畢業(yè)設(shè)計(jì)---日產(chǎn)5000t水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、日產(chǎn)5000t水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘要本次的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對(duì)預(yù)熱器及分解爐的設(shè)計(jì)。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想下進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此采用懸浮窯外分解。難點(diǎn)在于預(yù)熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達(dá)到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對(duì)電能的消耗。本次設(shè)計(jì)重點(diǎn)論述了水泥廠燒成車(chē)間。通過(guò)綜合選擇了高產(chǎn)、低電耗、環(huán)保的工藝流程。其中包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐的選型和生產(chǎn)能力的標(biāo)定等，然后通過(guò)對(duì)這些設(shè)備的通風(fēng)量的計(jì)算來(lái)進(jìn)行其它附屬設(shè)備（袋式收塵器及斗提等）的計(jì)算和選型。關(guān)鍵字：預(yù)熱器 分解爐 燒成工藝流程AbstractThis design is the de

2、sign nissan 5000 tons of cement firing preheater system, is mainly to the preheater and decomposition furnace design. In the increase yield, improve product quality guiding ideology to carry on the design, so the decomposition in suspension kiln. The difficulty preheater and the choice of decomposin

3、g furnace, how can the selection in the request of the ability to achieve production can decrease as far as possible to the electric power consumption. This paper focuses on the design of the cement firing workshop. Through the comprehensive choose the high yield, low power consumption, environmenta

4、l protection process flow. Including rotary kiln, preheater, decomposition of the selection of the furnace and production capacity, etc., and then through the calibration of the equipment of ventilation calculation for other ancillary equipment (bag dust collector and bucket, etc.) of the calculatio

5、n and selectionKey word: Preheater Decomposition Burning into processBurning into process Burning into process目錄前言- 5 -第一章 概論- 9 -1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價(jià)值- 9 -1.3 窯的選型及標(biāo)定- 12 -第二章 配料及物料平衡計(jì)算- 16 -2.1基本條件：- 16 -2.2本廠原料配比- 16 -2.3 計(jì)算白生料化學(xué)成分（采用熒光分析儀）- 16 -2.4 計(jì)算灼燒基生料化學(xué)成分- 16 -2.5 計(jì)算熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗- 17 -2.6計(jì)算煤灰

6、摻入量- 17 -2.7計(jì)算熟料化學(xué)成分（%）- 17 -2.8計(jì)算率值- 17 -2.9 計(jì)算熟料料耗- 17 -2.10計(jì)算實(shí)物煤耗- 18 -2.11 計(jì)算干基實(shí)際消耗定額- 18 -2.12 計(jì)算濕基實(shí)際消耗定額- 18 -2.13計(jì)算濕物料配合比- 18 -2.14編制物料平衡表：- 19 -第三章 總平面布置和工藝流程- 20 -3.1 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟- 20 -3.2 工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序- 21 -3.3水泥生產(chǎn)工藝流程- 22 -3.4重點(diǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)- 26 -第四章 主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算- 28 -4.1窯尾燒成系統(tǒng)- 28 -3.2收塵設(shè)備- 30 -4.3 輸送設(shè)備

7、- 31 -4.4煤磨- 34 -4.5 主機(jī)能力平衡表- 35 -第五章 結(jié)論- 36 -第六章 致謝- 37 -參考文獻(xiàn)- 38 -附錄- 40 -前言次設(shè)計(jì)的目的在于培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能，提高分析、解決實(shí)際問(wèn)題能力；提高查閱文獻(xiàn)和收集資料的能力，計(jì)算機(jī)技術(shù)和外語(yǔ)應(yīng)用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進(jìn)行水泥廠主要車(chē)間初步設(shè)計(jì)計(jì)算、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等工作能力；進(jìn)而培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力，為今后的實(shí)際工作打基礎(chǔ)。本次的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對(duì)預(yù)熱器及分解爐的設(shè)計(jì)。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想下進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此采用懸

8、浮窯外分解。難點(diǎn)在于預(yù)熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達(dá)到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對(duì)電能的消耗。本設(shè)計(jì)的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)本設(shè)計(jì)對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)應(yīng)用。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本技能分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力，幫助學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，進(jìn)一步提高外語(yǔ)水平、寫(xiě)作水平和使用計(jì)算機(jī)的能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生受到專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才所必須的綜合訓(xùn)練和獨(dú)立工作能力的培養(yǎng)。本次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)及車(chē)間布置和窯尾主要設(shè)備的計(jì)算選型等。因此有必要對(duì)窯尾的設(shè)備及其發(fā)展進(jìn)行了解。水泥生產(chǎn)自

