結構拆除改造工程施工方案

1、范文范例學習指導新力龍灣03地塊結構拆除改造施工方案編制：審核：word整理版批準:江西省第五建設集團有限公司目錄-、工程概況3二'編制原則4三'編制依據(jù)4四、拆除施工41 .拆除工程施工準備42 拆除工作6五' 改造施工81 新增框架柱施工82 新增框架梁施工93 .施工過程93.1 植筋施工93.2 模板工程123.3 鋼筋工程133.4 混凝土工程14六、保證措施15七、安全文明施工16結構拆除改造施工方案一、工程概況新力龍灣項目位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大道 交匯 處。由南昌寶葫蘆農(nóng)莊有限公司籌建，江西省建筑設計研究總院設計，核工業(yè)江西 工

2、程勘察研究總院院地質(zhì)勘察，江西省恒信建設工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。該項 目建設用地面積33. 33萬m2,總建筑面積82. 72萬m2。(1)工程名稱：新力龍灣住宅商品房項目(2)施工單位：江西省第五建設集團有限公司(3)拆除對象及范圍：本次需拆除的部位位于03地塊3#樓與4#樓，拆除對 象 為地下室之外的采光井，即1/A軸A軸交1軸5軸，東西跨長6.83m,南 北跨長 4. 24mo該部位由鋼筋混凝土柱支撐無梁樓板，鋼筋混凝土柱標高為基礎標高- 3. 05m,板厚 250mm?，F(xiàn)澆板、框架柱的配筋如下：編標MO/O田K284 20 （角箭）+2人18<A88100/200miLBx0

3、(mm)250X向A120180丫旬A12180板面WX向財 20150丫商游 2©150現(xiàn)澆板配筋構造框架柱配筋構造g cogcxiKZ4oKL11(3) KZ9o者昆凝土鑿除界 竣37003100 O ®擬拆除部位平面布置圖、編制原則從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、速度快、擾民小的目標三、編制依據(jù)(1)建筑拆除工程安全技術規(guī)范(JGJ147-2016)(2)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)(3)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2016)(4)建筑物、構筑物拆除技術規(guī)程

4、QBJ08-70-2013 )(5)混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ 145-2013(6)植筋技術規(guī)范(7)業(yè)主提供的建筑物設計說明，建筑物拆除改造圖紙四、拆除施工1、拆除工程施工準備I . 1技術準備工作II .1施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情 況。1.L 2在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對周邊建 筑物、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。1. 1. 3學習有關規(guī)范和安全技術文件。L1.4明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。L1.5向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進場人員 必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范

5、并配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)系好安全帶。L1.6做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆 非承重 后拆承重，嚴禁交叉拆除或數(shù)層同時拆除。1. 2現(xiàn)場準備1.1.1 施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷 移工 作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設備， 不能搬遷的須妥善加以防護。1.1.2 疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。123切斷被拆建筑物的水、電等。1. 2. 4在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。1.1 .5機械設備材料的準備，本工程結構為框架剪力墻，我方采用機械拆除為 主、機械運輸?shù)姆绞竭M行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗及本工

6、程實際情況，設備分列如下： 風鎬（GJ-7型釬頭）、空壓機（使用氣壓可在0.5-0.6MPa ）、帶液壓錘 的挖掘機 （具體型號視情況而定）、自卸汽車、氧氣乙快切割設備、靜力切割 機以及電錘、 大錘等。1.2 . 6在工地固定場所設置工程概況牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌等，并應在 工地外圍設置足夠明顯的安全警示標志1.2.7開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場圍護采用彩鋼 瓦完全封閉，圍擋高度不低于L 8米。1. 2. 8施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求 ：相鄰 建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態(tài)管理；相鄰 管線 必須經(jīng)管線管理單位采取管

7、線切斷、移位或其它保護措施；開工前察看施工現(xiàn)場是 否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持 安全距離。1.3拆除前提L3.1本拆除工程拆除前要先搭設鋼管腳手架封閉，并在腳手架上掛密目網(wǎng)， 除，待需拆除結構與原結構分離后再采用電錘、風鎬或大錘將拆除結構破碎拆除。2.1 施工順序板底搭設支撐架及防護架滿鋪架板一板位鑿除一板鋼筋切斷一梁碎拆除-梁鋼 筋切斷一柱佐鑿除一柱鋼筋切斷一垃圾外運一支撐架及防護架拆除。2.2 施工工藝2.3 2.1防護設施的搭設：1.1. 1在1軸及1/A柱外側2. 5m地面上沿拆除高度用鋼管搭設圍護架，作 為隔 離區(qū)域，并用彩鋼瓦完全封閉，其

