《高河煤礦中央回風(fēng)井基巖段壁后注漿施工安全技術(shù)措施》

1、高河煤礦中央回風(fēng)立井井筒基巖段壁后注漿中煤29處高河項(xiàng)目經(jīng)理部2006年8月22日編寫(xiě):審核: 安調(diào): 通風(fēng): 機(jī)電: 技術(shù): 生產(chǎn):經(jīng)理:中煤三建二十九處規(guī)程（措施）會(huì)審記錄名稱(chēng)施工單位地點(diǎn)時(shí)間參加人員會(huì)審意見(jiàn)單位蓋章：1、工程概況2、水文地質(zhì)3、施工工藝4、安全技術(shù)措施5、人員組織安排6、材料消耗一覽表、工程概況高河煤礦中央回風(fēng)井井筒累深為490.15 m ,井口標(biāo)高為+933.8 m ,井筒凈徑為7.5 m。基巖段自+712.5 m至+459.72 m ,計(jì)深度為252.78 m，該段井壁支護(hù)形式為單層素砼井壁,壁厚為550伽?；鶐r段施工于2006年4月25日起至2006年8月25日結(jié)束

2、。為高效、優(yōu)質(zhì)、安全封堵該段井筒漏水，特編寫(xiě)此措施。二、水文地質(zhì)高河煤礦中央回風(fēng)立井井筒基巖段位于二疊系石盒子組，巖石主要為砂巖，含少量泥巖。由于該段以砂巖為主，地層穩(wěn)定且含水較為豐富。三、施工工藝1）注漿形式本次注漿采用上行式施工方法，自+459.72 m起，自下而上逐段施工，每10m為一小段高。2）孔口管的布置在井筒內(nèi)同一水平均勻分布 6個(gè)注漿孔，上下層孔口管采取梅花型布置（后 附孔口管布置圖）。3）造孔及孔口管的選擇注漿孔眼深為1200mm，采用YT-28風(fēng)錘，© 42 mm “一”釬頭，中空六棱釬 桿進(jìn)行造孔，造孔時(shí)堅(jiān)持孔深穿透井壁外5001000mn的原則?？卓诠懿捎?#1

3、69; 42 m的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為600 m, 頭車(chē)成馬牙扣，另一頭車(chē)成絲扣，馬牙扣長(zhǎng)度 為500m，絲扣長(zhǎng)度為 704) 孔口管的安裝安裝孔口管前用麻坯將馬牙扣一頭纏緊纏牢，用大錘將孔口管砸進(jìn)井壁內(nèi)。5) 注漿泵的選擇注漿選在吊盤(pán)上操作時(shí)，用一臺(tái)KBY-50/70注漿機(jī)放在吊盤(pán)的下層進(jìn)行注漿，攪拌桶采用自制大鐵桶，人工拌漿進(jìn)行作業(yè)，如果壁后水壓過(guò)大或裂隙不溝 通而注不進(jìn)漿液時(shí)，改選用日本HFV-C型注漿機(jī)和立式強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌漿進(jìn)行作 業(yè)。2HFV-C型注漿機(jī)：輸出壓力 0-130kg/cm 輸出量0-200L/min電機(jī)功率22KW轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分KBY-50/70液壓雙液注漿泵技術(shù)特征如

4、下：2工作壓力5-70kg/cm 流量0-50L/min缸 徑110mm 行程180mm 電機(jī)功率7.5KW6) 注漿壓力確定： 安全系數(shù)取n=2注漿段高為10m取R o =375cm混凝土壁厚E=55cm2 井壁材料極限抗壓強(qiáng)度為R=350kg/cm2 2P=K(E +2R0X E)/2(R0+E)K=R/n2 2P=350/2 X (55 +2X 375X 55)/2 X (375+55)2P=41.9kg/cm根據(jù)以往注漿經(jīng)驗(yàn)，確定本次注漿壓力不得超過(guò)4.19MP&7) 漿液注入量估計(jì)：漿液注入量取決于漿液的有效擴(kuò)散半徑，巖石裂隙大小，水泥結(jié)石率等原因 注入量按下式計(jì)算：2 2Q

5、=X n (R -r )/2 h HB / m =1.5 X 3.14 X (7.3 X 7.3-4.3 X 4.3)/2 X 0.03 X 253X0.8/0.83=622 m式中：3Q漿液注入量m ；入一漿液損失系數(shù)，取1.5 ;H注漿段高253mR漿液的有效擴(kuò)散半徑，R=6.0mm漿液的結(jié)石率，取m=0.8;h巖石裂隙率3%B漿液在裂隙中有效充填系數(shù)，取 B=0.8;按水灰比1: 1計(jì)算,需用P.O 42.5水泥466噸，水玻璃12噸。8) 注漿類(lèi)配比型及材料變電所注漿采用單液水泥漿和水泥一水玻璃雙液漿，以單液漿為主，水泥一水玻璃雙液漿為輔，單液水泥漿用于充填壁后及圍巖裂隙， 雙液漿用于

