頂管方案4.4修改

1、第一章、護(hù)壁及頂管施工方案一、頂管工作井及接收井設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃為頂管工作坑，為頂管接收坑，管道埋深米至米不等。二、頂管頂進(jìn)力、頂管后背結(jié)構(gòu)抗力計(jì)算1.頂管頂進(jìn)力的計(jì)算 （采用技術(shù)規(guī)程估算公式法）頂管的頂進(jìn)力按給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS 246-2008）下稱“規(guī)程”，推薦式計(jì)算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0:總頂力標(biāo)準(zhǔn)值 （KN）；D1:管道的外徑（m）；L:管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度（m）； fK:管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m²），按本規(guī)程12.6.14 取軟粘土與粉性土之間的摩阻力fK=4.0KN/m²； NF:頂管機(jī)的迎面阻力（KN） N

2、F= 3以頂管位置Y5至出水口段（2600）為例： F0=D1LfK+NF式中D1 =3.120m，L=70m，fK =3.5KN/m²，NF =3，代入上式，得： F0=3.120×70×3.5+3=2403.216KN 其他亦按此計(jì)算方法計(jì)算，2.管道允許頂力驗(yàn)算根據(jù)“規(guī)程”8.1.1鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力可按下式計(jì)算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC*AP式中 Fdc 混凝土管道允許頂力設(shè)計(jì)值（N） ； 1 混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù) 1=0.9 ； 2 偏心受壓提高系數(shù) 2 =1.05 ； 3 材料脆性系數(shù) 3=0.85 ； 5 砼強(qiáng)

3、度標(biāo)準(zhǔn)受壓系數(shù) 5=0.79 ； fC 砼受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(Mpa) ； AP 管道最小有效傳力面積（mm²）； Qd 頂力分項(xiàng)系數(shù) Qd=1.3 。以頂管位置Y5至上出水口（2600）為例：管道允許頂力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC*AP=0.5(0.9×1.05×0.85)/(1.3×0.79)×30×67698.4×10-3=660.910KN3、頂進(jìn)設(shè)備的選擇本工程結(jié)合實(shí)際情況，采用土壓平衡人工頂管，選用工作頂力為500T活塞式液壓千斤頂兩臺。頂進(jìn)時(shí)著力點(diǎn)位置在管子外半徑的1/41/5之間比較合適。千

4、斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。主頂站千斤頂固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。三、施工方案及技術(shù)措施：基坑為臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)，支護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級為二級。1、基坑尺寸根據(jù)施工場地而言，因工作坑較深、周邊附屬建筑物、場地狹窄，計(jì)劃將Y2、Y4 、Y5作為頂管工作坑，凈尺寸為8m（東西）×10米（南北），Y1、Y3為頂管接收坑，凈尺寸為：8.0米×

5、;6.0米。Y3-Y4段使用雙排D1800mm管道，管道相鄰?fù)獗陂g距50cm，因土質(zhì)變化，計(jì)劃將管間距增加為1.5米，檢查井及工作坑尺寸作相應(yīng)增加。2、支護(hù)措施根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，確定采用人工頂管法。由于該施工段土層為雜填土、圓礫層，本次頂管工作坑較深，坑壁支護(hù)采用鋼筋混凝土護(hù)壁加固土層，逆作法施工。鋼筋護(hù)壁厚30-60cm，護(hù)壁混凝土采用C30商品混凝土，護(hù)壁配筋中豎筋采用14-20螺紋鋼筋，間距150mm，護(hù)壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求,并在轉(zhuǎn)角處進(jìn)行護(hù)角加強(qiáng)。3、中繼間數(shù)量及組成過程：按設(shè)計(jì)圖紙頂管尺寸，

6、最長頂進(jìn)距離為70米，施工時(shí)預(yù)備中繼間兩套，根據(jù)管道頂進(jìn)時(shí)的推力情況，適時(shí)加裝中繼間。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。若計(jì)算出頂管的總推力大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力時(shí)，頂管只能用其80%的力推進(jìn)，剩余的力要借助于中繼間來完成，頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間。4、管材的選用：經(jīng)過對西安市場上管材生產(chǎn)企業(yè)新雁、紅旗和康森等名優(yōu)管

7、材生產(chǎn)公司的考察和生產(chǎn)能力對比，本工程頂管施工計(jì)劃選用康森公司生產(chǎn)的D2600mm、D1800mmIII及鋼筋混凝土管材。四、護(hù)壁逆作法工序1、主要逆作法施工工序測量放樣基坑開挖定井邊線挖第一節(jié)基坑土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁在井壁上二次投測標(biāo)高及井位十字軸線安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)基坑土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（砼強(qiáng)度達(dá)到80%）（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁砼重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到最后一層深度在井壁上最后一次投測標(biāo)高及井位十字軸線安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖最后一節(jié)基坑土方（分段跳挖）清理井孔四周

