鋼絲繩的使用和保養(yǎng)手冊(cè)

1、鋼絲繩的使用及更換保養(yǎng)手冊(cè)一、 卸貨，檢查和儲(chǔ)存1、鋼絲繩運(yùn)達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先應(yīng)檢查包裝是否在運(yùn)輸途中有損壞并記錄，然后立即打開包裝檢查標(biāo)識(shí)和狀況，并驗(yàn)證是否符合產(chǎn)品證書描述及采購(gòu)訂單的描述。2、為了避免意外事故，鋼絲繩應(yīng)謹(jǐn)慎小心的卸貨，盤卷或繩卷既不允許墜落，也不允許用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入鋼絲繩3、鋼絲繩應(yīng)儲(chǔ)存的涼爽，干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且不應(yīng)與地面接觸。鋼絲繩決不允許儲(chǔ)存在易受化學(xué)煙霧，蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場(chǎng)所。儲(chǔ)存的鋼絲繩應(yīng)定期檢查，如有必要，應(yīng)對(duì)鋼絲繩包扎。如果戶外儲(chǔ)藏不可避免，則鋼絲繩應(yīng)加以覆蓋以免濕氣導(dǎo)致銹蝕。如果鋼絲繩要儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間，不建議將工字輪堆疊在一起，這將使得木質(zhì)工字輪

2、緩慢受潮，水分滲入到鋼絲繩中間，導(dǎo)致鋼絲繩被氧化銹蝕。長(zhǎng)度超過30m的鋼絲繩應(yīng)在卷盤上儲(chǔ)存。4、鋼絲繩直徑測(cè)量允許偏差和不圓度。對(duì)于重要用途的鋼絲繩，鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑偏差為：圓股00.5%；異形股00.6%；鋼絲繩的不圓度應(yīng)不大于鋼絲繩公稱直徑的4%（參考國(guó)標(biāo):GB89182006，重要用途鋼絲繩）。5、 鋼絲繩直徑測(cè)量。測(cè)量鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺。鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股。測(cè)量應(yīng)在無張力的情況下，于距離鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進(jìn)行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面相互垂直的方向上測(cè)取兩個(gè)數(shù)值。四個(gè)測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。同一截面測(cè)量的最大差值與

3、鋼絲繩的公稱直徑之比為不圓度，應(yīng)符合2.4的規(guī)定。在有爭(zhēng)議的情況下，鋼絲繩的直徑測(cè)量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的符合下進(jìn)行。二、 安裝1、 卷盤或繩卷展開當(dāng)鋼絲繩從卷盤或繩卷展開時(shí)，應(yīng)采取各種措施避免繩的扭轉(zhuǎn)或降低鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)程度。因?yàn)殇摻z繩扭轉(zhuǎn)可能在繩內(nèi)產(chǎn)生結(jié)環(huán)，扭結(jié)或彎曲的狀況。為避免發(fā)生這種狀況，對(duì)鋼絲繩應(yīng)采取保持張緊呈直線狀態(tài)的措施。因旋轉(zhuǎn)中的鋼絲繩卷盤具有很大的慣性，故對(duì)此需要進(jìn)行控制使鋼絲繩按順序緩慢地釋放出來。鋼絲繩在釋放過程中應(yīng)盡量保持清潔。安裝鋼絲繩在截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)按照制造商的說明書進(jìn)行，不可使用電、氣焊槍等切割方式，推薦使用無齒鋸或液壓切割等專業(yè)鋼絲繩切割工具。在安裝的時(shí)

4、候，鋼絲繩應(yīng)總是同向彎曲，亦即從卷盤頂端到卷筒頂端，或從卷盤底部到卷筒底部處釋放均應(yīng)同向。2、 安裝（1）卷筒中的繩索偏角平滑卷筒為了獲得平滑卷筒平穩(wěn)的纏繞，必須考慮以下因素，包括卷筒直徑/鋼絲繩直徑比，旋轉(zhuǎn)速度，承載載荷，偏離角度等。其中偏離角是鋼絲繩纏繞中最重要的因素。繩索偏離角可以定義為兩條線之間的夾角：一條從滑輪中心到卷筒芯，垂直于卷筒的軸，第二條從卷筒的邊到滑輪槽的底部。對(duì)于平滑卷筒，要獲得最佳的效率，角度不可超過1°30。如果角度較大，要想獲得均勻的纏繞就會(huì)產(chǎn)生問題，鋼絲繩與滑輪邊就會(huì)產(chǎn)生摩擦。另一方面，如果角度小于0°30，鋼絲繩就會(huì)在卷筒的一個(gè)區(qū)域堆疊。帶槽

