純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修

1、XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：1文件編碼：SOP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SOP制定人：審核人：批準人：頒發(fā)部門：工程設(shè)備部制定日期：審核日期：批準日期：生效日期：分發(fā)部門：生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量部、工程設(shè)備部文件編寫/修訂歷史：本文件為首次制定1. 使用范圍本標準適用于純化水系統(tǒng)的使用、維護和維修系統(tǒng)。2. 職責(zé)操作人員：嚴格按本標準操作設(shè)備設(shè)備管理員：監(jiān)督本標準的執(zhí)行情況3. 內(nèi)容：3.1. 工作原理3.1.1. 反滲透過程是利用半透體螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機物、膠體物質(zhì)及細菌；原 水以一定壓力被送至并通過逆滲透膜，水透過膜上的微小

2、孔徑，經(jīng)收集后得到純水；水中的雜質(zhì)在截流液中濃縮并被排出，Ro可除去原水中96%上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，以及幾乎100%的細菌；Ro設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的最先進的設(shè)備之一，其運行費用低、經(jīng)濟、操作方便、運行可靠，是首選的制取純水設(shè)備；3.1.2. 本RO機應(yīng)在以下進水條件下運行。檢查原水是否在此限度內(nèi)是非常重要的；RO進水條件不符合此標準將會導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞：3.121.最小原水壓力：0.1MPa;3.1.2.2. 最小供水流量：3T規(guī)格 RO-2643GPM流量3T/H3.1.2.3. 水溫：5 C45 C3.1.2.4. PH 范圍

3、：493.1.2.5. 污染指數(shù)：SDI 53.1.2.6. 總?cè)芙庑怨腆w含量：TDS< 1000mgL3.1.2.7. 原水必須符合以下要求：鐵：V 0.1mgL有機物：V 1mg/L自來水水源：自來水為消毒而被氯化過，故RO前必須安裝過濾器以去除水中的余氯。本RO系統(tǒng)上的反滲透膜為芳香聚酰胺復(fù)合膜，如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復(fù)的損害。原水水溫及產(chǎn)水量：設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在假設(shè)原水溫度為25 C的情況下設(shè)定的。反滲透系統(tǒng)XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：2文件編碼：SOP-51127-OO版本號：OO題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SOP的產(chǎn)水量隨原水水溫降低而下降

4、。一般情況下，水溫每降低1C,產(chǎn)水量將下降2.7-3.0% 。原水中的鐵：原水中的鐵含量大于0.1mgL時，原水前加一個曝氧裝置，用錳砂催化，再用過濾器去除。3128濁度：V IFTU32正確使用反滲透水處理系統(tǒng)3.2.1. 純化水生產(chǎn)工藝流程：3.2.2. 原水水質(zhì)變化對反滲透的影響：經(jīng)常分析原水水質(zhì)，觀測水質(zhì)的變化，看Ro膜進水水質(zhì)是否符合指標。水質(zhì)超標對反滲透的影響是深遠的。水質(zhì)超標，必需有合適的反滲透處理工藝來進行處理，來達到RO膜進水指標，本系統(tǒng)所選的反滲透處理工藝是適應(yīng)現(xiàn)提供的原水水質(zhì)標準，有必要時常分析原水水質(zhì)，及時問題及時處理，原水水質(zhì)變 化直接關(guān)系到反滲透正常運行。3.2.3

5、 . RO膜停產(chǎn)期間的維護工作反滲透操作系統(tǒng)停機二天，應(yīng)開機一次，以防RO膜造成細菌污染。停機過長一般要加抑菌劑，冬天要防凍。否則會對膜造成永久的損壞。3.3. 反滲透系統(tǒng)操作注意：在啟動設(shè)備前，應(yīng)確保RO進水符合3.1.2“ RO進水條件”中介紹的參數(shù)，否則會造成逆滲透膜永久性不可恢復(fù)的損壞。3.3.1. 首先打開原水供水水源閥門，啟動加壓泵；3.3.2. 設(shè)備若是第一次開機運行，則應(yīng)打開保安過濾器前的排污口，肉眼觀察確定原水干凈后，關(guān)閉排XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：3文件編碼：SOP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SOP污口，使原水進入保安過濾器