8、壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎最后一節(jié)井壁鋼筋及頂管洞口周圍加固筋拆除上節(jié)模板（砼強(qiáng)度達(dá)到80%）（分段）支模澆筑最后一節(jié)井壁砼及振動(dòng)、養(yǎng)護(hù)清除井底虛土按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)原土澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底板混凝土養(yǎng)護(hù)。2、主要施工方法施工工藝流程基坑測量放樣基坑開挖工作井護(hù)壁鋼筋綁扎模板安裝與加固澆搗護(hù)壁混凝土混凝土振搗拆模與養(yǎng)護(hù)基坑排水注漿管道頂進(jìn)。1）、基坑測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，用全轉(zhuǎn)儀把中心點(diǎn)位放樣出來，再把工作井縱橫中心點(diǎn)位引到開挖線邊的5米處，以防機(jī)械和施工人員不小心損壞掉，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高，施工每一節(jié)時(shí)，應(yīng)提前用水準(zhǔn)儀把實(shí)際標(biāo)高測量出來后，再用機(jī)械進(jìn)行開挖

9、；綁扎鋼筋與加固模板時(shí)，應(yīng)控制好它的豎向及橫向鋼筋的間距。 2）、基坑開挖基坑開挖按1:0.1放坡開挖，第一節(jié)采用機(jī)械開挖2米后，就開始用鋼筋制作與綁扎再進(jìn)行砼澆筑，在基坑上口設(shè)置50cm*100cm的環(huán)梁（L梁），環(huán)梁與第一板混凝土護(hù)壁同時(shí)施工，待混凝土強(qiáng)度80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下節(jié)開挖。3）、工作井護(hù)壁鋼筋綁扎工作坑護(hù)壁鋼筋計(jì)劃選用14-20螺紋鋼筋。護(hù)壁第一層厚度30cm,高2米，橫向使用16螺紋鋼筋，間隔15cm,縱向使用14螺紋鋼筋，間隔15cm。護(hù)壁第二層厚度40cm,高2米，橫向使用18螺紋鋼筋，間隔15cm,縱向使用16螺紋鋼筋，間隔15cm。護(hù)壁第三層厚度60cm,高2-

10、3米，橫向使用20螺紋鋼筋，間隔15cm,縱向使用20螺紋鋼筋，間隔15cm。.鋼筋保護(hù)層：底板：上層筋為35mm，下層筋為40mm；壁板：均為35mm；頂板30mm；樁：50mm，梁：30mm，墻背30mm。.錨固長度：鋼筋混凝土墻（壁）的拐角處（包括池壁與頂板）的鋼筋，應(yīng)有足夠的長度錨入相鄰的墻（壁）內(nèi)，錨固長度自墻（壁）的內(nèi)側(cè)表面起算，不小于40d（HPB300級鋼不小于30d），且直線長度不小于20d,如果同一平面內(nèi)，錨入相鄰墻（壁）內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋超過兩根時(shí)，應(yīng)將靠墻（壁）內(nèi)側(cè)鋼筋適當(dāng)向內(nèi)放置，以保證同一平面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過兩根。.連接方式：受力鋼筋主要采用焊接；受力鋼筋的接頭

11、位置，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50010的規(guī)定相互錯(cuò)開，當(dāng)焊接時(shí)，在長度為35d且小于500mm的連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭率不大于50%；接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處；當(dāng)采用綁扎搭接接時(shí)，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.3 1LE，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200mm；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，鋼筋接頭區(qū)長度為35d；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，鋼筋鏈接區(qū)長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)；構(gòu)筑物施工時(shí)采用的拉筋，墻板用8600*600布置，底板用12800*800布置馬凳筋（板厚大于600mm時(shí)，為16800

12、*800），不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲透。如無法避免，應(yīng)采取有效防水措施，加焊止水片。.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；爬梯預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊

13、塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 4）、模板安裝與加固由于頂管工作井較深，因此，井身混凝土分節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用Ø48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。5）、澆搗護(hù)壁混凝土本工程為地下結(jié)構(gòu)，同時(shí)要對基坑進(jìn)行支護(hù)，為頂管施工提供保障，混凝土施工是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道分部分項(xiàng)工程，本工程全部使用商品混凝土。為確保工程質(zhì)量，要求管理人員對進(jìn)場的商品混凝土必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格控制時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)

