超聲波清洗機作業(yè)指導(dǎo)書A1

1、<)XXXXXXXXXX 有限公司文件類別：指導(dǎo)文件文件編號：文件名稱：超聲波清洗機作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A/1生效日期：發(fā)行部門：TFT頁碼/頁數(shù)：1/6修訂歷程修改日期發(fā)行版次修訂版次L修改摘要制定/修改審核批準(zhǔn)A0新制定A1 文件分發(fā)部門：研發(fā)部 營銷部 計劃部 品管部 制造部 采購部 TFT切割部 人力資源部備注：文件類別：指導(dǎo)文件文件編號：文件名稱：超聲波清洗機作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A/1生效日期：發(fā)行部門：TFT頁碼/頁數(shù)：2/61目的：通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，使玻璃表面的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。2 范圍：操作超聲波清洗機的相關(guān)人員。3 定義：無4 權(quán)責(zé)：

2、TFT切割部：負(fù)責(zé)全部流程的所有事項。5 內(nèi)容：5.1開機操作說明：5.1.1合上空氣開關(guān)，按下“電源啟動”按鈕，三相電源指示燈亮；5.1.2調(diào)節(jié)操作面板上溫度控制器，設(shè)定各加熱槽所需加熱溫度；5.1.3打開各槽加熱開關(guān)，加熱系統(tǒng)開始工作；5.1.4待加熱溫度達到設(shè)定值后，將“運行模式”旋鈕選擇在“自動”檔位，將裝有工件的清洗籃放入清 洗槽內(nèi)；5.1.5按下“啟動”按鈕，設(shè)備開始自動運行，在運行過程中可調(diào)整時間制的參數(shù)，設(shè)備需清洗的時間；5.1.6當(dāng)清洗時間到，將槽內(nèi)的清洗籃按工序轉(zhuǎn)移后再按下“啟動”按扭進入下一輪清洗；5.1.7停機前首先按“停止”按鈕停止設(shè)備當(dāng)前動作，再將各控制旋鈕關(guān)閉，然

3、后按下“電源關(guān)”按鈕切 斷電源。5.2清洗流程：上料超聲波粗洗超聲波精洗噴淋漂洗（純水）超聲波漂洗（純水）超聲波漂洗（純水）慢拉脫水（高純水）下料。5.3使用清洗劑：環(huán)保型水基溶劑5.4清洗槽各部分技術(shù)參數(shù)：5.4.1第一槽：超聲波粗洗槽。5.4.1.1清洗液：環(huán)保型水基溶劑+市水；5.4.1.2超聲波底震功率1800W連續(xù)可調(diào)，頻率 40KHZ5.4.1.3清洗槽:槽體四面溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，清洗液經(jīng)溢流口進入儲液槽。 槽底部設(shè)有排液口及控制閥；5.4.1.4儲液箱：儲液箱中的加熱器對清洗液進行加熱，然后經(jīng)循環(huán)過濾系統(tǒng)重新將加熱、過濾的清 洗液送往清洗槽。儲液槽設(shè)有進水口

4、、排液口、溢水口、下限液位保護開關(guān)；5.4.1.5循環(huán)過濾：設(shè)有獨立的循環(huán)過濾過濾系統(tǒng)，過濾精度為10 ；5.4.1.6加熱:儲液槽加熱功率2*3KW清洗槽不設(shè)加熱器，儲液箱外貼保溫棉，溫控范圍RT-100度。溫控器探頭置于儲液箱內(nèi)。5.4.2第二槽：超聲波精洗槽。5.4.2.1清洗液：環(huán)保型水基溶劑+市水；5.4.2.2超聲波底震功率1800W連續(xù)可調(diào)，頻率 68KHZ5.4.2.3清洗槽：槽體四面溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，清洗液經(jīng)溢流口進入儲液槽。XXXXXXXXXX 有限公司文件類別：指導(dǎo)文件文件編號：文件名稱：超聲波清洗機作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A/1生效日期：發(fā)行部門：TFT

5、頁碼/頁數(shù)：3/6槽底部設(shè)有排液口及控制閥；5.424儲液箱：儲液箱中的加熱器對清洗液進行加熱，然后經(jīng)循環(huán)過濾系統(tǒng)重新將加熱、過濾的清洗液送往清洗槽。儲液槽設(shè)有進水口、排液口、溢水口、下限液位保護開關(guān)；5.4.2.5循環(huán)過濾：設(shè)有獨立的循環(huán)過濾過濾系統(tǒng)，過濾精度為10 ；542.6加熱:儲液槽加熱功率2*3KW清洗槽不設(shè)加熱器，儲液箱外貼保溫棉，溫控范圍RT100度。溫控器探頭置于儲液箱內(nèi)。5.4.3第三槽：噴淋漂洗槽。5.4.3.1清洗液：回流純水；5.4.3.2清洗槽：槽體內(nèi)兩側(cè)部各安裝兩排不銹鋼噴淋管，上下噴淋管錯位安裝不銹鋼噴嘴，經(jīng)過噴 淋可迅速將清洗工件表面臟物噴洗掉，清洗液經(jīng)排液口

