輸送帶生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題和原因

1、word格式文檔輸送帶生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題及解決辦法在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素中，工藝占較大比重。目前，國(guó)內(nèi)輸送帶生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀 為：（以分層帶的生產(chǎn)為例）非連續(xù)化的以大量人工作業(yè)為主，生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)落 后。特別是在中小企業(yè)，這個(gè)特征更加明顯。這種生產(chǎn)方式容易產(chǎn)生的結(jié)果是：產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。有時(shí)在同一條輸送帶的不同部位質(zhì)量有較大差異，嚴(yán)重影響 企業(yè)信譽(yù)。提高工藝水平是當(dāng)務(wù)之急。煉膠工序作為輸送帶生產(chǎn)的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因?yàn)樵缙谘b 備的原因，煉膠在人們的印象當(dāng)中感覺(jué)很臟，累，是個(gè)粗活，能把各種原材料混在一 起就行了。其實(shí)不然，個(gè)人認(rèn)為，煉膠工序在整個(gè)輸送帶生產(chǎn)工序中對(duì)質(zhì)量

2、的影響最 大，是基礎(chǔ)，應(yīng)該當(dāng)細(xì)活干?，F(xiàn)在，煉膠的裝備水平提高很快，若有錢(qián)投資，穿著白 大褂煉膠已經(jīng)不是夢(mèng)想。若不能投入很多資金，一些基本條件還是要具備的，否則， 產(chǎn)品的穩(wěn)定性是難以保證的。首先，對(duì)于原材料要鑒定，加工，如篩選、粉碎、烘干、 過(guò)濾等。原材料配料領(lǐng)料時(shí)要限額發(fā)料，配料要使用合適的計(jì)量器具及稱(chēng)量器具、容 器等。配料要建立復(fù)磅制度，做到稱(chēng)量準(zhǔn)確，配比正確。次之，煉膠機(jī)混煉時(shí)，現(xiàn)在 混煉一般使用密煉機(jī)，要根據(jù)設(shè)備情況及配方情況設(shè)計(jì)合理的混煉工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí) 行，此工序要注意的主要內(nèi)容有填充系數(shù)、加藥順序、加藥量及每一步的時(shí)間確定、 功率控制、溫度控制等。做到單個(gè)料分散均勻，整批料質(zhì)量穩(wěn)定

3、。再次，混煉膠要有 合適的儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存時(shí)間，注意溫度控制，防止污染。總之，在整個(gè)加工過(guò)程中， 混煉膠質(zhì)量對(duì)于膠料進(jìn)一步加工和制品性能具有決定性影響，要精工細(xì)作。煉膠中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析:質(zhì)量問(wèn)題原因分析分散不均A、操作卡片設(shè)計(jì)不合理（如填充系數(shù)設(shè)計(jì)不合理，酸性、堿性物料T加，操作油與補(bǔ)強(qiáng)炭黑T加，分散階段時(shí)間太短等）；B、沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝卡片操作；G 上頂栓壓力不夠；DX溫度 控制不當(dāng)或失控；E、原材料質(zhì)量不好或沒(méi)有合理加工等。膠料自硫A、配方設(shè)計(jì)不合理；B、混煉時(shí)加藥順序或時(shí)機(jī)不對(duì)；G 硫化 劑或促進(jìn)劑量加多；D 硫化劑或促進(jìn)劑品種配錯(cuò)；E、原材料質(zhì) 量波動(dòng)；F、硫化劑或促進(jìn)劑分

