鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案

1、鋼管安裝施工方案編制單位：陜西振興集團(tuán)清水工業(yè)園供水工程編制人：審核人：日期：日 期：目錄1、工程概況2、材料檢驗(yàn)3、施工方法4、管道就位安裝施工順序5、現(xiàn)場(chǎng)拼接6、防腐鋼管安裝施工方案1、工程概況本工程的取水管道采用DN800的直鋼管；鋼管由專業(yè)加工廠進(jìn)行加工。加 工成型為單根12.0m成品鋼管，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接成設(shè)計(jì)所需的管道。主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注DN800鋼管，壁厚14mmm3112DN800鋼管,壁厚12mmm11042、材料檢驗(yàn)所有構(gòu)成工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等材料驗(yàn)收合格方可入廠, 主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書(shū)相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。3

2、、施工方法鋼管由專業(yè)加工廠進(jìn)行加工。加工方法如下：4、管道就位安裝施工順序加工廠鋼管加工一陸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)4現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接一無(wú)損檢測(cè)焊縫處理及內(nèi)外表面防腐逐山由滲試驗(yàn)水壓試驗(yàn)測(cè)量防腐再修補(bǔ)拓槽開(kāi)挖基底處理5、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接(1)在鋼管進(jìn)廠前先處理好管槽基底，換填 0.3m砂石做為基礎(chǔ)墊層；然后 在墊層上安裝預(yù)制管枕，控制好標(biāo)高及軸線。(2)按計(jì)劃分批安排鋼管進(jìn)場(chǎng)，每節(jié)鋼管重約3噸，采用360式挖機(jī)把鋼 管從車上直接卸到施工現(xiàn)場(chǎng)并安裝至管枕上，并按照設(shè)計(jì)圖紙排列拼接。(3)坡口加工(整管進(jìn)場(chǎng)時(shí)已有坡口，遇切割整管時(shí)坡口加工如下:1)管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口(2530 0 ）

3、。2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面 后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（ 3）鋼管焊接1）管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。3）焊接材料：采用E50 型焊條，建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管， 并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。4）焊接坡口:坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為 23mm,且均勻一致，最大 不超過(guò)2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。氮 弧焊作為焊接第一層，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊接，之后打磨掉表皮氧化層、渣皮，之后 用電弧焊焊接第二、第三、和表面層，每一層都必須打磨掉氧化層、渣皮，其焊 接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5）與球墨鑄鐵管連接均用法蘭盤(pán)連接。6、 防腐（ 1）管道拼接完畢后必須進(jìn)行管道防腐。（ 2）焊縫表面涂