14、間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋；對于進(jìn)場的鋼筋應(yīng)該檢查合格證及質(zhì)檢報(bào)告，按大小不同的型號分類堆放，現(xiàn)場的鋼筋和模板等有專門設(shè)置的堆放地點(diǎn)，并且用彩條布進(jìn)行覆蓋，各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到位，確保混凝土工程施工質(zhì)量。5.1澆筑方法采用輸送泵澆筑，板塊采用環(huán)形澆筑，從下向上的澆筑，每澆筑300mm-400mm，及時(shí)振搗。壁板混凝土澆筑時(shí)每次混凝土澆筑高度不應(yīng)超過3米，為方便澆筑混凝土可設(shè)置跳角。5.2混凝土振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求嚴(yán)格，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，混凝土振搗按照以下要求施工；、混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，保證不漏振和過振。、振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方可與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”，移動(dòng)間距不

15、大于振動(dòng)半徑的1.5倍。6）、混凝土振搗與養(yǎng)護(hù) 振搗混凝土?xí)r，除應(yīng)保證鋼筋，預(yù)埋件的正確就位，還應(yīng)保護(hù)預(yù)留孔洞的尺寸，振搗要求密實(shí)，不漏振?；炷寥闈仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，潤濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天，待混凝土強(qiáng)度80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。拆模應(yīng)注意墻體檢查，局部有問題應(yīng)及時(shí)用1:1的水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。7）、拆模及養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間

16、控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。五、 管道頂進(jìn)施工流程圖見下頁1. 施工準(zhǔn)備施工前，施工用的頂管及其它設(shè)備經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備在施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備足夠的備品備件，保證對故障設(shè)備的及時(shí)維修和更換。為使頂管頂進(jìn)順利，應(yīng)對管道外壁采用減阻泥漿措施。施工前，制訂好質(zhì)量計(jì)劃，具體的質(zhì)量目標(biāo)，關(guān)鍵工序。工程用的材料設(shè)備外購件符合設(shè)計(jì)規(guī)定，供質(zhì)檢部門按規(guī)定審查驗(yàn)收，把好物資供質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)質(zhì)量安全教育，增強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量安全意識。照明設(shè)備在工作坑

17、四角，安裝安全警示紅燈，坑上施工區(qū)域，安裝兩盞點(diǎn)氯燈，頂管工作面前方安裝一盞活動(dòng)行燈，線路沿管道頂部柔性固定。頂管內(nèi)每間隔10米安裝一盞照明燈。通風(fēng)設(shè)備 管道頂進(jìn)距離較長，為避免通風(fēng)不暢，在每個(gè)工作坑布置一臺離心風(fēng)機(jī)，使用軟管向管內(nèi)送風(fēng)。2.降水施工本工程設(shè)計(jì)地下水位埋深4-7.5米，結(jié)合該地區(qū)相鄰工程地質(zhì)情況，地下水位較高，必須降低地下水位，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,優(yōu)化施工方案,降低地下水位,形成干場作業(yè)。計(jì)劃在基坑底部對應(yīng)角各設(shè)置80cm×80cm×1000cm的將水井一座，用2吋揚(yáng)程50米的水泵抽上來，臨時(shí)排放到水渠里，施工前將地下水降至施工面以下1.5至2米，以防止地下水

18、進(jìn)入管道。管道進(jìn)場驗(yàn)收頂進(jìn)設(shè)備安裝后座千斤項(xiàng)安裝頂管結(jié)束接口壓漿，閉水偏差測量澆注檢查井檢驗(yàn)管道頂進(jìn)管道拼裝整體檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備后座頂板安裝導(dǎo)軌安裝洞口止水裝置安裝后座千斤頂安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝頂管施工工藝流程主要施工機(jī)械使用計(jì)劃表序 號機(jī)械名稱型 號單 位數(shù) 量單位功率1水 泵QY25-26-3臺62.2 KW2吊 車QY25臺150T3電焊機(jī)BX3-500-2臺225 KW4鋼筋切斷機(jī)GJ40 沈陽臺25.5 KW5鋼筋調(diào)直機(jī)QT6/12A臺112.6 KW6挖掘機(jī)WY-260B臺24007裝載機(jī)Z20臺11.5 m38運(yùn)土車臺2030噸9四角鋼制大架套35T10卷揚(yáng)機(jī)

19、套310T11攪拌機(jī)套12.5 KW12千斤頂RR-50050臺6500T13離心風(fēng)機(jī)300W臺3220V14柴油發(fā)電機(jī)康明斯臺1300KW3.測量放線測量放線：測量儀器經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行測量放線，用全站儀進(jìn)行測量，確定頂坑位置，開挖及硬化范圍和挖深；測量放線中對已確定測量控制樁和控制高程點(diǎn)全過程保護(hù)。根據(jù)管道穿越中心線，測量放出鉆機(jī)錨固箱縱橫線的正確位置。4.工作坑位置的選定及設(shè)計(jì)、頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，選擇工作坑的位置還應(yīng)考慮以下原則：a、用的坑壁原狀土作后背；b、作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具