4、散不均；G 加硫磺溫度過(guò)高；T建垛溫度過(guò)高；I、存放條件不合適；J、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。膠料欠硫A、硫化劑或促進(jìn)劑量加少了或漏加；B、硫化劑或促進(jìn)劑品種配錯(cuò)；口塑度過(guò)人或過(guò)小A 塑煉膠可塑度過(guò)大或過(guò)小；B、混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；C、增塑劑加的量過(guò)大或過(guò)??；D 炭黑加的量過(guò)小或過(guò)大； E、炭黑品種加錯(cuò)等。硬度過(guò)高或過(guò)低A 補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑的量不對(duì)；B、硫化劑、促進(jìn)劑加的量不對(duì)； C、硫化劑加的時(shí)機(jī)/、對(duì)；D 對(duì)硫化體系有影響的原材料質(zhì)量波 動(dòng)；E、混煉過(guò)程中溫度失控等。傷度過(guò)人或過(guò)小A 生膠、填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑加的量不對(duì)； B、混煉/、均；C、密度液長(zhǎng)期不檢定等。膠料粘垛A 配方設(shè)計(jì)混煉膠過(guò)軟；B

5、隔離劑稀；G 膠料建垛溫度高； D 建垛膠料數(shù)量過(guò)多，重量過(guò)大；E、膠料建垛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等?；鞜捘z雜物A 原材料不干凈，特別是粉劑和操作油，最好過(guò)篩、過(guò)濾； B、設(shè)備零部件脫落；G 操作時(shí)工器具進(jìn)入膠料中等。污染A 設(shè)備不干凈，如：上下頂栓、轉(zhuǎn)子、密封圈、卸料槽、接料盤(pán) 等不干凈；B、每個(gè)料的余料沒(méi)有及時(shí)清理干凈；G 使用的工器具、勞保用品臟；D 存儲(chǔ)條件不合適等。噴霜A 配方設(shè)計(jì)不合理，有些配合劑加的量過(guò)多，如硫磺、促進(jìn)劑、 防老劑、粉劑、軟化劑等，超出生膠的溶解度易析出；B、原材料質(zhì)量波動(dòng)；C、操作時(shí)加的量/、對(duì)，過(guò)多；D加硫磺溫度過(guò)高；E、混煉膠存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。混煉膠的質(zhì)量問(wèn)題有時(shí)不以某一種

6、單一的情況出現(xiàn)，這就需要根據(jù)實(shí)際情況仔細(xì) 分析，研究，不能錯(cuò)過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)，否則容易判斷錯(cuò)誤，造成新的損失。壓延工序是個(gè)要求很高的工序，其主要過(guò)程有：混煉膠預(yù)熱、供料；織物導(dǎo)開(kāi)、 烘干、加預(yù)張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲等。目前，國(guó)內(nèi)輸送帶 企業(yè)壓延工序采用的壓延設(shè)備主要有三輾壓延機(jī)和四輾壓延機(jī)，主要普遍用途為壓片 或織物擦貼膠。隨著技術(shù)的發(fā)展及對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)理解的不斷加深，壓延機(jī)的功能在 不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在已有企業(yè)利用壓延機(jī)進(jìn)行不同品種膠片的復(fù)合及分層帶覆蓋膠的貼膠工作，都取得了較好的效果。可以考慮不斷加大壓延機(jī)在輸送帶工藝操作中的比重, 這對(duì)于提高和穩(wěn)定輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量將起重要作

7、用。壓延中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析：質(zhì)量問(wèn)題原因分析壓延膠片起泡，膠片越厚膠泡越多、越大A、膠溫、輾溫過(guò)高；B、膠卷卷的太松；C、填的膠卷方式不對(duì)；DX 堆積膠太多；E、配合劑水分、J儂份含量大。F、配方設(shè)計(jì)等。壓延膠片表面/、平整A混煉膠預(yù)熱不充分，不均勻；B、回車(chē)料與混煉膠原片混合不均 勻；G預(yù)熱膠卷存放時(shí)間不合理；D輾溫、膠溫太低；E、混煉膠 可塑度低等。壓延膠片厚薄不 均，膠布貼膠量 超標(biāo)A混煉膠預(yù)熱不均勻；B、回車(chē)料與混煉膠原片混合不均勻；C、膠料有自硫傾向或已經(jīng)自硫；D兩側(cè)輾距大小不一；E、設(shè)備控制精度不夠；F、車(chē)速忽快忽慢；G膠片卷卷曲松緊不一；H、墊布不平整；I、膠片卷太大