9、1824年誕生以來(lái)，170年問(wèn)生產(chǎn)技術(shù)歷經(jīng)多次變革。作為水泥熟料的煅燒設(shè)備，開(kāi)始是間歇作業(yè)的土立窯1885年出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯。以后在回轉(zhuǎn)窯規(guī)格不斷擴(kuò)大的同時(shí)，窯的型式和結(jié)構(gòu)也都有新的發(fā)展，除直筒窯外，曾出現(xiàn)過(guò)窯頭擴(kuò)大，窯尾擴(kuò)大及兩端擴(kuò)大的窯型，窯尾曾裝設(shè)了各種熱交換裝置，如格子式熱交換器，懸掛鏈條等。1930年德國(guó)伯力鳩斯公司研制了立波爾窯，用于半干法生產(chǎn) 1950年聯(lián)邦德國(guó)洪堡公司研制成功懸浮預(yù)熱器窯，稱(chēng)洪堡窯。1971年日本石川島公司和秩父水泥公司研制成功預(yù)分解法，稱(chēng)sF法。特別是六十年代以來(lái)，懸浮預(yù)熱器窯發(fā)展很快，各種懸浮預(yù)熱器相繼出現(xiàn)，并且日趨大型化。七十年代初，窯外分解技術(shù)出現(xiàn)后，更加受

10、到世界各國(guó)的重視，并且很快出現(xiàn)了許多各具特點(diǎn)的預(yù)分解技術(shù)。與此同時(shí)，生料制備、水泥粉磨等各種水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備，也與之配套，同步發(fā)展，現(xiàn)代電子技術(shù)及科學(xué)管理方法在水泥工業(yè)生產(chǎn)中電得到了廣泛應(yīng)用。以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)，采用了現(xiàn)代最新的水泥生產(chǎn)工藝和裝備，正在逐步取代濕法、老式干法及半干法生產(chǎn)、獨(dú)占鏊頭，把水泥工業(yè)生產(chǎn)推向一個(gè)新的階段。當(dāng)代水泥預(yù)分解技術(shù)仍占主導(dǎo)地位 新燒成工藝不斷開(kāi)發(fā)。預(yù)分解窯問(wèn)世2o多年來(lái)發(fā)展十分迅速，除分解爐本身在不斷改進(jìn)、更新完善外，同時(shí)也發(fā)展到整個(gè)燒成系統(tǒng)，極大地促進(jìn)了回轉(zhuǎn)窯、懸浮預(yù)熱器、冷卻機(jī)等燒成技術(shù)的研究與發(fā)展。1 改進(jìn)分解爐結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步發(fā)

11、揮其效能自第一臺(tái)SF型分解爐問(wèn)世以來(lái)，至今已有20余種型式 近幾年，隨著預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展、成熟以及減少NOx的需要 各種類(lèi)型的分解爐技術(shù)相互滲透在不斷地改進(jìn)完善之中。除近幾年人們熟知的sFNsFcsF、KsVNKSV、MFC-NMFC等分解爐不斷發(fā)展、積極改進(jìn)外，另外如丹麥的SLC爐、日本宇部的NKSV爐，法國(guó)CLE公司的RSP爐(引進(jìn)小野田技術(shù))等都進(jìn)行了不同程度的改進(jìn) 這些改進(jìn)都在不同程度上達(dá)到了延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，加強(qiáng)熱交換作用，增大劣質(zhì)燃料應(yīng)用范圍，提高入窯分解率，減低爐內(nèi)壓降以及減少高溫NOx形成等目的。2 采用5級(jí)預(yù)熱器及高效低阻旋風(fēng)筒，進(jìn)一步降低能耗近年來(lái)，在能源危機(jī)及重視能源利用

12、的國(guó)家的水泥工業(yè)發(fā)展中，扳力推薦并發(fā)晨5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器技術(shù)。5級(jí)比4級(jí)出口溫度可降低30c以上熱耗降低84126KJkg熟料。5級(jí)系統(tǒng)降低能耗的關(guān)鍵是旋風(fēng)筒，因此預(yù)熱器技術(shù)較為先進(jìn)國(guó)家的設(shè)備制造廠均開(kāi)發(fā)有獨(dú)自的高效低阻旋風(fēng)筒。目前已有經(jīng)過(guò)改進(jìn)的4級(jí)預(yù)熱器壓降為21KPa，5級(jí)壓降為30KPa。據(jù)資料介紹丹麥FL史密斯及德國(guó)伯力鳩斯等公司均已達(dá)到了如此的效果 另外伯力鳩斯公司在法國(guó)的子公司還開(kāi)發(fā)了可能是世界上首次采用的6級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，預(yù)熱器壓降仍可達(dá)30KPa，該系統(tǒng)于9o年底在韓國(guó)水泥廠投入運(yùn)行。3 充分利用廢氣余熱、節(jié)約能源在以往的廢氣余熱利用中，大多數(shù)作為原料與煤的烘干熱源，但利用率甚低(為

