電動(dòng)主給水前置泵全面解體檢查程序

1、目錄1 概述2 風(fēng)險(xiǎn)分析及注意事項(xiàng)3 先決條件3.1 機(jī)組和系統(tǒng)狀態(tài)3.2 現(xiàn)場(chǎng)條件4 工具、材料和備件4.1 專用工具4.2 常用工具4.3 消耗材料4.4 備件5 工作許可證6 工作內(nèi)容及步驟7 現(xiàn)場(chǎng)清理8 設(shè)備再鑒定9 工作終結(jié)附件：檢修記錄規(guī)程使用反饋1 概述電動(dòng)主給水泵系統(tǒng)是汽機(jī)熱力循環(huán)中的一個(gè)重要組成部分，由三套50僦量的電動(dòng)泵、前置泵、電機(jī)和液力偶合器組成。本系統(tǒng)將除氧器出口 的給水升壓，連續(xù)地通過(guò)高壓加熱器向蒸汽發(fā)生器二次側(cè)提供給水，產(chǎn)生 的主蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功。每套給水泵組能單獨(dú)良好運(yùn)行，也能與另一套泵組滿意地并聯(lián)運(yùn)行。并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，具有足夠裕量。在正常運(yùn)行工況下，兩套運(yùn)行，一

2、套備用。本系統(tǒng)并不直接或間接地與核安全相關(guān)聯(lián)。前置泵的主要性能參數(shù)：基本規(guī)格參數(shù)：額定流量Q2298.5m3h進(jìn)口水溫t149.1 0C進(jìn)口壓力H6.0bar出口壓力H22.2bar必需汽蝕余量NPSHR9.0m有效汽蝕余量NPSHA15.2m泵轉(zhuǎn)速n1485rmi n泵功率N4942KW效率85%本規(guī)程適用于APA系統(tǒng)的前置給水泵的全面解體大修檢查。2 風(fēng)險(xiǎn)分析及注意事項(xiàng)類型 代碼風(fēng)險(xiǎn)分析 類型定義預(yù)防措施ME11火災(zāi)/爆炸辦理動(dòng)火證，并按動(dòng)火證規(guī)疋的時(shí)間、區(qū)域和部位動(dòng)火，并米取有 效的安全防護(hù)措施。（在運(yùn)行系統(tǒng)并帶有氫氣的設(shè)備上開(kāi)展檢修工 作，應(yīng)做好通風(fēng)措施，降低檢修區(qū)域的氫濃度，使用銅制

3、工具，必 要時(shí)涂抹凡士林。）MM04異物落入設(shè)備 或回路的風(fēng)險(xiǎn)拆開(kāi)的孔洞要及時(shí)封堵，回裝時(shí)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)部、不留有任何異 物。MM05使用工具或不 標(biāo)準(zhǔn)的工具導(dǎo) 致的風(fēng)險(xiǎn)禁止使用活扳手，工具使用前檢查工具的可用性、有效性、安全性。MM06使用專用工具 導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)檢查專用工具的可用性，需標(biāo)定的工具應(yīng)在標(biāo)定有效期內(nèi)。MM08使用失效備品 備件的風(fēng)險(xiǎn)使用前核對(duì)備品備件的有效性（備件的規(guī)格型號(hào)是否正確、備件是 否在有效期內(nèi)、備件的尺寸精度是否滿足使用要求等等）。MM13設(shè)施搬運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)人員應(yīng)落實(shí)搬運(yùn)設(shè)施的大致重量及外形尺寸，合理申請(qǐng)運(yùn)輸車 輛，設(shè)施在運(yùn)輸車輛上布置應(yīng)合理，重心不能偏移，運(yùn)輸設(shè)施的封 車

4、應(yīng)牢固可靠，運(yùn)輸較重的設(shè)施時(shí)行車速度不能太快。一般貨物運(yùn) 輸包裝通用技術(shù)條件GB 9174-88 ,放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)定GB 11806-89。MM15使用易燃易爆 化學(xué)物品辦理易燃易爆物品使用許可證，在使用時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火并保持良好的通 風(fēng)。MM29高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)穿戴高溫防護(hù)工作服、手套等個(gè)人防護(hù)用品。檢修人員應(yīng)在正確的 位置站立檢修。MM30高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)用壓縮空氣對(duì)檢修設(shè)備或檢修場(chǎng)所進(jìn)行降溫，達(dá)到可工作的溫度要 求。MM33液壓工具作業(yè) 風(fēng)險(xiǎn)操作液壓工具時(shí)，仔細(xì)檢查油管接頭，并在升壓時(shí)盡量遠(yuǎn)離液壓缸 及接頭部位。3 先決條件3.1 機(jī)組和系統(tǒng)狀態(tài) 反應(yīng)堆停堆換料大修。 機(jī)組已從系統(tǒng)中隔離出來(lái)。

5、泵體內(nèi)存水已排盡。 電機(jī)和泵的測(cè)溫?zé)犭娕家巡鸪?電機(jī)電源線已拆除（做好相序記號(hào)，以便恢復(fù)） 電機(jī)接地線已拆除。 空冷器中冷卻水已排完。3.2 現(xiàn)場(chǎng)條件 吊車、葫蘆經(jīng)過(guò)檢查維修，確保其性能符合要求。 吊具經(jīng)檢驗(yàn)合格，起重能力5噸。 專用工具完好可用，并擺置在檢修場(chǎng)所。 軸承、機(jī)械密封組裝點(diǎn)清潔無(wú)塵、干燥。 現(xiàn)場(chǎng)照明良好，通風(fēng)正常。4 工具、材料和備件4.1 專用工具專用工具名稱規(guī)格數(shù)量用途備注聯(lián)軸器拔出工具1個(gè)聯(lián)軸器螺母O.E.扳手95mmAF1個(gè)聯(lián)軸器拔出加熱器1個(gè)拔出水擋的工具1個(gè)推力盤拆卸工具1個(gè)機(jī)械密圭寸支撐拉桿1個(gè)機(jī)械密封拔出工具1個(gè)機(jī)械密圭寸心子安裝疋位 器1個(gè)軸套鉤扳手1個(gè)手動(dòng)打

