閘墩及交通橋施工方案

1、西界河閘站閘墩及閘室交通橋施工方案1、工程概況西界河閘站閘墩底高程 1.0m,頂高程 6.7m （包括閘室交通橋），高5.7m、長 12.5m ,厚0.8m。共計1個中墩，2個邊墩。閘墩模板采用竹膠板配鋼管骨架。硅一次 性澆筑完成。閘墩除圓頭采部位采用定型鋼模板外， 其余采用鋼管木模，面板采用18mm竹膠板 （122 X244mm）,橫撐鋼管（48）間距600mm。圍楞和支撐鋼管（48）。拉結(jié)閘墩兩側(cè)模板采用14對拉螺栓。閘墩及交通橋硅原材料采用常州材供商品硅，硅澆筑采用汽車泵送硅，一次性澆筑 到頂。硅澆筑量201.52m 3O為確保閘墩澆筑質(zhì)量和安全要求，每小時控制硅澆筑面上 升 <

2、1.5m。混凝土強(qiáng)度等級：閘墩及閘室交通橋混凝土強(qiáng)度等級為C25。計劃澆筑日期：2013年9月10日。2、閘墩及閘室交通橋施工流程3、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置用于西界河閘站閘墩及閘室交通橋施工的機(jī)械設(shè)備、人員配置見下表:機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注裝載機(jī)LW521F1輛鋼筋、模板運(yùn)輸挖掘機(jī)1m31輛鋼筋、模板運(yùn)輸插入式振搗器2.2kw10把硅振搗鋼筋若曲機(jī)直徑6402臺鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)7kw2臺電焊機(jī)交流30-50kvA2臺對焊機(jī)電阻100kvA2臺木工圓盤鋸MJ1061臺模板加工木工雙面600mm1臺刨床木工多用刨1臺手電鉆2臺手提電刨2臺人員配置表序號分工人數(shù)（人）備注1調(diào)度12裝我

3、機(jī)司13挖掘機(jī)司14J «LJ J/UJ 17 U 1 'J申工2T51 1平倉E46振搗87輔的工28, ri U49區(qū)JLd小皿植標(biāo)工1010鋼筋工1 J101 J11T| J /J/J - 1 J 14、閘墩鋼筋制安鋼筋制安流程：4.1 進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須有出場質(zhì)量合格證明書，項目部會同監(jiān)理按批次每60t 取樣 1 組進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的堆放按不同規(guī)格分倉存放并掛料牌，采用防雨布覆蓋。4.2 鋼筋下料鋼筋加工前，技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)總工審核后，按鋼筋下料單交鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋配制工作。鋼筋的加工形狀、斷料尺寸按審核后的

4、下料單施工。加工完的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。4.3 鋼筋加工鋼筋綁扎前進(jìn)行測量放樣工作，放出閘墩邊線及門槽中心線，角點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲，搭接采用綁扎，搭接長度35d。鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，再進(jìn)行墩墻鋼筋骨架的綁扎，鋼筋綁扎時用事先制作的砼保護(hù)塊墊起鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架施工完畢按設(shè)計要求的鋼筋間距進(jìn)行側(cè)面和頂面鋼筋的綁扎。鋼筋安裝時，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋與模板間，設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于墩墻設(shè)計強(qiáng)度、質(zhì)量合格的墊塊；側(cè)面使用的墊塊埋設(shè)鐵絲，并于鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均按倒，不伸入混凝土

5、保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎時為防止鋼筋偏位，采取吊線方法以利下道工序施工。鋼筋接頭位置，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定或施工驗(yàn)收規(guī)定錯開設(shè)置。鋼筋綁扎時，質(zhì)檢員復(fù)核鋼筋料單正確無誤后，鋼筋工按設(shè)計施工圖進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層。鋼筋綁扎過程與安裝預(yù)埋、預(yù)留孔洞密切配合，避免漏埋返工。鋼筋綁扎完后，做好初檢、復(fù)檢，檢查合格并完善記錄簽字后，由質(zhì)檢員終檢，終 檢合格提請監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序的施工5、閘墩模板安裝5.1模板設(shè)計及安裝質(zhì)量控制面板為18mm竹膠板(1.2248鋼管，間距600mm。兩(1)模板設(shè)計閘墩模板除圓頭采用定制鋼模板外，其余采用鋼管木模,x 2.44m ),豎肋采用 48鋼管，間距