6、；3.3.3. 打開濃水調(diào)節(jié)閥，將泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)；裝有清洗口和清洗閥的設(shè)備，應(yīng)先檢查各閥是否按規(guī)定處于開或閉狀態(tài)；3.34待保安過濾器后壓力表上升0.05MPa ,啟動主機電源開關(guān)；3.3.5. 設(shè)備會按照逆滲透系統(tǒng)主機動作原理開始工作；3.3.6. 主機運轉(zhuǎn)后，逐漸開啟泵后節(jié)流閥，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，使純水和濃水比例達到額定指標；而后再 調(diào)整泵后節(jié)水閥，使純水產(chǎn)水量達到額定指標；濃水調(diào)節(jié)閥和泵后節(jié)流閥配合使用調(diào)整，滿足以下條件：3.3.6.1. 系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過額定值，低壓膜不應(yīng)超過1.55MPa ,超低壓膜不應(yīng)超過1.05MPa ；3.3.6.2. 回收率不應(yīng)大于逆滲透系統(tǒng)技術(shù)指標和

7、運行參數(shù)中規(guī)定的范圍；3.3.6.3. 產(chǎn)水量按原水水溫計算后應(yīng)達到計算值；在操作過程中應(yīng)注意：泵后調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整高壓泵供給Ro系統(tǒng)的進水壓力和流量，它的關(guān)閉和開啟會影響Ro系統(tǒng)壓力和產(chǎn)水量及濃水排放量，濃水調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整 RO系統(tǒng)的壓力，從而達到調(diào)整純水和濃水的比例，調(diào)整產(chǎn)水量，系統(tǒng)的壓力越高，產(chǎn)水 量越大（在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整）。3.3.7. 本設(shè)備具有原水低壓保護功能。當(dāng)原水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關(guān)會自動關(guān)閉RO系統(tǒng)，達到保護高壓泵的目的；當(dāng)原水壓力恢復(fù)時，設(shè)備自動恢復(fù)工作；設(shè)備自動停機或恢復(fù)啟動后，操作者應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)；因為原水壓力的改變會改變設(shè)備原有的運行狀

8、態(tài)，當(dāng)裝有高壓保護功能的 設(shè)備系統(tǒng)壓力超過額定壓力的10%寸，設(shè)備主機會自動關(guān)閉，當(dāng)壓力恢復(fù)正常時，設(shè)備自動恢復(fù)工作。注意：設(shè)備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設(shè)備。3.3.8. 無論任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，否則會使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞或 危及操作者的安全。3.3.9. 設(shè)備第一次使用時，所制純水應(yīng)至少排放一小時后再收集利用。3.4. 反滲透裝置維護維修及設(shè)備故障排除3.4.1. 保安過濾器濾芯經(jīng)常清洗，視原水情況而定；341.1. 擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設(shè)備則打開濾器上方），取出濾芯；3.4.1.2. 用高壓自來水沖洗濾芯外部；3.4.1.3. 置

9、于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈；3.4.1.4. 重新裝入即可；3.4.1.5. 如清洗后仍達不到指標，則應(yīng)更換，原則上要 2-3個月更換一次。3.4.2. 反滲透膜若前處理適當(dāng)，進入RO膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備，則膜的壽命可達3-5年；但隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會逐漸降低。3.4.2.1. 若不是因為溫度和壓力的因素而引起產(chǎn)水量逐漸減少5%寸，則說明反滲透膜需要進行化學(xué)清洗；XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：4文件編碼：SQP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SQP3422 產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)標準時（排除原水變

10、化的因素）；則說明反滲透膜需要進行化學(xué)清洗；3423 化學(xué)清洗必須由專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)下進行。3.4.3. 設(shè)備安裝場地溫度應(yīng)在5C-45 C之間，設(shè)備長期停機，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加保護液，初次加保護液由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。3.44故障排除反滲透設(shè)備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)純化水系統(tǒng)設(shè)備運行記錄來分析、判斷、排除故障。4. 反滲透裝置PLC控制原理4.1. 原水箱：原水箱水位實現(xiàn)自動控制，當(dāng)液位處于高位時，進水電磁閥自動關(guān)閉，當(dāng)液位處于低位時，進水電磁閥自動打開，原水箱進水。4.2. 原水泵：原水泵與原水箱、淡水

