燒結余熱發(fā)電試行規(guī)程

1、目錄1. 概況22. 系統(tǒng)工藝簡介紹23. 主要設備參數(shù)24. 產(chǎn)品供應標準85. 聯(lián)系制度86. 運行方式87. 操作程序88. 事故處理191.概況燒結余熱發(fā)電是利用燒結環(huán)冷機產(chǎn)生的高溫煙氣作為能源的發(fā)電項目，可大幅度降低燒結供需能耗，大量節(jié)約能源，同時還可以保護環(huán)境，是一項節(jié)能減排工程。焦耐車間燒結余熱發(fā)電站有一套反滲透制水系統(tǒng)，三臺川崎BLW自然循環(huán)鍋爐及一套南汽33MW汽輪機發(fā)電機組。余熱鍋爐所需煙氣采自1燒、4燒、5燒環(huán)冷機高溫煙氣段，汽輪機可采用純冷凝工況或抽汽工況兩種運行方式，滿足熱電用戶需要。 2.系統(tǒng)工藝流簡介凝汽器熱水井內(nèi)的凝結水經(jīng)凝結水泵與閃蒸器出水匯合，然后通過鍋爐給

2、水泵打入三臺鍋爐省煤器內(nèi)進行預熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水（210），從省煤器出口分兩路分別送到余熱鍋爐汽包內(nèi)和閃蒸器內(nèi)，進入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機做功。進入閃蒸器內(nèi)的飽和水通過閃蒸產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機后級做功，做功后的乏汽經(jīng)過冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵，除氧器打入熱水井。工藝流程方框圖：純水凝結水泵閃蒸器凝汽器海綿鐵除氧器補給水泵過熱蒸汽鍋爐汽包省煤器汽輪機發(fā)電機鍋爐給水泵閃蒸器 3.主要設備參數(shù)3.1鍋爐3.1.1 1號燒結環(huán)冷機余熱鍋爐型式：川崎BLW 自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過熱器出口）： 2.0

3、5MPa蒸汽溫度（過熱器出口）： 365蒸發(fā)量： 45.5t/h給水溫度（汽包進口處）： 210煙氣流量： 530，000Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進口處）： 390煙氣溫度（鍋爐出口處）： 165通過鍋爐的壓力損失： 100mmH2O3.1.2 5號燒結環(huán)冷機余熱鍋爐形式：川崎BLW 自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過熱器出口）： 2.05MPa蒸汽溫度（過熱器出口）： 367蒸發(fā)量： 47.1t/h給水溫度（汽包進口處）： 210煙氣流量： 539，439Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進口處）： 394煙氣溫度（鍋爐出口處）： 166通過鍋爐的壓力損失： 100mmH2O3.1.3 4號燒結環(huán)冷機余熱鍋爐

4、形式：川崎BLW 自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過熱器出口）： 2.05MPa蒸汽溫度（過熱器出口）： 364蒸發(fā)量： 44.5t/h給水溫度（汽包進口處）： 210煙氣流量： 523，000Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進口處）： 388煙氣溫度（鍋爐出口處）： 165通過鍋爐的壓力損失： 100mmH2O3.2 汽輪機 汽輪機本體型式： 雙壓、單缸、抽汽、沖動冷凝式汽輪機型號: NCZ33-1.91/0.8/0.37轉速： 3000r/min額定純凝功率： 33.72MW額定抽汽工況功率： 29.14MW主蒸汽進汽壓力： 1.91MPa主蒸汽進汽溫度： 357主蒸汽進汽流量： 137.1t/h補注汽壓力

5、： 0.37MPa補汽溫度： 140.8補汽流量： 26.50t/h額定抽汽工況抽汽壓力： 0.81.0893MPa額定抽汽工況抽汽溫度： 300.37 額定抽汽工況抽汽流量： 25 t/h 最大抽汽流量： 35 t/h 額定抽汽工況排汽壓力： 7.23KPa 額定純凝工況排汽壓力： 8.14KPa 旋轉方向： 從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向 本體重量： 113 t 上缸重量： 25.3 t 下缸重量： 33 t 轉子重量： 16.08汽輪機本體最大尺寸（長X寬X高）: 6983X7080X4760 mm 輔機規(guī)范.1 汽封加熱器：型號： JO-46-1冷卻水量： 139.7 t/h冷卻水最大

