設(shè)備事故管理考核辦法

1、FS精編管理制度 | MODEL SYSTEM編號：SM-ZD-72638設(shè)備事故管理考核辦法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改設(shè)備事故管理考核辦法簡介：該制度資料適用于公司或組織通過程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程約定，達(dá)成上下級或不 同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，從而協(xié)調(diào)行動，增強(qiáng)主

2、動性，減少盲目性，使工作 有條不紊地進(jìn)行。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)力的重要組成部分。設(shè)備發(fā)生事故將導(dǎo)致生產(chǎn)活動中斷，破壞和打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重的設(shè)備 事故甚至?xí)斐稍O(shè)備毀壞，人身傷亡，使企業(yè)遭受重大的經(jīng) 濟(jì)損失。為規(guī)范設(shè)備事故的管理， 及時從中吸取教訓(xùn)，采取措施， 防止設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本辦法。一、總則1、設(shè)備事故管理要認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的方針。積極 推行“日常維護(hù)和計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相 結(jié)合”的辦法，認(rèn)真推行點檢制、操檢結(jié)合，開展設(shè)備狀態(tài) 監(jiān)測，對設(shè)備技術(shù)狀況與維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行動態(tài)管理，保證安全 生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備事故管理是設(shè)

3、備管理的重要組成部分。我公司設(shè)備事故由機(jī)動部歸口管理總負(fù)責(zé)。各生產(chǎn)廠設(shè)備事故管理由 各自設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)3、交通運(yùn)輸?shù)蓉涍\(yùn)過程事故歸各自歸口管理單位負(fù)責(zé)。4、檢、化驗和分析儀器設(shè)備事故由計量質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。5、設(shè)備事故的統(tǒng)計報表，由事故單位綜合后定期報機(jī)動 部及各自歸口管理單位。二、定義和分級1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中 造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞使生產(chǎn)突然中斷，或由于設(shè)備原 因，直接造成能源供應(yīng)中斷，使生產(chǎn)突然中斷者，統(tǒng)稱設(shè)備 事故。2、下列情況不屬于設(shè)備事故：(1)不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞而使生產(chǎn)中斷者。(2)因設(shè)備技術(shù)狀況不良安排的臨時檢修。(3)在生產(chǎn)過程中，因生

4、產(chǎn)工具或消耗件如： 風(fēng)口、渣 口、燒嘴、氧槍、連鑄機(jī)結(jié)晶器、篦條、剪刃、軋輻、導(dǎo)衛(wèi) 裝置、皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶等正常損壞，使生產(chǎn)中斷者。(4)生產(chǎn)工藝事故，如：冶金爐跑鋼、跑鐵，高爐懸料， 連鑄機(jī)跑鋼、漏鋼，軋機(jī)卡鋼、纏輻、斷帶、堆鋼等使生產(chǎn) 中斷但未造成設(shè)備和廠房結(jié)構(gòu)損壞者。(5)因違章指揮、違章操作引起的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷 者。三、設(shè)備事故的分級1、特大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者為特大設(shè)備 事故。(1 )設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在二十萬元以上(含二十萬元)。(2)設(shè)備事故的損失費(fèi)在一百萬元以上(含一百萬元)。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn) 12小時(含12小時)以上。2、重大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一

5、者為重大設(shè)備事 故。(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在五萬元以上(含五萬元)，二十萬元以下。(2)設(shè)備事故的損失費(fèi)在五十萬元以上(含五十萬元)，一百萬元以下。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn) 8-12小時(含8小時)。3、較大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者為較大設(shè)備事(1 )設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在一萬元以上(含一萬元)，五萬以下。(2)設(shè)備事故的損失費(fèi)在十萬元以上(含十萬元)，五十萬元以下。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn) 48小時(含4小時)。4、一般設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者， 為小設(shè)備事 故。(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在五千元以下。(2)設(shè)備事故的損失費(fèi)在二萬元以下，五千元以上。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn) 2-4

6、小時(含2小時)以內(nèi)。5、設(shè)備故障：凡因設(shè)備原因中斷生產(chǎn)2小時以內(nèi)，但造成損失未達(dá)到設(shè)備事故等級者。四、設(shè)備事故分類1、責(zé)任事故：凡屬于人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離 工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)行、點檢不到位、加工工藝不合理及維修不良等。以下幾種情況，列為責(zé)任事故：(1 )管理失誤：安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全， 員工無章可循。不按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)規(guī)程教育，或職工未經(jīng)培訓(xùn)考試合格、無證上崗，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不予及時安排檢修， 對已發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷不及時報告，不采取防范措施而造成 的設(shè)備事故。(2)違章指揮：強(qiáng)令員工違章作業(yè)， 或明知有危險、有 問題，但不做處理，強(qiáng)行指揮造成的設(shè)備事故。(3)違章作業(yè)：不

7、執(zhí)行信號聯(lián)絡(luò)程序以及設(shè)備三大規(guī)程， 擅離崗位、有章不循、自作主張、超負(fù)荷運(yùn)行或操作失誤造 成的設(shè)備事故。(4)檢查維護(hù)不周：不能認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，未能按分工履行規(guī)定的檢查職責(zé)，對設(shè)備技術(shù)狀況、維護(hù)保養(yǎng)辦 法走形式、走過場。工作不認(rèn)真、錯檢、漏檢或發(fā)現(xiàn)問題不 及時匯報處理造成的設(shè)備事故。(5)潤滑不良：由于油脂污染、清洗換油不及時，沒按 潤滑五定制度換油、加油，致使?jié)櫥课蝗庇?，造成設(shè)備非 正常磨損而引起的設(shè)備事故。(6)檢修質(zhì)量差：未能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程，設(shè)備在修理后或修理間隔內(nèi)，由于設(shè)備內(nèi)部問題，聯(lián)接件松動，裝 配不合技術(shù)要求，零件有明顯缺陷，內(nèi)部潤滑不良等外部難 以檢查、發(fā)現(xiàn)的問題而