6、壓泵1個(gè)葉輪加熱器1個(gè)葉輪拔出工具1個(gè)4.2 常用工具常用工具名稱規(guī)格數(shù)量用途備注常用檢修工具箱1套力矩扳手400NM 200NM10倍放大鏡1塞尺1把游標(biāo)卡尺125mm 精度 0.02mm1把千分尺25mm 50mm,75mm各 一個(gè)千分表及磁性表架2套毛刷4.3 耗材消耗材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注棉布、棉紗、塑料袋、 塑料布話量洗滌盆1鉛絲0.5m清洗劑4防螺栓咬死的NEoBULE ：號(hào)膠體石墨脂）0.5kg潤(rùn)滑油ESSO NUTO H3250升4.4 備件必?fù)Q件（A類備件）物資編碼備件名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量圖號(hào)/圖項(xiàng)號(hào)備注4061011031非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械 密封組件H74S3G15/115-E1-

7、A1-B1套384061011015驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封 備件H74S3G15/115-E1-A1-A1套18軸承座部件4061011010“O'型圈3.5/8 "I/D 0.139 3× 2A0-240837件號(hào)：104061011035“O'型圈9.1/2 "I/D 0.275 1 × 2A0-240837件號(hào)：444061011036“O'型圈10 I/D0.275 1 × 2A0-240837件號(hào)：474061011038調(diào)整墊片M161 × 2A0-240837件號(hào)：494061011053調(diào)整墊片M201

8、 × 2A0-240837件號(hào)：654061011041推力盤螺母鎖 緊墊片1 × 2A0-240837件號(hào)：52泵本體部分4061011016JOi nt 驅(qū)動(dòng)端泵殼密圭寸墊 772×739×4.51 × 2A0-240837件號(hào)：204061011028Joint非驅(qū)動(dòng)端泵殼密圭寸墊 859 × 822 ×4.51 × 2A0-240837件號(hào)：354061011017驅(qū)動(dòng)端殼體耐磨 環(huán)（口環(huán)）2A0-240837件號(hào)：234061011025非驅(qū)動(dòng)端殼體耐 磨環(huán)（口環(huán)）2A0-2408373140610110

9、19泵殼O型密圭寸圈1 × 2A0-240837件號(hào)：254061011020泵殼Glyd環(huán)1 × 2A0-240837件號(hào)：26可換件（B類備件）物資編碼備件名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量圖號(hào)/圖項(xiàng)號(hào)備注4061011011定位銷 5× 101114061011049定位螺釘M16X 404614061011050錐形銷 161624061011051錐形銷 121634061011052定位螺釘M20X 504644061011054有頭螺釘M16X 504664061011055密封軸套鍵1674061011056沉頭螺釘M4× 124684061011057有

10、頭螺釘M20X 454694061011058Joint機(jī)械密圭寸端蓋密圭寸墊1/32"THICK1704061011059鍵1714061011060有頭螺釘M16X 504724061011061軸套1734061011062鎖緊墊片1744061011063定距片1754061011064雙頭螺柱M24X 654764061011065墊片 241774061011066螺母M244784061011067定位螺釘M16X 554804061011068前置泵/電機(jī)間 聯(lián)軸器撓性元件 組1圖號(hào)UK3537圖項(xiàng)PA前置給水泵 轉(zhuǎn)子11/27/584061

11、011012密封件1124061011013驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋2164061011014埋頭螺釘M8× 164174061011018埋頭螺釘M6X 64244061011020泵殼Glyd環(huán)1264061011021APA前置給水泵 葉輪1274061011022螺母M124284061011023墊片 121294061011024雙頭螺柱M12X 354304061011026葉輪鍵1324061011027殼體主螺栓M364344061011028JOint非驅(qū)動(dòng)端泵殼密圭寸墊 859 × 822 ×4.51354061011029墊片 36136406101

12、1030螺母M364374061011032內(nèi)外側(cè)推力瓦塊9"NE82071404061011033推力盤1414061011034密封件1434061011037絲堵Rc34"1484061011039定位螺釘M16X 504504061011040推力盤螺母1514061011042外側(cè)油密封浮動(dòng) 環(huán)1534061011043有頭螺釘M5× 104544061011044推力盤鍵1554061011045螺母M164564061011048非驅(qū)動(dòng)端油擋2594061011003聯(lián)軸器鎖緊螺釘M6× 10434061011046內(nèi)側(cè)油密封浮動(dòng) 環(huán)157

13、4061011047驅(qū)動(dòng)端及非驅(qū)動(dòng) 徑向軸承090 KSA 0651套585 工作許可證 領(lǐng)取隔離票(PW,品質(zhì)再鑒定用PT票。 檢查驗(yàn)證設(shè)備標(biāo)牌正確。 驗(yàn)證系統(tǒng)及設(shè)備已按要求隔離。6 工作內(nèi)容及步驟6.1 前置泵一電機(jī)聯(lián)軸器的拆卸 進(jìn)行對(duì)中復(fù)查，記錄數(shù)據(jù)。 拆卸聯(lián)軸器。6.2 泵轉(zhuǎn)子部件的抽出參照?qǐng)D1 在軸上標(biāo)記好驅(qū)動(dòng)端外側(cè)甩油環(huán)的位置，松開(kāi)緊固甩油環(huán)的平頭螺釘。 拆去驅(qū)動(dòng)端泵蓋與泵殼間的緊固螺栓和墊圈，留下對(duì)稱的兩螺栓。 用4-M16螺栓將延伸套管(extension tube )緊固于驅(qū)動(dòng)端軸承箱上, 并用2-M12螺栓與驅(qū)動(dòng)端泵蓋的底部連接。 將千斤頂安裝在驅(qū)動(dòng)端泵基座的水平橫梁上，調(diào)