6、壓力： 2.2 MPa抽空氣量： 203kg/h汽室壓力： 0.2 MPa加熱面積： 46 m2.2 冷凝器型式： 分列二道制表面回熱式型號： N-3500-5冷卻面積： 3500 m2冷卻水量： 9900 t/h冷卻循環(huán)水壓力： 0.25MPa水阻： 0.039 MPa無水時凈重： 73 t.3 冷油器型號： YL-70-冷卻水量： 163 t/h冷卻油量： 1200 l/min水阻： 0.012 MPa油阻： 0.07 MPa冷卻面積： 70 m2.4 鍋爐給水泵 型號： 250AYS150X2A揚程： 255m流量： 525556 m3 /h.5 循環(huán)水泵 型號： KOSN900-N13

7、J/924流量： 5000-6000-7000 m3 /h揚程： 38-35-28 m轉速： 585r/min功率： 710KW.6 射水抽汽器 型式： 環(huán)保降噪型多通道射水抽汽器型號： TD-32正常水壓： 0.35 MPa正常耗水量： 305 t/h正常抽汽量： 32kg/h.7 油煙凈化排放裝置型號： 2FDHB2-6-2流量： 360 m3 /h全壓： 4000 Pa轉速： 2900 r/min原動機功率： 1.5KW.7 射水泵型號： IS200-150-315流量： 32 m揚程： 32 m轉速： 1450 r/min效率： 82%軸功率： 42.5KW.8 凝結水泵型號： 6LD

8、TN-6流量： 160 m3 /h揚程： 72 m軸功率： 42KW轉速： 1490 r/min效率： 76%.9 玻璃鋼冷卻塔型號： FNG-3000 X4冷卻水量： 3000 m3 /h進水溫度： 47 出水溫度： 35電機功率： 132KW.10 冷卻塔風機型號： LF80 B轉速： 149 r/min流量： 170X104 m3 /h全壓： 161.42 Pa電機功率： 132KW葉片角： 63.3 發(fā)電機型號 QFW-33-2C額定功率 33MW額定轉速 3000r/min額定頻率 50Hz額定電壓 10500V額定電流 2135A功率因數(shù) 0.8接線方式 Y轉向 從汽輪機端看為順時

9、針向絕緣等級（定、轉子） F冷卻方式 空冷冷卻空氣量 17m3/s空冷器容量 830KW冷卻水量 200 m3/s進水溫度 最大 35 平均26勵磁機型號 TFLW130-3000A/雙通道無刷勵磁 額定功率 130kW直流電壓 152V直流電流 859A轉速 3000r/min 永磁付勵磁機型號 TFY2.85-3000C容量 2.85KVA電流 15A電壓 190V4.產(chǎn)品供應標準供低壓汽熱用戶標準： 蒸汽壓力：0.81.0893Mpa 蒸汽溫度：300.375.聯(lián)系制度5.1 與調(diào)度聯(lián)系：開爐、開機時間，開爐、開機后運行方式。 5.2與燒結聯(lián)系：確認環(huán)冷機運行狀況，通知準備開爐、開機；5

10、.2 與計控聯(lián)系：投入儀表，保護5.3 與電氣人員聯(lián)系：測試電機絕緣，電氣設備送電5.4與鍋爐人員聯(lián)系：確定閥門狀況，供汽時間，供汽參數(shù)5.5與汽機人員聯(lián)系：確定輔助設備及閥門狀況，開機時間，并網(wǎng)時間，5.6 與化水人員聯(lián)系：確認制水情況以及純水化驗、爐水化驗、過熱蒸汽化驗、凝結水化驗時間；6.運行方式6.1根據(jù)調(diào)度指令，確定鍋爐運行臺數(shù)。6.2根據(jù)調(diào)度指令，執(zhí)行汽輪機運行方式。抽汽工況運行。6.2.2純冷凝工況運行方式；7.操作程序7.1鍋爐升溫升壓前準備工作通知電氣人員檢查并給相關設備送電；檢查所有電動和氣動閥門并經(jīng)開關試驗正常后處于待機狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進行檢查并置于相

