罐清罐檢修方案

1、* *一B02罐減一線油檢修方案、目的:我公司B02是10000 m3拱頂側(cè)線油儲(chǔ)罐，主要參數(shù)為：容積10000立方 米，規(guī)格 J30X17.475 ,型號(hào) GBJ128-90,材質(zhì) 16MnR/Q235A 。自 2006 年以 來，一直未進(jìn)行大修工作，且罐底有一處滲漏點(diǎn)，同時(shí)因該儲(chǔ)罐儲(chǔ)存高硫、高 酸性側(cè)線油，罐內(nèi)頂板、罐底板、罐壁板等處存在腐蝕的可能，按照儲(chǔ)罐檢修 周期要求，已到檢修期，需要對(duì)該罐底漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊和內(nèi)部防腐、更換平臺(tái)等 大修。儲(chǔ)罐技術(shù)數(shù)據(jù)油罐名稱拱頂罐單位編號(hào)B06制造單位蘭州煉化建設(shè)工程公司制造年月1997 5口8月類 別一類投用年月1998 5口5月材 料Q235-A.F結(jié)

2、構(gòu)形式拱頂罐注冊(cè)編號(hào)無設(shè)計(jì)圖號(hào)TB.G-22/1油 罐 規(guī) 格操 作 條 件直徑mm30設(shè)計(jì)壓力MPa常壓壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/7最高工作壓力MPa常壓高mm17.475設(shè)計(jì)溫度C常溫容積m310000介 質(zhì)側(cè)線油檢尺口高度mm17957質(zhì)量kg二、編寫依據(jù)1、SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范2、SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范4、SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范5、SH3007-2007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范6、GB50393

3、-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范7、GB/T16906-1997 石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)程8、GB50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范9、SHS01012-2004 常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程10、油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程Q/SY中石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、車間檢修工作小組組 長(zhǎng):副組長(zhǎng):四、檢修組職責(zé)(1)、負(fù)責(zé)整個(gè)檢修的組織，進(jìn)度管理、質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)控制施工進(jìn)度，確保項(xiàng)目的順利實(shí)施(2)、負(fù)責(zé)管線處理、現(xiàn)場(chǎng)交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)看火和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，準(zhǔn)備好滅 火器、石棉氈、蒸汽等事宜。(3)負(fù)責(zé)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，動(dòng)火、盲板確認(rèn)、進(jìn)入設(shè)備、用電、高處、 起重等作業(yè)安

4、全措施的落實(shí)和督查。(4)、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)檢修與正常油品儲(chǔ)存調(diào)配，及周邊生產(chǎn)組織管理；負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐 全面檢測(cè)后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制詳細(xì)的檢修方案。五、檢修主要項(xiàng)目及內(nèi)容準(zhǔn)備維修安裝試壓、試漏、標(biāo)定清理油罐安裝人孔罐內(nèi)油品轉(zhuǎn)移拆除人孔、光孔拆除人孔進(jìn)出口閥門加盲板人工清理容積標(biāo)定安裝自動(dòng)采樣器內(nèi)部檢查氣密試驗(yàn)檢測(cè)、檢查修補(bǔ)恢復(fù)投用圖1檢修作業(yè)階段圖(一)、準(zhǔn)備 (1)、備齊必要的圖紙、技術(shù)資料，檢修方案交底完成。(2)、備好工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)、施工檢修單位組織到位，施工人員完成了安全培訓(xùn) (4)、儲(chǔ)罐檢修過程中的危害識(shí)別完成，并交底，見下表表1工作危害分析記錄序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后

5、果現(xiàn)后安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施1施工人員安全教育未教育人身傷害安全承諾1112進(jìn)出口閥加盲板未加、未綁鐵絲閥門開啟，進(jìn)油現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1223開人孔罐內(nèi)通風(fēng)時(shí)間不夠人身傷害現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)2244罐內(nèi)氣體分析未分析、分析不合格人身傷害進(jìn)罐作業(yè)票2245接照明電接頭不絕緣，打火觸電，閃爆電氣確認(rèn)2246勞保著裝未按規(guī)定勞保著裝劃傷、割傷進(jìn)罐前檢查1227進(jìn)罐清理泥長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中毒，中暑戴防護(hù)用具輪換作業(yè)3398進(jìn)罐檢查防腐情況割傷，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息2249進(jìn)罐檢測(cè)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息22410清理現(xiàn)場(chǎng)未清理，清理不仔細(xì)器件遺留加強(qiáng)檢查122(二)、清罐(

