交通工程設(shè)施試驗(yàn)檢測(cè)方法大全

1、一、交通標(biāo)志產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過(guò)程及質(zhì)量問(wèn)題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。(一) 交通標(biāo)志產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)1、交通標(biāo)志的檢測(cè)項(xiàng)目按標(biāo)志底板與標(biāo)志面劃分。標(biāo)志底板的檢測(cè)項(xiàng)目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標(biāo)志的檢測(cè)項(xiàng)目有外觀質(zhì)量、材料性能等。底板的 形狀和尺寸以及標(biāo)志面的外觀質(zhì)量，圖案文字尺寸、色品坐標(biāo)及逆反射系數(shù)可以在 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)。其余項(xiàng)目則嚴(yán)格按照 JT/T279的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)。2. 外觀質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)志板面板不允許出現(xiàn)以下缺陷：不平整；裂紋和氣泡；明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；逆反射性能不均勻。(1) 標(biāo)志板平整度：在2m2范圍內(nèi)的平整度公差不大于1

2、.0mm。檢測(cè)方法采用鋼直尺和塞尺測(cè)量。(2) 標(biāo)志面裂紋和氣泡：要求其在任何一處面積為(50*50) cm2的表面上，不存在一 個(gè)或一個(gè)以上總面積大于10mm2氣泡。檢測(cè)方法應(yīng)在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細(xì)檢查測(cè)量。(3) 劃痕、損傷、顏色不均勻性：應(yīng)在照度大于 801x白天環(huán)境中，距標(biāo)志為2m處目測(cè)。(4) 逆反射性能不均勻性：在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標(biāo)志面自10m處，以汽車前照燈遠(yuǎn)光為光源，垂直照射標(biāo)志面目測(cè)。(二) 交通標(biāo)志施工質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)志施工完成后，標(biāo)志板面應(yīng)無(wú)任何裂縫和劃痕；金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過(guò)構(gòu)件表面的1%0；地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一般對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)

3、志安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表3-14項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率:權(quán)值1標(biāo)志板外形尺寸(mm)±5。當(dāng)邊長(zhǎng)尺寸大于1.2m 時(shí)允許偏差為邊長(zhǎng)的± 0.5%；三角形內(nèi)角應(yīng)為60° 土 5°鋼卷尺、萬(wàn)能角 尺、卡尺：檢查100%1標(biāo)志底板厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)2標(biāo)志漢字、數(shù)字、 拉丁字的字體及尺寸(mm)應(yīng)符合規(guī)定字體，基本字 咼不小于設(shè)計(jì)字體與標(biāo)準(zhǔn)字體 對(duì)照，字高用鋼卷尺：檢杳10%13標(biāo)志面反光膜等 級(jí)及逆反射系數(shù)反光膜等級(jí)符合設(shè)計(jì)。逆 反射系數(shù)值不低于JT/T反光膜等級(jí)用目 測(cè)初定。便攜式測(cè)2-1_2(cd.1x m )279公路交通標(biāo)志板技術(shù) 條件

4、規(guī)定定儀：檢杳100%4標(biāo)志板下緣至路 面凈空高度及標(biāo) 志板內(nèi)緣距路邊緣距離(mm)+ 100,0直尺、水平尺或經(jīng) 緯儀：檢杳100%15立柱豎直度(mmm)±3垂線、直尺：檢杳100%16標(biāo)志金屬構(gòu)件鍍層厚度(Um)標(biāo)志柱、橫梁78, 緊固件50測(cè)厚儀：檢杳100%b 2I7標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸(mm)-50 , +100鋼尺、直尺：檢查100%18基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做 試件每處1組(3件):檢杳100%1?(三)檢測(cè)程序1. 一般規(guī)定(1) 樣品先目測(cè)，目測(cè)不合格者不再檢測(cè)，直接作為不合格品處理。(2) 被測(cè)件損壞時(shí)不予檢測(cè)，也不作為檢測(cè)樣品。(3) 首先測(cè)量超差，經(jīng)

5、對(duì)儀器校正確認(rèn)無(wú)誤，元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有 關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)審核，如無(wú)技術(shù)操作操作問(wèn)題且測(cè)試緣果與首次測(cè)量一致，應(yīng)堅(jiān)持實(shí)事求是的原則予以承認(rèn)或認(rèn)定，做好記錄。(4) 檢測(cè)結(jié)果散布大大時(shí)，原則上按規(guī)定程序校準(zhǔn)、復(fù)測(cè)，經(jīng)確認(rèn)不是儀器故障、 環(huán)境干擾。操作方法或操作誤差時(shí)，則堅(jiān)持實(shí)事求是的原則如實(shí)填報(bào)檢測(cè)報(bào)告。(5) 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災(zāi)害時(shí)，當(dāng)時(shí)所測(cè)結(jié)果及樣品一律作廢、取締，待事故災(zāi)害處理完畢后重新檢測(cè)。2. 檢測(cè)步驟(1) 檢查產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)；(2) 查閱底板原材料和逆反射材料的質(zhì)量保證書(shū)；(3) 統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品種類與數(shù)