11、應的開關狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢人員將安全閥投入正常運行狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài)；檢查擋板動作是否靈活；通知現(xiàn)場巡檢人員對鍋爐本體和灰斗人孔門進行檢查是否關閉嚴密；檢查汽包及閃蒸器、凝汽器液位；7.1.9省煤器排空氣閥打開，過熱器、汽包排汽閥打開。7.2輔機系統(tǒng)啟動循環(huán)水系統(tǒng)啟動.1通知現(xiàn)場準備啟動循環(huán)水系統(tǒng)；.2通知現(xiàn)場巡檢人員將循環(huán)水泵控制模式打至遠程位置；.3檢查循環(huán)水泵出口電動閥是否打至手動位置；.4通知現(xiàn)場巡檢人員將循環(huán)水泵排空閥打開，空氣排放后關閉排空門；.5檢查確認冷卻水位在2.5m以上；.6啟動循環(huán)水泵，緩慢打開循環(huán)水泵出口電動閥；.7通知現(xiàn)場巡檢人員檢查循環(huán)

12、水泵運行狀況；.8將水泵出口電動閥轉為遠程控制模式；.9加藥裝置檢查一切正常后開啟。7.3汽輪機輔機啟動7.3.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認主油箱液位在-100mm以上；通知現(xiàn)場巡檢人員將油霧風扇打至遠程位置；通知現(xiàn)場巡檢人員將輔助油泵和緊急油泵打至自動位置；啟動高壓電動油泵；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認潤滑油壓達到Mpa；投入盤車。7.4補給水泵啟動通知現(xiàn)場巡檢人員將補給水泵控制模式打至遠程位置；檢查確認純水箱液位在4m以上；將氣動閥和凝汽器液位控制打至自動位置；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動補給水泵。7.5凝結水泵啟動通知現(xiàn)場巡檢人員將凝結水泵控制模式打至遠程位置；檢查確認凝汽器液位在&

13、#177;200mm之間；將氣動閥處于關閉位置；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動凝結水泵；通知現(xiàn)場巡檢人員將加藥泵檢查確認正常并打至遠程位置；啟動加藥泵。7.6鍋爐給水泵啟動通知現(xiàn)場巡檢人員將鍋爐給水泵控制模式打至遠程位置；檢查確認閃蒸器液位在0mm左右；將氣動閥打至自動位置，并將開至10；將泵出口電動閥打至手動狀態(tài)并處于關閉位置；通知現(xiàn)場巡檢人員關閉泵出口手動閥；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動鍋爐給水泵；泵啟動后通知現(xiàn)場巡檢人員緩慢打開泵出口手動閥；將泵出口電動閥同時緩慢打至全開位置；將電動閥轉至遠程位置。7.7鍋爐補水將供水母管控制閥打至自動位置；將汽包液位控制打至遠程和自動

14、位置；緩慢向鍋爐補水；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認系統(tǒng)有無泄漏；通知現(xiàn)場巡檢人員當省煤器入出口空氣閥冒水后，關閉空氣閥；當鍋爐水位補至-100mm時停止向鍋爐補水；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認系統(tǒng)有無泄漏；觀察汽包液位無明顯變化。7.8鍋爐升溫升壓7.8.1聯(lián)系確認燒結環(huán)冷機正常運轉；確認相關輔機設備已啟動完畢；通知現(xiàn)場巡檢人員鍋爐準備升溫升壓，現(xiàn)場檢查確認所有人孔門閥門有無泄漏，若有應立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；開啟擋板20觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化仍以20相應開啟；7.8.5啟動閥打至手動并開啟20以上；7.8.6檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員關閉汽包排汽閥、過

15、熱器排汽閥，打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥；7.8.7 ；在升壓過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應立即查明情況及時處理；7.8.8確認汽包壓力升至0.3 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況)；7.8.9當汽包壓力升至0.3 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋；7.8.10當確認汽包壓力升至0.6 MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對水位；7.8.11當確認汽包壓力升至0.6 MPa時，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥；2當汽包壓力升至1.0

16、MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；3將主蒸汽401V打至手動并開啟20，2606V打至手動并開啟25以上；4確認汽包壓力升至2.0MPa時，通知現(xiàn)場巡檢人員準備啟動真空系統(tǒng)，并對真空系統(tǒng)作全面檢查；5當汽包壓力升至2.05 MPa時，全開主蒸汽； 6按照升溫升壓曲線要求：升溫55/h，升壓0.8MPa/h，總時間控制在3小時內(nèi)進行操作。每次操作以20%擋板開度進行；7壓力升至0.6MPa時，鍋爐主蒸汽管道開始暖管；參數(shù)滿足要求后，準備汽輪機沖轉；7.9汽輪機系統(tǒng)檢查油系統(tǒng)檢查。7.9.1 油箱油位正常，在050mm之間，油質(zhì)合