8、，放置時(shí)間長(zhǎng)；J、膠片卷放置方法不對(duì)等。壓延膠片收縮大A可塑性??；B、配方含膠率大；G膠溫、輾溫低等。非合理混料非合理混料是指低級(jí)別配方的膠料摻用在高級(jí)別的配方膠料中或不 同用途的膠料相互摻和等情況。此種情況在壓延工序是個(gè)非常普遍 的問(wèn)題，有時(shí)是在管理人員允許的情況下發(fā)生，而更多的時(shí)候是在 失控的情況卜發(fā)生的。這種情況對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的危宙極大，若/、很好 的解決，在產(chǎn)品檔次上和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性上要有提高是很難的。首 先，技術(shù)人員對(duì)于不同配方膠料的混料要做充分評(píng)估并要有詳細(xì)的 執(zhí)行文件規(guī)定，其次，在管理上應(yīng)該卜大力氣抓。/、要因小失大， 為了節(jié)約一點(diǎn)點(diǎn)膠料而失去了質(zhì)量的保證。壓延膠片、膠布 自硫，輕微

9、的自 硫若不注意將出 現(xiàn)很?chē)?yán)重的后果A、混煉膠原片有自硫傾向；B、回車(chē)膠自硫；G壓荒、預(yù)熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)；D預(yù)熱膠卷卷的緊，停放時(shí)間長(zhǎng)；E、輾溫高；F、膠片冷卻效果不好，卷曲溫度高；G膠片放置環(huán)境/、合適；H、膠片放置時(shí)間長(zhǎng)等。粘輾A輾溫、膠溫過(guò)高；B、配方設(shè)計(jì)不甚合理；C、原材料波動(dòng)等；壓延膠片、膠布表面油污A、帶油污膠邊直接加入壓延機(jī)；B、壓延機(jī)輔助設(shè)備或其他與操作有關(guān)的設(shè)備漏油； C、墊布污染等。壓延膠布?jí)浩艫輾距調(diào)整不當(dāng)；B、原布在寬度方向上松緊不一，主要表現(xiàn)在中 間松，兩邊緊，在進(jìn)輾縫時(shí)疊壓；C、壓延機(jī)張力小，使原布在寬度方向上不能伸平，造成打兜；D原布打折；E、涼膠豆進(jìn)入輾縫等。露

10、白A、預(yù)熱后的混煉膠口塑性??；B、原布預(yù)熱溫度低；C、輾距控制不合適；D原布污染；E、各崗位工作不協(xié)調(diào)等成型工序的主要工作內(nèi)容有：分層帶帶胚及其他結(jié)構(gòu)輸送帶帶胚成型；不同膠料 的膠片復(fù)合等。目前，國(guó)內(nèi)分層帶帶胚成型的主要特點(diǎn)有：主要為手工操作；生產(chǎn)速 度快；膠布無(wú)張力；帶胚質(zhì)量低，波動(dòng)大；有許多企業(yè)認(rèn)識(shí)到，成型工序生產(chǎn)工藝的 落后已經(jīng)影響到分層帶產(chǎn)品檔次的提高及質(zhì)量水平的提升。現(xiàn)在，許多輸送帶的生產(chǎn) 企業(yè)和輸送帶設(shè)備制造企業(yè)已經(jīng)在成型設(shè)備的改進(jìn)上做了很好的嘗試并已經(jīng)取得了一 些成果。成型中常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析:質(zhì)量問(wèn)題原因分析布層問(wèn)張力不均、窩氣A、成型設(shè)備不能給膠布施加張力，膠布松緊沒(méi)