5、卷筒對(duì)于帶槽卷筒，建議繩索偏離角不大于2°或不小于0°30（2）鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式及固定點(diǎn)的位置如果鋼絲繩在卷筒上面繞過超過一層，那么鋼絲繩在卷筒上纏繞的方式一定要遵循一定的規(guī)律。鋼絲繩的捻向決定了纏繞方式，如果不遵守合適的規(guī)律，底層鋼絲繩就會(huì)松掉。這樣會(huì)導(dǎo)致對(duì)上層鋼絲繩支撐不夠，可能引起斷絲，變形，縮短鋼絲繩的使用壽命。（3）在與卷筒，工字輪等卷繞時(shí)，注意鋼絲繩與卷筒要匹配，卷筒表面不得由明顯的缺陷。第一層鋼絲繩要貼合緊密，在其它層時(shí)要保證鋼絲繩有一定的張力。安裝時(shí)要注意滑輪的表面狀況，一個(gè)表面存在問題的滑輪將降低鋼絲繩的使用壽命，同時(shí)要注意滑輪與鋼絲繩捻向的適應(yīng)性

6、。防止加重鋼絲繩的磨損。因?yàn)橐环N類型的鋼絲繩可以應(yīng)用在多種場(chǎng)合上，在安裝時(shí)要根據(jù)具體的情況和實(shí)際需要調(diào)整鋼絲繩的安裝方式。（4）鋼絲繩在安裝之后，對(duì)于一般、經(jīng)常性的操作。用戶可以自己決定是否驗(yàn)收，對(duì)新使用設(shè)備和鋼絲繩品種規(guī)格改變的情況，用戶必須對(duì)安裝結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收步驟：l 空載運(yùn)行一段時(shí)間，以檢驗(yàn)裝配的配合程度；l 增加載荷到鋼絲繩破斷拉力的10%20%，運(yùn)行一段時(shí)間；l 滿載運(yùn)行。3.安裝時(shí)的注意事項(xiàng)（1）安裝鋼絲繩要防止鋼絲繩纏結(jié)，打結(jié)將造成鋼絲繩的永久損傷，并導(dǎo)致不能繼續(xù)使用，必須更換。（2）安裝多根鋼絲繩時(shí)，須注意安裝方式。要求確保各根鋼絲繩在基本相同的受力條件下工作。（3）采用最

7、合理的鋼絲繩使用方式，可以有效提高鋼絲繩的承載量。采用單繩直接連接，載重直接加載在鋼絲繩上；采用單扣連接可以使重量分散一部分；而采用雙扣連接，則重量分散到其原來的一半左右，可明顯提高鋼絲繩的承載能力。（4）緊繩器，連接環(huán)，吊裝帶、花蘭、鐵滑車、梨形繩套、滑輪片、三角圈、契套、索節(jié)、吊環(huán)、轉(zhuǎn)接環(huán)連接時(shí)要防止錯(cuò)誤發(fā)生。注意這些連接件的質(zhì)量和連接情況，使用有保障的附件，確保鋼絲繩與之正確配合。按照廠家提供的連接方式和步驟進(jìn)行連接。切勿在不明情況下安裝和使用鋼絲繩。4夾子的安裝（GB597686）（1）夾子終端是在需要繩圈時(shí)安裝的，當(dāng)夾子處于正確的位置，并具有合適的數(shù)量和尺寸時(shí)，可以保存鋼絲繩高達(dá)80

8、%的抗拉強(qiáng)度。（2）夾子在鋼絲繩上的最小數(shù)量鋼絲繩直徑（Mm）夾子的最小數(shù)量<193>19-324>32-385>38-446>44-607（3）夾子的安裝步驟A.安裝第一個(gè)夾頭：從鋼絲繩端頭一定距離處，同時(shí)將三角圈位置固定，按照推薦的力矩扭緊夾頭螺栓B.安裝第二個(gè)夾頭：最大程度的與三角圈貼合，固定螺栓但不要擰緊C.安裝其他夾頭：要求兩個(gè)夾頭之間的距離必須是鋼絲繩直徑的67倍D.在鋼絲繩的端頭施加拉力，同時(shí)擰緊所有的夾頭螺栓到規(guī)定的扭矩E.在前面的步驟都完成之后，重新檢查所有的夾頭螺栓的扭矩三、鋼絲繩與卷筒和滑輪槽之間的關(guān)系1、當(dāng)鋼絲繩在槽中作業(yè)時(shí)，大部分鋼絲繩與