11、箱形成聯(lián)動。當(dāng)原水箱處于低位時，原水泵關(guān)閉，當(dāng)原水箱超過低位時，原水泵延時啟動；當(dāng)中間水箱處于高位時，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)與反滲透一級主機停止工作。4.3. RO主機4.3.1. 打開主機電源，當(dāng)水壓達到設(shè)定值時，多級泵延時啟動，運行1-2小時后，主機停止產(chǎn)水，沖洗電磁閥打開，沖洗 3-5分鐘（可以設(shè)定），沖洗電磁閥自動關(guān)閉，低壓沖洗結(jié)束，主機繼續(xù)產(chǎn)水；4.3.2. 主機產(chǎn)水前和停車前，均實現(xiàn)自動低壓沖洗；沖洗時間為3-5分鐘；4.3.3. 當(dāng)進水水壓低于設(shè)定值時，多級泵停止工作，當(dāng)水壓達到要求時多級泵重新啟動，系統(tǒng)繼續(xù)產(chǎn)水;4.3.4. 清洗裝置：考慮到反滲透清洗周期很長（視實際情況而定）

12、，另外也無法對數(shù)據(jù)進行分析，在此清洗裝置無法實現(xiàn)自動，同時其意義也不大；4.3.5. 純水箱：；當(dāng)純水箱超過低位，二級高壓泵延時啟動；當(dāng)純水箱處于高位時，二級高壓泵關(guān)閉。 反滲透二級主機停止工作。4.3.6. 計量泵：計量泵與多級泵聯(lián)動。5. 多介質(zhì)過濾器5.1多介質(zhì)過濾器設(shè)備參數(shù)：設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量產(chǎn)地說明主要功能多介質(zhì)過濾器型號：D800規(guī)格： 1100 × 2005mm工作壓力： 0.12mpa主體材質(zhì)：不銹鋼容積：1000L填料；精制石英砂操作支架:sus304不銹鋼1山東濰坊精鷹醫(yī)療器械有限公司去除機械等雜質(zhì)XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：5文件編碼：SOP-51127-

13、00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SoP管件材質(zhì)：SUS 304不銹鋼5.2多介質(zhì)過濾器的功用原水中含有的顆粒很細的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及細菌、藻等微生物，這些雜質(zhì)與水形成 溶膠狀態(tài)的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，通常不能用重力自然 沉降的方法除去，一般水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方法不能除去懸浮物，機械雜質(zhì)，可將 水通過砂濾器除去，從而降低水的濁度，提高澄明度。5.3多介質(zhì)過濾器的清洗多介質(zhì)過濾器工作 8小時后，濾料中沉結(jié)了大量的機械雜質(zhì)如細的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及 細菌、藻等微生物，這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)

14、的膠體微粒，應(yīng)及時預(yù)以清除；方法是先反洗后正洗： 5.3.1反洗：打開“上污”閥、“反洗”閥，“總進水”閥，“原水泵”啟動， 清洗時間視實際情況而定；532正洗：打開“下污”閥、“正洗”閥，關(guān)閉“反洗”閥、“上污”閥，清洗時間視實際情況而定;533運行：打開“出水”閥，關(guān)閉“下污”閥，調(diào)節(jié)“總進水”閥至額定流量；5.3.4 “正洗”閥、“進水”閥為同一閥門；清洗時間以排污口出水澄清為限。6. 活性炭過濾器6.1. 活性炭過濾器設(shè)備參數(shù)：設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量產(chǎn)地說明主要功能活性炭過濾器型號：D800尺寸：800 × 2168mm 運行流速：10m3/h工作壓力： 0.6mpa 主體材質(zhì)

15、：不銹鋼填料；202#活性炭操作支架:sus304不銹鋼 管件材質(zhì):sus304不銹鋼1山東濰坊精鷹醫(yī)療器械有限公司去除余氯、細 菌、有機物異 味、無雙素等 雜質(zhì)6.2. 活性炭過濾器功用反滲透進水除了要求 SDI 5外還有另一個進水指標余氯 <0.1mgL?；钚蕴繛V器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)和余氯在砂濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進 水指標，在工藝流程中設(shè)計了活性炭過濾器，活性炭之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由 于其結(jié)構(gòu)存在大量