14、整千斤頂?shù)母叨戎敝?轉(zhuǎn)輪(roller )與延伸套管相接觸，擰緊千斤頂與水平橫梁間的緊固 螺栓。 在驅(qū)動(dòng)端緊力螺栓(tension SCreW )上旋上螺母，穿過(guò)延伸套管上的凸緣，將緊力螺釘擰緊于軸端螺孔，擰動(dòng)螺母至離凸緣大約IOmn處 拆去驅(qū)動(dòng)端泵蓋與泵殼間剩下的兩個(gè)螺栓和墊圈。 在驅(qū)動(dòng)端泵殼的螺塞孔里擰上 4-M20的起蓋螺釘，擰動(dòng)螺釘，慢慢地向泵殼里推動(dòng)驅(qū)動(dòng)端泵蓋直至泵蓋與葉輪驅(qū)動(dòng)邊接觸(大約4mm。 擰動(dòng)驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘?shù)穆菽钢敝僚c延伸套管的凸緣充分接觸。參考圖2 拆去端蓋與非驅(qū)動(dòng)端軸承箱間對(duì)稱兩螺栓和墊圈，將剩下的六個(gè)螺栓松開(kāi)至少Iomm注意：軸承箱可能仍有油，在松開(kāi)螺栓前，應(yīng)在端蓋接

15、合面底部放置一容 器以防濺油。卸下端蓋中心的兩螺塞，旋上兩個(gè)起蓋螺釘，擰緊后拉出端蓋至在端蓋與軸承箱間塞入一 6mm厚的墊塊(PiCking PieCe )，卸下兩起蓋螺 釘。圖1泵轉(zhuǎn)子部件的抽出IOIL DRAlN FLAMGE5mm PACKING PiECESTtrB 1lEHWlTHDRAWAL RArL JACKING SCFlEWSWITHDRAWAL HAILS fcx-*ST0P PIHS圏2乗轉(zhuǎn)了邯件的抽出2 在端蓋的螺孔里擰上 2-M16的螺柱，用螺母把非驅(qū)動(dòng)端定位板與墊塊 擰緊在端蓋上。 在非驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘上旋上螺母，穿過(guò)定位板和端蓋，將螺釘擰緊于 軸端。擰動(dòng)螺母至離定位

16、板大約Iomm 繼續(xù)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)端泵蓋直至軸向間隙全部消除（大約4mr）并且葉輪與非驅(qū)動(dòng)端泵蓋接觸。 擰緊非驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘上的螺母，直至與定位板充分接觸。參照?qǐng)D3拆卸非驅(qū)動(dòng)端泵蓋與泵殼間的24-M36緊固螺栓和墊圈 將螺栓拉伸機(jī)(hydraulic tenSiOning gear)的螺旋套筒(B)套在兩對(duì)稱的螺柱上，確定兩墊塊(bridge PieCe )(A)緊緊地壓住非驅(qū) 動(dòng)端泵蓋，擰緊螺旋套筒(B) 連接好彈性軟管和帶接頭的壓力傳感器，給系統(tǒng)充好油。 使用手動(dòng)泵，打壓至1051bar ,用T型套筒扳手(tommy bar)(C)松 開(kāi)泵殼螺母。 打開(kāi)泵上的閥門減壓，卸下螺旋套筒上的軟管，從螺

17、柱上卸下螺旋套筒。 卸下螺母。 重復(fù)操作，依次卸下余下的螺母。參照?qǐng)D 2 用 4-M12 的緊固螺栓將拆卸用導(dǎo)軌支架連接到非驅(qū)動(dòng)端泵基座上。 將調(diào)節(jié)支腿用緊固螺釘和螺母連接到導(dǎo)軌上，并將導(dǎo)軌和支腿一起與 支架連接。 在泵基座的凸緣上安裝螺旋千斤頂，支承起導(dǎo)軌的重量。 將軛架安裝到非驅(qū)動(dòng)端泵蓋螺柱上，并用緊固螺栓擰緊。 調(diào)節(jié)螺旋千斤頂和調(diào)節(jié)支腿，使導(dǎo)軌的兩側(cè)與軛架上的滑輪接觸良好。 用水平儀檢查導(dǎo)軌在橫向和軸向均是水平的。 擰緊導(dǎo)軌支架與泵基座間的緊固螺栓，確定導(dǎo)軌的水平度沒(méi)有變化。 在導(dǎo)軌的末端外側(cè)裝上擋銷，檢查驅(qū)動(dòng)端的延伸套管與千斤頂接觸良 好, 水平儀無(wú)變化。如有必要?jiǎng)t重新調(diào)整。參照?qǐng)D 4

