許偏差，水泥、水、外加劑為土 1% 骨料為±2%。b）必須準確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細測定后，從用水量中扣除。嚴禁在材料出機后再加水。c）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液用水，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。8、工程質(zhì)量檢驗（ 1）混凝土質(zhì)量控制a） 原材料的質(zhì)量檢驗與控制、配合比的確定與控制，生產(chǎn)和施工過程各工序質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制。b）在施工過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢測，控制整個生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量。c）

47、必須配備相應(yīng)的技術(shù)員和必要的檢驗和試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。（ 2）質(zhì)量檢驗a）各種材料、各工程項目和各個工序，應(yīng)經(jīng)常進行檢驗，保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。（ i ）正式澆筑前的檢驗。施工設(shè)備和場地；組成材料及配合比（包括外加劑）；基礎(chǔ)、 鋼筋、 預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護方法及設(shè)施，安全設(shè)備。（ ii ）拌制和澆筑砼時的檢驗。組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少 2 次，必要時隨時抽樣試驗；碎的和易性（坍落度等）每工作班至少 2次。砂石料的含水率，每日開工前1次，氣候有較 大變化時隨時檢測；如使配料偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào) 整。鋼筋、模板、支架等的

48、穩(wěn)固性和安裝位置；硅的運輸、澆筑方法和質(zhì)量；外加劑使用效果；制取混凝土試件。（ iii ）澆筑砼后的檢驗養(yǎng)護情況；硅強度，拆模時間；外露面或裝飾質(zhì)量。（ iv ）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形。b）隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設(shè)計、施工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項，應(yīng)及時通知有關(guān)人員。c） 對砼的強度應(yīng)制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28d 的抗壓極限強度。試件組數(shù)按（JTJ041 2000）規(guī)定辦。d）根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同等條件養(yǎng)護的試 件作為考核結(jié)構(gòu)砼在拆模等的依據(jù)。（ 3）質(zhì)量標準a）磴抗壓強度應(yīng)以強度等級相同，齡期相同及生產(chǎn) 工藝條件和配合比相同的砼組成同

49、一驗收批，并以所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。b）當試件強度評定不合格時，可采用鉆取試樣或以無損檢測去查明結(jié)構(gòu)實際抗壓強度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由設(shè)計單位共同研究處理。c）結(jié)構(gòu)硅應(yīng)符合下列規(guī)定表面應(yīng)密實、平整。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的%。如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗，濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護。如有嚴重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。9、混凝土的澆筑（ 1）砼用料及配合比應(yīng)符合（JTJ041 2000）第11章的有關(guān)規(guī)定?？蓳饺脒m量的外加劑，但

50、不得摻入氯鹽（不含鋼筋的混凝土除外）。（ 2）砼必須振搗密實。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。（ 3）澆筑箱梁段時，應(yīng)盡可能一次澆筑完；分次澆筑時，宜先底板及腹板，后澆頂板及翼板。當采用兩次澆筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時，底板可一次澆完， 腹板可分層澆筑。如澆筑間隔時間超過砼初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。（ 4）砼澆完并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。（ 5）支座安裝安裝時應(yīng)注意以下幾點：a）安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標，如不符合設(shè)計要求時，不得使用；b）安裝支座前，嚴格按設(shè)計要求進行支座墊層的施工，上頂面水平，下頂面平行于墩臺，墊塊坡面應(yīng)由專

51、制模具施工，確保墊石尺寸；c）支座安裝嚴格按設(shè)計及廠家要求施工；d）嚴格檢查支座標高，誤差不得大于 2mm杜絕出 現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象。確保密貼。10、預(yù)應(yīng)力筋（ 束 ） 張拉質(zhì)量控制:（ 1）預(yù)應(yīng)力筋（束）和錨具的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計末規(guī)定時，不低于設(shè)計強度等級值的75%。后張法多根（束）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)使張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面內(nèi)，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過大偏心受壓和邊緣受拉。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時輕輕