機(jī)械檢修時(shí)各間隙的測(cè)量

1、轉(zhuǎn)帖發(fā)電廠所有水泵的檢修中，給水泵因其級(jí)數(shù)多、壓力高、轉(zhuǎn)速高， 所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高。而在給水泵的檢修中，在保證水泵動(dòng)靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測(cè)量與調(diào)整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的，而是互相聯(lián)系、互相制約的。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的。 7 m" . N( Y" u& g5 T% D0 f p3 z目前， 高壓力、 大揚(yáng)程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便，應(yīng)用比較廣泛。下面結(jié)合雙殼體給水泵檢修過程對(duì)水泵各部間隙的作用、測(cè)量及調(diào)整進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。T! ,_ J5

2、 ; ( l1 、給水泵的解體% Y' l4 _: A" I; p# X1 s水泵檢修解體階段的測(cè)量目的在于：a)與上次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案；o) " c& I: ?+ ( CD, J5 T1 wb)與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，避免回裝錯(cuò)誤。；r/ ; g! & o- A; V1.1 軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙% r3 H. J9 s# M" j" f軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%0.2%,瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤(rùn)滑與冷卻以及避免軸振動(dòng)對(duì)

3、軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對(duì)性處理方案并處理。1.2 水泵工作竄量水泵工作竄量取 0.8mm1.2mm。工作竄量的數(shù)值主要是保證機(jī)械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機(jī)械碰撞和擠壓。也是水泵運(yùn)行中防止動(dòng)靜摩擦的一個(gè)重要措施。1.3 水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙測(cè)量水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)為水泵組裝時(shí)留下螺栓緊固的施力依據(jù)。1.4 水泵半竄量的測(cè)量 ”a- V5 x5 F9 k; k" t在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測(cè)量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數(shù)值為4mm

4、 左右。檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。! S' 8 R2 $ Q" g1.5 水泵總竄量的復(fù)查拆除平衡盤后即可測(cè)量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數(shù)值，一般水泵總竄量在8mm10mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動(dòng)或水泵動(dòng)靜部分軸向發(fā)生磨損。( 0 * V; Y! _* K1.6 水泵各級(jí)竄量水泵在抽出芯包后就要對(duì)各級(jí)中段及葉輪進(jìn)行解體，在解體過程中應(yīng)對(duì)水泵逐級(jí)進(jìn)行竄量測(cè)量， 在測(cè)量各級(jí)竄量的過程中還應(yīng)對(duì)各級(jí)中段止口軸向間隙進(jìn)行測(cè)量。各級(jí)中段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的附近，一般不超過0.50mm,

5、如數(shù)值偏差較大或與原始數(shù)據(jù)出入較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，并進(jìn)行消除。各級(jí)中段止口間隙的測(cè)量是為了檢驗(yàn)水泵總裝的誤差。解體過程各數(shù)據(jù)的測(cè)量，目的是根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出水泵故障的原因，制定本次檢修的方案及針對(duì)性處理措施。同時(shí)， 在回裝過程中進(jìn)行參考，檢驗(yàn)回裝過程的誤差。/ j! B$ r, A' K S5o) 2、水泵靜止部件檢修中間隙的測(cè)量與調(diào)整. Y! J* ?4 j$ z8 T( p2.1各中段止口徑向間隙的測(cè)量與調(diào)整2 % U' '- P& G! I/ y測(cè)量相鄰兩泵段的止口間隙，方法如圖1 。將相鄰兩泵段迭起，再往復(fù)推動(dòng)上面的泵段，百分表讀數(shù)差就是止口間隙。

6、然后按上法對(duì)90°方位再測(cè)量一次取其平均數(shù)。其間隙值一般為0.04mm0.08mm ,當(dāng)大于0.1mm時(shí)，就要進(jìn)行修理。簡(jiǎn)單的修理方法，可在間隙較大 的中斷凸止口周圍均勻地堆焊68處，每處長(zhǎng)度25mm40mm,然后將止口車削到需要尺寸。 各中段止口間隙數(shù)據(jù)在水泵檢修中非常重要，止口間隙過大，則增加了水泵轉(zhuǎn)子的相對(duì)晃度， 造成水泵通流間隙的偏移，二單側(cè)間隙減小，運(yùn)行中則有可能發(fā)生動(dòng)靜摩擦引起水泵抱死。 止口間隙過小則有可能發(fā)生中段安裝不到位，人為減小水泵總竄量，輕則降低水泵效率，重則引起動(dòng)靜摩擦，損壞設(shè)備。& J; r% _, E0 _5 E9 G2 w, _7 Q1 c2 h

7、 P1 I 2.2 導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙測(cè)量與調(diào)整5 n（ ?$ V- k- a現(xiàn)代高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制造，當(dāng)導(dǎo)葉沖刷損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新導(dǎo)葉。新導(dǎo)葉在使用前應(yīng)將流道打磨光滑，這樣可提高水泵效率。導(dǎo)葉與泵殼徑向間隙一般為0.04mm0.06mm o固定導(dǎo)葉的定位銷與泵殼為過盈配合，其緊力為0.02mm0.04mm ,與導(dǎo)葉為間隙配合。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防導(dǎo)葉與泵殼隔板平面磨損。為此可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆34孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使兩平面壓緊，如圖 2a 所示。在裝紫銅釘之前，先測(cè)量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的 密封面及導(dǎo)葉下

