鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量保證措施

1、.附件 13鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)工程包括聚合裝置區(qū)外的管網(wǎng)管架、擠壓造粒樓內(nèi)及其附近的鋼結(jié)構(gòu)部分。施工采取在廠家預(yù)制成型，并進(jìn)行預(yù)組裝， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固組裝的施工方案。1 施工原則1.1在施工期間，避免現(xiàn)場(chǎng)存留過(guò)多的材料及現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地站用時(shí)間，所有到貨的成型組件，要及時(shí)進(jìn)行預(yù)組裝、進(jìn)行安裝就位。遇到安裝尺寸不符的組件，要及時(shí)與廠家聯(lián)系、解決。1.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝要兼顧基礎(chǔ)條件與工藝管道安裝的需要。1.3管架在施工時(shí)均采用單根立柱預(yù)制、安裝，再連接橫梁的方法進(jìn)行。 其它鋼梯、平臺(tái)單獨(dú)制作，待主體安裝牢固后，現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊吊裝就位。2 施工工序施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件預(yù)制、驗(yàn)收安

2、裝驗(yàn)收3 施工工藝3.1施工前準(zhǔn)備： 在裝置區(qū)附近設(shè)置一鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地，所鋪設(shè)的預(yù)制平臺(tái)尺寸不小于6.4 × 24(m）。 鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求并具有質(zhì)量合格證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料按要求入庫(kù)， 按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。 不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)做明顯的標(biāo)識(shí)，以免用錯(cuò)。不合格材料應(yīng)隔離，并做明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用于正式工程。 圖紙會(huì)審：審核各專業(yè)圖紙確定個(gè)工序的交叉，檢查各專業(yè)間的銜接，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的地腳螺栓埋件是否齊全。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、予埋螺栓等項(xiàng)目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 驗(yàn)收可分批或一次進(jìn)行， 由業(yè)主組織土

3、建、安裝單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯.的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，土建單位提交相應(yīng)施工技術(shù)文件。 驗(yàn)收時(shí)各部位誤差應(yīng)符合表3.13-1 要求：表 3.13-1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求表檢查部位允許偏差（ mm）基礎(chǔ)支承面中心30相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距± 3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0 -20二次找平的水泥砂漿或標(biāo)高± 2.0細(xì)石混凝土支承面水平度L/200且不大于 4.0支承面埋件標(biāo)高± 2.0L/200且不大于 3.0水平度地腳螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）± 2.0螺栓螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離± 2.0注： L支承面長(zhǎng)

4、度4 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制4.1鋼結(jié)構(gòu)下料前要對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按下表3.13-2 執(zhí)行。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。表 3.13-2板材、型材檢查允許偏差序允許偏差值 (mm)偏差名稱示意圖備注號(hào)f在 1 米范圍內(nèi)用 1米鋼板鋼板局部撓曲矢高1 14f 1f( 平整度 )直尺10 00 14f 1.5尺檢查槽鋼、工字鋼的撓曲ff=L/1000且 52矢高 f.序偏差名稱示意圖允許偏差值 (mm)備注號(hào)ee槽鋼、工字鋼翼緣的e h/803傾斜度 ebb4角鋼肢的不垂直度 h/100h4.2鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺(tái)上

5、按照施工圖樣的尺寸放出實(shí)樣以便和施工圖樣相互比較和驗(yàn)證， 減少下料失誤。 放樣前仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，放樣及劃線采用樣沖和鋼劃針進(jìn)行。放樣樣板采用鍍鋅薄板。樣板的精度要求要符合下表要求：偏差端孔孔心相鄰兩排對(duì)角總長(zhǎng)總寬名稱中心距位移孔距孔距線差允許偏差± 1.0± 1.0± 1.0± 0.5± 0.5± 0.5± 1.0(mm)4.3螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。 孔壁表面粗糙度不大于25m，其允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（ mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t ，且不大于 2.0t 為板厚 螺栓孔距的允許偏

6、差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距為± 1.0mm；相鄰兩組的端孔間距為± 1.5mm。.5 鋼結(jié)構(gòu)組裝 按照前述施工方案對(duì)各鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成片預(yù)制組裝， 并控制其幾何尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)時(shí)的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表 3.13-3 的規(guī)定：表 3.13-3鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)框架總寬度± 5梁與梁之間平行度L/1000 且 5立柱間距離± 3立柱總間距± 5立柱間平行度L/1000 且 5框架對(duì)角線差 10立柱總長(zhǎng)度± 3橫梁位置± 5設(shè)備承重梁位置± 3立柱彎曲度立柱長(zhǎng)度 1/1000且