6、量；(4) 根據(jù)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣；(5) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；(6) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)性能的試樣；(7) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做各種理化試驗(yàn)；(8) 結(jié)果判定。3. 結(jié)果判定(1) 當(dāng)前兩步的有關(guān)結(jié)果符合要求時(shí)，方可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的判定。(2 )當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的不合格樣品數(shù)不超過(guò)表 3-9,且所有其他非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)性能指標(biāo)完全合格時(shí)判產(chǎn)品合格 合判定數(shù)的確定樣本數(shù)13151618203250合格判定 數(shù)0000013表3-9（3）檢測(cè)不合格、當(dāng)供貨方提出聲訴時(shí)若該項(xiàng)目是非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則從同一批產(chǎn)品中再取倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果要求所有式樣的所有指標(biāo)完全合標(biāo)若復(fù)檢項(xiàng)目是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則

7、按表 3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級(jí)品數(shù)復(fù)檢結(jié)果要求該項(xiàng)目的所有指標(biāo)完全合格，否則該產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。二、交通標(biāo)志用反光膜產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過(guò)程及質(zhì)量問(wèn)題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。試樣測(cè)試前，應(yīng)在溫度為23±2C,相對(duì)濕度50%± 10%的環(huán)境中放置24h。一般的測(cè)試工作也適宜在此條件環(huán)境中進(jìn)行。交通標(biāo)志反光膜性能檢測(cè)內(nèi)容（12個(gè)）：1、色度性能：15Omm × 150mm單色光膜試樣2、逆反射性能：150mm× 150mm單色光膜試樣。實(shí)驗(yàn)方法分絕對(duì)測(cè)量法（仲裁方法）和相對(duì)試驗(yàn)法。 絕對(duì)測(cè)量法暗室中進(jìn)行、試樣整個(gè)受照區(qū)域的垂直照度

8、的不均勻性不大于5%、光探測(cè)器前表面至試樣表面的距離不小于15m、試樣安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)樣品架上放置光探測(cè)器在試樣的參考中心位置，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值移動(dòng)光探測(cè)器 使觀測(cè)角為0.2° ;轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，測(cè)出每個(gè)入射角時(shí)試樣反射光所產(chǎn)生的照度值改變觀測(cè)角，重復(fù)上述測(cè)量過(guò)程計(jì)算發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R'。 相對(duì)測(cè)量法用試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣本對(duì)比的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)試。其標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)定期到計(jì) 量檢定單位標(biāo)定。試樣安裝在一垂直平板上噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動(dòng) 的水膜按絕對(duì)測(cè)量的方法測(cè)試在觀測(cè)角為 0.2°、入射角為4°時(shí)的逆反射系數(shù)R'。要求不低于規(guī)定值的80%自

9、然暴露試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間一級(jí)四級(jí)反光膜2年五級(jí)反光膜1年人工氣候加速老化試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間一級(jí)四級(jí)反光膜1200h五級(jí)反光膜600h3、耐候性能反光膜試樣經(jīng)過(guò)耐候性試驗(yàn)后，應(yīng)從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來(lái)判斷試樣的耐候性能。要求無(wú)明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò) 08mm的收縮，也不應(yīng)出現(xiàn)反光膜從底板邊緣曲翹或 脫離的痕跡。在觀測(cè)角為0.2°、入射角為4°、15° 30°時(shí)，一、二、三級(jí)反光 膜的逆反射系數(shù)R'不低于規(guī)定值的80%,四、五級(jí)不低于50%。 自然暴露試驗(yàn) 試樣尺寸不小于150mm×

10、250mm。安裝在至少高于地面 0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?5°± 1°。試樣開(kāi)始暴 曬后，每一個(gè)月作一次表面檢查，半年后，每三個(gè)月檢查一次，直至達(dá)到規(guī)定的暴 曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。 .人工氣候加速老化試驗(yàn)試樣不小于70 × 120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長(zhǎng)300800mm,輻射強(qiáng)度1000Wm2;光譜波長(zhǎng)低于300mm光線的輻射強(qiáng)度 不應(yīng)大于1 W/m2；整個(gè)試樣面積內(nèi)，輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于士 10%。試驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為 63C± 3C

11、。噴水周期為每120min為一 周期，其中18min噴水。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于4.32× 106kJm2或試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為600h,所受累積輻射能量小于0.54× 106Kjm2時(shí)，應(yīng)延 長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S用水徹底清洗干凈軟布擦干四倍放大鏡檢測(cè)。4、鹽霧腐蝕試驗(yàn) 試樣尺寸150mm× 150mm,其受試面與垂直方向成 30°角。相鄰兩板間距不小于75mm。把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成 5%± 0.1% （質(zhì) 量比）的鹽溶液。使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持