6、外委)：為了達(dá)到檢修條件，儲(chǔ)罐采用人工清罐作業(yè)，具體作業(yè)由興能公司防腐隊(duì) 全權(quán)負(fù)責(zé)。車間主要對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝交底，及做好監(jiān)護(hù)、配合工作。注意事項(xiàng)：(1)抽罐內(nèi)余油時(shí)，采用氣動(dòng)泵，抽油膠管必須采用防靜電膠管。(2)引入油罐內(nèi)或距油罐35m內(nèi)的照明和通訊器材等電器設(shè)備應(yīng)為防爆型，并做好保護(hù)接地。檢查、試驗(yàn)電器設(shè)備，應(yīng)在距被清洗油罐35m外進(jìn)行。(3)中轉(zhuǎn)時(shí)注意控好機(jī)泵流量，防止帶空以及產(chǎn)生靜電，通過閥門開度控 制泵流量；中轉(zhuǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)不得離人，暫停中轉(zhuǎn)時(shí)，撤消流程方可離人。(4)當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過爆炸下限的 20%時(shí)，其方圓35m 范圍內(nèi)應(yīng)列為爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。(5)管線、閥門、透光孔

7、、人孔等拆卸、安裝必須使用銅質(zhì)工具。拆卸、 安裝過程中要小心作業(yè)，避免器具撞擊產(chǎn)生火花，工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2瓶8Kg干粉滅火器，泡沫消防車。(6)油罐通風(fēng)時(shí)先在人孔處正壓通風(fēng)。(7)油罐清洗后，應(yīng)先打開上部人孔，再打開下部人孔。(8)進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)在清罐之后，并經(jīng)安全人員檢查，確認(rèn)罐內(nèi)含 氧及可燃?xì)夂窟_(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入。作業(yè)過程中要每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。(9)在進(jìn)行作業(yè)前，作業(yè)單位要組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí) 應(yīng)急救援預(yù)案、停 工檢修安全管理辦法、油罐處理方案、進(jìn)入有限空間作業(yè)管理規(guī)定、 公司安全用火管理辦法等有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。(10)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝，穿著勞保服及勞保用品。(三)、儲(chǔ)罐全面檢測(cè)、

8、檢查(外委)：1、宏觀檢查：在罐壁、罐底全面清理干凈后，進(jìn)行全面檢查和檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)表面有腐蝕麻坑處要檢測(cè)腐蝕深度、程度以及分布情況2、全面測(cè)厚：對(duì)罐底全部邊緣板塊中幅板進(jìn)行測(cè)厚，每塊鋼板至少測(cè)4點(diǎn), 對(duì)發(fā)現(xiàn)減薄較多的板增加測(cè)厚點(diǎn)數(shù)，界定出減薄的具體位置及范圍，在現(xiàn)場(chǎng)作 好標(biāo)記并作書面記錄。3、查漏與無損檢測(cè)：對(duì)罐底板、罐頂板、罐底板水平度進(jìn)行檢測(cè)、罐底 板漏磁檢測(cè)。（四）、修補(bǔ)底板滲漏焊縫（外委）：罐底板、罐壁：根據(jù)全面檢測(cè)結(jié)果制定修補(bǔ)方案，進(jìn)行罐底板滲漏點(diǎn)、罐 壁腐蝕點(diǎn)修補(bǔ)。（五）、油罐附件維修：1、盤梯、罐頂護(hù)欄及走道板維修。 扶梯由于雨水腐蝕嚴(yán)重，為了安全上下 儲(chǔ)罐，將原鋼鐵板更換為格柵板

9、，保證安全運(yùn)行。2、罐壁高液位報(bào)警器移位、罐壁安裝氮?dú)庵脫Q口。原來高液位報(bào)警器安裝位置不適合檢修，需要進(jìn)行移位，另外為以后的清理油罐安全，增設(shè)一個(gè)氮?dú)?置換口。3、進(jìn)出口管線石棉墊更換。 對(duì)使用17年的石棉墊更換為金屬墊片。（六）、油罐內(nèi)壁防腐（外委）：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如檢測(cè)腐蝕嚴(yán)重，則由施工對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)編制施工方案。審批后，進(jìn)行施工作業(yè)。五、HSE管理（一）人工清理罐底雜質(zhì)HSE措施1、清罐作業(yè)流程油罐罐底油抽空一油罐盲板隔離一光孔、人孔拆除一強(qiáng)制通風(fēng)置換一罐底 余油清理一罐底雜物人工清理。2、油罐隔離2.1 作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)油罐液位低于20cm以下，按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、管線打開作業(yè)票。 集