20、備有堆放少量管材及暫存土的場地；c、作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；、工作坑設(shè)計(jì)工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實(shí)際布置的情況確定，同時(shí)要考慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂?shù)龋┑囊蛩亍?一般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設(shè)備、出土方式及后背長度等不同情況而定。、工作坑的防護(hù)和支撐按照1：0.1的坡度根據(jù)管道埋深計(jì)算出工作坑地面開挖寬度，并放出道路占用邊線，將工作坑四周用彩板圍檔。機(jī)械開挖人工修坡，開挖后，根據(jù)土質(zhì)情況采用鋼筋混進(jìn)凝土護(hù)壁，工作坑支護(hù)完畢后，搭設(shè)平臺和立頂管架，必須有專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。、工作坑的基礎(chǔ)采用砂礫和混凝土相結(jié)合的基礎(chǔ)，厚度各為40厘米。

21、混凝土強(qiáng)度等級為C30，澆筑寬度較鋼制導(dǎo)軌兩側(cè)各寬50 cm。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15 cm×15 cm的鋼制導(dǎo)軌作軌枕，這種基礎(chǔ)不擾動(dòng)地基土，能承受較大的荷載。5.頂管后背安裝結(jié)合本工程實(shí)際情況，以坑壁土體做后背的裝配式后備設(shè)置，符合下列規(guī)定：5.1、裝配式后背墻采用預(yù)制混凝土塊、型鋼及鋼板等組裝，組裝后的后背墻有足夠的強(qiáng)度和剛度；5.2、后備土體壁面平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；5.3、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下，不小于50cm； 5.4、后備土體壁面與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)采用砂石料填塞密實(shí)；5.5、組織后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層之間的接觸緊貼，并層層固定；5.6、工

22、作坑的支撐形成封閉式框架。5.7、頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差符合下表的規(guī)定：工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1、H為裝配式后背墻的高度（）； 2、L為裝配式后背墻的長度（）。6、工作坑支護(hù)和工作平臺搭設(shè)：根據(jù)排水設(shè)計(jì)圖紙8.2條要求，工作井上口開挖平面尺寸為8m×10m,深5.9-6.2米，計(jì)劃分三節(jié)來具體施工，第一節(jié)土方采用機(jī)械開挖，人工修坡、鋼筋制作與綁扎、內(nèi)模安裝與加固、混凝土澆筑、模板拆除、養(yǎng)護(hù)、待混凝土強(qiáng)度大于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，人工安

23、裝四角大架及出土電葫蘆，工作坑的布置有專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。3)、工作坑基礎(chǔ)、后背及導(dǎo)軌安裝：根據(jù)實(shí)際開挖土質(zhì)情況，混凝土基礎(chǔ)墊層厚度為20厘米。混凝土強(qiáng)度等級為C30，澆筑寬度較鋼制導(dǎo)軌兩側(cè)各寬50 cm。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15 cm×15 cm的鋼制導(dǎo)軌作軌枕，這種基礎(chǔ)不擾動(dòng)地基土，能承受較大的荷載。后背采用原土做后背，緊貼土體后背墊15×15×50方木疊放，在其前面放置立鐵，立鐵前面放置橫鐵。7、管道頂進(jìn)施工1)、頂管管道頂進(jìn)地過程包括挖土、頂進(jìn)、測量、糾偏等工序，從管節(jié)位于導(dǎo)軌上開始頂進(jìn)起至完成這一頂管段止，施工過程始終控制這些工序，以保證管道的軸線和高程

24、的施工質(zhì)量。2)、挖土管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此管前周圍起挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實(shí)土質(zhì)管端上方可有大于1.5空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1厚土層在管子頂進(jìn)過程中切去，防止管端下沉。管前挖土深度一般等于千斤頂出鎬長度，嚴(yán)格控制超挖和擴(kuò)挖。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135º范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前嚴(yán)禁超挖，并制定安全保護(hù)措施。超挖示意圖： a最大超挖量；b允許超挖范圍在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及

25、時(shí)采取措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)： 發(fā)生塌方或遇到障礙； 后背頂斜或嚴(yán)重變形； 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象； 管位偏差過大，且校正無效； 頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。3)、頂進(jìn) （1）、頂進(jìn)是利用千斤頂出尬鎬在后背退地情況下將頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：、安裝好頂鐵擠牢，管前端已挖一定長度后啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離；、停止油泵打開控制閥，千斤頂回油活塞回縮。、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止；、卸下頂鐵下管，在混泥土管接口處放膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻；、在管口處安裝一個(gè)內(nèi)脹圈，作為臨時(shí)加固措施防止頂進(jìn)糾偏時(shí)錯(cuò)口，內(nèi)脹圈直徑