12、35± 2C°試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉表面的鹽沉積物蒸餾 水漂洗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下恢復(fù) 2h四倍放大鏡檢測(cè)。要求表面不應(yīng)有變色、滲漏、 起泡或被侵蝕的痕跡。5、溶劑試驗(yàn) 試樣尺寸150mm× 150mm,溶劑種類有4種：煤油（浸漬時(shí)間10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸漬時(shí)間1min）。浸漬四倍放大鏡檢測(cè)。要求表 面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、滲漏、起泡、開(kāi)裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。6、沖擊試驗(yàn)試樣尺寸150mm× 150mm,標(biāo)志面朝上，水平放置在厚度為 20mm的鋼板上試樣 上方250mm處，質(zhì)量為0.45Kg的實(shí)心鋼球自

13、由落下，撞擊試樣中心部位四倍放大 鏡按抗沖擊性能檢測(cè)。要求反光膜在受到?jīng)_擊的表面以外，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、層間脫 離或其他損壞。7、彎曲試驗(yàn) 試樣尺寸230mm×70mm,溫度23±2C°撕去防粘紙，在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。在 5s內(nèi)將試樣沿長(zhǎng)度方向圍繞在一直徑為 3.2mm的圓棒下，使試樣粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸放開(kāi)試樣四倍放大鏡檢測(cè)。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、剝落或?qū)娱g分離的痕跡。&高低溫試驗(yàn)、試樣尺寸150mm× 150mm放入試驗(yàn)箱開(kāi)動(dòng)冷源將溫度降至40±3C,使試樣在該溫度下保持72h關(guān)閉電源，使溫度自然升至室溫約12h

14、后， 升溫至70±3C,保持24h關(guān)閉電源，使溫度自然冷卻至室溫取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn) 條件下放置2h四倍放大鏡檢測(cè)。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、軟化、剝落、皺 紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。9、 收縮試驗(yàn) 試樣尺寸230mm×25mm,放置在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下至少 1h撕去 防粘紙，把試樣放在一平滑的表面上，粘結(jié)劑面朝上在防粘紙撕去 10min和24h 分別測(cè)出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在 10min 內(nèi)，其收縮不應(yīng)超過(guò)0.8mm;在24h內(nèi)，其收縮不超過(guò) 3.2mm。10、 附著性能裁取尺寸 150mm× 25mm 的反光膜，從一端撕去 100m

15、m 長(zhǎng)的防沾 紙，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 24h把式樣水 平懸持，反光膜面朝下在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重 08Kg的重物（包括夾 具的重量），使其與試樣板面成90°角下垂 5min后測(cè)出反光膜剝離的長(zhǎng)度。要求不大于20mm。11、 防粘紙的可剝離試驗(yàn)試樣尺寸25mm× 150mm，其上放置一個(gè)6.6Kg的重物， 使反光膜受到0.176Kgcm2的壓力置于70± 2 C的空間里放置4h取出試樣，在標(biāo) 準(zhǔn)條件下冷卻至室溫用手剝?nèi)シ勒醇?，要求防沾紙無(wú)需用水或其他溶劑浸濕，即 可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應(yīng)有破損、撕裂或從反光膜

16、上沾下粘合劑的痕跡。12、 抗拉試驗(yàn)準(zhǔn)備三條25mm × 150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝 入精度為0.5級(jí)的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)夾緊裝置中，在試樣寬度上負(fù)載應(yīng)均勻分布開(kāi)啟 機(jī)器，以300mmmin的速度拉伸，分別記錄斷裂時(shí)的抗拉荷載值。要求每 25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應(yīng)小于 24N。三、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品、標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過(guò)程及質(zhì)量問(wèn)題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。（一）、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法1、路面標(biāo)線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種2、標(biāo)線材料的性能要求有：鮮明的確認(rèn)效果；夜間反光性能；施工時(shí)迅速干燥（

17、315min）;附著力強(qiáng)；經(jīng)久耐用；耐候性好，抗污染，抗變色；施工方便容易，安全性好；所涂標(biāo)線安全防滑；經(jīng)濟(jì)合理。3、溶劑型涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h）、附著性、柔韌性、固體含量。4、熱熔型涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目密度、軟化點(diǎn)、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、色度性能、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（1825%）、流動(dòng)度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目

18、容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、漆膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、凍融穩(wěn)定性、早期耐水性（）、附著性、固體含量。5、道理預(yù)成形標(biāo)線帶技術(shù)要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結(jié)性能。（二）標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法1. 外觀檢測(cè)標(biāo)線施工污染路面應(yīng)及時(shí)清理，每處污染面積不超過(guò)10cm2 O路面標(biāo)線實(shí)測(cè)面目項(xiàng)次檢？查？項(xiàng)？目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)線 線段 長(zhǎng)度(mm)6000± 50鋼卷尺；抽檢10%b 14000± 403000&