16、平均孔徑在20-50埃的微孔和?？p隙，活性炭的這各結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能2夠達到500-2000m /g ,由于一般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性炭對有機物具有很強的吸附作用。此外活性炭具有很強的脫氯能力，在此過程中并非吸附，而是由于余氯具有很強的氧化性，余氯XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：6文件編碼：SOP-51127-00版本號：OO題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SOP和炭起反應(yīng)，生成二氧化炭和-1價氯離子，因此只是損失了少量的炭，所以活性炭脫氯可以使用相當(dāng)長的 時間?；钚蕴坎粌H僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段時

17、間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過活性炭過濾器后，能大大提高水質(zhì)，減少 對反滲透膜的污染，經(jīng)過處理后的水質(zhì)都能達到反滲透進水水質(zhì)要求（余氯<0.1mgL），為了防止較高濃度的氯離子對不銹鋼表面產(chǎn)生較強的腐蝕，所以，在活性炭過濾器內(nèi)壁做了防腐處理，以提高設(shè)備的使用 壽命。63活性炭過濾器的清洗活性炭過濾器工作 8小時后，濾料中沉結(jié)了大量的有機物等雜物，這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠 體微粒，應(yīng)及時預(yù)以清除。方法是先反洗后正洗。6.3.1. 反洗：打開“反洗”閥，“總進水”閥，“原水泵”啟動，清洗時間視實際情況而定；6.3.2. 正洗：打開“正洗”閥，清洗時間視實際情況而

18、定；6.3.3. 運行：打開“出水”閥，調(diào)節(jié)“總進水”閥至額定流量；6.3.4. 清洗時間以排污口出水澄清為限。7. 保安過濾器保安過濾器主要作用是為了防止上道工序泄漏產(chǎn)生的活性炭粉塵及細砂顆粒，進入反滲透膜元件造成膜的堵塞，為了保障反滲透的正常運行進行了再次過濾，簡稱為保安過濾器，過濾孔徑為5um材質(zhì)為PP噴熔。保安過濾器設(shè)有排氣閥、壓力表。根據(jù)原水的水質(zhì)情況，一般情況下清洗的頻率為每月一次表面清 洗，二個月一次酸洗，三至半年更換一次。8. 反滲透主機使用8.1. 主機放氣8.1.1. 打開總進水閥，打開精濾排氣閥排氣，當(dāng)排氣閥有水外溢時；8.1.2. 即打開多級泵排氣閥，關(guān)閉精濾排氣閥，當(dāng)

19、排氣閥有水外溢時；8.1.3. 打開“ Ro主機閥、沖洗清洗閥”關(guān)閉排氣閥；8.2. 開機8.2.1. 將高壓泵后的手動調(diào)節(jié)閥開戶全程的2/3 ,手動濃水閥完全打開；手動淡水排污閥打開， 打開“濃水調(diào)節(jié)閥”，關(guān)閉“淡”水清洗閥，微開“泵后節(jié)流”閥；8.2.2. 經(jīng)檢查正確無誤后，接通電源，將操作面板上的選擇開關(guān)調(diào)至“手動”或“自動”位置；8.2.3. 低壓清洗5-10分鐘，緩慢調(diào)節(jié)“濃水調(diào)節(jié)閥”，待淡水電導(dǎo)率俗不可合格后，關(guān)閉手動淡水排污 閥。此時要注意 RO裝置的膜前壓、膜后壓、膜前膜后的壓力差，產(chǎn)水流量和濃水流量的比例等，并進行 相應(yīng)調(diào)整。8.2.4. 檢查預(yù)處理系統(tǒng)的各項指標是否達到要求

20、，若符合，調(diào)整RO主機“濃水調(diào)節(jié)閥”至操作參數(shù)達到設(shè)定值：XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：7文件編碼：SOP-51127-00版本號：OO題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SoP設(shè)備回收率：一級65% 二級 75-85%;操作壓力：0.9-1.5 mpa（以回收率為準）二級產(chǎn)水：3mh8.3. 停機8.3.1. 正常停機8.3.1.1. 全開“濃水調(diào)節(jié)閥”（或“濃淡水清洗閥”），使系統(tǒng)在低壓條件下運行5分鐘左右；8.3.1.2. 關(guān)閉多級泵；8.3.1.3. 關(guān)閉原水增壓泵；8.3.1.4. 關(guān)閉電源；8.3.1.5. 調(diào)整閥門。8.3.2. 非正常停機：如遇緊急情況，例如突然停電、停