8、圖度為2m。1.2. L2在1軸及1/A柱外側沿拆除高度用鋼管搭設好防護架，滿鋪架板及滿 掛密目網(wǎng)，立桿間距1.2m下墊50*100木楊，要求與碎柱鎖緊，作為內(nèi)防 護。2. 2. 2支撐架的搭設：支撐搭設其立桿的間距為 1.2m （雙向），其步距應不大于L5m,且立桿 不得直接在基土上，底部鋪設50*100木楊作為墊板。沿架子的短方向和通長方向均 需按規(guī)定設置剪刀撐，并將架子與原佐柱扣牢。支撐搭設示意圖如下：已施工板已施工梁新增梁o$0町00木祐最品 1200 *樓板回頂支撐示意圖2.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板的拆除：2.3.1 根據(jù)現(xiàn)場情況對需拆除結構進行適當支撐、防護，以確保切割過程中結 構安

9、全。2.3. 2按要求在切割線部位布置設備軌道，軌道鋪設完畢后安裝切割設備對結 構進行切除。2.3.3切割過程中應根據(jù)結構情況，保留切割線上部分結構局部連接，以免拆 除部分完全分離后傾斜或墜落。1.3. 4當拆除結構與主體結構主要連接部位分離后，采用風鎬、電錘或大錘對 拆除結構進行破碎拆除。2.3.5當板混凝土全部拆清后，再進行鋼筋的拆除工作，拆除鋼筋時、其根 部 可采用氣焊槍將其割斷，并及時將鋼筋整理成捆，轉(zhuǎn)至指定位置。不得在現(xiàn)場亂 扔，防止在人員行走過程中，被鋼筋拌倒而造成傷害。1.4. 筋混凝土柱的拆除1.4.1 鋼筋混凝土柱拆除程序：為防止立柱倒塌時的沖擊力對結構造成破 壞， 立柱倒塌

10、方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方 向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設置建筑 垃圾或草袋，做 好緩沖防震措施。242拆除過程中，當天產(chǎn)生的垃圾碎渣應及時清理干凈，指定堆放集中后 運出 場外。五、改造施工本工程在原結構拆除后進行改造施工，即在A/1與A/5處增加框架柱KZa；在 A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B與5/A-B處分別增加框架梁KLa、KLb。1、新增框架柱施工：1.1新增柱施工步驟新增柱結構植筋一柱鋼筋綁扎一模板施工一混凝土澆筑養(yǎng)護一拆除模板1. 2新增柱施工注意事項1）為保證新增柱加固效果，確保結構安全，新增柱上下層之間著力

11、點必須相同， 施工時應嚴格控制放線，取保新增柱在一條直線上，并且嚴格控制新增柱的垂直 度。2）為保證新增柱和原有結構的連接效果，新增柱頂部和底部與原結構連接處應 鑿 除原結構保護層，新增縱筋植入原結構內(nèi)，連接面應鑿毛并充分濕潤后涂刷界面劑 增強連接。3） 考慮到新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過程中，容易在交接面產(chǎn)生冷縫，影響結構外觀和支撐效果，因此在柱混凝土中參入適量膨脹劑量，同時在對柱頂進行支模時支設高于柱頂面的澆注喇叭口，以保證澆注過程中頂部澆注密實2、新增梁施工2.1 梁拆除施工分兩步進行，先采用切割機將需拆除部位與原結構分離然后采用小型電動工具電錘、電鎬等將拆除部分鑿除。2.2

12、為保證改造后梁與原結構整體連接效果，梁新增部分與原結構連接面應鑿毛，并涂上界面劑增強連接效果。2.3 原現(xiàn)澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強新舊結構的整體性。梁、板接口斷面構造3、施工過程3.1 植筋施工 施工流程:定位T鉆孔T清孔T鋼筋除銹T錨固膠配制一植筋一固化、保護f檢驗3.1.1 放線、定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位 置可 適當調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側（對 板、剪力墻）。該工序所用主要物資：卷尺、紅漆。3.1. 2鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避 開，對于高效結構膠，鉆孔