19、#177; 3010002000± 202標(biāo)線 寬度(mm)400450+ 15, 0鋼尺：抽檢10%1150200+8, 0100+5, 03'標(biāo)線 厚度(mm)常溫型(0.120.2)-0.03 , +0.10濕膜厚度計(jì)，干膜 用水平尺、塞尺或 用卡尺抽檢10%2加熱型(0.200.4)-0.05 , +0.15熱熔型(1.04.50)-0.10 , +0.5045標(biāo)線橫向偏位(mm)± 30鋼卷尺：抽檢10%b 1標(biāo)線 縱向 間距(mm)9000± 45鋼卷尺：抽檢10%b 16000± 304000± 203000±

20、156標(biāo)線剝落面積檢查總面積的03%4倍放大鏡：目測(cè) 檢杳17反光標(biāo)線逆反射系數(shù)(cd.1x -1.M-2)白色標(biāo)線150 黃色標(biāo)線100反光標(biāo)線逆反射 系數(shù)測(cè)量?jī)x：抽檢10%2四、波形梁護(hù)欄、混凝土護(hù)欄、纜索護(hù)欄等設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要 求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過(guò)程及質(zhì)量問(wèn)題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。(一) 波形梁護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目有：表面質(zhì)量檢測(cè)、外形尺寸檢測(cè)、防腐層質(zhì)量檢測(cè)、機(jī)械力學(xué)性能檢測(cè)。1、表面質(zhì)量檢測(cè)：通常用目測(cè)、手感來(lái)判斷，必要時(shí)可用卡尺來(lái)測(cè)量其外觀缺陷。 檢測(cè)主要內(nèi)容包括材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個(gè)方面。(1) 原材料性能要求被測(cè)產(chǎn)品必須附有原基底鋼

21、材的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證書(shū)。每片波形梁板均在其兩端分別標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時(shí)間等標(biāo)志。(2) 外觀質(zhì)量波形梁鋼護(hù)欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無(wú)裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱厚度 10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷 允許用修磨方法清理，其整形深度不大于公稱厚度的10% ,剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴(yán)重毛刺。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤，不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。鍍件表面無(wú)漏鍍、露鐵等缺陷。（3）加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時(shí)，每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。對(duì)采用連續(xù)輥壓成型的等

22、截面波形梁瀾肛成變截面時(shí)，應(yīng)采用冷彎成型，不能采用 沖壓方式加工。內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型，不能采用折彎形勢(shì)加工。波形梁板上的每個(gè)端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成。鋼護(hù)欄端頭應(yīng)采用模壓成型。2. 外形、尺寸檢測(cè)（1）波形梁板 檢測(cè)參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距（2）立柱立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼， 螺孔定位距 d 允許公差土 2mm，立柱形位公差應(yīng)滿足，立柱直線度每米不得大于立柱定尺長(zhǎng)度的0.15。立柱端面切口不垂直度不得超過(guò) 1°。 其標(biāo)注符號(hào)的檢測(cè)方法如下：鋼管直徑D :用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取 3次，取平均值。槽鋼寬度B、高度h內(nèi)卷邊寬度b:

23、均用卡尺在立柱中部不同部位量取 3次，取平均值。立柱壁厚t:用卡尺在立柱兩端各邊量取 3次，取平均值。螺孔孔徑0:用卡尺在螺孔不同方向量取 3次，取平均值。螺孔定位距d:用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取 3次，取平均值后再加螺孔半徑。直線度:將立柱水平置于工作臺(tái)上，用刀口尺和塞尺量取 3次，除以刀口尺長(zhǎng)值應(yīng)小于等于 0.15%。垂直度:將立柱垂直于平臺(tái)上，用萬(wàn)能角尺量取柱邊與平臺(tái)間的角度三次，取平均值。該值應(yīng)小于 1°。（ 3）端頭 通過(guò)目測(cè)測(cè)試其端頭外形應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差不大于 30' ，其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應(yīng)標(biāo)柱符號(hào)部位進(jìn)行量取。（4）防阻塊 通過(guò)目測(cè)測(cè)

24、試防阻塊應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，切口平直，無(wú)毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無(wú)螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測(cè)量。（ 5）托架通過(guò)目測(cè)測(cè)試托架外形應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，端面切口平直，無(wú)毛刺，其幾何尺寸用卡尺測(cè)量。3鍍層質(zhì)量測(cè)試波形護(hù)欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅（鋁）進(jìn)行金屬表面處理，為了保證其防腐 性能，需從鍍鋅（鋁）層附著量、鍍鋅（鋁）層均勻性、鍍鋅（鋁）層附著性能和 耐鹽霧性能四個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。（1）-A 鍍鋅層附著量測(cè)試浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB470中規(guī)定的O號(hào)鋅或1號(hào)鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符 合表2-13的規(guī)定構(gòu)件名稱平均鋅附著量(gm2)最低鋅附著量(g/m2)鋅層平均厚度(mm)鋅層最小厚度(mm)護(hù)欄板

