質(zhì)量獎懲管理規(guī)定29929

1、質(zhì)量獎懲管理規(guī)定1 目的為了貫徹各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，保證出貨質(zhì)量。公司將圍繞產(chǎn)品質(zhì)量目標，對給廠產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻的人員、圓滿完成質(zhì)量目標的人員給予獎勵；對達不到質(zhì)量目標的、 違反質(zhì)量要求相關規(guī)定及質(zhì)量事故的相關責任人員給予必要的處罰。2 適用范圍公司所有對產(chǎn)品或服務質(zhì)量有直接影響的活動與人員。3 職責1 . 對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲，由質(zhì)檢部或生產(chǎn)部提出，經(jīng)生產(chǎn)部門簽核，質(zhì)檢部主管批準后實施；2 .對車間主管級員工的獎懲，由部門領導批準后實施；3 .對部門領導的獎懲由廠領導提出；4 .廠長負責監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。四 主要內(nèi)容1. 質(zhì)量獎懲原則1.1 公司設立年度質(zhì)量

2、獎和季度質(zhì)量獎用于獎勵生產(chǎn)一線的員工。季度獎為50 元 /人，年度獎為200 元 /人。1.2 及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，并向有關部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予10-1000 元的獎勵。1.3 對于為廠質(zhì)量水平的提高或為避免重大質(zhì)量事故有突出貢獻的人員，可評為廠的質(zhì)量先進個人，予以表彰，并給予特別獎勵。1.4 各級管理人員應嚴格行使相應的質(zhì)量職責。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的，對直接、 主要責任人員按照本規(guī)定相關條款處理。1.5 對造成嚴重損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關責任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政

3、處罰與質(zhì)量處罰可同時進行。2. 車間員工質(zhì)量考核辦法2.1 各車間生產(chǎn)工人應嚴格按照操作規(guī)程操作，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對違規(guī)操作的人員給予10100 元的處罰，如因此造成產(chǎn)品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰。2.2 同一工序多人或小組操作,獎懲責任不能區(qū)分到個人時，由成員平均分攤或小組負責人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。2.3 對生產(chǎn)過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權(quán)限規(guī)定私下處理，或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予口頭警告并處罰；第二次給予全廠通報批評并處罰。2.4 操作人員有責任及時將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映，以避免造成不必要的損失。2.5 自檢互檢，生產(chǎn)員工按照操作規(guī)程作

4、業(yè)，操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢時發(fā)現(xiàn)告知車間檢驗員并即刻按要求糾正，扣罰按照質(zhì)量獎懲規(guī)定計算，如未造成經(jīng)濟損失可免于處罰；未發(fā)現(xiàn)，流到下一道工序，互檢時發(fā)現(xiàn)，則按照質(zhì)量獎懲規(guī)定全額處罰。每一位生產(chǎn)員工都有責任檢驗前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)操作規(guī)程，互檢未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題，繼續(xù)加工，則同樣按照不合格品處罰。2.6 因模具、設備、工裝非計劃性故障造成產(chǎn)品不合格，在首檢、自檢時發(fā)現(xiàn)，不記入對應生產(chǎn)員工的不合格數(shù)；但是該員工必須停機，通知相關領導安排人員進行調(diào)試、維修，以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,記操作人員的

5、不合格數(shù)。2.7 客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格品，上述條款同樣適用，處罰不底于質(zhì)量獎懲規(guī)定的2 倍。2.8 批量生產(chǎn)時，對來料批次不合格，獎勵首先發(fā)現(xiàn)人10-30 元。產(chǎn)品質(zhì)量處罰分級標準產(chǎn)品處報廢可返工（不包括后加工遺漏）無需返工處罰金質(zhì)量損失 x1%-5%質(zhì)量損失x0.5%-1%5-50 元2.9 員工質(zhì)量意識淡薄，要求整改糾正時質(zhì)量態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴重，扣除10200元，并視情況可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品 的不合格，則追加不合格品處罰。3車間管理人員考核辦法3.1 各車間管理人員對質(zhì)量情況負全責，如出現(xiàn)批量事故和員工 質(zhì)量意識產(chǎn)生的處罰，班長或車間主任承擔監(jiān)督管理失職責任，處罰按照直接責任人處

6、罰數(shù)額的1/31倍。3.2 .當出現(xiàn)以下任一項時，扣除該班組長和主管該季度的一切補 助并追加質(zhì)量處罰。A.損失2000元以上的質(zhì)量事故；B.因加工質(zhì)量問題造成的客戶退貨、索賠或產(chǎn)品推遲出貨造成客 戶退單。3.3 違反以上各項規(guī)定的責任人質(zhì)量處罰最高限額為：管理人員 1000元，普通員工500元；如造成損失嚴重、或在操作中態(tài)度惡劣 的將按照相關的行政處分進行處罰。3.4 及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，向有關部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，給予一次性獎勵。一次性獎勵的計算方法是：發(fā)現(xiàn)總數(shù) 彈件損失/10=獎金。每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格，獎金下限為10 元、 上限為 1000 元， 如按上述公式計算出的獎金低于或高于規(guī)定的獎金上下限額，則要按上下限額處理。如果批量不合格由多人發(fā)現(xiàn)，則均分或根據(jù)實際協(xié)調(diào)分享獎金。五 . 獎懲程序1. 生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎懲， 車間檢驗員負責每日統(tǒng)計各工序的不合格品數(shù)量并確定責任人（班組），同時讓本人或班長及以上所屬領導簽字確認。每日將前一日的不合