13、2O 左右)，大部分作為廢氣被排空 近兒年為充分利用燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，日本等國(guó)已開(kāi)發(fā)出中低溫余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益目前中低溫余熱發(fā)電主要有兩種型式，一種是利用預(yù)熱器的廢氣鍋爐和篦冷機(jī)的廢氣鍋爐聯(lián)合發(fā)電型式，應(yīng)用較為普遍，這種型式可有兩種發(fā)電方法，邵把兩種廢氣鍋爐串聯(lián)或串并聯(lián)結(jié)合使用，后者由于熱利用率較高，目前采用的較多；發(fā)電量一般為30KWht熟料左右，另一種是利用預(yù)熱器或篦冷機(jī)廢氣鍋爐獨(dú)自發(fā)電型式，預(yù)熱器廢氣發(fā)電量一般為20KWht熟料左右，篦冷機(jī)廢氣發(fā)電量為510KWht熟料左右。另外對(duì)窯旁路放風(fēng)系統(tǒng)，也可作單獨(dú)的或與上述兩種形式相結(jié)合的余熱發(fā)電系統(tǒng)。  

14、; 工藝流程：從窯頭冷卻機(jī)抽出來(lái)的廢氣經(jīng)沉降室過(guò)濾掉大顆粒的粉塵后進(jìn)人AQC余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，熱交換后的低溫廢氣經(jīng)電收塵器由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排人氣沉降室和AQC余熱鍋爐產(chǎn)生的粉塵顆粒經(jīng)卸灰閥由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至熟料庫(kù)。4 在設(shè)備大型化的同時(shí)，尋求合理規(guī)模隨著新工藝及設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展，水泥回轉(zhuǎn)窯直徑已發(fā)展到7m 以上，單機(jī)日產(chǎn)量已達(dá)9000t。自七十年代窯外分解技術(shù)出現(xiàn)之后，窯的規(guī)格投有同產(chǎn)量成比例增加，但單機(jī)產(chǎn)量卻大幅度提高。目前，世界上撮大規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯是美國(guó)的 76264691×232m濕法窯；單機(jī)產(chǎn)量最大的是日本宇部水泥公司伊佐水泥廠的 62×l25m，日產(chǎn)900

15、0t的KsV型預(yù)分解窯。目前直徑在45m，日產(chǎn)20004000t級(jí)預(yù)分解窯，在世界各國(guó)已普遍采用。設(shè)備大型化是過(guò)去多年來(lái)國(guó)外水泥工業(yè)發(fā)展中的一個(gè)突出特點(diǎn)，它具有占地面積小，設(shè)備投資省、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，管理簡(jiǎn)單，熱耗步，成本低，以及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。所以國(guó)外新建的水泥廠，有不少都是由大型設(shè)備組成的單一生產(chǎn)線。但是，設(shè)備大型化的發(fā)展也不是投有限度的，例如，超大零件運(yùn)輸困難，備配件費(fèi)用增加，窯襯壽命縮短等，因此窯的規(guī)格也很難再進(jìn)一步增大。各個(gè)國(guó)家必須結(jié)合本國(guó)工業(yè)發(fā)展水平。設(shè)備制造技術(shù)，交通運(yùn)輸和水泥供應(yīng)情況。研究本國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展及設(shè)備大型化問(wèn)題，綜合考慮各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡。以尋求設(shè)備大型化及

16、生產(chǎn)的合理規(guī)模。目前，一般認(rèn)為，日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯比較適宜。5 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動(dòng)化預(yù)分解窯的生產(chǎn)特性。要求持續(xù)的穩(wěn)定生中產(chǎn)。為了適應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，近年來(lái)，世界各國(guó)除在預(yù)分解窯系統(tǒng)廣泛采用電子計(jì)算機(jī)及自動(dòng)化儀表，力求實(shí)現(xiàn)操作控制自動(dòng)化外，同時(shí)十分重視采用原料預(yù)均化、生料均化、原料自動(dòng)配料等原料制備新技術(shù)與其相匹配。由于窯的穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，已完壘改變了過(guò)去靠人工“看火”的經(jīng)驗(yàn)操作狀況。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質(zhì)量和產(chǎn)量是最終目的。設(shè)計(jì)路線 本次設(shè)計(jì)有兩種設(shè)計(jì)方案：1.懸浮預(yù)熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、雙系列5級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和NSTI型五級(jí)

