壓力管道說明

1、1. 概述 本設計為壓力管道設計資質取證試設計三壓縮空 氣管道。該管道內介質是空氣，設計溫度，設計壓力，流 量介質。屬于工業(yè)管道 GC2feo設計分工的交接點為各系統(tǒng)設備和管道的進出口法蘭 或接管處。采用的主要法律、法規(guī)、標準及規(guī)范如下： 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則 TSGR1001-2008 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道 TSGD0001-2009 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 2008年版 GB50316-2000 石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH3097-2000 管架標準圖 HG/T21629-1999 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工

2、規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236- 2011工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB50264-97 管道支吊架 GB/T17116-1997 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（實施指南） GB/T20801-2006 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-19972. 管道設計說明2.1 管道布置圖圖例和標注說明2.1.1 管道布置圖圖例管道布置圖所用的圖例見 HG20549.2-19982.1.2 縮寫詞PoSE表示支承點標高EL表示管中心標高BOPE表示管底標高B.L. 表示界區(qū)2.2 管道的安裝、檢驗、檢查2.2.1 管道的安裝 壓

3、力管道的制作與安裝應遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第四部分：制作與安裝的有關規(guī)定 GB/T20801.4-2006 及 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSGD0001-2009 中的有關規(guī)定。壓力管道安裝單位必須有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管 道安裝許可證書。2.2.2 管道安裝的一般要求（1）所有管道、閥門、管件安裝前先核對其規(guī)格尺 寸，確認無誤后方可進行安裝。（2）管道安裝前應逐根檢查其質量，并應將管內砂 子、鐵屑、污物等清除干凈。3）管道焊接完以后，應將焊渣清理干凈（4）閥門、管道附件安裝前均應根據(jù)有關規(guī)范進行檢 查，合格后方可安裝。（5）所有氧氣管道必須采取防靜電接地措施，在有法 蘭連接的

4、地方要求搭接。所有靜電接地均要接至電器專業(yè) 的接地網(wǎng)上，以確保有效。（6）氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝 前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。（7）安裝順序：應先工藝管道，其次電氣線路，后儀 表線路；工藝管道安裝先氣體管道，其次為水管道，再為 油管道，最后其它管道；先大口徑管，后小口徑管；先地 下，后地上。（8）穿墻及穿樓板的管道應加套管，管道焊縫不應置 于套管內。管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞（ 9）排污、導淋管均引至地溝（10）管道安裝前應逐根檢查其質量，并應將管內砂 子、鐵屑、污物清除干凈。管道焊接以后，應將焊渣清理 干凈。3. 管道支吊 管道支吊架表中選用管架型號見管

5、架標準圖 HG/T21629-1999利用建構筑物支承的管架，其根部結構可采用包架式或用膨脹螺栓固定。建構筑物樓板及墻上的開孔需按配管的具體位置確定保溫管道的支腿應做成滑動支架。4. 管道的檢查、檢驗4.1 壓力管道的檢驗、檢查應遵循壓力管道規(guī)范工業(yè) 管道第五部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 及壓力 管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 一工業(yè)管道TSGDooo1-200抽的有 關規(guī)定。4.2 壓力管道的檢查應按照 " 管道命名表 " 中規(guī)定的等級，遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T2o8o1.5-2oo6 及壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè) 管道TSGD

6、0001-2009的有關規(guī)定進行檢查。壓力管道焊 接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標準應滿足壓力管 道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與試驗 GB/T2o8o1.5- 2006中的要求。4.3 管道的檢查應按照 " 管道命名表 "中規(guī)定的無損檢驗 方法及抽檢比例進行。管道焊接接頭的射線檢測和超聲波 檢測驗收質量不低于 II 級。4.4 有坡度要求的管道，施工時應按要求進行安裝。4.5 管道壓力試驗4.5.1 一般說明（1）管道壓力試驗在隔熱和涂漆之前進行。壓力管道壓力試驗應遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 及壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一