8、面放上34根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上，如圖2b所示，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測(cè)其厚度，兩個(gè)地方鉛絲平均厚度之差，即為間隙值。紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測(cè)出的間隙值多0.5mm ，這樣泵殼壓緊后，導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。* Y$ J: x,O/ T- Z" X2.3 水泵密封環(huán)、導(dǎo)葉套間隙的測(cè)量與調(diào)整5 B3 a& f0 D$ j密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套分別裝在泵殼及導(dǎo)葉上，如圖 3 所示。 它們的材料多采用黃銅制造，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于葉輪。當(dāng)與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時(shí)，必須進(jìn)行更換，密封環(huán)同葉輪的徑向（直徑）間隙，隨密封環(huán)的直

9、徑大小而異，一般為密封環(huán)內(nèi)徑的1.5%。3%。；磨損后的允許最大間隙不得超過密封環(huán)內(nèi)徑的 4%。8%。（密封直徑小，取大比值；直徑大，取小比值）。密封環(huán)同泵殼的配合，如有緊固螺釘可采用間隙配合，其值為0.03mm0.05mm;若無緊固螺釘，其配合應(yīng)有一定緊力，緊力值為00.03mm。導(dǎo)葉襯套同葉輪的間隙應(yīng)略小于密封環(huán)同葉輪的間隙（小1/10）。導(dǎo)葉與導(dǎo)葉襯套為過盈配合（過盈量約為0.015mm0.02mm），還需用止動(dòng)螺釘緊固。.M; i% 17 f* 3 A% g; % u 3、水泵轉(zhuǎn)子部件檢修中間隙的測(cè)量與調(diào)整 3.1 水泵軸的彎曲 高壓水泵結(jié)構(gòu)精密，動(dòng)、靜部分之間間隙小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，軸

10、的負(fù)荷重，因此對(duì)軸的要求比較嚴(yán)格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm ,超過0.04mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行直軸工作。泵軸彎曲過大將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃度，水泵轉(zhuǎn)子晃度增大勢(shì)必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙，以防治動(dòng)靜磨損，而增大其間隙就會(huì)降低水泵效率。且間隙增加到一定量，還會(huì)形成渦流，引起水泵振動(dòng)。 3.2 葉輪與泵軸裝配間隙 % y9 U$ M（ z）'6 O6 P% H& a 多級(jí)給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙值在0.00mm0.04mm。這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的。間隙過小或過盈一方面增加組裝難度，另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹，增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡

11、。間隙過大增加水泵轉(zhuǎn)子晃度，造成水泵轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不穩(wěn)定。葉輪內(nèi)孔與軸的配合部位，由于長(zhǎng)期使用和多次拆裝，其配合間隙將增大，此時(shí)可將配合的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù)。 3.3 泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合，緊力在 0.00mm0.03mm。鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在0.00mm0.03mm。3.4 轉(zhuǎn)子小裝a）小裝的目的轉(zhuǎn)子小裝也稱預(yù)裝或試裝，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。其目的為：測(cè)量并消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動(dòng)，以避免內(nèi)部摩擦，減少振動(dòng)和改善軸封工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以保證各級(jí)葉輪的出口中心對(duì)準(zhǔn)；確定調(diào)節(jié)套的尺寸。1 B2 p, b! v） E Y

12、" b）轉(zhuǎn)子套裝件軸向膨脹間隙的確定7 y" I9 N+ Q9 c3 因?yàn)檗D(zhuǎn)子套裝件與泵軸材質(zhì)不一樣，另外，泵軸兩端均在泵體以外。所以在熱態(tài)下，泵軸與轉(zhuǎn)子套裝件膨脹不一樣，一般情況下，轉(zhuǎn)子套裝件膨脹量大于泵軸，所以在轉(zhuǎn)子組裝時(shí)要對(duì)轉(zhuǎn)子套裝件留有熱膨脹間隙。轉(zhuǎn)子的膨脹間隙的數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)短及水溫確定的。一般在 10 個(gè)葉輪左右的轉(zhuǎn)子其膨脹間隙在1mm 左右。膨脹間隙過大，則不能很好緊固轉(zhuǎn)子套裝件，膨脹間隙過小，則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲，造成動(dòng)靜摩擦，損壞設(shè)備。c）小裝前的檢查+ ?! i$ l, 6 G; v檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸，消除明顯超差。軸上套裝件晃度一般不應(yīng)超過