25、、端頭、立柱600425 85 61緊固件、防阻塊、 托架350275 50 39鋅附著量測(cè)試可采用三氯化銻法或鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。如果對(duì)測(cè)試結(jié)果有爭(zhēng)論，以三氯化銻法為仲裁試驗(yàn)方法。三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過(guò)溶解 前后兩次稱重，計(jì)算出其單位面積鋅附著量。構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點(diǎn)法計(jì)算。鍍鋅層近似厚度計(jì)算公式：注意單位= A / P鍍鋅層厚度， mP 鍍鋅層密度，g/cm3 ,近似取值為7gcm3(1) -B鍍鋁層附著量測(cè)試浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為 GB4/T 1196規(guī)定的特一級(jí)或特二級(jí)、一級(jí)鋁錠，鋁附著量應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)件名稱平均鋁附著量(gm2)護(hù)欄板、端頭

26、、立柱、防阻塊、墊板、過(guò)渡板120緊固件、托架110鋁附著量測(cè)試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。氫氧化鈉法基本原理：由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過(guò)溶解前后兩次 稱重，計(jì)算出其單位面積鋁附著量。但是試驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：如果時(shí)樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測(cè)試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁， 重復(fù)試驗(yàn)過(guò)程，直至不再引起發(fā)熱。連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時(shí)，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10mi n。 如果需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。(2) -A鍍鋅層均勻性測(cè)試鍍鋅層均勻性試驗(yàn)一般采用硫酸銅法。原理：通過(guò)使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時(shí)間及程度，判斷其

27、鍍層均 勻性。試樣配制：將36g化學(xué)純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅(每1L硫酸銅溶液加入1g),攪拌混合均勻后，靜止24h以上,過(guò)濾后的清液則為所需的試樣。試驗(yàn)方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗(yàn)，每次置于18C± 2C的溶液中靜止浸泡1min, 不能攪動(dòng)及移動(dòng)試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進(jìn)行下一次侵蝕。若鋅層 均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅(未鍍上銅)。試驗(yàn)溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點(diǎn)的判斷：試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。出現(xiàn)金屬銅的 那次浸蝕不計(jì)入試驗(yàn)次數(shù)。 以下情形不作為浸蝕終點(diǎn)：a試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)

28、；b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)；c鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)。（2） -B 鍍鋁層均勻性測(cè)試 一般采用自來(lái)水測(cè)試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來(lái)水中，放置24h或更廠的時(shí)間，靜置期間不得攪動(dòng)溶液，也不能注入新的自來(lái)水或倒出自來(lái)水。放置規(guī)定時(shí)間后，觀察其表面產(chǎn) 生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應(yīng)當(dāng)注意，試樣截面處周圍10mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計(jì)。（3）-A 鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測(cè)試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm 間隔平行打擊五點(diǎn)，通過(guò)檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部 10m

29、m 以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。（ 3）-B 鍍鋁層附著性鍍鋁層附著性測(cè)試采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲 180°，彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的 2倍，檢 查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應(yīng)當(dāng)注意，距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計(jì)。（4）鍍鋅（鋁）層耐鹽霧性測(cè)試耐中性鹽霧試驗(yàn)后， 基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予 考慮。4.材料性能試驗(yàn)對(duì)鋼板原材料性能檢測(cè)時(shí)包括化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。鋼材的性能主要指力學(xué)性能，可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑

30、性變形能力，包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對(duì)沖擊荷載的抵抗能力。若護(hù)欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書(shū)時(shí)，僅做拉伸試驗(yàn)。若對(duì)鋼材有懷疑時(shí)，三項(xiàng)試驗(yàn)都須進(jìn)行。（1）拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備為各種類型的試驗(yàn)機(jī)及引伸計(jì)，要求試驗(yàn)機(jī)應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，具有記 錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測(cè)試要求。其引伸計(jì)的等級(jí)應(yīng)滿足測(cè)試項(xiàng)目規(guī)定伸長(zhǎng)率的要求。需測(cè)定的性能參數(shù)有：屈服點(diǎn)、屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。（2）彎曲試驗(yàn)可用壓力機(jī)、特殊試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或圓口老虎鉗等設(shè)備進(jìn)行。試驗(yàn)在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試樣施加壓力和加熱。（二）混凝土護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)1、材料檢測(cè)混

31、凝土護(hù)欄的強(qiáng)度，一般指混凝土抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度是它所有力學(xué)性能中最為重要的性能，混凝土護(hù)欄相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。2、混凝土護(hù)欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件不得有斷裂現(xiàn)象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計(jì)要求?；炷翂K件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)2cm。、 ；無(wú)論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄，均應(yīng)與公路線形相一致，護(hù)欄外觀不應(yīng) 有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象?；炷帘砻娴姆涓C麻面面積不超過(guò)該面面積的 0.5% ,深度不超過(guò)10m m。混凝土塊 件之間的