9、卷筒和滑輪的槽接觸，鋼絲和繩股會(huì)從一邊滑到一邊，同時(shí)繩槽必須為鋼絲繩提供足夠的支持而且需要一定的空間讓鋼絲繩活動(dòng)自如并彎曲。所以，槽應(yīng)比鋼絲繩的最大直徑稍大一點(diǎn)。狹窄的槽或者繩槽磨損后，鋼絲繩通常會(huì)堆積在槽的一邊，這樣所產(chǎn)生的壓力使鋼絲和繩股不能自由活動(dòng)，同時(shí)彎曲的能力也會(huì)減弱。另一方面，槽太寬就無法給予鋼絲繩足夠的支撐。這將會(huì)使鋼絲繩受到碰撞且限制其結(jié)構(gòu)元素的自由活動(dòng)。因此，不符合要求的滑輪都必須在安裝新鋼絲繩前更換。否則將縮短鋼絲繩的使用壽命。2、滑輪直徑和鋼絲繩的關(guān)系鋼絲繩結(jié)構(gòu)最小的D(滑輪直徑)/d(鋼絲繩直徑)鋼絲繩結(jié)構(gòu)最小的D(滑輪直徑)/d(鋼絲繩直徑)6*7428*26WS24

10、6*19S348*36WS186*26WS3019*7346*36WS2319*19208*19S2635*720四、 鋼絲繩的使用，保養(yǎng)和維護(hù)1、 鋼絲繩的使用安全使用鋼絲繩無論再生產(chǎn)或生活中都具有非常實(shí)際的意義。安全使用可以降低事故的發(fā)生率，在很大程度挽回不必要的損失。鋼絲繩引起的安全事故主要是鋼絲繩的斷裂，也包括鋼絲繩附件如接頭，拉扣等的脫落。用戶安全使用鋼絲繩，要防止事故的發(fā)生，須做到如下兩點(diǎn)：（1）使用的鋼絲繩其最小破斷拉力必須大于工作所需要的拉力。用戶在選用時(shí)必須確保這一點(diǎn)（2）定期檢查鋼絲繩2、鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)（1）定期和隨時(shí)對(duì)滑輪等附件及鋼絲繩組件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)

11、及時(shí)更換。（2）使用中應(yīng)確?；喌雀郊D(zhuǎn)動(dòng)靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)澀、曠動(dòng)或有異常響動(dòng)，應(yīng)向滑輪軸承中加注潤(rùn)滑脂。（3）確保使用中鋼絲繩始終在滑輪槽中運(yùn)動(dòng)，并保持運(yùn)動(dòng)方向與滑輪槽切線方向一致，如二者方向偏離較大，造成鋼絲繩與滑輪槽兩側(cè)摩擦嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)節(jié)或與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商聯(lián)系；檢查鋼絲繩應(yīng)著重觀察斷絲、磨損、扭結(jié)、銹蝕等情況，對(duì)某些磨損、斷絲較為嚴(yán)重但尚未超標(biāo)的位置，要做上記號(hào)，以便重點(diǎn)復(fù)檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓板是否緊；對(duì)滑輪的檢查重點(diǎn)在槽底磨損量是否超標(biāo)和鑄鐵滑輪是否存在裂紋。對(duì)于仰視機(jī)構(gòu)滑輪組的平衡輪，因平常情況易被忽視。所以，在安裝前一定要檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)

12、的靈活性，否則，安裝中俯揚(yáng)左右鋼絲繩的長(zhǎng)短和拉力不能通過平衡輪來自調(diào)，以致增加了在高空調(diào)整俯揚(yáng)繩的難度和作業(yè)危險(xiǎn)度。（4）當(dāng)滑輪、鋼絲繩發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)注意選擇與原規(guī)格型號(hào)相同的配件（5）應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩檢查并記錄，這包括鋼絲繩的使用期限、磨損情況、斷絲情況、腐蝕情況、油脂情況、外形破壞及其它異常情況。五、鋼絲繩的重新潤(rùn)滑在制造過程中，非鍍鋅鋼絲繩會(huì)用潤(rùn)滑劑進(jìn)行處理，潤(rùn)滑劑的種類特性取決于鋼絲繩的直徑，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的使用領(lǐng)域。對(duì)于特殊領(lǐng)域作業(yè)，潤(rùn)滑劑也可以用于鍍鋅鋼絲繩。如果鋼絲繩保存正確妥當(dāng)，那么使用潤(rùn)滑劑可以在一定時(shí)間內(nèi)防止其被氧化。當(dāng)鋼絲繩開始使用時(shí)，潤(rùn)滑劑將不足以保持其持續(xù)使用壽命。因此有

