排水(波紋管)管道施工技術(shù)交底

1、r程概述技術(shù)交底記錄工程名稱展示I遍嬲化S潮濯分部工程排水工程分項工程名稱：排水管道日期2013.2.25技術(shù)交底：一、施工準備1、材料PE雙壁波紋管承插口連接。管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要求且符合施 工規(guī)范的要求。橡膠圈應是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國家標準。2、機具電動工具平板振搗器手動工具手鋸吊鏈棉紗繩鑲刀。二、施工工藝管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設PE雙壁波紋管承插口橡膠接口管道 管道鋪設施工工序流程 如下圖檢查基礎一挖工作坑一下管、排管一安裝管道一管道修補一管道與檢查井一灌水試驗一土方回 填。1、檢查基礎明開法施工的PE雙壁波紋管采用砂基礎 溝槽經(jīng)驗收合格后即進行砂墊層部分基礎施

2、工。砂 基礎采用中粗砂由人工鋪筑平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料含泥量不大于砂 重的10機砂石基礎鋪筑作到表面平整其橫斷面最大水平偏差控制在±10皿以內(nèi)壓實系數(shù) 不低于0. 95以滿足管道的安裝要求。2、挖工作坑由于PE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀 每苗管承口處需要挖一稍深的工作坑 以便使管子 穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑保證工作坑有足夠尺寸使管子大口懸 空見下圖。承插安裝后用砂填實工作坑。|1一21 LJ-l-L:濘1' 一 13、下管、排管布管砂基礎墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進行外觀檢查， 合格品用于吊放。槽深不大

3、時由人工抬管入槽，槽深大于31n或管徑大于公稱直徑DVOOmm時，用非金屬繩索溜 管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L 拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節(jié)間搭接 300、400nlm.調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷而應垂直平整，不應有損壞。4、管道安裝1）安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mln）, 防止應力集中損傷管道。2）穩(wěn)管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝

4、上游連續(xù)鋪設。先將設計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設計中心、高度要求）回填管道兩側(cè)砂基礎, 以提高此行管道的穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根 棉紗繩，留做以后管在撞口時用。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程排水工程分項工程名稱：排水管道日期2013.2.25.寸 4r程概述技術(shù)交底：采用水準儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作 坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎均勻接觸。管體的插口端在安裝 時需用吊力將其輕離墊層而，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。調(diào)整管材長短時用 手鋸切割，

5、斷而應垂直平整，不應有損壞。3）上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口，承口的內(nèi)表而均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或 凡士林）然后把“0”型膠圈套裝在插口上 并涂抹液體潤滑劑 膠圈作到均勻、平直、無扭曲。 4）撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進行a、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。b、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油） 然后將承插口端而的中心軸線對齊。c、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口 另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入

6、原 管的承口至預定位置：De500mm以上管道可由2臺0. 5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時, 管材兩側(cè)的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿 黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后應復核管道的高 程和軸線使其符合要求。5、管道修補1）管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超 過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼 直徑不小于100mm與管材

7、同樣材質(zhì)的圓形板。3）管壁局部損壞孔洞為20"100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最 大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。4）管壁局部出現(xiàn)裂縫 當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫 長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。5）修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形 壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或鏗刀磨平。6）粘接前應先用環(huán)已胴刷粘接部位基而，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜 采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼

8、板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈采用 環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。7）對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用上工布包纏固定，固化24小時后即可還上 對 大于20nlm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。8）在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。9）對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意，對出現(xiàn)在 管底部的損壞，還應取得設計單位的同意后方可實施。10）如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。11）當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已 鋪管道之間無

9、專用連接管件時可砌筑檢查井或連接井連接。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄.；4工程名稱分部工程排水工程分項工程名稱：排水管道日期2013.2.25技術(shù)交底：6、管道與檢查井1）管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的是 中介法短管連接。2）當管道與檢查并采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，采用中介層作法。即在管道與檢查井井 壁相接部位的外表而預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的 井壁內(nèi)中介層的做法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表而清理干凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑緊 接著在上面撒一層干燥的粗砂 固化1020分鐘 即成表而粗糙的中介層。

10、中介層的長度與檢 查井井壁厚度相同（240mm）o3）檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。7、港水試驗1）首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管 道閉水試驗。試驗管段按井距分隔，管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管 身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB5026897）中的要求。2）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗 管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。8、土方回填排水管道進行港水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實

11、驗室確定的最大干密 度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填上上方計劃修路者其壓實 度為95%填上上方不計劃修路者其壓實度為90機溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0. 7m范闈內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0. 4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40nlm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)上。溝 槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原上，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石溝槽內(nèi)不得回填 就地取砂石的篩余料，所有回填上根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層掩平、夯實、壓實等方法達到 設計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填 壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。三、質(zhì)量要求1、主控項目管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要求且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。2、一般項目管道應有1%2%的坡度，坡向下游管道或管井。橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎均勻接觸。 四、成品保護1、管道的運輸、安裝要漁慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安