21、水或突然一些無法估計的事情發(fā)生，啟動“緊急 停止”旋鈕。9. 純化水系統(tǒng)用蒸汽熱交換器滅菌消毒9.1. 設(shè)備特點本機適用于醫(yī)藥用水等行業(yè)的用水殺菌消毒，利用蒸汽熱交換器加熱純化水到80C± 5C,具有節(jié)約能耗，滅菌效果佳等優(yōu)點。9.2. 使用9.2.1. 對純化水進行消毒滅菌時，操作工應(yīng)提前通知生產(chǎn)車間，并確認純化水不能使用時方可實施。9.2.2. 在消毒時內(nèi)關(guān)閉所有的用點水，使純化水在管道內(nèi)成循環(huán)狀態(tài)。消毒完畢后將用水點閥門全部開 啟放盡，然后用純化水依次沖洗所有用水點管道后關(guān)閉全部閥門9.2.3. 根據(jù)消毒滅菌要求，熱交換器工作時間，消毒時間一般為60分鐘（參照滅菌檢查檢測結(jié)果設(shè)

22、置時間；9.2.4緩慢開啟蒸汽閥門，通過熱交換器加熱純化水，查看管道上面的溫度表，加熱至80± 5C時，開始計時消毒時間，消毒時間一般為60分鐘（參照滅菌檢查檢測結(jié)果設(shè)置時間）9.2.5滅菌時間結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥門，排盡管道與罐內(nèi)的余水。四川辰龍制藥有限公司頁碼:8文件編碼：SOP-51130-00操作規(guī)程版本號：00題目：純化水系統(tǒng)使用、維護和維修 SoP10.故障及化學(xué)清洗故障位置原因驗證處理方法濃縮水純水流量壓力降正常到增多減少正常到增多主要在第一段金屬氧化物污染 了膜分析清洗液中的金屬氧化物改進預(yù)處理，以去除金屬氧化物，用酸 性清洗液清洗正常到增多減少增加主要在第一段膠體污染

23、測試原水中的SDI優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物質(zhì)，用高PH值的陰離子清洗液清洗膜增大減少增加主要在取后一段結(jié)垢(SiO2,CaSO4,Bas04,CaCQ)分析清洗液中的金屬離子，檢查去 除液中的LSl指數(shù)及CaSOBaS04及Si02的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑； 減少回收率， 用堿性清洗液清洗正常到增多減少正常到增多任何一段生物污染測試純水及去除液中細菌數(shù)量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續(xù)加入 亞硫酸氫鈉；甲醛殺菌；加氯除氯；更 換預(yù)濾芯減少或輕微 增加減少正常所有段中有機物污染破壞性試驗加活性炭或其它預(yù)處理；用高PH值清洗 液清洗膜增加增加減少第一級取 嚴重游離氯氧化分析原水中的氯；做膜的

24、破壞性試 驗檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)增加增加減少第一級取 嚴重晶體物質(zhì)對膜的 磨損對原水進行顯微鏡固體分析，做破 壞性試驗改進預(yù)處理；檢查所有過濾器增加正常到增多減少任何一段O型圈泄露密封 泄露測試更換O型圈，修理或更換膜增加正常到增多減少所有段中回收率過高按設(shè)計要求，檢查流量和壓力減少回收率，檢查軟化器XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：9文件編碼：SQP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SQP11. RO系統(tǒng)常見故障及處理序號故 障原因處理措施1開關(guān)打開，但設(shè)備不動1、電器線路故障，如保險，電 線脫落。2、熱保護兀件保護后未復(fù)位。3、水路欠壓1、檢查保險，檢

25、查各處接線。2、熱保護元件復(fù)位。3、檢查水路，確保供水壓力，按復(fù)位鈕。2設(shè)備啟動后，進水電磁閥未打開1、接線脫落。2、電磁閥內(nèi)部故障。1、接檢接線。2、拆卸電磁閥，修理或更換。3泵運轉(zhuǎn)，但達不到額定壓力和流里1、泵反轉(zhuǎn)。2、保安過濾器濾芯臟。3、泵內(nèi)有空氣。4、沖洗電磁閥打開1、重新接線。2、清洗或更換濾芯。3、排除泵內(nèi)空氣。4、待沖洗完畢后調(diào)整壓力。4系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大1、原水流量不夠。2、原水水流不穩(wěn)，有渦流。1、檢查原水泵和管路。2、檢查管路是否有泄露。5沖洗后電磁閥未關(guān)閉1、電磁閥控制元件和線路故 障。2、電磁閥機械故障。1、檢查或更換兀件和線路。2、拆卸電磁閥，修復(fù)或更換。6欠