8、造成的設(shè)備事故。(7)設(shè)備備件材料質(zhì)量問題： 由于更換的設(shè)備或零部件 有外觀、外形尺寸、配合精度等方面的問題，對可測的性能、 精度具備檢測手段和量具，但檢修粗心未能查生問題而引起 的設(shè)備事故。2、質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因致使 設(shè)備損壞或效能降低。3、自然事故：因遭受自然災(zāi)害造成的事故。五、設(shè)備事故的處理1、事故匯報程序及要求：(1 )事故發(fā)生后，事故單位設(shè)備負(fù)責(zé)人要立即向本單位 主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，第一時間組織搶修。(2)重大及以上設(shè)備事故要在事故發(fā)生 10分鐘內(nèi)報安 環(huán)生產(chǎn)部、機(jī)動部和主管副總，主管副總在 24小時內(nèi)上報 董事長和總經(jīng)理。2、事故搶修：(1)事故發(fā)生后，要迅速組織

9、搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。(2)對搶修不力，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，一并追 究責(zé)任。(3 )對于預(yù)防事故或搶修事故有貢獻(xiàn)者，給予表揚(yáng)或獎勵。3、事故處理：(1)事故搶修完畢恢復(fù)生產(chǎn)后 12小時內(nèi)由機(jī)動部組織相關(guān)責(zé)任單位召開事故分析會。分析會必須堅持“四不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任人沒有受到 嚴(yán)肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施 沒有落實不放過。事故處理報告交機(jī)動部備案。(2)設(shè)備小故障由各廠自行處理，事故處理報告要交機(jī)動部備案。(3)所有的設(shè)備事故一律由機(jī)動部代表集團(tuán)對責(zé)任單位 進(jìn)行考核，并通報全廠。六、考核與責(zé)任追究1、考核：(1) 一般設(shè)備事故：每次扣罰事

10、故單位300元。(2)較大設(shè)備事故：每次扣罰事故單位1000元。(3)重大設(shè)備事故：每次扣罰事故單位2000元。(4)特大設(shè)備事故：視事故影響程度、 時間，每次扣罰 事故單位3000元-50000 元。2、責(zé)任追究：根據(jù)事故處理“四不放過”原則進(jìn)行原因分析，對直接 責(zé)任者(造成設(shè)備事故的直接作業(yè)人員)、直接領(lǐng)導(dǎo)(直接責(zé) 任者的車間級領(lǐng)導(dǎo))以及主管領(lǐng)導(dǎo)(機(jī)動科長、設(shè)備廠長) 將進(jìn)行責(zé)任追究。(1) 一般設(shè)備事故：直接責(zé)任者由責(zé)任單位處罰。(2)較大設(shè)備事故：直接責(zé)任者罰款1000-2000 元;主要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)罰款 500-1000 元。(3)重大設(shè)備事故：直接責(zé)任者罰款 1000-3000 元,

11、降試用員工1-3個月；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款 1000-3000 元，降試 用干部1個月；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款 500-1500 元。(4)特大設(shè)備事故(12-24小時，含12小時)：直接 責(zé)任者罰款1500-3000 元，放假1-6個月；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款 1500-3000 元，降試用干部1-3個月；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款1000- 2000元，降試用干部1個月。(5)特大設(shè)備事故(24小時及以上)：直接責(zé)任者罰款3000-5000 元，報主管副總批準(zhǔn)后開除由廠；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款3000-5000 元，免去干部職務(wù)；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款1500-3000元，降試用干部3個月。3、對因工藝操作引起的設(shè)備損害事故，分析定性后，由安環(huán)生產(chǎn)部

12、提由考核意見，對生產(chǎn)操作口做由相應(yīng)的處罰。如遇生產(chǎn)、設(shè)備考核沖突時，生產(chǎn)部、機(jī)動部及時溝通，以 執(zhí)行重者為原則。4、對以下情況之一者公司將給予酌情處罰：(1)對發(fā)生事故隱瞞不報或虛報者加重處罰。(2)對故意拖延時間、 不負(fù)責(zé)任、不積極搶修造成事故 擴(kuò)大者加重處罰。(3)對月內(nèi)重復(fù)發(fā)生較大及以上事故的單位加重處罰。(4)對事故搶修措施不力、 組織不到位，延長了搶修時 間的責(zé)任者加重處罰(5)對事故責(zé)任者能如實反映事故真相，主動承擔(dān)應(yīng)負(fù)責(zé)任，在查找事故原因和事故搶修中有突生貢獻(xiàn)者，可根據(jù) 情況減輕或免于處罰。七、獎勵1、凡能提前發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，避免了較大以上設(shè)備事故發(fā) 生的有功人員。2、凡能迅速排除事故，提前恢復(fù)生產(chǎn)的立功單位和個人。八、防范措施1、設(shè)備事故防范措施(1)所有員工必須經(jīng)培訓(xùn)合格并獲得上崗證后方可上崗， 各單位要有計劃地對員工進(jìn)行專業(yè)知識教育，努力提高職工 的技術(shù)素質(zhì)。(2)制定并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)及檢修三大規(guī)程