10、合管上所有閥門使用鐵線綁牢，并掛上禁開牌，防止人員誤操作?，F(xiàn)場(chǎng) 分別放置 DN100、DN200、DN300 盲板及墊片、2427mm、3036mm 開口及梅花防爆工具各一套。2.2 操作步驟：打開油罐進(jìn)出口根部閥和排污口閥門，對(duì)金屬軟管、集合管進(jìn)行泄壓；拆除金屬軟管螺栓，排凈管內(nèi)余油；安裝盲板。2.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：金屬軟管內(nèi)余油排液時(shí)，臨時(shí)接油桶不能及時(shí)消除靜電，易發(fā)生火災(zāi)。接 油桶余油未及時(shí)處理，易污染環(huán)境。未站在上風(fēng)口拆卸，易油氣中毒。2.4 控制措施：使用臨時(shí)金屬油桶接油時(shí)，必須進(jìn)行接地，并確認(rèn)臨時(shí)接地觸點(diǎn)導(dǎo)電良好 : 余油排凈后及時(shí)把油桶內(nèi)的污油倒入地池， 禁止隨地排放；拆卸過程中注意

11、風(fēng)向， 不得在下風(fēng)口進(jìn)行操作。3、光孔、人孔拆除3.1 作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)油罐液位低于20mm。按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、管線打開作業(yè)票?，F(xiàn) 場(chǎng)分別放置24-27mm、3236mm開口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、 空氣呼吸器、便攜式可燃?xì)怏w及硫化氫檢測(cè)儀、監(jiān)護(hù)人、消防器材準(zhǔn)備到位， 距油罐50m范圍內(nèi)無施工動(dòng)火作業(yè)。3.2 操作步驟:按靜設(shè)備檢修規(guī)程打開光孔、人孔、量油孔，把蓋板固定在罐頂。3.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：未按要求正確佩戴防毒面具，易發(fā)生人員中毒。未按操作規(guī)程拆卸光孔、 人孔，易損壞設(shè)備。未嚴(yán)格遵守防火防爆十大禁令，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。雷雨天 氣，雷電易引燃空氣中的油氣，發(fā)生爆炸。人孔、清掃井HSE

12、濃度較高，易發(fā)生人員中毒。3.4 控制措施：防毒面具使用前須進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)濾毒盒在有效期范圍內(nèi)，并 確認(rèn)防毒面具密封合格且佩戴正確。拆卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守油罐檢修操作規(guī)程。 拆卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天氣，及時(shí)關(guān)閉光孔、人 孔，暫停作業(yè)。人孔、清掃井 2米范圍內(nèi)H2s濃度10Ppm時(shí)，停止作業(yè)， 按H2s處置預(yù)案進(jìn)行處置。4強(qiáng)制通風(fēng)4.1 作業(yè)準(zhǔn)備：按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、臨時(shí)用電票?，F(xiàn)場(chǎng)放置防爆型風(fēng)機(jī)，聯(lián)系電工檢 測(cè)防爆電機(jī)的防爆性能，并接上電源，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)， 可燃?xì)怏w低于爆炸極限（氣體分析合格）。在兩個(gè)人孔及一個(gè)光孔位置，分別裝 上防爆風(fēng)機(jī)，

13、風(fēng)機(jī)使用鐵線固定，并且接上地線。4.2 操作：自然通風(fēng)24小時(shí)，通風(fēng)過程中，班組安全員使用防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀沿 著警戒線外沿對(duì)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和 死角，每班不少于兩次。人孔及光孔位置可燃?xì)怏w分析合格后，開啟風(fēng)機(jī)強(qiáng)制 正壓通風(fēng)24小時(shí)，人孔、光孔位置分別再做氣體分析，合格后解除警戒。5、罐底余油清理5.1 作業(yè)準(zhǔn)備：由B02罐排污口清空入A04罐。在B02罐清掃孔位置安裝一臺(tái)氣體隔膜 泵，防火堤外放置5個(gè)200L以上臨時(shí)油桶，泵的入口放入清掃池，出口放入臨 時(shí)油桶內(nèi)。準(zhǔn)備2具手提式滅火器放置在臨時(shí)泵附近， 用于應(yīng)急。在B2罐四周 拉好警戒線。5.2 操作：打