7、工業(yè)管道TSGDoo01 -200抽的有關規(guī)定。（ 2）管道壓力試驗的試驗介質和試驗壓力根據(jù)" 管道命名表 " 要求進行。（ 3）管道試壓應在環(huán)境溫度恒定時進行。試壓前拆除 疏水閥、儀表和特殊件。試壓時，用短管和盲法蘭代替或 隔離儀表和調節(jié)閥組，防止其超壓或污染 , 設計壓力低于試 驗壓力的設備必須用盲板隔開。（4）壓力試驗時 , 應劃定禁區(qū) , 無關人員不得進入。（5）試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時 , 不得帶壓處理 , 消除缺陷 后, 進行重新試驗。4.5.2 液壓試驗（1 ）試驗前 , 注液體時應排盡空氣。（2）試驗時，環(huán)境溫度低于5C應采取防凍措施。（ 3）液壓試驗應緩慢升壓

8、 , 待達到試驗壓力后 , 穩(wěn)壓 10min, 再將試驗壓力降至設計壓力 , 停壓 30min, 以壓力不降 無滲漏為合格。（ 4）試驗結束后 , 及時拆除短管和盲法蘭 , 排盡積液。（ 5）液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道 或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水 中氯離子含量不得超過 0.005%。4.5.3 氣壓試驗(1)“管道命名表”中規(guī)定可使用氣壓試驗的管道方 可進行氣壓試驗。試驗時應裝有泄壓裝置，其設定壓力不 得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345MPa (取其較低值)。( 2)試驗前 , 必須用 " 管道命名表 " 中規(guī)定的介質進行

9、 預試驗 , 預試驗壓力為 0.2MPa。( 3)試驗時 , 應采取有效安全措施 , 逐步緩慢增加壓 力,當壓力升至試驗壓力的 50%時, 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 , 繼 續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓 , 每級穩(wěn)壓 3min, 直至試驗壓 力,然后再將壓力降至設計壓力 , 停壓時間應根據(jù)查漏工作 需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏合格，實驗過程中嚴禁帶 壓緊固螺栓。4.5.4 泄漏試驗( 1)泄漏試驗的試驗介質和試驗壓力根據(jù)" 管道命名表"要求進行。( 2)泄漏試驗應遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部 分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 及壓力管道安全技 術監(jiān)察規(guī)程 一工

10、業(yè)管道TSGDooo1-200呻的有關規(guī)定。(3) 泄漏試驗應緩慢升壓 , 當達到試驗壓力，并且停 壓10min后,用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封 點，以不泄漏為合格。4.5.5 真空度試驗（ 1）真空度試驗的試驗介質和試驗壓力根據(jù) " 管道命 名表 "要求進行。（2）真空度試驗應遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五 部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 中的有關規(guī)定。4.6 管道的吹掃與沖洗4.6.1 一般說明（1）管道的吹掃與沖洗工作應在管道安裝完、開車 前、壓力試驗合格后進行 , 并編制吹掃與沖洗方案。（2）氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹 掃

11、。（3）儀表和設備應與吹掃、沖洗系統(tǒng)分開，沖洗調節(jié) 閥組和類似項目是不允許的。（4）清除試壓時的介質 , 分開法蘭、拆除短管，沖洗 方向從高到低，并設導淋。（5）吹掃與清洗順序按主管支管疏排管依次進行, 吹掃與清洗的臟物不得進入已合格的管道。4.6.2 管道水沖洗（1）" 管道命名表 " 中標明水沖洗管道采用水沖洗。（2）管道水沖洗應遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范中第 8章的有關規(guī)定。4.6.3 管道空氣吹掃（1）" 管道命名表 " 中標明空氣吹掃管道采用空氣吹 掃。 （2）管道空氣吹掃應遵循工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范中第 8章的有關規(guī)定。4

12、.6.4 管道蒸汽吹掃（1）" 管道命名表 " 中標明蒸汽吹掃管道采用蒸汽吹 掃。（2）管道蒸汽吹掃應遵循工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范中第 8章的有關規(guī)定。4.6.5 化學清洗（1）" 管道命名表 " 中標明化學清洗管道采用化學清 洗。（2）管道化學清洗應遵循工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范中第 8章的有關規(guī)定。4.6.6 油清洗（1）" 管道命名表 " 中標明油清洗管道采用油清洗。 （2）管道油清洗應遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范中第 8章的有關規(guī)定。4.6.7 脫脂（1）" 管道命名表 " 中標明脫脂