11、有辦法控制；R成型時(shí)掛料架同時(shí)掛的膠布卷多；C、不同層數(shù)的膠布在進(jìn)壓合輾之前 已經(jīng)貼合在一起；D壓合輾壓力小等。單層膠布打折、A、膠布松緊不一；R操作人員操作時(shí)膠布沒(méi)有伸平；C、壓合輾壓不平力t大等膠布露白A、壓延時(shí)露白；R原布?jí)貉訒r(shí)貼膠不牢，在成型操作時(shí)脫落等帶芯有雜物或污染A、壓布?jí)貉訒r(shí)有雜物；R成型時(shí)裹入雜物；C、操作臺(tái)不干凈；D操作用工器具不干凈；E、里布/、干凈；F、膠糊或汽油不干；G膠糊不干凈等。邊膠/、實(shí)A、帶芯邊部不齊；B、膠糊涂抹不均；C、邊膠形狀設(shè)計(jì)不合理；D邊膠規(guī)格選取不當(dāng)；E、邊膠存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；F、邊膠變形；G邊膠機(jī)操作不當(dāng)?shù)?。帶月小兩端皺褶A、操作時(shí)帶胚兩端需要多次在

12、卷曲軸筒上進(jìn)行卷曲，卷曲時(shí)造成皺褶。R帶芯太硬，帶芯越硬，皺褶越嚴(yán)重，越長(zhǎng)；C、帶胚卷曲軸筒太小等。帶胚橫向全厚度局部皺褚嚴(yán)重A、卷曲張力大小控制不住，帶胚卷曲后內(nèi)松外緊所致。B、帶胚長(zhǎng)、軟易產(chǎn)生。G帶胚月$折。D覆蓋膠沒(méi)有鋪止、伸平；E、覆蓋膠貼合不牢；F、壓合輾壓力太大等。帶胚寬度超標(biāo)A、操作失誤，如看錯(cuò)尺等；B、膠布寬度超標(biāo)，主要是寬度窄。帶胚長(zhǎng)度超標(biāo)A、操作失誤，下錯(cuò)料；R跑尺測(cè)量不準(zhǔn)等。硫化工序是輸送帶生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)改善膠料物理機(jī)械性能和其他性能， 使制品能更好的適應(yīng)和滿(mǎn)足使用要求都非常重要。目前，輸送帶的硫化生產(chǎn)設(shè)備主要 是平板硫化機(jī)，部分廠家生產(chǎn)分層帶使用鼓式硫化機(jī)。平板

13、硫化機(jī)的生產(chǎn)方式為間歇 性生產(chǎn)，每一鍋總是有重復(fù)硫化段，輸送帶的硫化程度不均勻。鼓式硫化機(jī)的生產(chǎn)方 式為連續(xù)化生產(chǎn)，輸送帶的硫化程度是相對(duì)均勻的，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鼓式硫化機(jī)生產(chǎn)的分 層帶在外觀質(zhì)量上有較大優(yōu)勢(shì)。輸送帶的外觀質(zhì)量好壞對(duì)于輸送帶的使用有時(shí)造成較 大影響，所以要高度重視，以下是查找的部分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量的要求：GB/T9770-2001普通用途鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。GB/T7984-2001輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú) 外觀質(zhì)量要求。JIS K6369 : 2000鋼絲純芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。JIS K6322 : 1999織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)

14、量要求。DIN22131-1988普通用途鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。DIN22102: 1991散裝物料織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。AS1333-1994鋼絲純芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。AS1332-1991織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)要求：輸送帶應(yīng)沒(méi)有行業(yè)中都知道的會(huì)損害帶 的使用性能的外觀缺陷。ISO15236-2005鋼絲純芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無(wú)外觀質(zhì)量要求。T OCT 20-85織物芯橡膠輸送帶技術(shù)條件對(duì)膠泡，布泡，帶面皺褶，龜裂， 露布，機(jī)械損傷，嵌入異物，露布邊，橫浪，順浪等都有要求。MT668-2008煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶有外觀質(zhì)量要求，具體為：1、阻燃帶不得有邊部波浪。2、阻燃帶