17、雙系列預(yù)熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成工藝簡(jiǎn)述如下：自生料均化庫(kù)來(lái)的生料由斗提送入C1與C2旋風(fēng)筒的聯(lián)結(jié)風(fēng)管，由熱風(fēng)帶入C1筒，物料自上而下依次進(jìn)入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風(fēng)筒入窯。熱風(fēng)自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風(fēng)機(jī)。 由高溫風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱風(fēng)一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺(tái)4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉(zhuǎn)速0.353.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風(fēng)筒，在保持分離效率不變的條

18、件下，可使旋風(fēng)筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預(yù)熱器廢氣溫度為320350。 預(yù)熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分均設(shè)有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過(guò)控制程序可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)吹掃，根據(jù)堵塞信號(hào)自行進(jìn)行噴吹清堵，噴吹無(wú)效時(shí)則自動(dòng)報(bào)警。 第一章 概論1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價(jià)值1.1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 1.1.2 設(shè)計(jì)的目的及意義設(shè)計(jì)的目的在于培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能，提高分析、解決實(shí)際問(wèn)題能力；提高查閱

19、文獻(xiàn)和收集資料的能力，計(jì)算機(jī)技術(shù)和外語(yǔ)應(yīng)用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進(jìn)行水泥廠主要車(chē)間初步設(shè)計(jì)計(jì)算、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等工作能力；進(jìn)而培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力，為今后的實(shí)際工作打基礎(chǔ)。本次的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對(duì)預(yù)熱器及分解爐的設(shè)計(jì)。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想下進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此采用懸浮窯外分解。難點(diǎn)在于預(yù)熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達(dá)到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對(duì)電能的消耗。本設(shè)計(jì)的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)本設(shè)計(jì)對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)應(yīng)用。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論、基本知

20、識(shí)和基本技能分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力，幫助學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，進(jìn)一步提高外語(yǔ)水平、寫(xiě)作水平和使用計(jì)算機(jī)的能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生受到專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才所必須的綜合訓(xùn)練和獨(dú)立工作能力的培養(yǎng)。本次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)及車(chē)間布置和窯尾主要設(shè)備的計(jì)算選型等。因此有必要對(duì)窯尾的設(shè)備及其發(fā)展進(jìn)行了解。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質(zhì)量和產(chǎn)量是最終目的。設(shè)計(jì)路線 本次設(shè)計(jì)有兩種設(shè)計(jì)方案：1.懸浮預(yù)熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、雙系列5級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和NSTI型五級(jí)雙系列預(yù)熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成

21、工藝簡(jiǎn)述如下：自生料均化庫(kù)來(lái)的生料由斗提送入C1與C2旋風(fēng)筒的聯(lián)結(jié)風(fēng)管，由熱風(fēng)帶入C1筒，物料自上而下依次進(jìn)入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風(fēng)筒入窯。熱風(fēng)自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風(fēng)機(jī)。 由高溫風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱風(fēng)一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺(tái)4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉(zhuǎn)速0.353.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風(fēng)筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風(fēng)筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa

22、以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預(yù)熱器廢氣溫度為320350。 預(yù)熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分均設(shè)有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過(guò)控制程序可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)吹掃，根據(jù)堵塞信號(hào)自行進(jìn)行噴吹清堵，噴吹無(wú)效時(shí)則自動(dòng)報(bào)警。 1.2 廠址的選擇概述水泥廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)，在提交可行性研究報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交廠址選擇報(bào)告。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資建設(shè)進(jìn)度，同時(shí)也長(zhǎng)期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因而，對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。廠址選擇工作，一般

23、是由負(fù)責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測(cè)量、環(huán)境影響初評(píng)、廠外交通供水供電供油等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門(mén)進(jìn)行廠址預(yù)選工作?？尚行詧?bào)告編制單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報(bào)告，報(bào)主管部門(mén)終審。廠址選擇工作是一項(xiàng)綜合性工作，需要有關(guān)專(zhuān)業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專(zhuān)業(yè)、總圖運(yùn)輸專(zhuān)業(yè)、原料專(zhuān)業(yè)、采礦專(zhuān)業(yè)、工藝專(zhuān)業(yè)、水道專(zhuān)業(yè)、環(huán)保專(zhuān)業(yè)、電氣專(zhuān)業(yè)等。a.工廠總平面布置應(yīng)有以下指標(biāo)： 工廠生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)占地面積； 用