17、格。7.9.2 濾油器在工作位置。7.9.2.1 電動油泵運行良好，盤車正常。7.9.2.2 油路應暢通，無泄漏，各油壓正常。7.9.2.3 若油溫大于45，應及時投入冷油器，保證潤滑油溫度為35-45；.4 汽輪機各保護開關斷開，總保護開關斷開。7.9.2.5 記錄絕對膨脹值7.9.2.6 蒸汽系統(tǒng)檢查7.9.2.7 自動主汽門，電動主汽門，抽汽電動門等主要閥門做開閉試驗。7.9.2.8電動主汽門，自動主汽門關。至均壓箱隔離門關閉，主汽及補汽旁路門關閉。7.9.2.9 電動主汽門前后疏水門，抽汽電動門前后疏水門，本體各疏水門，抽汽逆止門疏水門，進汽導管疏水門開啟。7.9.2.10抽汽至軸封壓

18、力自調(diào)隔離門關閉。7 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢查。7.9.2.12 循環(huán)水池水位正常。7.9.2.13 循環(huán)泵運行正常檢查。7.9.2.14凝結水系統(tǒng)檢查7.9.2.15 熱水井水位正常7.9.2.16 凝結泵運行正常，做凝結水泵聯(lián)鎖試驗。7.9.2.17射水泵，真空系統(tǒng)檢查7.9.2.18 射水池溢流正常，射水泵出入口閥開啟7.9.2.19真空破壞門關閉，抽汽門，抽汽總門開啟7.9.2.20射水泵檢查7.9.2.21 射水泵聯(lián)動試驗7.10主蒸汽管道暖管確認汽包壓力升至0.588Mpa,過熱蒸汽250時,通知現(xiàn)場巡檢人員準備暖管;通知現(xiàn)場巡檢人員打開主蒸汽旁路閥及管道所有排泄閥;7.10.3暖管停機

19、12小時后,冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時;12小時內(nèi)為熱態(tài),暖管時間為0.5-1.0小時;7.10.4在暖管過程中時刻與現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢查管道的熱膨脹點是否有泄漏,管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象，核對汽包水位、壓力、主蒸汽溫度與中控保持一致;7.10.5當汽輪機入口溫度達到300以上,壓力達到0.689Mpa以上，通知現(xiàn)場暖管結束,對汽輪機進行全面檢查;7.11真空系統(tǒng)啟動7.11.1通知現(xiàn)場巡檢人員將射水泵轉換開關打至遠中控位置;7.11.2通知現(xiàn)場巡檢人員將軸封抽風機換開關打至遠中控位置;7.11.3通知現(xiàn)場開啟均壓箱減溫減壓器檢查確認均壓箱壓力在2.94Kpa以上;7.11.4啟動軸封抽風

20、機7.11.5通知現(xiàn)場巡檢人員對射水泵檢查正常后,啟動射水泵;7.11.6汽輪機冷態(tài)啟動應遵守以下幾點：A 在沖動轉子前先抽真空，真空達到-0.061 MPaB 應先向軸封送汽，然后再抽真空。 C 軸封送汽溫度小于2007.11.7 汽輪機熱態(tài)啟動應遵守以下幾點： A 進入汽輪機的主蒸汽溫度應高于汽缸進汽溫度30以上，嚴禁出現(xiàn)冷卻。B 在沖動轉子前2小時應處于連續(xù)盤車。C 在連續(xù)盤車情況下，應先向軸封送汽，然后再抽真空。D 軸封送汽溫度約200.汽輪機啟動前的檢查和具備開機條件7.11.8通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動作是否靈活（主蒸汽暖管前進行）;7.11.9檢查