18、 擰動(dòng)驅(qū)動(dòng)端泵殼上的起蓋螺釘，推動(dòng)泵轉(zhuǎn)子部件向非驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，直 至滑輪接觸導(dǎo)軌上的擋銷為止。注意：在轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)大約17Omm寸，驅(qū)動(dòng)端泵蓋的密封圈進(jìn)入非驅(qū)動(dòng)端 密封腔內(nèi)，必須小心避免損壞元件。參照?qǐng)D 5 在驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端泵蓋上擰上吊環(huán)螺栓，裝上掛鉤。 將吊索掛到起重機(jī)吊鉤上，調(diào)整鏈的長(zhǎng)度，使用短鉤爪( shortening clutches )以確保泵轉(zhuǎn)子部件水平起吊。注意：吊索間的夾角必須不超過(guò) 6O 。 將轉(zhuǎn)子部件吊離導(dǎo)軌大約Iomm拆去擋銷，小心將泵轉(zhuǎn)子部件移出泵 殼，直至延伸套管露出非驅(qū)動(dòng)端泵殼螺柱外。參照?qǐng)D 6 將轉(zhuǎn)子部件吊至檢修地點(diǎn)，拆去非驅(qū)動(dòng)端泵蓋上的軛架。耀1親轉(zhuǎn)r部評(píng)的抽

19、B5-tt fSfl的抽牡潔 使用同樣的螺釘將兩支撐板連接到兩側(cè)泵蓋上，驅(qū)動(dòng)端使用4個(gè)螺母和專用墊圈。 將支承拉桿（tie-rod ）用螺母固定在支撐板兩端。 將“ G'形夾鉗安裝在泵蓋的頂部，并在非驅(qū)動(dòng)端泵蓋處用螺釘擰緊。注意：必須小心以防損壞密封圈 將轉(zhuǎn)子部件放置在準(zhǔn)備好的工作平臺(tái)上，卸下起吊裝置 松開(kāi)驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘上的螺母，卸下螺釘，拆去延伸套管 松開(kāi)非驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘上的螺母，卸下螺釘，拆去定位板和6mm厚的墊塊。SUCTIClN6.3 泵轉(zhuǎn)子部件的全面解體檢查631驅(qū)動(dòng)端軸承和機(jī)械密封的拆卸參照?qǐng)D7 將泵轉(zhuǎn)子部件水平放置好。 卸下聯(lián)軸器螺母（2）的鎖緊螺釘（3），使用專用扳手卸

20、下聯(lián)軸器螺母（2）。 使用聯(lián)軸器拔出工具，拆下半側(cè)聯(lián)軸器（4）。取出軸上的聯(lián)軸器鍵（5）， 并收藏好。 拆去上軸承箱與驅(qū)動(dòng)端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 拆去定位螺栓、螺母和墊圈及上軸承箱與下軸承箱之間的緊固螺栓和 墊圈。注意：定位螺栓(fitted bolts )安裝在螺孔里以定位。 在上軸承箱法蘭面的螺栓孔里擰上起蓋螺釘，分開(kāi)上軸承箱和下軸承箱，吊走上軸承箱（15）。注意避免損傷兩側(cè)的油擋（9, 16）。 測(cè)量軸瓦和油擋的徑向間隙。取出上瓦和上油擋。小心：支承軸以減輕軸承承受的重量時(shí)要小心。 支承起軸（1），環(huán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下瓦和下油擋至軸的上部，取下下瓦和下 油擋，擦拭干凈并收藏好。注意：徑向軸承

21、與油擋必須做好部件和方向的標(biāo)記，以使仍能原位裝復(fù)。 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，掛起下軸承箱的重量，取出定位銷，拆去與驅(qū)動(dòng)端 泵蓋間的緊固螺栓和墊圈，吊走下軸承箱。 標(biāo)記好甩油環(huán)在軸上的位置，松開(kāi)平頭螺釘，取出甩油環(huán)。去掉“O'型圈。 標(biāo)記好密封軸套在軸上的位置，松開(kāi)密封軸套與軸間的平頭螺釘（17），將密封組件壓板置于密封軸套溝槽里，擰緊與密封端蓋（Seal plate ）閣S機(jī)HH構(gòu)圈的緊固螺釘。參見(jiàn)圖8 卸下密封端蓋與密封盒間的沉頭螺釘 （66）。從軸上取出機(jī)械密封組件 卸下鍵槽里的密封軸套螺釘和鍵，并保存好。 拆去密封盒與驅(qū)動(dòng)端泵蓋間的沉頭螺釘， 卸下密封盒。 去掉連接件 70。6.3.2

22、非驅(qū)動(dòng)端軸承和機(jī)械密封的拆卸 拆去端蓋與軸承箱間的緊固螺栓和墊圈，卸下端蓋，去掉”O(jiān)'型圈。 拆去上軸承箱與泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 拆去上軸承箱與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈，卸下定位銷。 在上軸承箱的螺孔里擰上吊環(huán)螺栓，使用合適的起吊設(shè)備，用起蓋螺 釘頂起上軸承箱，吊走上軸承箱。注意避免損壞油擋。 測(cè)量軸瓦和油擋的徑向間隙。取出上瓦和上油擋。 于軸端裝一千分表，將轉(zhuǎn)子推向驅(qū)動(dòng)端，讀千分表讀數(shù)，然后再將轉(zhuǎn) 子推向非驅(qū)動(dòng)端，使推力盤緊靠?jī)?nèi)側(cè)推力瓦面，讀千分表讀數(shù)，二者 之差為推力軸承的推力間隙 G。小心：支承軸以減輕軸承承受的重量時(shí)要小心。 支承起軸（ 1），環(huán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下瓦和下油擋至軸的