26、壓停機1、原水供應(yīng)不足。2、保安過濾器濾芯堵塞。3、壓力調(diào)整不當(dāng)，自動沖洗時 造成欠壓。1、檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作。2、清洗、更換濾芯。3、調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上。7濃水壓力達不到額定值1、壓力軟管內(nèi)異物堵塞。2、沖洗電磁閥未全部關(guān)閉。1、檢查、疏通管路。2、排除空氣。3、更換壓力表。8壓力足夠，但壓力表顯 示不到位1、壓力軟管內(nèi)異物堵塞。2、軟管內(nèi)有空氣。3、壓力表故障1、檢查、疏通管路。2、排除空氣。3、更換壓力表9膜前、后段壓力過大1、膜污染、堵塞。1、按技術(shù)要求進行化學(xué)清洗。10水質(zhì)變差1、膜污染，結(jié)垢。2、膜接頭密封老化失效。3、膜穿孔。1、

27、按技術(shù)要求進行化學(xué)清洗。2、更換Q型密封圈。3、更換膜。11產(chǎn)量下降1、膜污染，結(jié)垢。1、按技術(shù)要求進行化學(xué)清洗。XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：10文件編碼：SOP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SOP2、水溫變化。12.反滲透操作系統(tǒng)化學(xué)藥劑注入量12.1.絮凝劑:絮凝劑用量的參考值是1-2ppm,即每噸水加1-2克絮凝劑；12.2.還原劑:還原劑用量一般為原水余氯含量的3倍；12.3.阻垢劑:阻垢劑用量的參考值是5-10PPm ,即每噸水加5-8克的阻垢劑。13.膜元件清洗導(dǎo)則13.1.膜元件污染簡介在正常的預(yù)處理條件和運行條件下，預(yù)處理不能完全去

28、除原水中的淤泥、膠體、有機物、微生物等污染物，在反滲透濃縮作用下沉積在膜表面上，產(chǎn)生膜元件的污染，造成系統(tǒng)的性能下降，影響反滲透系 統(tǒng)的正常適用。聚酰胺膜組件有良好的耐強烈物理或化學(xué)能力，在研究中發(fā)現(xiàn)通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)物質(zhì)作用可 以恢復(fù)或部分恢復(fù)膜組件性能，這種對膜元件進行的操作稱為膜元件的化學(xué)清洗。132膜組件清洗時機判斷反滲透系統(tǒng)的性能參數(shù)受溫度、壓力、PH進水水質(zhì)等因素的影響。為了準確的判斷系統(tǒng)的清洗時機，應(yīng)根據(jù)膜元件生產(chǎn)商提供的系統(tǒng)設(shè)計軟件或標準化軟件對運行數(shù)據(jù)進行標準化計算，并和系統(tǒng)初始穩(wěn) 定運行時的數(shù)據(jù)對比，出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)對反滲透系統(tǒng)進行清洗：運行數(shù)據(jù)標準化后，系統(tǒng)產(chǎn)水量比初始值

29、下降15鳩上。運行數(shù)據(jù)標準化后，脫鹽率比初始值降低10%以上。運行數(shù)據(jù)標準化后，壓力容器壓差比初始值超過15%以上。13.3. 膜元件清洗步驟13.3.1. 最好使用反滲透產(chǎn)品水沖洗，也可以用良好的過濾水（原水中若含有特殊化學(xué)物質(zhì)，如能與清 洗液產(chǎn)生反應(yīng)的不能使用）。13.3.2. 用反滲透產(chǎn)品水配制清洗液，準確稱量并混合均勻，檢查清洗液的PH值及藥劑含量等條件是否符合要求。13.3.3. 用正常清洗流量（請參考附錄中表1）及20-40PSl的壓力向反滲透系統(tǒng)輸入清洗液，剛開始的回水排掉，防止清洗液被稀釋。讓清洗液在管路循環(huán)3-5分鐘。觀察回流液的濁度和PH值，若明顯變濁或者PH值變化0.5