6、20cm ;橫肋為2根側(cè)模板之間采用14對拉螺栓固定。外楞(鋼管)內(nèi)楞(鋼管)對拉螺栓 閘墩模板1-1剖面厚.(2)安裝質(zhì)量控制按設(shè)計和規(guī)范要求放樣測量模板的控制線，首先總體控制各邊線、軸線位置，再由 邊線向內(nèi)排尺寸，模板安裝前，仔細(xì)檢查模板的加工質(zhì)量，模板的平整度，板面清理干 凈，涂刷脫模劑要均勻、不得漏刷、不得流墜，檢查模板配件是否齊全，鋼筋保護(hù)層定 位卡是否符合要求。立外側(cè)模板完畢清除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)側(cè)模板同時穿對拉螺栓固定, 在模板上口拉通線并吊垂直線找直。調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓、插銷是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，加固支撐 的是否松

7、動著力點(diǎn)是否穩(wěn)固，對拉螺栓、鋼楞、支撐的間距，模板的垂直度、平整度是 否符合要求。模板驗(yàn)收完成施工自檢后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一 道工序施工。1）模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后, 進(jìn)行模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ,平整度不超過2mm。模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。2）模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，層高控制在 30cm左右，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模 板變形。模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及

8、斜撐是否松動。模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.2模板安全計算閘墩澆筑高程 6.7 1.0高程，高度H=5.7m。模板采用18mm厚覆膜膠合板， 圍楞鋼管采用鋼管（48）,內(nèi)圍楞鋼管間距200mm,外圍楞鋼管間距600mm。拉結(jié)墻兩側(cè)模板采用14對拉螺栓，間距600mm。新澆硅作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算。 1F 0.22晟 i 2V2（a）F 針（b）取兩式中的較小值。式中：”一 混凝土的密度，取 24KN/m 3;t 一 新澆筑硅的初凝時間（ h） : t = 200/（T+15）=5;T一混凝土的入模溫度，取 25.0 CB 1一外加劑修正系數(shù)，因采用泵送硅故取為1.2;8

9、 2 硅坍落度影響系數(shù)，坍落度 110160mm時，（3 2取為1.15;V澆筑速度（m/h ） , V=0.5m/h ;H硅側(cè)壓力計算位置處至新澆硅頂面的總高度，取2m;1F 0.22rct0 12v2=0.22 X 24 X 5 X 1.2 X 1.15 X 0.51/2 =25.76 KNF %H = 24 X 2=48 KN取較小值F=25.76KN 。面模計算（計算跨度L=0.2m）面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混 凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原 則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的

10、三跨連續(xù)梁計算。qzoo2DU200作用在模板上的均布荷載：新澆硅側(cè)壓力設(shè)計值：qi = 1.2 X 25.76 X 0.2 = 6.18 KN/m傾倒及振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力設(shè)計值，q2： 1.4X2.00 X0.90 x 0.90=2.268kN/m,插入式振搗器產(chǎn)生的側(cè)壓力4.0KN。則：q2=1.4X (2.268+4 ) X 0.2 = 1.68 KN/mq= q i + q2 =7.86 KN/m面板最大彎矩計算：M 0.l0ql2 =0.1 x 7.86 x 0.22 = 0.03 KN m面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：(r = M / W = 0.03 X 106/ (200 X 18X

11、18/6)=2.78N/mm 2 <f=15.0 N/mm 2面板抗彎強(qiáng)度滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:/ = 0.6”其中，V -面板計算最大剪力（N）;l一計算跨度（豎楞間距）：1 =200.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 qi： 1.2 X 25.76 x 0.2=6.18kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2： 1.4 X 2.00 X 0.90 x 0.90=2.27kN/m ;q = qi + q2 =6.18+2.27=8.45 kN/m ;面板的最大剪力：V = 0.6X8.45 X200.0 = 1014N ;截面抗剪強(qiáng)

12、度必須滿足：其中，-面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2）；V-面板計算最大剪力（N）: V = 1014N ;b-構(gòu)件的截面寬度（mm） ： b = 200mm ;h-面板厚度（mm）: h = 18.0mm ;fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）: fv = 1.4 N/mm 2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值：p =3X 1014/（2 X 200 x 18.0）=0.42N/mm 2;面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv=1.400N/mm 2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.42N/mm 2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.4N/mm 2,滿足要求。面板撓度驗(yàn)算：計算撓度時按標(biāo)準(zhǔn)荷載計算，