13、直徑d+4-8mm,錨固長度15d,均能保證所植鋼筋達到屈服直 至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影 響。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離35II1II則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離35II1II時，則可采用L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力,采用雙面焊,每間隔800設一道。該工序所用主要物資：電錘、風鎬或水鉆。3 . 1. 3清孔鉆

14、孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流范文范例學習指導入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資：空壓機、毛刷、卷尺。4 .1.4鋼筋除銹鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨 出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d,預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷 將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘

15、有油污, 應用丙酮進行清洗該工序所用主要物資：角磨機、鋼絲輪片。5 . 1. 5膠粘劑配制結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)） 和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰 色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采 用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。3.1.6植筋范文范例學習指導施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深 可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也

16、可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入 灌有 結構膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內(nèi)， 直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。該工序所用主要物資：手套、細鋼筋。6 .1.7固化、保護結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25 C左右，48小時即可 負 載使用。若固化溫度5c左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼 筋，若有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資：時鐘、溫度計。3. 1.8植筋的時間要求結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內(nèi)完成，植筋 完成24小時后即可進

17、行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要 求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少 對錨固強 度沒有明顯影響。結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標 準3. 1. 9檢驗word整理版范文范例學習指導值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。該工序所用主要物資：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。3 . 2模板工程 321柱模板18mm厚九夾板按構件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝 ，支撐采用©48鋼管支撐

18、，加50 xiOO:mu木材作模板豎向背楞立放，木楞間距300400mm©48鋼管word整理版做柱箍，間距500750nm1,沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用©12鋼筋作 對拉螺栓，水平間距700mm,立面布置間距同柱模箍。施工順序為：鋼筋綁扎一一模板拼裝一一加對拉螺桿一一柱箍固定一一混凝土澆筑-養(yǎng)護-一拆模322梁模板梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一拉 線找直f綁扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側模板一調(diào)整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側模包住底模，下 面龍骨包住

19、側模。模板支撐完畢后，澆注前應對模板面的清理情況進行仔細檢查，確保模板澆注 面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進行仔細檢查，確保模板縫隙密實。 對支撐系統(tǒng)進行檢查，保證支撐牢靠。4 .3鋼筋工程3. 3.1鋼筋的制作鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴 格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進 行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼 筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標 志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木防架起離地1015厘米放置?，F(xiàn)場設立鋼筋 加工棚作零星補

20、料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直 徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。332鋼筋的連接方法為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。搭接長度按設計圖紙或施工規(guī)范要求執(zhí)行。3. 3. 3鋼筋的綁扎綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以及負彎矩鋼筋位置要準確。為保證鋼筋保護層厚度，需設碎墊塊。在混凝土澆筑前應辦理書面結構實體鋼 筋碎保護層厚度檢測報告及監(jiān)理審批。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，標書要求進行。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加 工

21、過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱交 叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的 位置，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小于直徑要 求，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。梁柱節(jié)點是框架結構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度 至關 重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。鋼筋綁扎完畢，碎澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并 應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單 位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進

22、行下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的 允許偏差見下表：項目允許偏差（mm ）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與圖±5骨架的寬與圖±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±534混凝土工程本工程均采用商品混凝土。3. 4.1混凝土澆注混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標準 昆凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的 有關章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。佐澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒 外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等 應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。342梁佐施工342.1施

23、工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡 度 內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅 花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝 土面內(nèi)50mm保證新舊貨粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆 的位在澆好后4h 內(nèi)，必須有新澆碎覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。3.4,2.2梁結構的碎澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘 上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡 量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，碎應連

24、續(xù)澆注，一般控 制在4小時 之間，超過時間視為施工縫。3.4.23險的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng) 護 時間不得少于7d343柱碎澆筑柱貨澆筑采用導管下料，使佐傾落的自由高度小于2米，確保佐不離析。一次連 續(xù)澆灌高度不宜超過05米，待碎沉積、收縮完成后再進行第二次性澆灌，但應在 前層位初凝之前，將次層碎澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部 碎震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老碎 施工縫處理應符 合規(guī)范要求，嚴格控制碎的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證性質(zhì)量。六、保證措施1、禁止立體交叉方式施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆 物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的L5倍以上。2、必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆 除的構件應有安全的放置場所。3、施工中