6、封孔 和跑漿處理，選用PO42.5水泥，水灰比(重量比)為2:1、1.5 : 1、1: 1、0.8 : 1,水玻璃要求模數(shù)為2.8Be以上，濃度為50。9) 注漿工藝流程單液水泥漿經(jīng)二次攪拌一一注漿泵一一輸漿管一一控制閥一一孔口管一一 壁后裂隙10）注漿量及壓力控制將注漿管路與孔口管連接好，打開(kāi)泄?jié){閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓清水試通管路， 清水由泄?jié){閥流出，將同一水平的其余孔口管用球閥上緊，關(guān)閉泄?jié){閥開(kāi)始注漿， 注漿時(shí)必須將上一層孔口管用球閥上緊且打開(kāi)，選用單液漿時(shí)，在漿液攪拌前， 先確定每次攪拌水泥漿量，并按各種配比在攪拌器內(nèi)畫(huà)出水位線(xiàn)， 嚴(yán)格控制漿液 濃度，用波美比重計(jì)檢查漿液濃度，以防水量過(guò)多或

7、過(guò)少。在注漿過(guò)程中，打開(kāi) 其余孔口管球閥，以便觀(guān)察漿液擴(kuò)散情況， 當(dāng)其余孔口管出漿時(shí)關(guān)閉其球閥； 開(kāi) 始注漿要緩慢，以后根據(jù)具體情況，用人為的方法控制吸漿量，直至終壓（4.1MP8終量（20L/min ）結(jié)束本孔注漿。11）跑漿處理：在注漿過(guò)程中，要派專(zhuān)人在吊盤(pán)四周觀(guān)察井壁是否有跑漿現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)跑漿情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并控制注漿量，采用間歇注漿或調(diào)整漿液濃度，當(dāng)跑漿嚴(yán) 重時(shí)，把另一吸漿管放入水玻璃桶內(nèi)，打開(kāi)混和器上雙液漿閘閥，進(jìn)行雙液漿封孔并結(jié)束本孔注漿。12）管路沖洗及養(yǎng)護(hù)：每孔注漿結(jié)束后壓清水沖洗管路，關(guān)閉球閥養(yǎng)護(hù)2-3小時(shí)。注漿結(jié)束后， 由記錄員及跟班技術(shù)員整理各孔注漿資料，填表、繪圖、

8、上報(bào)存檔。13）工期：工期按注漿58噸/天，此次預(yù)計(jì)注水泥466噸左右，需8天，加上準(zhǔn)備 1天，拆除1天，預(yù)計(jì)共需10天時(shí)間。四、安全技術(shù)措施1、施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)2、注漿過(guò)程漿液的選擇按照先稀后濃的原則。3、漿液的濃度嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。4、觀(guān)察及泄?jié){時(shí)工作人員要戴防護(hù)鏡，以防傷眼。5、注漿時(shí)，井筒內(nèi)人員嚴(yán)禁站在注漿孔對(duì)面，以防拔管或脫扣噴漿傷人。6、壓力表要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，壞表應(yīng)立即更換。7、攪拌漿液應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥內(nèi)混入雜物，嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊水 泥。8設(shè)專(zhuān)人看管吸漿龍頭，吸漿龍頭應(yīng)包上濾網(wǎng)，以防龍頭糊堵。9、在注漿過(guò)程中跑漿時(shí)，應(yīng)提高漿液濃度，減小注漿壓力，或

9、改注雙液漿。10、司泵員應(yīng)密切注意壓力變化，并設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止注漿 并及時(shí)匯報(bào)。11、注漿壓力嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)格遵守單液漿向雙液漿轉(zhuǎn)換操作規(guī)定，保質(zhì) 保量做好圭寸孔工作。12、值班人員要認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)齊全準(zhǔn)確。五、人員組織安排（后附表1） 六、材料消耗一覽表（后附表 2）附表1勞動(dòng)組織施工工種每班施工人數(shù)備注注漿工3制漿工3司泵員2運(yùn)輸工4打眼工2材料準(zhǔn)備1機(jī)電修1i記錄員1跟班技術(shù)員1班長(zhǎng)1合計(jì)20施工材料及材料消耗序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1注漿泵HFV-C臺(tái)12注漿泵KBY-50/70臺(tái)13攪拌器套14攪拌桶套15球閥Dg25 Pg64只806球閥Dg40 Pg64只607液壓油Kg3008機(jī)油Kg1009壓力表0-10Mpa塊1010開(kāi)關(guān)BQD10-80Z臺(tái)211風(fēng)錘部212釬桿1