13、0.02mm 。對(duì)軸上所有的套裝件，如葉輪、 平衡盤、 軸套等， 應(yīng)在專用工具上進(jìn)行端面對(duì)軸中心線垂直度的檢查。如圖4a所示，假軸與套裝件保持 0.00mm0.04mm間隙配合，用手轉(zhuǎn)動(dòng)套裝件，轉(zhuǎn)動(dòng)一周后百分表的跳動(dòng)值應(yīng)在0.015mm 以下， 用同樣方法檢查另一端面的垂直度。也可不用假軸，將裝件放在平板上測(cè)量，如圖 4b 所示， 這樣的測(cè)量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差，得出的是上下端面的平行誤差。d）水泵轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度的測(cè)量做好上述準(zhǔn)備工作后，將套裝件清掃干凈，并按從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，擰緊軸套鎖母，留好膨脹間隙（對(duì)于熱套轉(zhuǎn)子，只裝首、末兩極葉輪，中間各級(jí)不裝）。然后分別測(cè)出

14、各部位的晃動(dòng)，如圖5 所示。各處的晃動(dòng)允許值見表1。 Z1 ?（ o6 ; p2 5 b/ o9 M轉(zhuǎn)子小裝晃度符合要求后，應(yīng)對(duì)各部件相對(duì)位置做好記號(hào)，葉輪要打好字頭，依次拆除，等待總裝。4、水泵芯包組裝及總裝間隙的調(diào)整/'+ R!人& b! N: g# w（4.1 轉(zhuǎn)子總竄量的測(cè)量在芯包組裝過程中要對(duì)每級(jí)葉輪進(jìn)行總竄量測(cè)量以保證水泵軸向間隙，組裝過程中最大與最小竄量的偏差不能超過0.50mm,否則就得檢查原因并消除。水泵總竄量關(guān)系到葉輪出口中心線與導(dǎo)葉入口中心線的對(duì)中，直接影響水泵的效率及水泵的運(yùn)行周期。水泵芯包組裝完畢穿入外殼體內(nèi)，水泵進(jìn)出口端安裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后

15、，還要作一次總竄量的測(cè)量，此時(shí)不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺母，在軸端裝一百分表，然后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在前后終端位置的百分表讀數(shù)差即是水泵的總竄量。測(cè)出的竄量數(shù)值與分級(jí)竄量進(jìn)行比較，如有出入要分析原因并消除。# $ S' & G. s0 Z1 e4.2 轉(zhuǎn)子軸向位置（半竄量）的調(diào)整 & x/ ?% o9 D' G+ O. D（ c完成轉(zhuǎn)子總竄量的測(cè)量調(diào)整后，將平衡盤、調(diào)整套裝好并將鎖母緊固到小裝位置，架上百分表，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn)子半竄量。轉(zhuǎn)子半竄量應(yīng)為總竄量的一半，如半竄量與總竄量不符，應(yīng)對(duì)調(diào)整套進(jìn)行調(diào)整

16、使之符合。4.3 工作竄量的調(diào)整大型給水泵都裝有工作竄量調(diào)整裝置，有的給水泵用推力瓦進(jìn)行調(diào)整，有的給水泵用推力軸承進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量方法與轉(zhuǎn)子測(cè)總半竄量方法一樣，在推力軸承（或推力瓦）工作面或非工作面進(jìn)行加減墊即可對(duì)工作竄量進(jìn)行調(diào)整。一般給水泵工作竄量取 0.8mm1.2mm。當(dāng)泵啟動(dòng)與停止而平衡盤尚未建立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達(dá)到這樣的要求，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口側(cè)，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時(shí)平衡盤與平衡座應(yīng)有0.01mm的間隙（圖6）。若間隙過大或無間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡

17、盤在軸上的位置。推力軸承在運(yùn)行時(shí)的油膜厚約為0.02mm0.03mm ,要使推力軸承在泵正常運(yùn)行時(shí)不工作，平衡盤與平衡座在運(yùn)行時(shí)的間隙應(yīng)大于0.03mm0.045mm ,只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊和非工作瓦塊不投入工作。如果推力軸承仍然處于工作狀態(tài)，則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤與平衡座的軸向間隙。0 Q: W: |% x$ P' q. Y$ & G5 c, Y推力盤與非工作瓦塊的軸向間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子葉輪背部間隙（即半竄量），當(dāng)水泵因汽蝕或工況不穩(wěn)而產(chǎn)生竄軸時(shí)，推力盤與非工作瓦塊先起作用，不致發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵殼相摩擦的故障。-e9 D3 Q1 A0 ' r（ a5 A（ v5 p4

18、.4 水泵徑向間隙的調(diào)整 U" Q, i. n1人8 s& |0 o8 h泵體裝完后，將兩端的端蓋、瓦架裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度（抬軸）。 * T8 H- Q U）6 z8 q9 r- |對(duì)于轉(zhuǎn)子與靜子的同心度要求是：半抬等于總抬量的一半或者稍小一點(diǎn)（考慮轉(zhuǎn)子靜撓度），瓦口間隙兩側(cè)相等且四角均勻。）R4 |* ?5 10 |4 '/ k抬軸的測(cè)量：未裝軸瓦前，在兩端軸承架上各裝1 只百分表，表的測(cè)桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時(shí)平穩(wěn)地將軸抬起，其在上下位置時(shí)百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子的總抬量。% P8 Y; i# V h2 V& |. F : Y0 S