23、上部，取下下瓦和下 油擋，擦拭干凈并收藏好。 松開(kāi)箍簧，卸下下軸承箱內(nèi)側(cè)的油密封浮動(dòng)環(huán)（ 57）。 卸下沉孔螺釘，拆去軸承箱端蓋的支撐塊（ retaining plate ）,卸下 端蓋外側(cè)的油密封浮動(dòng)環(huán)和箍簧。小心：推力軸承熱敏電阻元件安裝在上、下推力瓦枕組件內(nèi)，當(dāng)卸下推力 瓦枕時(shí)，接頭必須從下軸承箱上拆去并放回軸承箱。 從下軸承箱上拆去熱敏電阻電纜。 環(huán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)推力瓦枕直至帶防轉(zhuǎn)銷的半側(cè)瓦枕可以取出，注意防止損 壞熱敏電阻的引線，拆走半側(cè)瓦枕。參見(jiàn)圖 9 環(huán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)另半側(cè)瓦枕并卸下。 重復(fù)操作 , 拆下推力盤另一側(cè)的推力瓦枕組件。注意：徑向軸承、油擋和推力瓦枕必須作好部件和方向的標(biāo)記，以使

24、仍能 原位裝復(fù)。 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑨炱鹣螺S承箱的重量，取出定位銷，拆去與驅(qū)動(dòng)端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈，吊走下軸承箱。 松開(kāi)推力盤螺母的鎖緊墊圈（ 52），用專用扳手拆去推力盤螺母（ 51），扔掉鎖緊墊圈（ 52）。 均勻地加熱推力盤輪轂的四周，用推力盤拔出工具拉出推力盤（ 41）， 取出推力盤鍵（ 55），并收藏好。 標(biāo)記好甩油環(huán)在軸上的位置，松開(kāi)平頭螺釘，取出甩油環(huán)。去掉“ O” 型圈。rOUTBQApCz35 KJ tt.t ECK FuER PLATEF 3 - sa Bir OlgTaWR 3x- m 弋 V SM 3 CSTjUN 同04MCNto ENP PLAH +-35,0t匚

25、5AlA,Qxrs F*CEVTCs 舄？ S gAHE *fA 豈講 H3H YERf ¢83s ByUPFWa S is-*wE苣 S FHOUSHG Sf K 5t? ¾ Pss *c=s Sr -RO.工LnCCMCTg 土疋 IH >s ? 8 SfjEQa,qo翻屯00扎J5 t>lHJRNpBQRLS'rBBC.1C.OOO(H¾79.48410.002L2O * 01 色 TVKHSl12 fFILLED PLTJ 松開(kāi)密封軸套與軸間的平頭螺釘（17）,將密封組件壓板置于密封軸套 溝槽里，擰緊與密封端蓋的緊固螺釘。 卸下密封端蓋

26、與密封盒間的沉頭螺釘 ( 66)。從軸上取出機(jī)械密封組件。 卸下鍵槽里的密封軸套螺釘和鍵，并保存好。 拆去密封盒與驅(qū)動(dòng)端泵蓋間的沉頭螺釘， 卸下密封盒。 去掉連接件 706.3.3 泵內(nèi)件的拆卸參照?qǐng)D 10 將起吊裝置和吊具( turnpike )與泵蓋上的吊環(huán)螺栓連接好，吊起轉(zhuǎn) 子部件。 松開(kāi)緊固“ G'形夾的螺栓，取下“ G'形夾。 拆去拉桿兩端的螺母，卸下拉桿。 放下轉(zhuǎn)子部件，拆去起吊裝置和吊具。 在軸兩端擰上加長(zhǎng)件( extension piece ), 分別與聯(lián)軸器螺母和推力 盤螺紋相連接。 吊起轉(zhuǎn)子部件，將加長(zhǎng)件放置在臺(tái)架上。 支承起驅(qū)動(dòng)端軸，將吊索連到驅(qū)動(dòng)端泵蓋的

27、吊環(huán)螺栓上，小心地將泵 蓋從軸上拉出，直至靠近臺(tái)架。將臺(tái)架移至泵蓋與葉輪間，卸下驅(qū)動(dòng) 端泵蓋。 重復(fù)上一步操作，卸下非驅(qū)動(dòng)端泵蓋。M24 TIE RODS3ZTS 9NI1135MZO NUTSSHAFT TENSION PLATEM20 SCREWED RODSUPPORT PLATE CLAMPTHIS EYEBOLT FOR LlFTlNG SHAFT ASSEMBLY ONLY.舉JBIIM24 NUTS/1OUTBOARD BUSHINBOARD BUSHZM20 SCREWSU 16 SCREWSSHAfT TENSlON TUBEM20 NUTCARTRIDGE SUPPORT

28、PL圖10泵轉(zhuǎn)子部件內(nèi)件拆卸3MaE；WgMl11 I 1(鼠筒柚匸3dHI1莖56.4641部件檢查葉輪和磨損環(huán)的檢查檢查葉輪，特別是葉梢有無(wú)沖蝕。檢查葉輪的內(nèi)孔和鍵槽在拆卸過(guò)程中有無(wú)磨損或損壞，去掉毛刺。確定葉輪內(nèi)孔光滑無(wú)變形 檢查葉輪和磨損環(huán)，測(cè)量葉輪和磨損環(huán)間的徑向間隙，如果測(cè)量間隙超 過(guò)表1中給出的最大允許間隙或?qū)⒃谙麓螜z修前達(dá)到最大允許間隙 ，則 需更換磨損環(huán)。操作如下：? 小心切削，全部車去磨損環(huán)，保證與葉輪內(nèi)徑的同心度。? 拆去鎖緊螺釘，切削掉泵蓋上的已損壞的磨損環(huán)。? 清潔磨損環(huán)的裝配位置，將新的磨損環(huán)浸入液氮中冷卻幾分 鐘后裝入泵蓋中。警告：從液氮中取出磨損環(huán)后，無(wú)合適的保