26、小于管內(nèi)徑58空隙用木楔背緊，脹圈用78厚鋼板焊制寬200300。、重新安裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。（2）、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先控后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增加，增加頂進(jìn)的困難；、首節(jié)管子的頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量、勤檢查，及時(shí)校正偏差；、安裝頂鐵應(yīng)平順，無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目最少；、頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)管前上方塌陷，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)檢明原因、排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)8、基坑降水、排水1）基坑底部用2吋揚(yáng)程50米的水泵抽上來，臨時(shí)排放到

27、水渠里，以防止地下水進(jìn)入管道。2）基坑上部做明渠，并在坑邊1米處砌240mm的擋水墻，高度為300mm，內(nèi)外全粉面，確保雨水不流進(jìn)基坑。9、注漿頂進(jìn)時(shí)的注漿減摩在本次施工重要放在尤為重要的位置，要嚴(yán)格計(jì)算每米注漿量、累計(jì)注漿量，確保足量注漿，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿。在管內(nèi)注漿主管上每30米設(shè)置壓力表一個(gè)，帶班人在頂進(jìn)過程中應(yīng)巡回檢查注漿情況，適時(shí)開閉注漿支閥，確保漿套形成，無論在頂進(jìn)或停頂?shù)臓顩r下，注漿絕不能停。注漿減摩通過注潤滑漿可以減少頂進(jìn)管周邊的摩擦阻力、增加頂進(jìn)距離。注潤滑漿也是頂管施工中最為有效的、最為經(jīng)濟(jì)的一種手段。頂管潤滑漿注漿用的膨潤土必須是天然鈉基膨潤土，再經(jīng)過嚴(yán)格的烘

28、干、粉碎、干燥、球磨、過篩等加工藝，加工成半成品。然后，再根據(jù)不同的使用要求，添加各種輔助材料。 漿液的調(diào)制也是一個(gè)極須引起重視的問題。調(diào)制漿液時(shí)，必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?。攪拌的方式可以用機(jī)械式的，也可以用水力式的。但任一種必須注意攪拌均勻。調(diào)制好的漿液放置一段時(shí)間以后，用一枝木質(zhì)鉛筆插入，鉛筆能自立于漿液中不倒則表示該漿液可以用了。 注漿孔中，應(yīng)設(shè)有單向閥。如果不設(shè)單向閥，當(dāng)注漿停止時(shí)，管外的泥砂會(huì)順著注漿管流向管內(nèi)，沉淀下來會(huì)把注漿管堵塞。注漿效果的好壞與用和不用單向閥有很大的關(guān)系。 注漿的程序也是一個(gè)應(yīng)引起注意的問題。一般來講，頂管機(jī)后的管子應(yīng)充分注足，讓它形成漿套。后面的漿液是用以補(bǔ)充，使?jié){

29、套完整。如果有較長時(shí)間停止下來不推，注漿也不能停止。 注漿用螺桿泵為好，螺桿泵出來的漿液沒有脈動(dòng)，易于形成漿套，其他的泵效果較差。注漿壓力一般只須比地下水壓力略高一點(diǎn)即可。不過，這還要看土質(zhì)而定。如果是粘土，滲漏系數(shù)很小，注漿壓力也可小一些。如果是砂土,滲漏系數(shù)大，則注漿壓力也應(yīng)大一些，而且漿液也稠一些，唯有如此，漿液才能較好地形成二個(gè)包裹在管外的漿套。前5節(jié)管都必須注漿，以后每隔23節(jié)管放一節(jié)注漿管。 此外注漿、調(diào)漿都安排有專人負(fù)責(zé)。而且，每一個(gè)班對注漿壓力、注漿量以及注漿過程出現(xiàn)的一些問題都有完整的記錄。六、監(jiān)控測量糾偏方案監(jiān)測點(diǎn)的布置根據(jù)基坑的位置周圍構(gòu)筑物情況及護(hù)壁結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)確定。監(jiān)

30、控量測采用整體控制和局部監(jiān)測相結(jié)合、定期監(jiān)測與連續(xù)監(jiān)測、大地測量與傳感器測量相結(jié)合，開展沉降監(jiān)測、水平位移監(jiān)測、傾斜監(jiān)測和現(xiàn)場巡視。 1、頂管測量：測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作內(nèi)，然后對中觀測。 管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量頻率一般每頂進(jìn)一節(jié)管子測