14、開B02罐清掃口，讓罐底油流入清掃池或污水場(chǎng)隔油池，再開泵中轉(zhuǎn)至 防火堤外臨時(shí)桶，啟用流程：清掃池一臨時(shí)泵-臨時(shí)管線-臨時(shí)桶一地池或污 水場(chǎng)隔油池。如果罐底變形，清掃口不是最低點(diǎn)，可將氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)口管伸入 最低點(diǎn)附近人孔處繼續(xù)抽油（伸入罐內(nèi)的抽油管必須有可靠接地）.油罐清理期間罐底油泥、鐵銹等雜質(zhì)中轉(zhuǎn)至防火墻外臨時(shí)鐵桶，再用叉車運(yùn)至污水場(chǎng)干化 池。5.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。打開清掃孔排 油期間，操作人員脫崗，易發(fā)生跑油事故。運(yùn)行的設(shè)備未及時(shí)檢查，機(jī)泵或管 線損壞，易發(fā)生漏油事故。5.4 控制措施：作業(yè)人員和巡檢人員應(yīng)配帶可燃?xì)怏w、H2s檢測(cè)儀，作業(yè)

15、和巡檢前先對(duì)周圍環(huán)境氣體檢測(cè)，一旦檢測(cè)儀報(bào)警，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，并在場(chǎng)外實(shí)施警戒。 打開清掃孔排油期間，現(xiàn)場(chǎng)操作人員不得離崗。中轉(zhuǎn)過程要不斷檢查臨時(shí)機(jī)泵 和管線，防止抽油過程中機(jī)泵損壞和管線破裂發(fā)生跑油。5.5 底雜物人工清理6.1 作業(yè)準(zhǔn)備:確認(rèn)罐底余油清理已經(jīng)完成。油罐清理人員培訓(xùn)考試合格，勞動(dòng)防護(hù)用品、 油罐清理作業(yè)工器具符合進(jìn)入油氣區(qū)作業(yè)規(guī)定。防毒面具、空氣呼吸器、急救 藥箱、油罐清理用料已準(zhǔn)備到位。人孔、光孔氣體分析合格，達(dá)到進(jìn)入罐內(nèi)作 業(yè)要求。6.2 操作：先安排一人戴上防毒面具，帶上便攜式氣體檢測(cè)儀，進(jìn)入罐內(nèi)沿罐壁走動(dòng) 一圈，對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)。罐內(nèi)氣體合格，油罐清理人員進(jìn)入罐內(nèi)

16、使用木耙 把易流動(dòng)的雜物由清掃孔推入清掃池，不能流動(dòng)的固體進(jìn)行裝袋。罐底雜物清 理完成，使用木糠對(duì)罐底板及罐壁 2m高的油污進(jìn)行清理。清理完成，組織人 員進(jìn)行驗(yàn)收。6.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。油氣積聚區(qū) 內(nèi)使用非防爆通訊器具，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員穿化纖衣服入罐， 易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔細(xì)檢查，作業(yè)人員未正確佩 戴呼吸器具，易發(fā)生中毒事故。機(jī)械通風(fēng)停止運(yùn)行，罐內(nèi)油氣濃度大于標(biāo)準(zhǔn)值， 易發(fā)生人員中毒。油罐內(nèi)較黑暗，作業(yè)人員在移動(dòng)器具物料和揮動(dòng)工具時(shí)，易 發(fā)生碰撞傷人。雷雨天氣進(jìn)罐作業(yè)，易造成人員傷亡。油罐清理過程中產(chǎn)生的