30、,可重新用清洗液再進行上述操作。13.3.4. 停止清洗泵循環(huán)，視組件污染情況，膜組件全部浸泡在清洗液中1小時左右或更長時間（10-15小時或過夜）。期間可以間歇的開啟循環(huán)泵保持恒定的清洗液溫度（25-30 C）。13.3.5. 加大流量到清洗正常流量的1.5倍進行清洗，此時壓力不能太高，以系統(tǒng)無或稍有產(chǎn)水的壓力為限。循環(huán)30-60分鐘。13.3.6. 用預(yù)處理合格產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)20-30分鐘，為防止沉淀，最低沖洗溫度為20C ,將清洗液完全沖出無殘留。開啟系統(tǒng)運行，檢查清洗效果，產(chǎn)水排掉不用。若要停機不用的要按相關(guān)方法保存好組件。XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：11文件編碼：SOP-51127

31、-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SoP13.4. 膜兀件清洗（%質(zhì)量百分比）13.4.1. 炭酸鹽結(jié)垢的清洗炭酸鹽結(jié)垢通常是由過高的回收率、阻垢劑投加量不足、離子交換軟件樹脂未及時再生等原因造成 的，其癥狀是產(chǎn)水量和脫鹽率下降，膜元件壓差增大?？砂凑找韵屡浞竭M行清洗：主要污染物質(zhì)推存清洗液備注無機鹽沉淀物0.2%鹽酸HCl ,最好，最高溫度 45C, PH>20.5%磷酸HPQ,可以，最高溫度 30 C2.0%檸檬酸GH ( OH (CQH),可以最高溫度30C ,用氨水調(diào)節(jié)PH值為3.0清洗時按照前述步驟進行清洗。13.4.2. 硫酸鹽結(jié)垢的清洗硫酸鹽結(jié)垢的

32、清洗是無機鹽結(jié)垢中比較難清洗的一種，由過高的回收率、阻垢劑投加時不足、離子 交換軟化樹脂未及時再生等原因造成。對硫酸鹽結(jié)垢的清洗應(yīng)該及早進行，結(jié)垢形成一周以上后，清洗后 性能恢復(fù)的可能性極低，因此對高硫酸鹽含量特征的水源，預(yù)處理要求較高，必須加強對系統(tǒng)的監(jiān)控，一旦出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象，立即進行相應(yīng)的清洗。硫酸鹽結(jié)垢的其癥狀是產(chǎn)水量和脫鹽率下降，膜元件壓差 增大?？砂凑找韵屡浞竭M行清洗：主要污染物質(zhì)推存清洗液備注硫酸鹽垢0.1%氫氧化鈉0.1%EDTA四鈉NaOH EDTA四鈉，PH12最高溫度30 C清洗時按照前述步驟進行清洗。13.4.3. 金屬化合物污染的清洗金屬化合物污染主要是金屬氧化物、

33、金屬氫氧化物等，尤其以鐵污染為主。發(fā)生的原因主要是預(yù)處理缺陷、管路銹蝕等，其癥狀是產(chǎn)水量和脫鹽率下降，膜元件壓差增大，可按照以下配方進行清洗：主要污染物質(zhì)推存清洗液備注金屬化合物1.0%焦亞硫酸鈉Na>S2O5,最好0.5%磷酸HPQ ,可以2.0%檸檬酸HPQ ,可以清洗時按照前述步驟進行清洗。XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：12文件編碼：SOP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SoP13.4.4. 膠體污染、淤泥的清洗反滲透進水中的膠體包括鐵鹽、鋁鹽、膠體硅及部分有機物等，通常采用絮凝過濾、吸附等方式去除，但通常膠體和淤泥污染還是會出現(xiàn)在反滲透系

34、統(tǒng)中，因為普通預(yù)處理難以100%勺去除這兩種染物。膠體污染和淤泥污染的主要癥狀是產(chǎn)水量大幅下降，脫鹽率不變或略有上升或下降。可按照以下配方進行清洗：主要污染物質(zhì)推存清洗液備注無機膠體（淤泥）0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉PH12清洗時按照前述步驟進行清洗。13.4.5. 有機物污染的清洗以地表水、廢水、海水等做水源的反滲透系統(tǒng)存在較高的有機物污染風(fēng)險，這些有機物的成分主要 是腐殖質(zhì)、有機酸等。有機物污染的主要癥狀是產(chǎn)水量大幅下降，脫鹽率基本不變。發(fā)生有機物污染時可 按照以下配方進行清洗：主要污染物質(zhì)推存清洗液備注有機物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉0.2%鹽酸先用N