29、護(hù)不能用手拿。? 等磨損環(huán)的溫度升至收縮前的溫度時(shí)，擰上鎖緊螺釘。? 切削新磨損環(huán)的內(nèi)徑，保證表1中給出的間隙值和同心度。注意：磨損環(huán)備件的內(nèi)孔直徑比實(shí)際尺寸小，以便安裝后切削表1:各部件配合間隙數(shù)據(jù)名稱直徑mm設(shè)計(jì)值mm極限值mm驅(qū)動(dòng)端徑向軸承/泵軸900.10/0.150.17非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承/泵軸900.10/0.150.17葉輪驅(qū)動(dòng)端/磨損環(huán)3800.68/0.861.54葉輪非驅(qū)動(dòng)端/磨損環(huán)3450.68/0.861.54驅(qū)動(dòng)端軸套/密圭寸盒106 0.71/0.811.52非驅(qū)動(dòng)端軸套/密圭寸盒1060.71/0.811.52驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋/甩油環(huán)1200.30/0.410.711

30、160.30/0.410.71驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋/甩油環(huán)1200.30/0.410.711160.30/0.410.71非驅(qū)動(dòng)端油擋/甩油環(huán)1200.30/0.410.711160.30/0.410.71推力軸承軸向總間隙N/A0.4/0.5N/A軸向總間隙N/A12N/A642軸和軸套的檢查 檢查軸有無(wú)損壞或彎曲，檢查其同軸度：偏差不超過(guò) 0.05mm 檢查鍵槽有無(wú)腐蝕、磨損。 檢查密封軸套有無(wú)任何損壞。643機(jī)械密封的檢查參照?qǐng)D8 密封組件的解體和清洗檢查。6.4.4 徑向軸承和推力軸承的檢查 參照?qǐng)D 9 徹底清洗徑向軸承，檢查有無(wú)磨損或損壞。測(cè)量軸承間隙并與表 1 中 給出的間隙比較，如有必

31、要?jiǎng)t更換。 徹底清洗推力瓦塊，檢查有無(wú)磨損或損壞。注意：在正常運(yùn)行條件下，不允許推力瓦塊的白金表面嚴(yán)重磨損。如果磨 損面超過(guò)一半時(shí)，則需更換。更換瓦塊時(shí)應(yīng)保證熱敏電阻引線的正 確位置。 檢查推力盤有無(wú)磨損或損壞，如有必要?jiǎng)t更換。 檢查油密封浮動(dòng)環(huán)有無(wú)磨損或損壞，如有必要?jiǎng)t更換。6.4.5 其它檢查 檢查所有的螺柱、螺栓、螺母、定位銷等有無(wú)損壞或腐蝕。如有必要 則更換。 所有的連接件、“O'型圈和鎖緊墊圈必須全部更換。6.5 泵轉(zhuǎn)子部件的組裝 安裝驅(qū)動(dòng)端泵蓋內(nèi)的新的活塞密封圈時(shí)，要把活塞密封圈放入一容器 內(nèi)用水加熱使之膨脹后，放入驅(qū)動(dòng)端泵蓋內(nèi)并用白鐵皮條做的抱箍收 緊，冷卻后拆去抱箍。

32、安裝驅(qū)動(dòng)端泵蓋內(nèi)的新的活塞密圭寸圈(PiStOn Seal)和“O'型圈(25、 26)。 在兩側(cè)泵蓋的底部裝上支撐板。 支撐起軸，在泵蓋的吊環(huán)螺栓上連上吊索小心地將泵蓋安裝到葉輪軸 上。注意：臺(tái)架必須移動(dòng)到軸加長(zhǎng)件下，以使泵蓋能正確地安裝到葉輪上。 放下軸，拆去吊索。 使用同樣的方法，裝上非驅(qū)動(dòng)端泵蓋。 在泵蓋兩側(cè)吊環(huán)螺栓上裝上吊具和起吊裝置，水平吊起轉(zhuǎn)子部件。 將拉桿穿過(guò)兩側(cè)支撐板，末端用螺母緊固。 在兩側(cè)泵蓋上放置“ G'形夾，在非驅(qū)動(dòng)端用螺釘擰緊。 將轉(zhuǎn)子部件水平地放置在地面上，卸下吊具和起吊裝置。6.5.1 驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封和徑向軸承的安裝 圖 7 更換連接件 70，裝

33、上驅(qū)動(dòng)端密封盒 19 。確保冷卻水接管徑向布置正確， 擰緊密封盒與泵蓋間的沉頭螺釘。 將密封軸套鍵 67 用螺釘緊固于軸上，更換密封端蓋和密封軸套上的 “O” 型圈。 將密封組件套入軸上，以鍵 67 定位。圖 8 確定密封端蓋上的密封水接管徑向布置正確，擰緊密封端蓋與密封盒 間的平頭螺釘。注意：此時(shí)不要將密封軸套緊固于軸上。 將帶新“ O'型圈的甩油環(huán)裝在軸的正確位置上，用平頭螺釘緊固。注意：此時(shí)不要將外側(cè)甩油環(huán)固定在軸上。 用錐銷定位后，裝上下軸承箱，擰緊與泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 支撐起軸的重量，在軸瓦和油擋的位置抹上油，環(huán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下瓦和下 油擋至下軸承箱里。放下軸。 裝上上瓦和上

34、油擋。測(cè)量軸瓦和油擋的徑向間隙。 裝上上軸承箱，確定徑向軸承和油擋定位銷正確安裝。 擰緊上軸承箱和下軸承箱的定位螺栓、螺母和墊圈及緊固螺栓和墊圈。注意：定位螺栓安裝在螺孔里以定位。確定其正確安裝。 擰緊上軸承箱和泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 裝上聯(lián)軸器鍵。 裝上聯(lián)軸器。用手?jǐn)Q緊聯(lián)軸器螺母后，使用專用扳手?jǐn)Q緊螺母。擰上 緊定螺釘。6.5.2非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封和徑向軸承的安裝圖7更換連接件 70，裝上非驅(qū)動(dòng)端密封盒 19。確定冷卻水接管徑向布置正確，擰緊密封盒與泵蓋間的沉頭螺釘。將密封軸套鍵 67用螺釘緊固于軸上，更換密封端蓋和密封軸套上的 “型圈。將密封組件套入軸上，以鍵 67 定位。圖 8確定密封端