13、必要重新潤(rùn)滑。1、 應(yīng)用到鋼絲繩上的高質(zhì)量潤(rùn)滑劑應(yīng)該具有以下特性：l 必須要有粘性，這樣有利于潤(rùn)滑劑滲入到繩股間的空隙中l(wèi) 必須要有搞得表面張力l 抗氧化性l 建議所使用的潤(rùn)滑劑與鋼絲繩上的原始潤(rùn)滑劑相匹配2、 重新潤(rùn)滑步驟：（1）清理鋼絲繩表面灰塵，土，石屑和磨損材料等其他材質(zhì)，可以使用鋼絲刷，壓縮空氣或蒸汽壓力等處理方式。清理完成后應(yīng)立即使用潤(rùn)滑劑。（2）鋼絲繩在灰塵，石塊，巖石或其它磨料場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇確保能滲入到鋼絲繩里面的潤(rùn)滑劑。但是注意潤(rùn)滑劑不能將這些雜質(zhì)元素帶入到鋼繩中。（3）可以采用滴浴，噴涂或高壓系統(tǒng)潤(rùn)滑等。無論采用何種方式，都應(yīng)在鋼絲繩彎曲處，如槽輪處，進(jìn)行潤(rùn)滑。鋼絲繩

14、使用壽命與您采用潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑質(zhì)量直接相關(guān)。六、鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1、鋼絲繩的安全使用由下列各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來判定見（GB/T5927-2009/ISO4309:2004）l 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；l 繩端斷絲；l 斷絲的局部聚集；l 斷絲的增加率；l 繩股斷裂；l 繩徑減小，包括從繩芯損壞所致的情況；l 彈性降低；l 外部和內(nèi)部磨損；l 外部和內(nèi)部銹蝕；l 變形；l 由于受熱或電弧的作用引起的損壞；l 永久伸長(zhǎng)率。所有的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮上述各項(xiàng)因素，作為公認(rèn)的特定標(biāo)準(zhǔn)。但鋼絲繩的損壞通常是由各種綜合因素造成的，主管人員應(yīng)根據(jù)其累積效應(yīng)判斷原因并作出鋼絲繩時(shí)報(bào)廢還是繼續(xù)使用的決定。起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具

15、有無限長(zhǎng)的壽命。對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結(jié)構(gòu)）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)中部，因而是“不可見的”斷裂。下表中考慮了這些因素，因此當(dāng)兩表中因素結(jié)合起來考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。（1） 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量在阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達(dá)到或超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的可見斷絲數(shù)鋼絲繩外層股數(shù)和在外層股中承載鋼絲總數(shù)，n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子可見斷絲數(shù)量在鋼制滑輪和/或單層纏繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)段多層纏繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)段長(zhǎng)度范圍大于6d長(zhǎng)度范圍大于30d長(zhǎng)度范圍大于6d長(zhǎng)度范圍大于30d4股，n<=1004*29F24243股或4股，n>

16、;=100K4*482428注：1.D-鋼絲繩公稱直徑；2.填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除；3.一根斷絲會(huì)有兩個(gè)斷頭（按一根鋼絲計(jì)數(shù)）鋼制滑輪上使用的單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩中達(dá)到或超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的可見斷絲數(shù)外層股中承載鋼絲的總數(shù)n鋼絲結(jié)構(gòu)的典型例子可見斷絲的數(shù)量在鋼制滑輪和/或單層纏繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)段（鋼絲斷裂隨機(jī)分布）多層纏繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)域工作級(jí)別M1M4或未知級(jí)別所有工作級(jí)別交互捻同向捻交互捻和同向捻長(zhǎng)度范圍長(zhǎng)度范圍>6d>30d>6d>30d>6d>30dn<=506*724124851<=n<

17、=756*19S362361276<=n<=10018*74824816101<=n<=1206*19,6W*(19)510251020121<=n<=140611361222141<=n<=1608*25F,6*K36WS613361226161<=n<=1806*36714471428181<=n<=200816481632201<=n<=2206*K36WS918491836221<=n<=2406*3710195102038241<=n<=26010215102042261<

18、;=n<=28011226112244281<=n<=30012246122448n>3000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n注：1.D-鋼絲繩公稱直徑；2.填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除；3.一根斷絲會(huì)有兩個(gè)斷頭（按一根鋼絲計(jì)數(shù)）4.可將以上所列斷絲數(shù)的兩倍數(shù)值用于已知其工作級(jí)別為M5-M8機(jī)構(gòu)。參見GB/T24811.1-2009（2）繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。（3）斷絲的局部聚集如果斷絲緊

