立式離心澆注機(jī)操作規(guī)程

1、立式離心澆注機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)工檢查1、憑“設(shè)備操作證”方可使用設(shè)備。2、操作人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)服及防護(hù)面具，嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程。3、開(kāi)工前仔細(xì)檢查每個(gè)部件緊固情況，檢查安全防護(hù)罩、電氣線路及控制是否正常。二、準(zhǔn)備1、 操作工具、澆口、澆包必須充分預(yù)熱烘干，若刷有涂料必須延長(zhǎng)預(yù)熱烘干時(shí)間。2、安置澆道。澆道下部與金屬型距離 40mm50mm,澆道側(cè)面距離金屬型內(nèi)圓40mm60mm ,防止濺流和碰撞。3、 認(rèn)真檢查鑄型是否按工藝要求安裝并緊固，再次確認(rèn)有無(wú)裂紋。4、 安放離心機(jī)蓋板，檢查和清理工作臺(tái)面上及周?chē)碾s物。5、慢速開(kāi)動(dòng)離心機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為30 r/min50r/min,用天然氣對(duì)

2、鑄型進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)稍開(kāi)主軸冷卻水閥門(mén)，防止工作臺(tái)升溫過(guò)高而引起主軸熱變形。6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止任何人進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)及地下室。三、啟動(dòng)離心機(jī)1、 與澆鑄工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離澆鑄現(xiàn)場(chǎng)，防止金屬液飛濺傷人。2、 在主機(jī)啟動(dòng)前10 分鐘，合上總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵使其先于主軸運(yùn)行前正常工作，并檢查回油情況。3、 啟動(dòng)變頻器工作電源，用工作臺(tái)轉(zhuǎn)速調(diào)整旋紐調(diào)轉(zhuǎn)速到130 r/min （變頻器 視屏READY燈亮顯示值），按FWD鍵啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速升到130 r/min穩(wěn)定后, 觀察鑄型工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響動(dòng)。4、 調(diào)整轉(zhuǎn)速到工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定1min 后方可澆鑄。5、 澆注后人員撤離澆注工作臺(tái)區(qū)域。6

3、、 澆注后將澆包等放回指定位置，禁止亂擺放。7、 澆鑄后， 按工藝規(guī)定的時(shí)間打開(kāi)冷卻水閥門(mén)淋浴冷卻，時(shí)間長(zhǎng)短按工藝規(guī)定執(zhí)行。四、停機(jī)1、按STOP鍵停機(jī)，待工作臺(tái)緩慢下降至0完全停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，關(guān)閉油泵電機(jī)，打開(kāi)主軸冷卻水排空電磁閥約10 分鐘后，開(kāi)啟1 號(hào)、 2 號(hào)水泵抽水，抽水完畢關(guān)停1 號(hào)、 2 號(hào)水泵，同時(shí)切斷總電源開(kāi)關(guān)。2、 在主機(jī)停止運(yùn)行后，未取出鑄型中鑄件之前，禁止再次啟動(dòng)主機(jī)。3、 拆卸金屬型、取出鑄件。4、 檢查離心機(jī)、金屬型有無(wú)異常，清掃離心機(jī)及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。五、離心機(jī)保養(yǎng)與檢修1、 清除工作臺(tái)及周邊積渣，去除工作臺(tái)外圓及輪沿毛刺，保持工作臺(tái)清潔。2、 每次啟動(dòng)前檢查各緊固件是否松動(dòng)，傳動(dòng)軸應(yīng)通過(guò)油孔每周加一次復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂。3、 檢查傳動(dòng)皮帶，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)規(guī)定要求或影響傳動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4、 檢查油泵工作是否正常，油路、油嘴是否暢通。潤(rùn)滑油使用20 號(hào)機(jī)械齒輪油，加入油量到油箱容積的2/3 左右，每周檢查一次油質(zhì)變化情況，油中水份及 雜質(zhì)過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5、 每 500 個(gè)小時(shí)擦洗電機(jī)軸承并加油，檢查絕緣電阻值。6、 檢查電源開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器是否正常，必要時(shí)更換其零部件，調(diào)修電氣控制系統(tǒng)，達(dá)到安全穩(wěn)定可靠。7、 檢查更換泄漏的