35、蓋上的密封水接管徑向布置正確，擰緊密封端蓋與密封盒間的平頭螺釘。注意：此時(shí)不要將密封軸套緊固于軸上。 將帶新“ O'型圈的甩油環(huán)裝在軸的正確位置上，用平頭螺釘緊固。 裝上推力盤鍵。均勻加熱推力盤輪轂四周，裝上推力盤，推力盤以鍵 和軸肩定位。 用手?jǐn)Q上推力盤螺母后，使用專用扳手，擰緊螺母。圖 9 等推力盤冷卻后，卸下螺母，裝上新鎖緊墊圈，擰緊螺母至并用鎖緊 墊圈鎖死。 用錐銷定位后，裝上非驅(qū)動(dòng)端下軸承箱，擰緊與泵蓋間的緊固螺栓和 墊圈。 支撐起軸的重量，在軸頸、軸承和油擋的位置抹上油，環(huán)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下 瓦和下油擋至下軸承箱里到位。放下軸。 裝上上瓦和上油擋。測(cè)量軸瓦和油擋的徑向間隙。 裝上上

36、軸承箱，用定位銷定位。擰緊與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 擰緊上軸承箱和非驅(qū)動(dòng)端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。注意：一旦轉(zhuǎn)子部件已安裝在泵殼里，推力軸承應(yīng)安裝完成。檢查軸向運(yùn) 行間隙。 裝上無(wú)“ O'型圈的軸承箱端蓋。注意：假如緊固拆卸用定位板的兩螺柱仍在軸承箱上，擰上螺釘?shù)藭r(shí)不 要緊固。6.6 泵轉(zhuǎn)子部件的裝復(fù)參照?qǐng)D 1、2、4、5、66.6.1 安裝泵轉(zhuǎn)子部件 在非驅(qū)動(dòng)端軸承箱與端蓋間墊一 6mm厚的墊塊，在泵殼兩對(duì)稱螺柱上 裝上定位板，用螺母擰緊。 將非驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘穿過(guò)定位板和端蓋，擰緊于軸端。擰緊緊力螺釘 的螺母。 將延伸套管擰緊于驅(qū)動(dòng)端軸承箱和泵蓋。 將驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘穿過(guò)延伸套

37、管的凸緣擰緊于軸端。擰緊緊力螺釘?shù)穆菽浮?裝好起吊裝置，吊起泵轉(zhuǎn)子部件。 拆去“ G'形夾、拉桿及兩側(cè)支撐板。 在非驅(qū)動(dòng)端泵蓋上裝上軛架，用螺釘擰緊。 裝上兩側(cè)泵蓋溝槽中的連接件 70。 小心將泵轉(zhuǎn)子部件移進(jìn)泵殼中，等延伸套管接觸螺旋千斤頂以及軛架 轉(zhuǎn)輪接觸拆卸導(dǎo)軌時(shí)放下轉(zhuǎn)子部件。 測(cè)量軛架轉(zhuǎn)輪與拆卸導(dǎo)軌間的間隙，以確保轉(zhuǎn)子部件與泵殼在同一中 心線上。 在導(dǎo)軌末端裝上擋銷，卸下起吊裝置和吊環(huán)螺栓。 小心將泵轉(zhuǎn)子部件推進(jìn)泵殼里，將非驅(qū)動(dòng)端泵蓋螺孔嵌入泵殼螺柱中。 繼續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)子部件，直至非驅(qū)動(dòng)端泵蓋的(凸緣) spigot 安裝在泵殼 端面的凹槽中。注意：當(dāng)安裝泵轉(zhuǎn)子部件時(shí)必須十分小心，

38、以免損壞泵蓋上的活塞密封圈。 松開(kāi)驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘上的螺母至少Iomm在驅(qū)動(dòng)端泵蓋螺柱上裝上螺母和墊圈，用扭力扳手?jǐn)Q緊螺母和墊圈(扭矩為390NM)。 卸下驅(qū)動(dòng)端緊力螺釘，拆去螺旋千斤頂和延伸套管。 松開(kāi)拆卸導(dǎo)軌的頂絲和調(diào)節(jié)支腿，拆去導(dǎo)軌、支腿、導(dǎo)軌支架和頂絲。 拆去非驅(qū)動(dòng)端軛架、緊力螺釘、定位板和墊塊，拆去定位板螺柱。 擰緊驅(qū)動(dòng)端外側(cè)甩油環(huán)的鎖緊螺釘。 用手?jǐn)Q緊非驅(qū)動(dòng)端泵蓋與泵殼間的緊固螺栓和墊圈，使用套筒扳手(tommy bar)，將螺栓擰至緊靠非驅(qū)動(dòng)端泵蓋。按圖3擰緊非驅(qū)動(dòng)端泵蓋與泵殼體間的 24-M36的緊固螺栓和墊圈。 將螺栓拉伸機(jī)(hydraulic tenSiOning