35、aO H和十二烷基苯磺酸鈉清洗，PH12再用HCl清洗，PH20.1%氫氧化鈉0.2%鹽酸先用NaOH青洗，PH12,再用HCl清洗，PH2清洗時按照前述步驟進行清洗。13.4.6. 微生物污染的情況（膜元件的消毒）微生物污染通常出現(xiàn)在反滲透系統(tǒng)停機期間，以及以地表水、廢水、海水等為進水水源的反滲透系 統(tǒng)中，發(fā)生微生物污染時通常還會伴著有有機物污染。發(fā)生的原因是預(yù)處理過程中未能去除進水中的微生 物，其癥狀是產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。發(fā)生微生物污染時可按照以下配方進行清洗：主要污染物質(zhì)推存清洗液備注有機物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉用NaOH和十二烷基苯磺酸鈉清洗，PH12,0.1

36、%氫氧化鈉用NaOH青洗，PH12清洗時按照前述步驟進行清洗對于發(fā)生嚴重微生物污染的反滲透系統(tǒng)，僅采用化學(xué)清洗并不能完全去除膜表面的生物膜，還需要進行相應(yīng)的消毒處理，還應(yīng)注意在消毒過程中絕不能使用會對反滲透膜元件造成損害的殺菌劑和其他化學(xué)物 質(zhì)。XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：13文件編碼：SOP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SoP13.5. 清洗液的配制首先計算清洗用水的總體積。這個體積包括清洗箱、壓力容器、清洗管道、高壓管路和過濾器。壓 力容器和清洗管道的體積估算見表2、表3,保安過濾器體積由制造商確定。以一套采用4: 2排列、每個壓力容器內(nèi)裝6個

37、8040膜元件的系統(tǒng)為例。公稱直徑為3英寸的清洗管道長5米，保安過濾器內(nèi)能儲存 60升水。照此計算，第一段清洗需要880升清洗液，第二清洗至少需要608升清洗液，另外總體積還需要加上系統(tǒng)中所設(shè)清洗水箱容積。然后根據(jù)污染類型選擇合適的清洗配方，配置相應(yīng)的清洗液，再按照清洗導(dǎo)則進行清洗。附錄表1 :膜元件推薦的清洗流量清洗流量膜元件直徑（in）每根壓力容器的流量 GPM（ LPM2.55(19)410(38)840(151)表2:常用管路的容積率管路直徑容積率20.16加侖/英尺2.0升/米30.37加侖/英尺4.6升/米40.65加侖/英尺8.1升/米表3 :壓力容器的容積壓力容器容積膜元件尺寸

38、每支膜元件的容積加侖（升）25400.8(3)40402(8)80406(24)表4 :所需清洗液總體積（不含清洗水箱 ）系統(tǒng)總體積估算體積加侖（升）第一段第二段壓力容器4 × 6× 6=144( 544)2× 6 × 6=71( 272)清洗管路200 × 0.37=74 (280)200 × 0.37=74 ( 280)保安過濾器15 (60)15( 60)XX制藥有限公司 操作規(guī)程頁碼：14文件編碼：SOP-51127-00版本號：00題目：反滲透法純化水系統(tǒng)使用、維護與檢修 SoP總體積233 (880)161 (608)14

39、.反滲透系統(tǒng)停運期間的管理14.1. 膜元件的保存14.1.1. 膜元件出廠保存反滲透膜元件必須保存在標準保護液中。標準保護液成分為：1.0%亞硫酸氫鈉食品級（冬天時還要添加10%二醇防凍液），采用反滲透產(chǎn)水配制。膜元件浸泡在標準保護液中1小時左右，取出后放入塑料袋中，抽真空密封，然后放置在專用的紙箱中。保護液中亞硫酸氫鈉的作用是抑制細菌和微生物在膜元件 中的繁殖；丙二醇的作用是防止膜元件在低溫下凍結(jié)。配制保護液時亞硫酸氫采用食品級，丙二醇采用化 學(xué)純即可，但配制保護液溶劑必須是不含氧化劑的純水，最好是反滲透產(chǎn)水。14.1.2. 使用后的保存如果膜元件使用后需要封存的，推薦使用1.0%亞硫酸氫鈉溶液浸泡