32、錯(cuò)位不大于2mm,混凝土塊件的損邊）掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò) 2cm外，一 塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過(guò) 5處。（三）纜索護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)1 、外觀檢測(cè)首先檢測(cè)纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為 3×7 鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò)+7。制造鋼絲繩用的鋼絲，其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.03.0mm,允許偏差為+0.04/ 0.03（光面鋼絲），±003（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、 切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于 5m。 纜索

33、護(hù)欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過(guò)構(gòu)件表面積的 1 。 2、纜索材料性能測(cè)試 主要以鋼絲的抗拉強(qiáng)度、彎曲及扭轉(zhuǎn)，以及纜索的張力等指 標(biāo)反映。（1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定。（2） 反復(fù)彎曲試驗(yàn)：本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑或厚度為0.310.0mm的金屬線材在反復(fù)彎曲中承受塑性變形的性能。試驗(yàn)原理：反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試 樣彎曲 90°，并按相反方向反復(fù)彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。 試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長(zhǎng)度為150250mm，試樣盡可能是直的。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。試驗(yàn)步驟

34、：在1035C的室溫下進(jìn)行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲 90°后返 回至其始位置，作為一次彎曲再?gòu)钠涫嘉恢孟蜃螅ㄓ遥澢?90°,試樣再返回其 始位置為第二次彎曲依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。（3）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的性能。試驗(yàn)原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線,沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn),直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)無(wú)裂紋。試樣規(guī)定：試樣要求同彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)儀器：采用萬(wàn)用試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度，試驗(yàn)步驟：將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線

35、相重合。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2%,試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂， 通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整 圈(360°)作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈(360°)作為扭轉(zhuǎn)一次。3、鍍層質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)對(duì)鍍鋅質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，可對(duì)該批鍍鋅纜索抽 5 %的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。4、纜索張力纜索的張力需在架設(shè)過(guò)程中測(cè)定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測(cè)定計(jì)測(cè)定，

36、或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測(cè)定。(四) 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢測(cè)1波形梁波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取 500m為驗(yàn)收單位，連續(xù)取10跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。表11.4.2?波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率權(quán)值波形梁板基底金屬厚度(mm)± 0.16板厚千分尺：抽檢5%22立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25測(cè)厚儀、千分尺：抽檢5%23鍍(涂)層厚度(Um)符合設(shè)計(jì)二測(cè)厚儀：抽檢10%24拼接螺栓(45號(hào)鋼)抗 拉強(qiáng)度(MPa) 600抽樣做拉力試驗(yàn)，每批3組15立柱埋入深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定過(guò)程檢查，尺量：抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)± 20尺量

37、：抽檢10%17立柱中距(mm)± 50鋼卷尺：抽檢10%18A立柱豎直度 (mm/m)± 10垂線、尺量：抽檢10%b 29A橫粱中心高度(mm)± 20尺量：抽檢10%210護(hù)欄顧直度(mm/m)±5拉線、尺量：抽檢10%b 2?2、混凝土護(hù)欄混凝土護(hù)欄一般取500m為驗(yàn)收單位，任取20節(jié)護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收表11.5.2?混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳22地基壓實(shí)度(%)符合設(shè)計(jì)要求核于密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢查13護(hù)欄斷面尺寸(mm)高度±10尺量：抽檢10%1頂寬±

38、;5底寬±54基礎(chǔ)平整度(mm)10水平尺；檢杳100%15軸向橫向偏位(mm)± 20或符合設(shè)計(jì) 要求尺量：抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(mm)± 10%H過(guò)稈檢杳，尺量：檢杳100%13、纜索護(hù)欄表11.6.2?纜索護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值纜索直徑(mm)18±0.51單絲直徑(mm)2.86? +0.10 ,-0.02卡尺：抽檢10%12初張力(kN)± 5%過(guò)程檢查，張拉計(jì)：抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)± 20尺量：抽檢10%1立柱壁厚(mm)± 0.10千分尺：抽檢10%

39、T25立柱埋入深度符合設(shè)計(jì)要求過(guò)程檢杳，抽檢10%1§立柱豎直度(mm/m)± 10垂線、尺量：抽檢10%b 27立柱中距(mm)± 50尺量：抽檢10%1鍍鋅層厚度(Um)立柱85 索端錨具50 緊固件50 鍍鋅鋼絲33測(cè)厚儀：抽檢10%29混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定過(guò)程檢杳，尺量：檢杳1100%210混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件， 每個(gè)工作班I組（3 件）,檢查試件的強(qiáng)度，抽檢100%五、鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過(guò)程及質(zhì)量問(wèn)題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜 合判定。（一）隔離設(shè)施