13、不考慮振動荷載。撓度計算公式如下：0.677/ 一一©=- < 囪= 7/250100亞其中，一面板的最大撓度（mm）;q-作用在面板上的線荷載（kN/m） : q = 6.18 kN/m ;l-計算跨度：l =200.0mm ;E一面板彈性模量（N/mm2）: E = 6000N/mm 2 ；I一面板截面慣性矩（mm4）面板的最大撓度計算值：=0.677 6d8 >2004/（100 «000 >00X183/12） = 0.11 mm ;面板的最大容許撓度值:口 0.8mm ;面板最大撓度滿足要求。內(nèi)圍囹計算（計算跨度L=0.6m）內(nèi)圍囹豎向鋼管直接承

14、受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計 算，如圖15。qJ 11 J 1 1 J ,111 1圖15豎圍楞計算簡圖鋼管最大彎矩M 0.l0ql2 =0.1 X 7.86 X0.62 = 0.28 KN m圍楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算(r = M / W = 0.28 X 106/ (5.08 X 103X2)=27.56N/mm 2 <f=205 N/mm 2圍楞鋼管的抗彎強(qiáng)度滿足要求鋼管撓度驗(yàn)算：計算撓度時按標(biāo)準(zhǔn)荷載計算，不考慮振動荷載。鋼管最大撓3 = 0.677 77.86 >6004/(100 &06 M05X121900X2)=0.14 mm <600 4

15、mm150鋼管撓度滿足要求。外圍囹橫向鋼管驗(yàn)算橫向圍囹鋼管間距L=600mm ,計算簡圖如圖16。 P PPPPP.33寸w JJ6口口60D6G0+-+=圖16豎圍楞計算簡圖橫向鋼管承受豎向鋼管傳來的集中力。橫向鋼管的最大彎矩(Km=0.244 ):M KmPL=0.244 X 4.72 X 0.6 = 0.69 KN . m橫向鋼管的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算o = M / W = 0.69 X 106/ (5.08 x 103X2)=67.91N/mm 2 <f=205 N/mm 2橫向圍囹鋼管的抗彎強(qiáng)度滿足要求橫向鋼管撓度驗(yàn)算：計算撓度時按標(biāo)準(zhǔn)荷載計算，不考慮振動荷載。P=qb=6.18 X0

16、.6=3.71KN橫向鋼管最大撓度值(Kw=1.883 ):3 = KwPL3/100EI= 1.883 >.71 M03 >6003/(100 次.06 M05X243800)600=0.3mm < 4mm 與 10mm150鋼管撓度滿足要求。穿墻拉結(jié)螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓所受的最大拉力：N = 7.86 X 0.6 X 0.6 = 2.83 KNM14 C 級普通螺栓的有效面積為105mm 2的允許拉力：n fa 170 105 1000 25.38 KN螺栓承受的拉力 N=2.83 KN < N =25.38 KN對拉螺栓強(qiáng)度滿足要求。6、門槽預(yù)埋件安裝6.1 埋件拼裝

17、檢查安裝前對軌道的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對埋件進(jìn)行分中，打上樣在沖，做好明顯的編號標(biāo)記。6.2 安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線設(shè)置（ 1）埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)，在底檻安裝完成后，認(rèn)真核對每一個控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。6.3 底坎埋件安裝側(cè)底坎吊裝前按測量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架，底坎安裝就位后，進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時初步加固，然后重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，對安裝質(zhì)量重新進(jìn)行自檢，自檢全部合格后，將資料報監(jiān)理人審驗(yàn)，然后根據(jù)監(jiān)理的要求進(jìn)行驗(yàn)收。6.4 主軌及副軌埋件安裝主副

18、軌的安裝尺寸和精度達(dá)到設(shè)計圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接；再進(jìn)行整體安裝質(zhì)量檢測。6.5 門槽埋件的加固與焊接8、混凝土施工質(zhì)量保證措施（ 1）閘門門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度嚴(yán)格 遵照設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行。（ 2）埋件的焊接采用合理的焊接工藝，防止應(yīng)力變形，以保證門槽埋件的安裝質(zhì) 量要求。（ 3）加固焊接完成后按前述各項要求對所有指標(biāo)進(jìn)行重新復(fù)查。對埋件進(jìn)行整體復(fù)測，并做好記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。7、混凝土施工7.1 混凝土西界河閘站閘墩及交通橋混凝土強(qiáng)度等級為C25,硅方量201.52m3。硅采用常州建筑工程材料供應(yīng)有限公司的商品砼。7.2 澆筑分層根據(jù)閘墩結(jié)