39、gear )的螺旋套筒(B)套在 兩對(duì)稱的螺柱上，確定兩墊塊(bridge PieCe )(A)緊緊地壓住非驅(qū) 動(dòng)端泵蓋后，擰緊螺旋套筒( B)。 連接好彈性軟管和帶接頭的壓力傳感器，給系統(tǒng)充好油。 使用手動(dòng)泵，加壓至1051bar ,用T型套筒扳手(tommy bar)(C)擰 緊泵殼螺母。 打開(kāi)泵上的閥門減壓，卸下螺旋套筒的軟管，從螺柱上卸下螺旋套筒。 重復(fù)以上操作，依次擰緊各個(gè)螺母。 拆去端蓋與非驅(qū)動(dòng)端上軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 拆去非驅(qū)動(dòng)端上軸承箱與泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 拆去非驅(qū)動(dòng)端上軸承箱與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。取出定位銷。 吊開(kāi)上軸承箱，小心以避免損壞油擋。 擰緊端蓋與

40、下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。6.6.2 檢查轉(zhuǎn)子部件的軸向運(yùn)行間隙 將轉(zhuǎn)子部件盡可能的向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，以推力盤外表面為基準(zhǔn)，在下軸 承箱水平面上劃一直線。 將轉(zhuǎn)子部件盡可能的向非驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，仍以推力盤外表面為基準(zhǔn)，在 下軸承箱水平面上劃一直線。 測(cè)量?jī)芍本€的距離。大約為12mm數(shù)據(jù)如有偏差則檢查原因，并糾正 錯(cuò)誤。注意：如果更換新的推力軸承，必須調(diào)整推力軸承內(nèi)外側(cè)的墊片厚度至合 適的數(shù)據(jù)。操作如下： 當(dāng)轉(zhuǎn)子部件在軸向間隙中間時(shí)，正確測(cè)量推力盤內(nèi)表面與軸承箱內(nèi)壁 的間隙，記錄數(shù)據(jù)。重復(fù)操作記錄推力盤外表面與軸承箱端蓋內(nèi)表面 間的間隙。 從推力瓦枕上拆下墊片，如下操作車削至正確數(shù)據(jù)：（1）內(nèi)側(cè)墊片厚

41、度推力盤內(nèi)表面與軸承箱內(nèi)壁的測(cè)量間隙減去推 力瓦枕的厚度。（2）外側(cè)墊片厚度推力盤外表面與軸承箱端蓋內(nèi)側(cè)的測(cè)量間隙減去推力瓦枕和推力間隙 （0.40/0.50） 之和的厚度。 裝上墊片，裝上推力軸承下半部，檢查推力軸承間隙。 裝上內(nèi)側(cè)推力瓦枕，將轉(zhuǎn)子部件盡可能的向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，仍以推力盤 外表面為基準(zhǔn)，在下軸承箱水平面劃一直線。這條直線應(yīng)在前兩直線 之間，如有偏差則檢查原因，并糾正錯(cuò)誤。 裝上外側(cè)推力瓦枕。 軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)子部件直至推力盤緊貼一側(cè)瓦塊，使用合適的塞尺，測(cè)量 推力軸承另一側(cè)與軸承箱內(nèi)壁或端蓋間的間隙。原始的推力間隙為 0.400.50mm ,如有偏差則檢查原因，并糾正錯(cuò)誤。小心：不能在

42、推力盤與推力瓦塊間塞入塞尺測(cè)量間隙，這樣測(cè)量間隙不準(zhǔn) 確并有可能損壞瓦塊的白金表面。 推力軸承軸向間隙測(cè)量好后，從軸承箱上拆下端蓋。 放無(wú)防轉(zhuǎn)銷的半側(cè)瓦枕于軸上，使推力瓦塊面緊貼推力盤內(nèi)側(cè)面，繞 軸旋轉(zhuǎn)推力瓦枕使進(jìn)入于軸承箱的底部。注意防止損壞熱敏電阻的引 線。 放帶防轉(zhuǎn)銷的半側(cè)瓦枕于軸上，使推力瓦塊面緊貼推力盤內(nèi)側(cè)面，繞 軸旋轉(zhuǎn)推力瓦枕直至防轉(zhuǎn)銷固定在下軸承箱上。注意防止損壞熱敏電 阻的引線。在下軸承箱的槽口內(nèi)放好電纜和橡皮塞子。 重復(fù)操作，裝上推力盤另一側(cè)的推力瓦枕組件。注意：如果更新熱敏電阻，清洗并除去定位孔中的油脂。在孔里裝上散熱 器填料后，裝入傳感元件，拆除剩余的化合物。小心：盡量避

43、免使用環(huán)氧樹(shù)脂沾膠固定熱敏電阻元件，否則拆卸熱敏電阻 時(shí)會(huì)損壞它。 確定推力盤熱敏電阻塞子正確地安裝在軸承箱里，裝上推力軸承蓋， 用定位銷定位，擰緊與軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 用錐銷定位后，裝上上軸承箱，擰緊與下軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。 擰緊上軸承箱與非驅(qū)動(dòng)端泵蓋間的緊固螺栓和墊圈。 裝上軸承箱端蓋里的外側(cè)油密封浮動(dòng)環(huán)和箍簧，用沉頭螺釘將支撐盤 緊固于端蓋。 更換兩“O'型圈，裝上端蓋，擰緊與軸承箱間的緊固螺栓和墊圈。裝 上端蓋的中心孔塞。 擰緊密封軸套上的鎖緊（平頭）螺釘。拆下密封組件壓板和沉頭螺釘， 將機(jī)械密封安裝在正確位置。6.7 其它安裝 安裝聯(lián)軸器前確保對(duì)中調(diào)整已經(jīng)完成，否則先進(jìn)行對(duì)中調(diào)整程序。 安裝聯(lián)軸器彈性元件和調(diào)整墊片。 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。 安裝機(jī)械密封冷卻水進(jìn)、出水管，潤(rùn)滑油進(jìn)、出管路及其他一些管路。使用新連接件。 安裝驅(qū)動(dòng)端和非