40、的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)包括四個(gè)方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗 拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率等）1、外觀檢測(cè)通常用目測(cè)。手感來(lái)判斷、必要時(shí)可用卡尺來(lái)測(cè)量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會(huì)因此 產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無(wú)斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲 表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及丫型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的 10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦

41、傷和壓人的 氧化鐵皮?；炷亮⒅砻嬉竺軐?shí)、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò) 同側(cè)面積的10%。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采 取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量。立柱混凝土損邊、掉角長(zhǎng)度不超過(guò) 5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點(diǎn)樹(shù) 枝符合設(shè)計(jì)要求。2、鍍層質(zhì)量檢測(cè) 檢測(cè)內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。（1）-A鍍鋅層附著量試驗(yàn)方法 .試樣的準(zhǔn)備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍 3根，每根長(zhǎng)度300600mm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再

42、用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。 .試驗(yàn)溶液的配制 將三氯化銻（SbCls） 32g或三氧化二銻（Sb2Cl3） 20g溶于 1000ml相對(duì)密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗(yàn)前將 5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)溶液。 .試驗(yàn)方法用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到001g,鋼絲試樣精確到0001g。將稱量后的試樣浸人試驗(yàn)溶液中，每次浸人一個(gè)試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試 樣比容器長(zhǎng)時(shí)，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來(lái)，在測(cè)定過(guò)程中溶液溫度不得超過(guò) 38oC。當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消

43、失時(shí)，取出試樣。在清水中 沖洗并用棉花或凈布擦干， 待干燥后再在天平上稱重， 鋼管和鋼板試樣精確到 0.01g， 鋼絲試樣精確到 0.001g對(duì)于鋼絲試樣，測(cè)量去掉鋅層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部位各測(cè)一次，取其平 均值。對(duì)于鋼管試樣，測(cè)三個(gè)壁厚，取平均值。對(duì)于鋼板試樣，測(cè)三個(gè)板厚；取平 均值。試驗(yàn)溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。 .立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450gm2°（ 1） -B 鍍鋁層附著量試驗(yàn)方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐） ：120gm2緊固件、連接件：110gm2（ 2）-A 鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法

44、試樣的準(zhǔn)備 從檢驗(yàn)的每批鍍鋅網(wǎng)片中， 任取一張， 在不同部位共剪取三根 （包 括結(jié)點(diǎn)在內(nèi)），每根長(zhǎng)度不小于150m m。從檢驗(yàn)的每批立柱中，任取3根，每根長(zhǎng)度不小于 150mm。試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時(shí)再用氯化鎂糊劑輕 擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。 試驗(yàn)溶液的配制 試驗(yàn)溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅（CuSO4 5出0）或約36g 工業(yè)硫酸銅溶解在 100ml 的蒸餾水中制成。再加過(guò)量的粉狀氫氧化銅 Cu（OH） 2 或堿性碳酸銅CuCOs （OH） 2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過(guò)濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約

45、為IOg,從其在容器底部的沉淀來(lái)判定其過(guò)量與否。如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每10L溶液中約為12go如以粉狀氧化銅 （CUO）代替氫氧化銅時(shí)，則每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過(guò)濾。在溫度180C士 2C時(shí)，試驗(yàn)溶液的比重為1.1861.188,比重計(jì)的量程應(yīng)為1.100 1.200比重偏大時(shí)加蒸餾水稀釋，比重偏小時(shí)加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。 試驗(yàn)用容器 驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使 試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有 2mm 的間隙。溶液高度不小于100mm,溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到5gL時(shí)應(yīng)更換溶液。 試驗(yàn)步驟將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為

46、18oC 士 2oC的試驗(yàn)溶液中央，此時(shí)不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表 7-9規(guī)定的時(shí)間與次數(shù)浸置。 每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或 軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。 終點(diǎn)的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時(shí)為達(dá)到終點(diǎn)，下列情況為未達(dá)到終點(diǎn)：I、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于 5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。H、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層， 前在此處滴上數(shù)滴含有 0.16%氯化銻的稀鹽酸， 有鋅層時(shí)有活潑的氫氣產(chǎn)生）。皿、在距試樣

47、端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。（ 2） -B 鍍鋁層均勻性試驗(yàn)方法同波形梁（ 3） -A 鍍鋅層附著性試驗(yàn)方法網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測(cè)采用纏繞法。其他用錘擊法。 試樣的準(zhǔn)備纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍 3 根，每根長(zhǎng)度不小于表 7-10 規(guī)定，試驗(yàn)前可對(duì)試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時(shí)試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3塊，每塊面積不小于 10000mm2。 錘擊法試驗(yàn)裝置 錘擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用的

48、錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺(tái)上， 試驗(yàn) 面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。 試驗(yàn)方法纏繞試驗(yàn)： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10C35C的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23C士 5C。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于 60圈；必要時(shí)可減慢試驗(yàn)速度，以防止 溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果，纏繞圈數(shù)為 510圈/min。為確保纏繞緊密，纏繞時(shí)應(yīng) 在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗(yàn)力的5。錘擊試驗(yàn)： 試件應(yīng)放置水平， 錘頭面向臺(tái)架中心， 錘柄與底座平面垂直后自由落下， 以4mm的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部1