19、構(gòu)的具體情況，本次最大澆筑量在墩墻位置，分層澆筑，澆筑層厚0.5m，每層硅方量約15 m3,澆筑時間控制在20分鐘左右，每小時澆筑硅約45m3?？偣矟仓?時間控制在5 小時內(nèi)。 配置 80KW 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產(chǎn)生施工冷縫。當(dāng)墩墻澆筑到 3.5m泵室檢修平臺處，采用網(wǎng)眼較密的鋼絲網(wǎng)焊在墩墻內(nèi)側(cè)封堵， 然后緩慢澆筑硅，間隔約30分鐘待硅初凝后再澆筑；澆筑到 3.5m以上時每小時控制 硅澆筑面上升w 1.0m。閘墩澆筑倉面下料點(diǎn)位置布置砼溜管，砼通過溜管入倉，保證混凝土自由下落高度不超過2m。振搗人員下到硅澆筑面進(jìn)行澆筑平倉振搗作業(yè)。由于閘墩內(nèi)硅平

20、倉困難，澆筑時配備足夠的溜管，加密砼下料點(diǎn)，溜管間距按2m 左右布置。8.1 原材料控制要求 商品砼： 采用常州建筑工程材料供應(yīng)有限公司的砼。在澆筑前檢查商品砼廠家水泥、黃砂、碎石等原材料檢測的情況，合格后報監(jiān)理單位批準(zhǔn)使用。運(yùn)至工地的砼及時做好塌落度檢測，砼試塊留樣。（2）鋼筋：本工程鋼筋主要采用山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司，鋼筋進(jìn)場后做好下列工作：配合現(xiàn)場核對鋼筋隨行質(zhì)量證明書（原件或抄件）、標(biāo)牌、規(guī)格型號、外型尺寸以及數(shù)量。在使用前，按照規(guī)范要求在監(jiān)理見證下分批進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。8.2 砼溫度控制加強(qiáng)表面保護(hù)降低混凝土內(nèi)外溫差，凝土澆筑后，加強(qiáng)混凝土的保溫保濕工作

21、，避免暴曬，砼終凝后及時覆蓋塑料薄膜和土工布保濕養(yǎng)護(hù)。使砼緩慢變溫，保持砼溫度內(nèi)外之差不超過25 。充分發(fā)揮砼的徐變特性，降低溫度應(yīng)力。閘墩保濕養(yǎng)護(hù)時間不低于 28 天。9、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施9.1 質(zhì)量保證措施（ 1 ）質(zhì)量保證體系由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員等組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，見下表。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會審，重大事故調(diào)查分析、處理， 質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工程考核。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過程中，通過對工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因產(chǎn)生的質(zhì) 量問題的積累和延續(xù)，減少人力物

22、力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時發(fā)現(xiàn)操作者、施工 機(jī)具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進(jìn)， 保持工序施工良好的工作環(huán)境。按質(zhì)量自檢“三檢制”要求，認(rèn)真做好工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢、 交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必須經(jīng)處理符合要求。質(zhì)量自檢完成及時向 監(jiān)理工程師報驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工嚴(yán)格把好材料及半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試 驗(yàn)必須按國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，只有經(jīng)驗(yàn)收合格的材料才能用于工程。把好測量質(zhì)量控制關(guān)，確保測量定位，放線定標(biāo)高、確保結(jié)構(gòu)軸線、幾何尺寸、形 狀、標(biāo)高位置正確。

23、認(rèn)真做好測量定位復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板 尺寸、標(biāo)高、埋件、止水帶、鋼筋。工長及有關(guān)管理人員對各種施工資料的管理和收集，必須與施工進(jìn)度同步，確保工 程技術(shù)資料的完整、正確9.2安全保證措施(1)安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)為了確保工程施工安全順利的進(jìn)行， 我們安排的有足夠同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人 員和管理人員，形成強(qiáng)而有力的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管 理體系，如下圖：(2)安全生產(chǎn)保證措施1)施工現(xiàn)場工作人員必須按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的 標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工。2)按照施工總平面圖設(shè)置臨時設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)

24、等設(shè)施。3)施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝 工人安全技術(shù)操作規(guī)程。4)施工現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范(JGJ46-88 )的要求。用電線路必須按臨時用電施工組織設(shè)計架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線 接電。9.3 文明施工保證措施配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計要求設(shè)總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實(shí)行分級配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合GB6829-86 標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。5）高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。施工負(fù)責(zé)人對該工程和高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。6）施工機(jī)械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路停置，不得侵占場內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場后需經(jīng)過安全