15、明疤深度大于1mm時(shí)，應(yīng)修理完善（深度不大于1mm的不修 理）。3、每100米阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過(guò)1600mm2并應(yīng)修理完善。4、阻燃帶兩側(cè)的邊膠海綿或扯掉邊膠的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)帶長(zhǎng)的8%,并應(yīng)修理完善。5、每100m長(zhǎng)阻燃帶上，深度大于1mm的壓上熟邊膠不得超過(guò)五處，并應(yīng)修 理完善（深度不大于1mm的不修理）。6、阻燃帶上不得有鋼絲繩外露。HG/T3046-1999織物芯輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定對(duì)普通用途織物芯橡膠輸送帶的外 觀缺陷如：明疤、夾溝或裂口、帶側(cè)凸出、覆蓋層脫層、布層脫層、覆蓋膠重皮、扯 掉邊膠、帶側(cè)漏布、布層橫波浪、布層縱波浪、邊膠海綿、壓上熟膠邊、帶面露布紋 等做

16、了詳細(xì)規(guī)定。從標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)看，技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家基本對(duì)于外觀質(zhì)量沒(méi)有明確要求，說(shuō)明外觀不 是問(wèn)題，而從接觸過(guò)的德國(guó)或日本等國(guó)家生產(chǎn)的輸送帶觀察發(fā)現(xiàn)，他們生產(chǎn)的輸送帶 外觀質(zhì)量確實(shí)比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的輸送帶外觀要好的多。要全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，需要做很多 工作。硫化工序出現(xiàn)的許多質(zhì)量問(wèn)題都是在前面工序如煉膠、壓延或成型已經(jīng)埋下伏筆，只是沒(méi)有表現(xiàn)出來(lái)，若沒(méi)有采取必要的措施，而一旦硫化則將不可避免出現(xiàn)問(wèn)題，所 以，質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)應(yīng)該不只在硫化。分層帶硫化經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析：質(zhì)量問(wèn)題原因分析膠泡、布泡A、帶胚窩氣；B、原布臟；G膠布或月片臟；D膠布?jí)貉雍娓尚?果不好；E、混料；F、膠布貼膠量小或露白；G汽

17、油或膠糊揮發(fā)不 干；H、帶芯膠布拼接不當(dāng)；I、帶胚成型時(shí)裹入雜物；J、硫化沒(méi)有 閃鍋或閃鍋操作不當(dāng)；K、硫化機(jī)熱板溫度不均，局部低；L、墊鐵選配不當(dāng)；M硫化裝鍋太慢等。鍋頭泡A、裝鍋時(shí)間長(zhǎng)。B、熱板錯(cuò)位。G 鍋頭冷卻效果不好等。帶側(cè)凸出A、鍋頭冷卻效果不好或隔離劑涂的較多或帶體偏軟壓縮比較大等原 因造成鍋頭部；B、位帶胚不均勻而裝鍋時(shí)未及時(shí)處理；C、邊鐵/、直，造成大小頭等。邊部夾溝A、帶胚邊膠上的不牢，閃縫；B、邊膠規(guī)格與帶芯厚度不符，造成帶胚邊部過(guò)厚或薄等布邊A、市心規(guī)格偏大；B市心不齊，邊膠規(guī)格局部偏??；C、邊膠脫落而裝鍋時(shí)沒(méi)有修理好； D 硅油涂抹不均；E、壓縮比偏大；F、裝鍋時(shí)帶子偏

18、裝等。壓膠邊A、操作不認(rèn)真、仔細(xì)。偏壓A、帶胚兩側(cè)厚度不均；B、裝鍋時(shí)偏離中心；G墊鐵配錯(cuò)；D設(shè)備本身偏壓等邊泡A、帶芯不齊，邊膠沒(méi)有靠緊；B、帶肺存氣硫化后在邊部表現(xiàn)出來(lái)等。重皮A成型帶胚膠片打折或膠片搭接處沒(méi)有處理好，涂抹隔離劑所致； B、平板后鍋頭處覆蓋膠擠壓，表面不平，沒(méi)有處理好，涂抹隔離劑 所致；G硫化拉伸夾板印，沒(méi)有處理好，涂抹隔離劑所致；DK帶胚表面修補(bǔ)質(zhì)量差，涂抹隔離劑所致；明疤A、帶肌表面不平；R帶胚表面有才軍發(fā)性物質(zhì)；C、硫化熱板表面不 平；D硫化熱板臟；E、隔離劑涂的太少；F、膠料流動(dòng)性差； G選擇壓縮比不當(dāng)；H、硫化上壓太快，閃鍋不當(dāng)?shù)取M浪A、硫化時(shí)拉伸不足順浪A、帶