7、 10 對(duì)于成片整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行必要的加固， 以防吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。6 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板應(yīng)作中心標(biāo)記，柱中心也應(yīng)有相應(yīng)中心標(biāo)記，安裝就位時(shí)應(yīng)使中心相吻合。 安裝的鋼結(jié)構(gòu)立柱逐根用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。 鋼結(jié)構(gòu)附件安裝時(shí)，特別注意設(shè)備支座的安裝，其間距、垂直度、水平度都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 為保證支座上表面水平度， 可用水準(zhǔn)儀輔助進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按表3.13-4 要求：表 3.13-4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表.項(xiàng)目允許偏差柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移30柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差± 3.0高度 H 10m10.0柱垂

8、直度高度 10mH/1000 且不大于 10.0兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離± 3.0梁標(biāo)高± 3.0梁水平度L/1000 且不大于 5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距± 4.0豎向?qū)蔷€長(zhǎng)度差15注： L- 梁的長(zhǎng)度7 高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)連接全部采用高強(qiáng)螺栓連接。7.1連接前的準(zhǔn)備工作 高強(qiáng)螺栓連接副，由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。 高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染贓物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。

9、 工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副在需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的檢查 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑允許偏差見下表名稱直徑及允許偏差（mm）.直徑12162022242730螺栓± 0.43± 0.52± 0.48允許偏差直徑13.517.522（ 24）26（ 30）33螺栓孔+0.43+0.52+0.84允許偏差000圓度（最大最小直徑之1.001.50差）中心線傾斜度不大于板厚的3%，且單層板不得不大于2.0 mm，多層板迭組合不得大于 3.0

10、mm 。 高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。 高強(qiáng)螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均采用量規(guī)檢查。 加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。 經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，要采取保護(hù)措施，防止沾染贓物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。7.3高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接副要及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、 連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差（連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)），合格后方準(zhǔn)使用。 抗滑移系數(shù)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。 抗滑移系數(shù)

11、檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝，同批制作、使用同一性能、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。7.4高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 高強(qiáng)螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)朝向墊圈有倒角.的一側(cè)。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。不能自由穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面要保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓在螺

12、母上涂上標(biāo)記，然后進(jìn)行終擰。 終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。 高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接初的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。 高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰在同一天完成。7.5高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。 對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，在用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，再擴(kuò)大檢查10%。如仍有不和格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓重新擰緊。扭矩檢查在螺栓終擰1h 以后、 24h 之前完成。

13、終擰檢查以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。 在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查合格后，連接處板縫及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。8 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)， 正確使用焊接材料。 為減少焊接變形， 焊接盡量采用小線能量分段跳焊。 所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑及針狀氣孔等缺陷。9 鋼結(jié)構(gòu)防火 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)的要求在鋼立柱上焊接錨固釘，施工鋼絲.網(wǎng)。 錨固釘垂直焊牢在立柱上，焊后逐個(gè)用手錘敲擊檢查。 防火涂料的施工采用機(jī)械噴涂結(jié)合手工涂抹的方法。 防火涂料的施工溫度控制在530，否則采取降溫或保溫措施。 施工完畢后，用手輕壓其表面不沾手時(shí)開始霧濕養(yǎng)護(hù)。 防火涂料涂層表面的裂紋寬度不大于1mm，否則要進(jìn)行處理。10 質(zhì)量保證措施從施工準(zhǔn)備階段、 預(yù)制階段、 現(xiàn)場(chǎng)安裝階段， 分析可能影響質(zhì)量各項(xiàng)因素和工序，制定以下質(zhì)量保障措施：10.1施工準(zhǔn)備階段 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求， 編制作業(yè)指導(dǎo)書以及施工工藝卡；編制組隊(duì)、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容， 上道工序檢查不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 進(jìn)行工程技術(shù)交底時(shí)，主要交底鋼結(jié)構(gòu)的平面安裝布置、以及各種預(yù)制單件的標(biāo)識(shí)及分類， 針對(duì)確保鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量， 進(jìn)行重點(diǎn)、 詳細(xì)的講解和布置。編制每月、每周的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查計(jì)劃， 施工質(zhì)量檢查計(jì)劃要有針對(duì)性，合理性。10.