49、0mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。 判定方法纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗(yàn)后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。（ 3） -B 鍍鋁層附著性試驗(yàn)方法采用纏繞法。試驗(yàn)要求截取 200300mm鋼絲試樣，以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗(yàn)鋼絲直徑的 3 倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測(cè)項(xiàng)目包括的內(nèi)容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長(zhǎng)、寬；網(wǎng)面長(zhǎng)短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長(zhǎng)度、寬度、焊點(diǎn)脫落數(shù)等；編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長(zhǎng)度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距

50、；刺型；捆重；接頭數(shù)等。4、材料性能檢驗(yàn) 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)要求對(duì)制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗(yàn)。隔離柵網(wǎng)片、立柱(包括斜撐、門柱)等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時(shí)交貨的或同 時(shí)生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2OOOm2, 批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于 500根。 .檢查和驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，也可按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 .復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本

51、標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)) 即使只有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品重新處 理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗(yàn)。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測(cè)與要求可參照護(hù)欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。鋼絲的原材料性能的檢測(cè)要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗(yàn)按 金屬拉力試驗(yàn)法(GB 228-87)進(jìn)行(二)隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測(cè)?用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無(wú)明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm金屬立柱彎曲度超過(guò)8mm有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折 斷者均不得使用。

52、表11.10.2?隔離柵和防落網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度(mm)± 15尺量：每100根測(cè)2根12鍍(涂)層厚度(Um)符合設(shè)計(jì)測(cè)厚儀:抽檢5%23網(wǎng)面平整度(mm/m)±2直尺、塞尺：抽檢5%24立柱埋深符合設(shè)計(jì)過(guò)程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)± 30尺量：每100根測(cè)2根16混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每工 作班作1組(3件),檢查試 件的強(qiáng)度，抽檢10%27立柱豎直度±8垂線、尺量：每100根測(cè)21(mmm)根六、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)

53、要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過(guò)程及質(zhì)量問(wèn)題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。塑料防眩板的材料應(yīng)滿足相應(yīng)的力學(xué)性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應(yīng)性等要求。塑料防眩板力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，應(yīng)滿足抗變形量、抗風(fēng)荷載、抗沖擊性能的要求。(一)防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括四個(gè)方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、材料性能。1、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產(chǎn) 品做為一批，若產(chǎn)品超過(guò)1000件，則每1000件作為產(chǎn)品抽樣規(guī)定表6-3批量大 小2505005011000樣本大 小2032一批，分批抽樣。產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的樣品數(shù)按表6 一 3進(jìn)行。2、外觀質(zhì)量平面彎曲度超過(guò)板長(zhǎng)的0.3 %

54、時(shí)，該防眩板不 得使用。3、防腐層質(zhì)量鍍鋅層厚度的測(cè)量方法和鍍鋅層附著性能的試驗(yàn)方法與護(hù)欄產(chǎn)品的測(cè)量方法相同。防眩設(shè)施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應(yīng)達(dá)到表6-4的要求:鍍鋅層要求厚度表表6-4產(chǎn)品配件鋅層厚度主體支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度 85 50鍍鋅層局部厚度 61 39防眩設(shè)施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應(yīng)在300500um之間,其防腐層附著性能可用劃痕法來(lái)檢測(cè)。防眩設(shè)施若采用刷漆做防腐處理，應(yīng)在構(gòu)件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于 40um，涂完漆后，總厚度為125175um。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來(lái)測(cè)量。4、外形尺

55、寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來(lái)測(cè)量。5、結(jié)果判定(1) 外觀質(zhì)量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當(dāng)不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時(shí)，該項(xiàng)目才合格。(2) 只有當(dāng)材料性能和鍍層質(zhì)量的所有指標(biāo)同時(shí)合格后， 方判該兩項(xiàng)性能指標(biāo)合格。(3) 當(dāng)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項(xiàng)性能指標(biāo)完全合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。(4) 檢測(cè)不合格，當(dāng)供貨方提出申訴時(shí)，若該項(xiàng)目是非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則從同一 批產(chǎn)品中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果要求所有試樣的所有指標(biāo)完全合 格；若該項(xiàng)目是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù)大的下一級(jí)樣品數(shù)，復(fù)檢結(jié)果要求該項(xiàng)目的所有指標(biāo)完全合格，否則該批產(chǎn)品質(zhì)量維持原判（二）防眩設(shè)施的施工檢測(cè)表11.9.2?防眩設(shè)施實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值安裝相對(duì)高度（mm）± 10尺量：抽檢5%22鍍（涂）層厚度符合設(shè)計(jì)涂層測(cè)厚儀：抽檢5%