31、量三次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中線和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出相對高程。2、頂管糾偏： 頂進(jìn)糾偏時(shí)采用4臺50T手搖千斤頂及技術(shù)來進(jìn)行操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制管道軸線的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。 糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作結(jié)果要達(dá)到與設(shè)計(jì)相符一致。3、頂管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 接口必須密實(shí)、平順、不脫落； 內(nèi)脹圈中心應(yīng)對正管縫，填料應(yīng)密實(shí)、均勻； 管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物； 管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填

32、充處理完畢； 有嚴(yán)格性要求的管道應(yīng)經(jīng)水壓，閉水試驗(yàn)合格； 頂管施工貫通后管道的允許偏差按GB50268-2008中6.7.3-10（見下表）序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度300m50每節(jié)管1用經(jīng)緯儀測量或掛中線用尺測量300m頂進(jìn)長度1000m100頂進(jìn)長度1000mL/102直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度300mDi1500+30,-40用水準(zhǔn)儀或水平儀測量Di1500+40,-50300m頂進(jìn)長度1000m+60,-80用水準(zhǔn)儀測量頂進(jìn)長度1000m+80,-100用鋼尺量測3相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管15%壁厚，且204對頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口50用尺量注：

33、Di為管徑（）；L為頂進(jìn)長度。第二章、雨期施工措施一、雨期施工的要求：1、雨期施工的重點(diǎn)是防雷擊、防滲漏、防塌方等工作。2、做好雨期施工前的準(zhǔn)備工作：1）結(jié)合本工程的特點(diǎn)制定可行的雨施方案；2）制定可能發(fā)生意外情況的應(yīng)急預(yù)案；3）準(zhǔn)備好防雨設(shè)施（雨具、防雨棚等）和機(jī)具（水泵等）；4）工地防汛小組在汛期前對工地進(jìn)行一次全面徹底的檢查，及時(shí)消除汛期可能發(fā)生的隱患；5）針對汛期特點(diǎn)制定行之有效的安全措施，并對施工現(xiàn)場的全體工作人員進(jìn)行必要的汛期安全教育；3、加強(qiáng)室外露天場地的電器、暫設(shè)配電箱的管理，做好遮雨罩，防止漏雨，組織落實(shí)好操作、檢查和保養(yǎng)，雨季前和雨后必須對接地裝置進(jìn)行檢查遙測。4、雨后恢復(fù)

34、正常工作之前，要對現(xiàn)場設(shè)備等進(jìn)行檢查，并做好記錄，排除隱患，確保無問題后方可使用。二、雨期施工措施1.1雨季施工原則保證工程正常施工，遵守施工工期。采取防護(hù)措施避免因雨造成工程損失。合理安排施工工作，確保工程質(zhì)量。1.2施工措施設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，預(yù)備4臺水泵， 10把鐵锨，4把鎬頭，20名防汛工人。雨季施工前做好道路兩側(cè)及構(gòu)件堆放場地周圍排水溝，道路應(yīng)加高，整平壓實(shí)，確保道路通暢。機(jī)具設(shè)備等要設(shè)防雨棚防止漏電，水泥垛底應(yīng)加高300MM，砂、石應(yīng)歸垛，以防止雨水沖散。因本工程基坑開挖和邊坡施工過程中，在基坑周圍設(shè)置排水溝及集水井，并且在集水井內(nèi)放置污水泵，把雨水及時(shí)抽掉，以防止

35、雨水影響工程施工。雨季砼澆注應(yīng)采取如下措施a每次澆注砼前收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天澆注砼。b雨后澆注砼應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比，對砼進(jìn)行試配，調(diào)整用水量。c一旦澆注過程中下雨對砼采用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。d澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時(shí)，應(yīng)在板面設(shè)置施工縫，采用模板阻隔砼，使施工縫平直。施工縫應(yīng)留置在凈跨1/3處。三、雨期施工的安全措施1、 頂管工程一般應(yīng)在降水?dāng)?shù)日、水位降到工作坑底以后進(jìn)行，在地面上有構(gòu)筑物的情況下，嚴(yán)禁帶水頂進(jìn)。在各種構(gòu)筑物下頂管都必須有確保施工與構(gòu)筑物安全的安全技術(shù)措施。各種機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，起重設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備的操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格后上崗作

36、業(yè)。 各種安全防護(hù)設(shè)備，施工要按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，堅(jiān)決克服臨時(shí)性、隨意性。2、 現(xiàn)場材料、設(shè)備的堆放場所，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)定設(shè)置，而且要堅(jiān)實(shí)平整，道路通暢，排水設(shè)施良好，運(yùn)輸車輛的裝卸、搬運(yùn)要有足夠的工作面和安全回轉(zhuǎn)空間。3、頂管工作坑的位置，水平與縱深尺寸，支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與規(guī)模，后背的結(jié)構(gòu)與安裝，坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝，頂進(jìn)設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)在施工方案中有詳細(xì)規(guī)定，在施工過程中不得任意更改。本工程工作坑是利用已經(jīng)下沉到位的沉井（工作井）安全隱患較一般的工作坑相對較小。工作人員必須戴安全帽，上下工作坑應(yīng)走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用