19、靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比列表的數(shù)值少，鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。（4）斷絲的增加率在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)量逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢查并記錄斷絲增加的情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來的報(bào)廢日期。（5）繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢（6）繩徑因繩芯損壞而減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。微小的損壞，特別是當(dāng)所有各

20、繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明（見附錄或采用無損檢測(cè)）。如果此種損壞被證實(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。（7）鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于其在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊運(yùn)載荷加速或減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，在鋼絲繩與滑輪接觸部位特別明顯。而且表現(xiàn)為外部鋼絲被磨成平面狀。潤(rùn)滑不足或不正確的潤(rùn)滑以及灰塵和沙礫促使磨損加劇。磨損使鋼絲繩股的橫截面積減少?gòu)亩档弯摻z繩的強(qiáng)度。如果由于外部的磨損使鋼絲繩實(shí)際直徑比起公稱直徑減少7%或更多時(shí)，及時(shí)未見斷絲，鋼絲繩

21、也應(yīng)報(bào)廢。（8）彈性降低在某些情況下，通常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的實(shí)際彈性顯著降低，繼續(xù)使用是不安全的。彈性降低較難發(fā)現(xiàn)，如果檢驗(yàn)人員有任何懷疑，應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性降低通常還與下列原因有關(guān)：繩徑的減??；鋼絲繩捻距的伸長(zhǎng)；由于各部分彼此壓緊，引起鋼絲之間和繩股之間缺乏空隙；在繩股之間或繩股內(nèi)部，出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；任性降低。雖未發(fā)現(xiàn)可見斷絲，但鋼絲繩手感會(huì)明顯僵硬且直徑減小，比單純由于鋼絲磨損使直徑減小更嚴(yán)重，這種狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩在動(dòng)載作用下突然斷裂，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。（9）外部和內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋和工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅會(huì)使鋼絲繩金屬斷面減小導(dǎo)致鋼絲繩破斷強(qiáng)度降低

22、，而且嚴(yán)重破裂的不規(guī)則表面還會(huì)促使疲勞加速。嚴(yán)重的腐蝕還能引起鋼絲繩的彈性降低。A.外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕通?？梢阅繙y(cè)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲表面松弛時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。B.內(nèi)部腐蝕這種情況比時(shí)常伴隨它發(fā)生的外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn)，但是下列現(xiàn)象可供識(shí)別：鋼絲繩直徑的變化，鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位，通常會(huì)發(fā)生直徑減小。但靜止段的鋼絲繩由于外層繩股銹蝕而引起繩徑增加。鋼絲繩的外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)繩股之間或繩股內(nèi)部的斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕跡象，應(yīng)按照附錄C的說明由主管人員對(duì)鋼絲繩作內(nèi)部檢驗(yàn)，一經(jīng)確認(rèn)有嚴(yán)重內(nèi)部腐蝕，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。（10）變形鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生的可見畸形稱為“變形”

23、，這種變形會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均。從外觀上區(qū)分，可以分為下面幾種：A.波浪形波浪形的變形是：鋼絲繩無論在承載還是在卸載狀態(tài)下，其縱向軸線呈螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度的損失，但變形嚴(yán)重時(shí)，可能產(chǎn)生跳動(dòng)造成鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)不規(guī)則。長(zhǎng)期工作之后，會(huì)引起磨損加劇和斷絲。出現(xiàn)波浪時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi)，若d1>=4d/3,則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后的包絡(luò)直徑。B.籠狀畸形籃形或籠狀畸形也稱“燈籠形”，是由于繩芯和外層繩股的長(zhǎng)度不同而產(chǎn)生的結(jié)果?；\狀畸形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。C.繩芯或繩股擠出/扭曲這種現(xiàn)象通常和籠狀畸形一起發(fā)生，有繩芯或繩股（隆起）或扭曲的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。D.鋼絲擠出鋼絲擠出是一些鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對(duì)滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀的變形。這種變形一般是由沖擊載荷而引起的，變形嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。E.繩徑局部增大鋼絲繩直徑發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩，這種情況通常與繩芯的畸變有關(guān)（在特殊環(huán)境中，纖維芯由于受潮而膨脹），結(jié)果是外層繩股受力不均衡，造成繩股錯(cuò)位。如果這種情況是鋼絲繩實(shí)際直徑增加5%以上，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。F.局部壓扁通過滑輪部分壓扁的鋼絲繩將會(huì)很快損壞，表現(xiàn)為斷絲并可能損壞滑輪，應(yīng)立即報(bào)廢。G.扭結(jié)扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不允許繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被繃緊造成