17、 廢水、廢渣，不按規(guī)定排放，易污染環(huán)境6.4 控制措施：作業(yè)人員和巡檢人員應(yīng)配帶可燃?xì)怏w、 H2S檢測(cè)儀，作業(yè)和巡檢前先對(duì)周 邊氣體進(jìn)行檢測(cè)。所有人員禁止攜帶手機(jī)或其他非防爆通訊器材進(jìn)入油氣作業(yè) 區(qū)內(nèi)。監(jiān)護(hù)人要對(duì)油罐清理人員的著裝、工器具進(jìn)行檢查，符合要求方可進(jìn)入油氣區(qū)作業(yè)。油罐清理現(xiàn)場(chǎng)需配備一定數(shù)量的完好有效的防毒器具，監(jiān)護(hù)人要 監(jiān)督油罐清理人員按要求正確佩戴防毒器具。油罐清理過程中，作業(yè)人員及監(jiān) 護(hù)人需隨時(shí)檢查防爆風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常響聲及停運(yùn)時(shí)，作業(yè)人 員需及時(shí)撤出罐外。罐內(nèi)需要有足夠的光線或照明，以確保作業(yè)安全。罐內(nèi)作 業(yè)人員應(yīng)穿耐油防滑鞋，施工管理人員提醒作業(yè)人員應(yīng)保持足夠

18、的安全距離。 雷雨天氣，監(jiān)護(hù)人員立即要求作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。油罐清理過程中產(chǎn)生的廢水、 廢渣，由監(jiān)護(hù)人指定排放。7、應(yīng)急預(yù)案：7.1 油罐火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案按公司報(bào)警程序進(jìn)行報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照以下程序進(jìn)行。、停止一切作業(yè)；、指揮人員切斷油源，聯(lián)系電工切斷相關(guān)電源；、組織人員將相連管線用盲板盲好；、組織人員用石棉布封閉鄰近油罐的呼吸閥、量油孔；、組織人員關(guān)閉罐區(qū)生產(chǎn)廢水線、污油線總閥；、組織人員用沙或泥堵實(shí)水封井；、組織人員利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防物質(zhì)和滅火器滅火；、公司各應(yīng)急專業(yè)組趕到后，指揮人員執(zhí)行儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)組職責(zé)；、火災(zāi)撲滅后按指令指揮各崗位恢復(fù)正常生產(chǎn)；、收集余油，組織人員清理現(xiàn)

19、場(chǎng)，做好記錄。7.2 硫化氫中毒事故應(yīng)急預(yù)案急性硫化氫中毒的特點(diǎn)是病情發(fā)生急驟，癥狀嚴(yán)重、變化迅速，處理不當(dāng)常常危及生命。一旦發(fā)生 H2s中毒，在現(xiàn)場(chǎng)的人員必須爭(zhēng)分奪秒，全力以赴地開展自救互救的方法搶救患者，原則如下。、盡快阻止H2s繼續(xù)侵入人體。、將中毒者立即從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)到新鮮空氣處，注意朝逆風(fēng)向撤離，解開領(lǐng)口、衣服和褲帶，靜臥保暖，意識(shí)喪失者取側(cè)位，頭后仰，拉出舌頭。、除去中毒者染毒衣物，用大量清水沖洗染毒部位，口、鼻、眼受污染應(yīng)盡快用清潔流水徹底沖洗，減少吸收。、昏迷的患者要保持呼吸道通暢，防止呼吸、心臟停止。沖洗被污染的部位時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)清潔部位，防止產(chǎn)生新的污染。對(duì)外傷者，在搶救和搬運(yùn)時(shí)

20、防止造成新的傷害。搶救時(shí)，應(yīng)防止搶救者本身中毒。、發(fā)現(xiàn)呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者應(yīng)避免吸入?；颊吆舫龅臍怏w，防止自身中毒。必要時(shí)可注射呼吸興奮劑。、發(fā)現(xiàn)心跳停止，采用扣擊或胸外按壓術(shù)救治，必要時(shí)可注射強(qiáng)心劑。、在事故現(xiàn)場(chǎng)選定監(jiān)測(cè)點(diǎn)，迅速及時(shí)地進(jìn)行 1次采樣檢測(cè)，直到空氣中 的毒物濃度低于容許濃度為止。疏散應(yīng)注意：上風(fēng)向或側(cè)上風(fēng)向疏散，不要停留在低洼處。7.3 可燃?xì)怏w報(bào)警事故應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)人員：立即按公司事故應(yīng)急報(bào)警程序進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)通知施工監(jiān) 護(hù)人；處置方法：首先立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，切斷現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電。立即 戴好防毒面具或空氣呼吸器，使用消防噴淋水驅(qū)散油氣，另一人使用便攜式檢測(cè)儀