24、水及用電量； 生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量； 運(yùn)入及運(yùn)出的物料周轉(zhuǎn)量； 建廠用的主要建筑材料用量； 工廠生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)的基建投資以及必要的各項(xiàng)擴(kuò)大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。b. 影響廠址選擇的主要因素： 廠址靠近主要原料基地； 廠址靠近鐵路接軌車(chē)站； 在有水運(yùn)條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運(yùn)及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)； 廠址盡量靠近水源； 廠址應(yīng)靠近電源； 廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國(guó)家節(jié)約用地方針政策。盡可能利用荒山野地。 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水； 工程地址條件。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等； 水文地質(zhì)條件；

25、 雨水、污水排出的可能； 地震，一般6級(jí)以下地區(qū)不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗震措施。9度以上地區(qū)不宜建廠； 大件設(shè)備的運(yùn)輸；與其他方面協(xié)作。c. 廠址選擇報(bào)告的內(nèi)容和深度要求： 廠址選擇的依據(jù)； 各廠址的具體位置、地形、地勢(shì)和占用土地情況； 各廠址的建設(shè)條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等； 工廠的位置和居民區(qū)、車(chē)站、礦山、附近居民點(diǎn)或企業(yè)之間的關(guān)系是否合理； 對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡的預(yù)評(píng)價(jià)； 協(xié)作條件； 廠址建設(shè)投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的比較；附圖（工廠總平面圖）。 1.3 窯的選型及標(biāo)定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和

26、質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)確定窯系統(tǒng)的類(lèi)型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進(jìn)行產(chǎn)量標(biāo)定，以及計(jì)算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設(shè)備，如冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風(fēng)設(shè)備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。1.3.1 窯的標(biāo)定的意義水泥廠設(shè)計(jì)過(guò)程中，當(dāng)窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標(biāo)定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計(jì)算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類(lèi)窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當(dāng)大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。窯產(chǎn)量應(yīng)該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。窯產(chǎn)量標(biāo)定過(guò)高或

27、過(guò)低，均將產(chǎn)生不良后果，如標(biāo)定過(guò)高生產(chǎn)中窯長(zhǎng)期達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，則浪費(fèi)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟(jì)效益，。如果產(chǎn)量標(biāo)定過(guò)低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟(jì)效益降低，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。1.3.2 窯的選型計(jì)算由生產(chǎn)要求，選用4.8×74的新型干法窯（產(chǎn)量5000 t/d左右）4.8×74回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表1-1所示，表1-1 選定的窯型技術(shù)參數(shù)表（新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)）規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長(zhǎng)度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)4.8×72 t

28、/d4.8723.5%0.3693.6911.45630753檔1.3.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定1.3.3.1 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算采用由南京工業(yè)大學(xué)提出的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標(biāo)定公式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：內(nèi)徑 D4.8m；有效長(zhǎng)度 L72m；當(dāng)D=45m時(shí)；所選用耐火磚厚度為0.18m。有效內(nèi)徑DiD4.82×0.184.44m由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量稱(chēng)定公式：。1.3.3.2 實(shí)際例子（現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中4.8×74窯的產(chǎn)量）遼寧工源水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司 、中材亨達(dá)水泥有限公司、銅陵海螺水泥有限公司、煙臺(tái)東源水泥有限公司等廠家應(yīng)用4

29、.8×72回轉(zhuǎn)窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達(dá)到預(yù)期效果；上海新建重型機(jī)械有限公司、江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、徐州天圣重工機(jī)械設(shè)備有限公司都定義4.8×72窯外分解系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料量為5000噸。1.3.3.3 結(jié)論 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計(jì)的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。除了窯的類(lèi)型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來(lái)，隨著生料預(yù)均化系統(tǒng)的完善，懸浮預(yù)熱與窯外分解技術(shù)的不斷發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)過(guò)程控制的廣泛應(yīng)用和科學(xué)管理的加強(qiáng)，使窯的單位產(chǎn)量指標(biāo)有所提高。因此對(duì)設(shè)計(jì)中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進(jìn)行產(chǎn)量的標(biāo)定。產(chǎn)量的標(biāo)定應(yīng)該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達(dá)到的合理產(chǎn)量。如果對(duì)窯的產(chǎn)量標(biāo)定過(guò)低或過(guò)高，均會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算窯的產(chǎn)量，是標(biāo)定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國(guó)實(shí)際生產(chǎn)水平進(jìn)行綜合考慮。科技在不斷進(jìn)步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機(jī)械公司給出的技術(shù)參數(shù)，這里標(biāo)定窯的產(chǎn)量為5000t/d（或臺(tái)時(shí)產(chǎn)量G=208.3t/h）。所以在這里標(biāo)定窯的日產(chǎn)量是5000t/d熟料。1.3.3.4 窯的年利用率不同窯的年利用率可參考以