路基注漿施工方案

1、鄂西高速公路管理處第一養(yǎng)護站路基注漿施工方案編制：復核：審核：中鐵二十一局集團天平鐵路工程第二項目部2014年6月3日頁腳內容7路基注漿施工方案一、工程概況新建大水至平?jīng)鲨F路工程在 2013年6月19日-2013年7月25日，先后4次大暴雨，我天平鐵路工程第二項目部所施工的路基坡腳以外多處出現(xiàn)陷穴，雨水灌入陷穴從路基B、C組填料之間橫穿而過，造成路基多處滑塌。為了杜絕此問題的再次發(fā)生，對該路段進行實地調查和了解后，采用注漿方法對陷穴一側路基半寬范圍內進行加固處理，并對路基坡腳外50米范圍內進行巡查，對鼠洞、裂縫和積水洼地等，填平夯實，防止水流下滲。需注漿處理的路基里程段為：1、 DIK30+6

2、45-DIK30+715段路基2、 DIK32+000-DIK32+140段路基3、 DIK37+000-DIK37+220段路基二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑(漿液)沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除地質缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1) 根本消除路基下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治。2) 經(jīng)濟效益高。3) 工期短、污染小、施工文明。4) 技術先進、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成復合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過

3、鉆孔，并利用注漿設備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。2、加固范圍1）注漿平面范圍長度：沿路線方向沉降區(qū)域每端加長 4m；寬度：自線路中心線至路基坡腳；2）注漿處理深度注漿孔深度為從原地面下返至 B、C組填料交界層。3）注漿孔布置孔間距5m,梅花型布置。注漿順序先外后內，形成帷幕3、施工設備廳P設備名稱型號數(shù)量備注1鉆機200型轉盤式2臺2灰漿攪拌機200L2臺3注漿泵HBW50/1.52臺4灑水車8M31輛5發(fā)電機組2臺4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料灌漿材料采用當?shù)丶毶凹?0%的普通42.5硅酸

4、鹽水泥拌勻，再加水兌制成細砂水泥漿。根據(jù)檢驗 評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存與使用工作，防止水泥受潮結塊失效。水泥漿液水灰比為1: 1.05注漿壓力為0.2-0.4MR2)施工工藝流程清理場地監(jiān)理報驗測量放線 機具定位重新鉆孔是否達到終孔要求整設備7-M核定參¥共他材料監(jiān)理報臉質量檢驗整理資料質量不合3)各主要工序施工方法(1)鉆機、注漿設備就位根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn),并調整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30-50m以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。(2)鉆孔施工工法采用200型

5、轉盤式鉆機旋轉鉆進，采用50mm鉆頭，域8普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水, 否則路基受水浸泡，原結構遭到破壞，造成不必要的損失。(3)漿液配制按事先選定水泥漿配比(1:1.05進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內，然后根據(jù)水灰比稱取對應重量的水泥， 開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘, 漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內要不停的人工攪拌，防止?jié){液 沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5硅酸鹽水泥、當?shù)睾细竦募毶?。應先加水后加水泥、細沙及外加劑，拌?0-20min,存放于漿液池中。(4)注入壓力由于注漿壓力與土的重度，

6、強度，初始應力，孔深，位置及注漿次序等因素有關，而這些因素又難以準確確定，本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，注入壓力控制在0.2-0.4MR(5)終孔標準在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時，穩(wěn)壓23分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過 5%, 則可正常止?jié){。(6)注漿結束封孔移機注漿結束后，拔出套管，用細石子碎封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。(7)注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%,根據(jù)取芯漿

7、液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項(1)、施工前應測定沉降的具體位置。(2)、注漿孔應跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位用漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間，保證注漿質量。(3)、注漿過程應做好注漿記錄，詳細記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間、地面狀況(地面的水平位移、冒漿點的位置、冒漿情況、地面沉降情況等異?，F(xiàn)象) 等情況。整理出注漿量、注漿壓力、 注漿時間曲線圖。(4)、注漿全過程應做好技術資料和基礎數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。(5)、注漿結束后及時采用水泥砂漿或細石子碎將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1)、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應

8、根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；(2)、注漿過程中發(fā)現(xiàn)用漿時，如用漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵注一孔，否 則應將用漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，用漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3)、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在

9、短時間內停止吸漿，應采取補救措施，如加大臨 近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質量控制及檢驗1、應分期分批供應滿足設計要求的水泥、砂和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā) 放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。七、安全措施1、施工機械安全保證措施(1)各種機械操作人員和車輛取得操作合格證， 不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作, 對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)

10、行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢 查保養(yǎng)制度。(3)保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。2、施工現(xiàn)場安全用電措施(1)現(xiàn)場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。(2)配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏 電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分 別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。3、施工現(xiàn)場安全措施(1)、建立嚴格的崗位責任制。(2)、設置專職安全員，負責監(jiān)督安全生產。(3)、施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。(4)、工地設置消防器材。(5)、電工、機修工必須加強機械、電器設備的維修保養(yǎng)，確保安全運轉，電器的接地，必須 安全可靠。4、文明工地施工現(xiàn)場應做