19、胚規(guī)格大；R帶胚偏軟；C、帶胚厚薄/、均；DK帶胚偏裝使一側(cè)帶胚與墊鐵靠得過(guò)緊； E、壓鐵板；F、熱板不平，造成局部偏壓；G選擇壓縮比不當(dāng)；H、硫化壓力小等；露布A、帶胚覆蓋膠局部缺膠；B、帶芯布折嚴(yán)重未處理好；G裝鍋時(shí)拉帶子時(shí)間長(zhǎng)，覆蓋膠拖破未處理好等海綿邊、空邊A、帶胚規(guī)格小；R帶胚寬度大小不均；G選擇壓縮比??；D硫化壓力??；E、硫化拉伸過(guò)大；F、帶胚偏裝使一側(cè)帶胚與墊鐵靠得過(guò)遠(yuǎn)； G壓鐵板等。膠眼A、膠料流動(dòng)性差；R膠片有氣泡、膠眼或空洞等缺陷而沒(méi)有修補(bǔ)；C、隔離劑涂抹過(guò)多；D選擇壓縮比小等海帶邊A、原布熱收縮不均；B、硫化冷定伸不及時(shí)，/、充分等生產(chǎn)分層帶容易忽視的幾個(gè)環(huán)節(jié)：帶胚成型工

20、序普遍工作質(zhì)量低，為硫化埋下隱 患；膠片、膠布等半成品使用的墊布普遍臟、舌L對(duì)質(zhì)量的穩(wěn)定性影響較大；現(xiàn)場(chǎng)管 理水平低，落地現(xiàn)象普遍存在；現(xiàn)在普遍使用的硫化隔離劑為硅油或乳化硅油等，這 些材料對(duì)硫化的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都有很大影響，硅油膜的使用效果也不理想，應(yīng)尋求 新型隔離材料。生產(chǎn)操作方式是粗放式的等。分層帶是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，門(mén)檻低，但要真正做好也不容易，需要注意許多細(xì)節(jié) 問(wèn)題，要精工細(xì)作，否則，產(chǎn)品檔次和質(zhì)量穩(wěn)定性是上不去的。鋼絲純芯輸送帶是一種有別于分層帶的特殊結(jié)構(gòu)輸送帶，具具有全厚度拉伸強(qiáng)度 大、使用壽命長(zhǎng)、使用伸長(zhǎng)小、成槽性好、耐屈撓性好等特點(diǎn)。其常見(jiàn)工藝流程為。 膠壓延一一成型一一硫化。

21、煉膠，壓延工序與分層帶相似，成型包含兩個(gè)層次，一為利用分層帶成型機(jī)或相似設(shè)備把覆蓋膠與芯膠復(fù)合在一起，二為在硫化生 產(chǎn)線上的成型機(jī)上把復(fù)合膠片與鋼絲繩一起經(jīng)過(guò)壓合，切割，制成帶胚。硫化工序與 分層帶相似，但輔機(jī)更多，增加了鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)及加張力裝置。這種流程的特點(diǎn)為：?jiǎn)?歇性生產(chǎn)；流程長(zhǎng)；環(huán)節(jié)多；手工作業(yè)量大；生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性差等。生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次 偏低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比有很大差距。目前，國(guó)內(nèi)已有很多企 業(yè)認(rèn)識(shí)到此類(lèi)問(wèn)題，做了很多有益的工作，如膠片的生產(chǎn)方式及不同膠片復(fù)合方式的 改進(jìn)，帶胚制作方式的調(diào)整等。以下，就鋼絲純芯輸送帶生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的工藝問(wèn) 題做一些探討。質(zhì)量問(wèn)題原因分析鋼絲繩銹蝕A、在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中鋼絲純包裝破損沒(méi)有及時(shí)處理好；B、鋼絲純的余料沒(méi)后及時(shí)包裝好；C、鋼絲