設備卷圓通用工藝守則

1、1. 主題內容與適用范圍1.1 本守則規(guī)定了壓力容器受壓元件預彎、卷圓、矯圓冷成型等通用工藝技術要求。1.2 本守則適用于壓力容器圓筒、圓錐筒的制造工序。1.3 本工藝守則與施工圖或有關標準或工藝文件不一致時，應按后者執(zhí)行。1.4 本守則中引用的法規(guī)、標準、守則等如經(jīng)修改，應以新的版本為準。2. 引用標準TSG R0004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150 壓力容器GB151 管殼式換熱器JB4710 鋼制塔式容器JB4731 鋼制臥式容器HG20584鋼制化工容器制造技術要求3基本要求2.1 工作場地要求>5C;2.2 奧氏體不銹鋼防污要求：禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸

2、；三輥應經(jīng)清洗和除油以預防鋼板受到污染，并且不含鐵素體鋼。2.3 人員要求2.4 檢驗設備及工具要求2.4.1 卡尺，量程150mm精度0.02mm2.4.2 鋼板尺，量程1000mm2.4.3 盒尺，量程2000mm2.4.4 內圓弧樣板2.4.5 焊縫檢測尺2.4.6 縱焊縫錯邊量檢查樣板2.4.7 環(huán)焊縫錯邊量檢查樣板2.4.8 超聲測厚儀4、材料1.1 制造壓力容器筒體用的材料要求，見下料通用工藝守則。1.2 鋼板表面、坡口加工應符合設計圖樣的規(guī)定。1.3 材料標記應齊全、正確。5. 卷圓準備5.1 對下料工段來料應檢查其表面質量，有無存在不允許的缺陷。5.2 在卷板之前，應先清理鋼板

3、表面存在的熔渣和可能損傷母材表面的硬物，并應確認材料標記移植，使之位于筒節(jié)外表面。并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.3 卷圓前應按圖樣、制造卡及有關技術文件對來料的材料牌號、規(guī)格、下料尺寸、零件編號進行核查，并根據(jù)工藝和圖紙要求檢查、確定板料的坡口方向。5.4 應確認材料標記，使之位于筒節(jié)外表面，并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.5 不銹鋼板卷制前，卷板機及其托架，吊具以及板材的表面質量應符合不銹鋼壓力容器制造工藝守則的規(guī)定。5.6 清理卷板機上油污、灰塵、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨輥軸至圓滑過渡。6. 預彎6.1 一般對于小于12 mm勺鋼板，可直接在卷板機上卷

4、圓，對大于 12 mm勺板材應進行預彎 后卷制。6.2 如需要預彎，卷圓前在卷板機上對板材應進行預彎，預彎厚度根據(jù)卷板機能力確定，一般可使用到設備能力的60%， 對超出卷板機能力的板材應采用其它方法進行。需要注意的是各種標記應在圓筒的外側面。6.3 一般 預彎寬度應大于選定的卷板機兩下輥中心距之半(一般取兩下輥中心距之半加50100mm ) 。預彎可在壓邊機或預彎模上進行。6.4 利用三軸卷板機預彎采用彎板在卷板機進行。如圖1。圖 1 S 0>2SS <166.5 預彎時鋼板在上下輥之間必須放正，板材邊緣與輥筒軸線應嚴格保持平行。應采用將板上的標記與輥軸線上的劃線標記對正的方法來保

5、證。6.6 預彎大直徑薄壁筒節(jié)時，必須采用卷板機托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié)回直或壓扁失形6.7 預彎的圓弧部分用樣板檢查，如圖2，應與筒體圓弧相吻合。圖 26.8 對超出卷板機能力的板材滾圓，可在圓筒對接邊留有剩余直邊，滾圓后予以切除，具體尺寸由工藝確定。6.9 操作者應嚴格按照卷板機的安全操作規(guī)程和操作程序進行。6.10 預彎前注意校核筒體展開長度和反正面、防止尺寸顛倒或坡口方向卷反。6.11 采用三軸卷板機滾錐筒、小口直徑應根據(jù)錐筒的實際，錐度與板厚進行確定。7. 卷圓7.1 卷圓前，應清理凈鋼板表面污物。7.2 卷圓時目視鋼板在上下輥中間位置必須對中，板材邊緣與輥筒軸線應嚴

6、格保持平行。應采用將板上的標記與輥軸線上的劃線標記對正的方法來保證。7.3 卷制大直徑薄壁筒節(jié)時，必須采用卷板機托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié)回直或壓扁失形。7.4 卷圓時，板材按圖3 進行對正防止發(fā)生扭斜。a 擋塊對中b傾斜對中圖 3 卷圓對中7.5 上輥向下運動壓制鋼板，視經(jīng)驗 可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數(shù)少損害機器。上輥每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下輥作左右旋轉運動，將鋼板彎制成形，此時操作者應在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出輥面造成事故，當鋼板作了 23 次來回彎制成形后，停止主電機運動。上輥再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑

7、現(xiàn)象。7.6 每一次卷圓的變形量不得超過總變形時的30%。要利用卷板機上的標尺來估計上輥的下壓量，并不斷用樣板檢測其曲率半徑。7.7 操作工藝、質量及應注意事項7.7.1 卷圓應多次給進，冷卷時回彈較顯著，必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后，應在次曲率下來回多卷幾次，卷至閉合即可。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進行一次退火處理。7.7.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因：(1) 錐形上輥與下輥不平行；(2) 扭曲坯料不呈矩形，進料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋??；(3) 棱角彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生內棱角。7.8 卸下工件：轉動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上輥右端，保持上

8、輥平衡，搬動倒頭搬把，將倒頭架傾倒約90 度，卷成的板可從上輥左端卸出。7.9 卷圓后進行A類焊接接頭的點固定位焊，點固定位焊時應注意以下幾點。7.10.1 地線應搭在筒體上，不銹鋼按不銹鋼容器制造通用工藝守則執(zhí)行。7.10.2 定位焊焊工應具有相應的焊工資格，焊條及焊接工藝參數(shù)，按焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。7.10.3 錯邊量按圖4和表1。(a) A、B類焊接接頭對口錯邊量(b)復合鋼板對口錯邊量 圖4對口錯邊量表1 A類焊縫錯邊量b8 n (mrm錯邊量b (mrm0 12<1/4 8 n12<S nW20<320<S nW 40<340<8 nW 50<

9、;3>500 1/16 8 n 且w 107.10.4冷卷筒體、錐筒在卷制過程中應避免鋼板表面機械損傷，對嚴重尖銳傷痕應進行修 磨。8.矯圓8.1 筒體在焊接后產(chǎn)生變形，因此必須矯圓.矯圓在卷板機上進行，加載應循序漸進，反復 滾軋，使用樣板檢查使整個圓筒曲率一致，不得過矯，必要時加墊板調整，卸載應逐漸減 小。8.2 矯圓后的筒體，應保證圓度要求，其形成的棱角 E用弦長等于1/6的設計內直徑，且 不小于300mm勺內樣板或外樣板檢查，如圖 5其E值不得大于(6n/10+2) mm且不大于 5mm 圖 5。圖5 棱角度E的檢查樣板8.3殼體圓度的檢查要求見表2 。表2殼體圓度的檢查要求內壓容

10、器外壓容器或真空容器(1)殼體向一斷面上最大 內徑與最小內徑之差 e不大 于該斷面設計直徑Di的1%,且不大于25mm圖6)。(2)當被檢斷面位于開孔 范圍或離開孔中心一倍的 開孔內徑時，e應小大于該 斷面設計直徑 Di的1%與 開孔2 %之和，且不大于 25mm(1)檢查偏差米用內弓形或外弓形樣板測量。樣板圓弧半徑等于殼體的內半徑或外半徑(依測量部位而定)，其弦長等于圖6中查 得的弧長的2倍。測量點應避開焊接接頭或其他凸起部位。(2)用樣板沿殼體外徑或內徑徑向測量的最大正負偏差e不得大于圖5中查得的最大允許偏差值。當D/ 8 e與L/Do所查得的交點圖6中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下

11、方時，其最大正 負偏差e分別不得大于 8 e及0.2 8 e值(3)當殼體斷面上是由不向厚度的板材制成時，則Se取最薄板的有效厚度。(4)圓筒、球殼或錐體的 L、Do值見圖7。圖6殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差圖7最大正負偏差e值8.4 卷制成型后的不銹鋼筒體必須立式放置在專用場地或架子上，應確保工件不與鐵制工件接觸；8.5 受壓元件用鋼板冷成形后，如果變形率超過e=15%寸，應進行熱處理，以消除加工應力 改善延性。單向拉伸(如鋼板卷圓)£ =( 6/2Rf)X(1 R /Ro) X100%雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)£ =(1.5 S/2Rf) X (1 R/Ro) X 100%式中：£ - 鋼板變形率，%6鋼板名義厚度，mmRf 鋼板彎曲后的中心半徑，mm；Ro-?鋼板彎曲前的中心半徑，對于平板Ro為無限大，mm9、卷圓的外觀質量處理9.1 卷圓柱筒體時出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、 邊緣歪斜和棱角度超差現(xiàn)象應及時采取墊板或錘擊等方法處理。9.2 筒體表