37、品。第三章 施工組織管理一、計(jì)劃管理 1、采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，作好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 2、根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而確保工程的施工工期。 3、建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)

38、劃體系將以日、周、月和計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃的分級管理、保證體系，由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、專業(yè)承包商、獨(dú)立承包商招標(biāo)計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、平面管理計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障等一系列計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 二、頂管施工記錄與管理1.建立文明施工責(zé)任制，按總平面布置圖實(shí)施管理。2.嚴(yán)格按程序組織、平面交叉流水施工作業(yè)，注意協(xié)調(diào)排土和支護(hù)施工的關(guān)系，保持整個(gè)施工過程平穩(wěn)有序合理。3.建立主要供需計(jì)劃和審批制度。4.現(xiàn)場材料及機(jī)具堆放整齊，擺放位置有計(jì)劃，不擠占道路和作業(yè)區(qū)。5.建立生產(chǎn)

39、周報(bào)制度。每周向甲方提交當(dāng)周的生產(chǎn)工作報(bào)表，和下周進(jìn)度計(jì)劃。6.建立生產(chǎn)例會(huì)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周星期五定時(shí)召開生產(chǎn)例會(huì)，匯總上一天工作情況及當(dāng)天工作安排，集中解決施工中遇到的問題。三、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施加強(qiáng)質(zhì)量意識教肓和技術(shù)技能培訓(xùn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，虛心接受建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查設(shè)一名專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢，互檢，專職檢查相結(jié)合的工程質(zhì)量檢查制度。施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，切實(shí)加強(qiáng)各道工序的質(zhì)量控制，實(shí)行工序驗(yàn)收制度。四、確保安全文明施工技術(shù)組織措施1、安全管理措施1）、施工前召開安全生產(chǎn)會(huì)議，進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，安全施工教育工作。2）、施工中遵守安全制度，嚴(yán)

40、格按照安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。3）、現(xiàn)場隊(duì)長負(fù)責(zé)全隊(duì)的施工安全工作。4）、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。 5）、施工前應(yīng)對所用施工器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止施工器具墜落傷人。6）、特殊工作操作人員應(yīng)持證上崗。7）、電工、電焊工操作時(shí)，必須戴絕緣手套膠鞋。8）、所有電器必須配漏電保護(hù)器，場內(nèi)臨時(shí)線路必須架空。9）、嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工，在本道工序未完成或未合格的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行下道分部分項(xiàng)的施工。10）、安全及施工人員組成如下：項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)總負(fù)責(zé)安全總負(fù)責(zé)質(zhì)檢員 施工員電 工專職安全員2、安全施工措施1）、 施工“洞口”、“臨邊”的防護(hù)措施 洞口安全防護(hù)： （1）、集水井、工作井口等處，設(shè)置防護(hù)欄

41、桿，安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施。防止人、物墜落。(2)、施工現(xiàn)場在的坑槽陡坡等處，除需設(shè)置防護(hù)設(shè)施與標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。2)、 臨邊安全防護(hù)設(shè)置防護(hù)欄桿是臨邊防護(hù)所采用的主要方式。欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成。橫桿離地高度，規(guī)定為上桿1.2m,下桿0.5-0.6m，即位于中間，必要時(shí)沿底面亦需設(shè)置橫桿，須穩(wěn)定固不動(dòng)搖。防止人員、物體墜落，使基坑施工人員有一個(gè)安全的施工作業(yè)面。臨邊的外側(cè)面臨街道除防護(hù)欄桿外，必須采用其他可靠措施作全封閉處理，接料臺兩側(cè)的欄桿必須自上而下，加掛安全網(wǎng)。3)、 作業(yè)安全措施（1）各工種在交叉作業(yè)中不得在同一垂直方向上下同時(shí)操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度

42、確定的可墜落范圍半徑之外，不符合此條中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。（2） 作業(yè)平臺搭設(shè)牢固、嚴(yán)密；吊車、罐車行進(jìn)的臨時(shí)道路應(yīng)預(yù)先墊實(shí)；（3） 拆除樁護(hù)壁模板時(shí)，樁孔下方不得有其它操作人員。拆下的模板不能臨時(shí)堆放在樁孔周圍，防止墜入孔內(nèi)傷人。（4）基坑施工時(shí)要擴(kuò)大警戒范圍，注意路過往車輛及人員安全。（5）現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛、汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。（6）要遵守市、區(qū)政府有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理有關(guān)規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前要配備專人檢查裝土情況，封好車門，以防途中撒土，影響市容，并安排專人負(fù)責(zé)清掃路面。（7）距基坑邊線3米內(nèi)不準(zhǔn)機(jī)械、車輛行駛和停