13、管道應進行脫脂。 （2）管道組成件及儀表的脫脂應遵循脫脂工程施工 及驗收規(guī)范HG20202-2000中的有關規(guī)定。5. 防腐保溫設計5.1 設備、管道防腐與涂漆的 施工要求見 A01.000.E35.00-6 。5.2 設備、管道隔熱的施工要求見 A01.000.E35.00-5 。5.3 管道的涂色5.3.1 所有設備及管道的涂色、色環(huán)和流向標志見設備 管道防腐與涂漆統(tǒng)一規(guī) 定 A01.000.E35.00-6 。5.3.2 管道涂色標志的位置在每個閥門、通過墻或樓板的進出點、管道的分支點和連續(xù)管段的6-1Om處。6. 靜電接地6.1 設備與接地線采用螺栓連接，連接端子設置在設備 的側面。6

14、.2 管道在進出裝置區(qū)處、分叉處進行接地。長距離無 分支管道每隔100m接地一次。6.3平行管道凈距小于100mm應每隔20m加跨接線，當 管道交叉且凈距小于100mr時，加跨接線。6.4 有靜電接地要求的管道各段管子間應導電。金屬法 蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，應保證至少有兩個螺栓或 卡子間具有良好的導電接觸面。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 （即法蘭螺栓個數(shù)5個）時，應設導線跨 度。6.5 靜電接地體的對地電阻不大于 100 。6.6 靜電接地的連接應符合下列要求：6.6.1 采用搭接焊接時，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍。6.6.2 當采用螺栓連接時，其金屬接觸

15、面應去銹、除油 污，并加防松螺帽或防松墊片。6.6.3 當采用電瓶夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時，有關 連接部位應去銹、除油污。7. 定貨7.1" 綜合材料表 " 中材料為實際統(tǒng)計數(shù)量，沒有考慮富 裕量。富裕量由業(yè)主在訂貨時統(tǒng)一考慮。7.2 在" 綜合材料表 " 中標明需做低溫沖擊韌性試驗的材 料，定貨時需注意標明。7.3 在" 綜合材料表 " 中標明需進行晶間腐蝕試驗的管子 及管件，定貨時需注意標明。7.4 在" 綜合材料表 " 中標明縱向焊接接頭系數(shù)的管子及管件，定貨時需注意標明1 管道儀表流程圖（簡稱 Pl圖）中

16、所用管道 號一般表示為XX-XXXXXXXXX管道號公稱通徑管道等級絕熱隔聲防火代號隔熱H人身防護（防燙）P隔冷C2.壓力管道設計類別、級別、品種的劃分：壓力管道類別分為：長輸管道 （GA）、公用管 道（GB、工業(yè)管道（GQ動力管道（GD壓力管道共分為3級別12個品種，品種 品 種代號如下：長輸管道（GA）: GAI （1） GA11;GAI GAlZGA2 GA2公用管道(GB): GBI GB1; GB2 GBZ 工業(yè)管道(GC): GCI(I) GC11;GC1(2) GCl2 GC1(3) GC1GC2 GC2GC3 GC3動力管道(GB): GDI GDt GD2 GD23. 流體相態(tài)G:氣相L:液相S:固相4. 正常工作溫度和壓力系指在正常條件下最 高工作溫度和壓力5. 事故或短期變化(即不經(jīng)常性變動)a. 溫度和壓力最苛刻條件下過載壓力與相應過載溫度的組合條件b. 類型對于金屬管道（不包括鑄鐵或其他非塑性金屬的受壓組合件），當溫度、壓力超過設計條件的不經(jīng)常性變動在任一次持續(xù)變動時間 不超過10小時，每年總計不超過100小時，其類型定為I型當溫度、壓力超過設計條件 的不經(jīng)常性變動在任一次持續(xù)變動時間不超過50小時，每年總計不超過 500小時，其類 型定Il型c. 允許超應力材料許用應力的允許超出值，一般地，允