6、流入儲液槽。槽底部設(shè)有排液口；5.4.3.3儲液箱：儲液箱中的加熱器對清洗液進行加熱，然后經(jīng)噴淋系統(tǒng)重新將加熱、過濾的清洗液 噴淋清洗工件。儲液槽設(shè)有進水口、排液口、溢水口、下限液位保護開關(guān)；5.4.3.4噴淋系統(tǒng)：設(shè)有噴淋泵及過濾系統(tǒng)，過濾精度為1;5.4.3.5加熱：儲液槽加熱功率3KW儲液箱外貼保溫棉，溫控范圍RT100度。溫控器探頭置于儲液箱內(nèi)。5.4.4第四槽：超聲波漂洗槽。5.4.4.1清洗液：來自第五槽的溢流純水；5.4.4.2超聲波底震功率1500W 連續(xù)可調(diào)，頻率 40KHZ5.4.4.3清洗槽：槽體四面溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，清洗液經(jīng)溢流口進入噴淋漂 洗儲液

7、箱。槽底部設(shè)有排液口及控制閥；5.4.4.4鼓氣漂洗管：槽底部設(shè)的“ U'形不銹鋼鼓氣管，與客戶的壓縮氣源連接；5.4.4.5加熱：槽內(nèi)側(cè)部裝加熱器，加熱功率3KW溫控范圍RT100度。溫控器探頭置于清洗槽內(nèi)。5.4.5第五槽：超聲波漂洗槽。5.4.5.1清洗液：來自第六槽的溢流純水；5.4.5.2超聲波底震功率1500W 連續(xù)可調(diào)，頻率 68KHZ5.4.5.3清洗槽：槽體四面溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，清洗液經(jīng)溢流口進入第四槽。 槽底部設(shè)有排液口及控制閥；5.4.5.4鼓氣漂洗管：槽底部設(shè)的“ U'形不銹鋼鼓氣管，與客戶的壓縮氣源連接；5.4.5.5加熱：槽內(nèi)側(cè)

8、部裝加熱器，加熱功率3KW溫控范圍RT100度。溫控器探頭置于清洗槽內(nèi)。5.4.6第六槽：慢拉脫水槽。5.4.6.1清洗液：來自預(yù)熱箱的溢流高純水；5.4.6.2清洗槽：槽體四面溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，清洗液經(jīng)溢流口進入第五槽。槽底部設(shè)有排液口及控制閥；5.4.6.3加熱：槽內(nèi)側(cè)部裝加熱器，加熱功率3KW溫控范圍RT100度。溫控器探頭置于清洗槽內(nèi)；5.4.6.4預(yù)熱箱：預(yù)熱箱中的加熱器對清洗液進行加熱，然后經(jīng)管路流入第六槽內(nèi)。預(yù)熱箱設(shè)有進水 口、排液口、溢水口、下限液位保護開關(guān)。進水口設(shè)有不銹鋼液位浮球，自動控制箱內(nèi)的進 水及液位。溢流管路設(shè)置電磁閥自動控制向清洗槽內(nèi)補液；5

9、.4.6.5預(yù)熱箱加熱：箱內(nèi)安裝加熱器，加熱功率12KW溫控范圍RT110度；5.4.6.6慢拉機構(gòu)：槽后側(cè)設(shè)置慢拉脫水機構(gòu)，采用調(diào)速剎車電機控制慢拉托架的上升、下降。該機 構(gòu)采用慢拉下降快，上升慢的脫水工藝，可有效將清洗工件表面大部份的水分脫掉。電機采 用“臺達”變頻器控制運行速度。文件類別：指導(dǎo)文件文件編號：文件名稱：超聲波清洗機作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A/1生效日期：發(fā)行部門：TFT頁碼/頁數(shù)：4/65.5注意事項：5.5.1機器不能接近明火，應(yīng)避免在陽光直接照射下使用；5.5.2斷開總電源前，應(yīng)先將其他開關(guān)全部斷開；5.5.3清洗槽內(nèi)沒有清洗液或清洗液偏低時，嚴(yán)禁開啟超聲和加熱器；5.5.4

10、超聲清洗槽的過濾棉芯在使用一定時期后需從過濾器內(nèi)取出更換；5.5.5舊液換新液時的排液，加熱器開關(guān)及超聲波開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)在常溫下進行；5.5.6超聲波震板表面不能劃傷、撞擊或放置物品；5.5.7三個月左右需清除電控柜及超聲波發(fā)生器內(nèi)元器件及電路板上的灰塵，防止因此造成漏電及局部接 觸不良或短路；5.5.8定期停機檢查各部分緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)重新緊固方可繼續(xù)使用；5.5.9當(dāng)槽內(nèi)溶劑使用時間過長等原因發(fā)生變質(zhì)時，應(yīng)及時將溶劑排出槽外，并將槽內(nèi)清洗干凈。各槽加 熱都要受到溫度設(shè)定值及液位的控制，加熱開啟之前必須將各槽的溫度設(shè)定好。文件類別：指導(dǎo)文件文件編號：文件名稱：超聲波清洗機作業(yè)指