43、放，也不準(zhǔn)堆放其它物品，以防邊坡超載失穩(wěn)。4）、臨時(shí)用電防觸電措施（1）按照J(rèn)GJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定“臨時(shí)用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以上者，應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。其內(nèi)容：(1) 現(xiàn)場勘察；(2)確定電源進(jìn)線和變電所，配電室，總配電箱，分配電箱等裝設(shè)位置及線路走向；(3)負(fù)荷計(jì)算；(4)選擇變壓器容量，導(dǎo)線截面和電器的類型，規(guī)格。（2）防觸電措施：a.所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼接地極之間做可靠的電氣連接。即接地保護(hù)。b.做好接零保護(hù)。在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接。c.

44、設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，即設(shè)備負(fù)荷線的首端處和設(shè)備開關(guān)箱末端必須設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.15。d.電氣設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。配電箱和開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)式箱體底裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣零線，工作零線要通過接線端子極連接，并與保護(hù)零線分開。各種箱體的金屬外殼、底座必須做保護(hù)接零。e.電氣設(shè)備操作人員要求。臨時(shí)用電的施工和維修人員，必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能

45、，使用設(shè)備前必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。f.施工現(xiàn)場配電線路?，F(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須彩絕緣銅線，導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4m，電纜線路應(yīng)采用穿管埋地敷設(shè)的方法，電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接應(yīng)不能降低原來的絕緣強(qiáng)度，并不得承受強(qiáng)力。5）、防火安全措施：（1）、從事電氣焊操作的人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程。進(jìn)行焊割前應(yīng)由施工員向操作、看火人員進(jìn)行消防安全交底，任何領(lǐng)導(dǎo)不準(zhǔn)縱容電氣焊工進(jìn)行冒險(xiǎn)操作。焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，氧氣瓶和乙炔瓶之間不得小于5m，與明火之間不得小10m。電焊機(jī)必須設(shè)

46、有專用接地線。（2）、電氣設(shè)備要符合要求，刨花鋸木較多部位的電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝防塵罩。操作間只能存放當(dāng)班用料、成品及半成品要及時(shí)運(yùn)走。工作完畢應(yīng)拉閘斷電，并經(jīng)檢查無火險(xiǎn)后方可離開。操作間嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)。（3）、電工防火要求。現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合46-2005規(guī)范要求，放置及使用易燃液體、氣體的場所應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備及照明燈具。定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合不低于1K/V的規(guī)定。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁私自使用電爐、電熱器具，電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時(shí)，必須立即修理。（4）、倉庫防火要求。庫存放物品應(yīng)分類，分垛儲存，主要通道的寬度不小于2m。保管員要熟悉存

47、放物品的性質(zhì)、包裝、滅火方法。庫房內(nèi)照明燈不準(zhǔn)超過60w，庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。3、安全環(huán)保施工措施3.1、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，隨時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場施工安全工作，做到預(yù)防為主。3.2、頂管作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報(bào)警方法。3.3、在施工區(qū)域周圍加設(shè)交通警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)交通疏導(dǎo)安全措施，確保施工期間的交通安全。3.4開挖工作坑作業(yè)前，場地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、的安全要求。工作坑要分層開挖并及時(shí)分層支撐，工作坑四壁支撐框架必須加固，在挖土、支撐作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形必須加固，拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在基坑內(nèi)。設(shè)專人指揮，自

48、上而下逐層拆除，在下層未回填完成前不得對上一層支撐進(jìn)行拆除。3.5、坑內(nèi)設(shè)置安全爬梯，上下工作坑必須走安全梯，安全梯要固定在支撐上，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)輸料斗出入頂坑。頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方幾及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常跡象。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并使用相應(yīng)的防護(hù)用品。在出土和吊運(yùn)材料時(shí)，井中設(shè)備下嚴(yán)禁站人。3.6、因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對支撐平臺、支架、電氣設(shè)備、吊索、機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3.7、非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。3.8、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。作業(yè)面內(nèi)遇不明構(gòu)筑物或管道，應(yīng)停止作業(yè)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。3.9、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，下管前必須檢查起重設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺確認(rèn)安全后方可下管，下管要在平臺上試吊，安全后下管；下管前，嚴(yán)禁管下站人，從活動(dòng)平臺下管時(shí)，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動(dòng)平臺檢視坑底，確認(rèn)安全后方可