21、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，定時(shí)將油氣檢測(cè)結(jié)果向班長(zhǎng)匯報(bào)、班長(zhǎng)崗位：接到報(bào)警后，立即按事故應(yīng)急報(bào)警程序進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，組織無關(guān)人員撤離油氣區(qū)域，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線， 禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并對(duì)油氣擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行檢查，消除一切有可能產(chǎn)生火花的 作業(yè)，可燃?xì)怏w合格后，立即配合車間進(jìn)行事故調(diào)查。、車間管理或值班人員：接到報(bào)警后立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)， 同時(shí)參加事故調(diào)查分析，并制定防范措施，完成處置后并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（二）油罐防腐檢測(cè)、焊縫檢測(cè)與補(bǔ)焊等檢修 HSE措施1、準(zhǔn)備工作：1.1 油罐清理完成，質(zhì)檢中心檢測(cè)罐內(nèi)氣體合格，維修車間負(fù)責(zé)拆除油罐光 孔處雷達(dá)液位計(jì)、油罐溫度計(jì)、熱電阻；

22、儲(chǔ)運(yùn)車間負(fù)責(zé)打開光孔、人孔；1.2 施工單位在罐頂三個(gè)光孔位置安裝三臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)，在三個(gè)光孔 位置安裝三盞照明燈；1.3 班組安全員確認(rèn)油罐進(jìn)出口閥門、排污口已加盲板并懸掛禁開牌、盲板 牌；1.4 班組安全員檢查鄰近油罐的泡沫發(fā)生器玻璃是否完好；1.5 班長(zhǎng)安排人員將B02、B05、B01、B03罐脫水井、B02罐周邊污油井，B02罐基礎(chǔ)CTPU防腐層用石棉布密封，班組安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)；1.6 車間管理人員對(duì)以上措施進(jìn)行確認(rèn)。2、施工危險(xiǎn)因素識(shí)別及消減措施：2.1 罐內(nèi)、外搭設(shè)腳手架危險(xiǎn)因素識(shí)別：a、未進(jìn)行健康體檢進(jìn)行登高作業(yè)，易發(fā)生傷人事故。b、施工單位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)未進(jìn)行安全交底，易發(fā)生

23、傷人事故。c、未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和制定相應(yīng)的預(yù)防措施，易發(fā)生傷人事故。d、未按高空作業(yè)要求著裝，易發(fā)生傷人事故。e、未按施工方案進(jìn)行施工，易發(fā)生腳手架倒塌、墜落、窒息、觸電傷人事 故。f、罐內(nèi)光線不足，易發(fā)生傷人事故。j、未按要求戴安全帶，易發(fā)生高空墜落。g、施工方未按制定的技術(shù)方案進(jìn)行施工，違反施工順序施工易發(fā)生傷人。h、罐內(nèi)用電設(shè)施亂接亂拉，易發(fā)生觸電事故。i、交叉作業(yè)，易發(fā)生傷人事故。2.2 風(fēng)險(xiǎn)消減措施：a、按要求監(jiān)督施工單位工作人員進(jìn)行體檢， 提交體檢證能明，體檢不合格， 由施工方合理安排，禁止登高作業(yè)。b、施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過儲(chǔ)運(yùn)車間安全教育，因施工需要，中途更換或臨時(shí)增加施工

24、人員必須書面通知儲(chǔ)運(yùn)車間，經(jīng)安全教育、持有效證件才 允許作業(yè)。c、施工單位按公司相關(guān)規(guī)定辦理各類作業(yè)票，且施工作業(yè)內(nèi)容不得超過作 業(yè)票的許可范圍，監(jiān)護(hù)人未到場(chǎng)不得進(jìn)入防火堤內(nèi)，更不充許擅自施工。每天 工作前用510分鐘時(shí)間，由施工單位安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行安全 例會(huì)，施工方負(fù)責(zé)布置當(dāng)日的工作，并對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。d、每天作業(yè)前，由施工方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和車間監(jiān)護(hù)人共同進(jìn)行檢查高空作業(yè) 人員的安全帶、安全繩、工作鞋、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品是否符合安全要求，并 由監(jiān)護(hù)人做好檢查記錄。e、施工單位必須按施工方案組織進(jìn)行施工，確因施工環(huán)境變化需改變施工方案，須提前向我公司申請(qǐng)變更。f、油罐內(nèi)作業(yè)

25、保持足夠照明，當(dāng)出現(xiàn)照明不足時(shí)不得施工。g、施工單位人員需按規(guī)定正確掛靠安全帶，監(jiān)護(hù)人要做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。h、施工單位按制定的施工計(jì)劃進(jìn)行施工， 未經(jīng)同意不得擅自更改作業(yè)計(jì)劃。i、臨時(shí)用電每天施工前進(jìn)行漏電保護(hù)試驗(yàn)，檢查用電線路是否磨損對(duì)電纜易磨損部位加以保護(hù)，設(shè)備需有臨時(shí)接地設(shè)施，當(dāng)發(fā)生電纜故障時(shí)，由持有電 工資格證人員處理。罐頂電纜做好防護(hù)措施，防止施工器材掛傷電纜發(fā)生漏電 傷人。j、當(dāng)出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，下方作業(yè)必須先讓上方作業(yè)停止后才允許作業(yè)。2.3 油罐盤梯、罐頂護(hù)欄及走道板維修、罐壁高液位報(bào)警器移位、罐壁安裝氮?dú)庵脫Q口、罐壁漏點(diǎn)處理、常一線穿防火堤管線更換危險(xiǎn)因素識(shí)別：a、未辦理高空作業(yè)票

26、，作業(yè)過程中未系安全帶，易發(fā)生傷人事故。b、更換過程中使用臨時(shí)升降設(shè)備未檢查，易發(fā)生人員掉落受傷事故。c、罐基礎(chǔ)面CTPU材料未采取隔離，發(fā)生火化掉落燙傷膠質(zhì)材料。d、腳手架連接不牢固、晃動(dòng)嚴(yán)重，發(fā)生設(shè)備掉落、人員受傷事故。e、常一管線與油罐未隔離，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。風(fēng)險(xiǎn)消減措施：f、進(jìn)行安裝作業(yè)前由施工單位向?qū)俚貑挝簧暾?qǐng)辦理高處作業(yè)票、進(jìn)入受限 空間作業(yè)票等作業(yè)票證后方可從事相關(guān)作業(yè)。罐內(nèi)、外高空作業(yè)均須搭設(shè)可靠 的腳手架，施工人員必須系安全帶，方可進(jìn)行作業(yè)。g、檢修作業(yè)所用的臨時(shí)設(shè)備升降器、臨時(shí)平臺(tái)，每天作業(yè)前施工單位、監(jiān) 護(hù)人共同檢查，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。h、動(dòng)火點(diǎn)下方的基礎(chǔ)面先用石棉

27、布鋪蓋，施工隊(duì)再用細(xì)砂壓蓋石棉布厚度30mm。j、施工前每天檢查腳手架連接是否牢固，可用。i、班組檢查常一線與罐隔離措施落實(shí)情況，車間安全員確認(rèn)。2.4罐頂補(bǔ)焊、罐底補(bǔ)焊危險(xiǎn)因素識(shí)別：a、罐頂補(bǔ)焊，人員進(jìn)出油罐人孔時(shí)可能存在交叉作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。b、相鄰罐及系統(tǒng)管線正常運(yùn)行中，可能存在油品泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。c、B02罐已裝風(fēng)機(jī)，且運(yùn)行正常，但可能存在風(fēng)機(jī)停運(yùn)，罐內(nèi)有毒有害氣 體超標(biāo)。d、罐內(nèi)照明不足存在碰傷人員的風(fēng)險(xiǎn)。e、罐內(nèi)所有設(shè)施均為金屬結(jié)構(gòu)，存在造成人員觸電的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)消減措施：z、施工人員進(jìn)出入油罐前，需與施工監(jiān)護(hù)人進(jìn)行充份的溝通協(xié)調(diào)，經(jīng)屬地 監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)入罐內(nèi)施工。人員進(jìn)出人孔時(shí)兩米范圍至罐頂以上罐壁不 得有施工作業(yè)。b、罐外施工監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切留意罐區(qū)在線運(yùn)行油罐的狀況，發(fā)現(xiàn)油品泄漏或可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知罐內(nèi)維修人員撒出罐外，罐內(nèi)維修人員接到 監(jiān)護(hù)人的撤離通知后應(yīng)迅速依次從人孔撒出。c、施工監(jiān)護(hù)人及維