21、確認汽輪機危急遮斷保護、軸向位移保護等ETS保護功能是否投入;7.11.10檢查確認汽輪機發(fā)電機各檢測儀表顯示值是否正常;7.11.11檢查確認AST、OPC電磁閥動作靈活;7.11.12檢查確認手拍危急遮斷器處于復位位置;7.11.13檢查確認DDV伺服閥工作正常;7.11.14檢查確認汽輪機入口溫度和壓力都達到暖機條件時,啟動汽輪機;7.12暖機過程7.12.1通知現(xiàn)場人員暖機開始，中控操作員打開汽輪機入口主蒸汽截止閥,通知現(xiàn)場關閉其旁路閥; 保持真空-0.08 MPa7.12.2電液驅動器供油系統(tǒng)啟動，油液清潔度要達到NAS6級；12.2通知現(xiàn)場人員首先復位汽輪機危機遮斷器，然后在轉速控

22、制操作畫面上點擊“掛閘”按鈕，汽輪機主汽門自動開至100%;7.12.3通知現(xiàn)場檢查確認危急遮斷指示器顯示“正?！?，汽輪機AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65Mpa以上;7.12.4操作員在模式選擇下點擊“高調(diào)門手動啟動”，接著點擊“進入轉速設定”，若是冷態(tài)起動，輸入暖機轉速400rpm，升速率設定為100；若是熱態(tài)起動，輸入暖機轉速500rpm，升速率設定為200，點擊確認，接著點擊進行，汽輪機調(diào)節(jié)汽門自動開啟，汽輪機啟動沖轉；7.12.5汽輪機停機12小時以內(nèi),暖機為25分鐘; 停機12小時以上,暖機為60分鐘;7.12.5.1排汽溫度高于60開啟凝汽器噴水，控制排汽溫度不大于60

23、；7.12.6通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認汽輪機OPC油壓、AST油壓、保安油壓、潤滑油壓是否已達到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓0.65-1.3MPa,潤滑油壓0.08-0.15MPa）;7.12.7通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認汽輪機振動有無異常,汽輪機內(nèi)有無異常聲音,如無異?？衫^續(xù)進行升速操作;7.12.8關閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導汽管疏水閥;7.12.9通知現(xiàn)場巡檢人員中控開始升速操作;7.12.9.1升速前的全面檢查7.12.9.2汽輪機振動值在規(guī)定范圍內(nèi)；7.12.9.3凝汽器真空度在-80kPa以上；7.12.9.4控制油壓0.65-1.3MPa之間,潤滑油壓在0.0

24、8-0.15MPa之間;7.12.9.5冷凝水溫度不大于50;7.12.9.6凝汽器水位不高于380mm;7.12.9.7傾聽內(nèi)部有無異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機組膨脹、軸向位移是否正常；7.12.9.8一切正常后，開始升速；7.12.9.9升速的三種方式7.12.9.10 就地啟動：自動主汽門、高壓調(diào)節(jié)門全開，電動主汽門關閉，靠手動開電動主汽門旁通門升速。待轉速到2800r/min時,切換到高調(diào)門手動啟動,此時高調(diào)門開始關閉,中調(diào)門仍全開,再打開電動主汽門;12.9.11 高調(diào)門手動啟動:電動主汽門,自動主汽門全開,高調(diào)門全關.由操作員輸入目標值及升速率,DEH靠調(diào)節(jié)高調(diào)門開度控

25、制轉速,操作員也可以通過微調(diào)按扭微調(diào)轉速和速率;7.12.9.12 高調(diào)門曲線啟動:與高調(diào)門手動啟動相似,操作員僅需根據(jù)當前熱狀態(tài)選擇某曲線啟動, 操作員也可以通過微調(diào)按扭微調(diào)轉速和速率;7.13升速操作,見啟動時間分配表啟動時間分配表如下：汽輪機冷態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉速時間沖轉后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000r/min10min合計60min汽輪機熱態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉速時間沖轉后

26、升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計25min7.13.1在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認汽輪機振動有無異音，如有異音，應立即停止升速，查明原因，恢復正常后方可升速；7.13.2在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應立即停止升速，待處理正常后方可升速；7.13.3升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應降低轉速至振動消除

27、，維持此轉速運轉30分鐘，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉120分鐘，再升速，如振動仍未消除，則必須停機檢查（過臨界轉速時振動不得超過0.1mm）。7.13.4在機組升速至額定轉速后、停用高壓油泵時，要先緩慢關出口閥并注意監(jiān)視潤滑油壓的變化，出口閥全關后中控手動停高壓油泵。然后再打開高壓油泵出口閥恢復備用，開啟出口閥時也應注意監(jiān)視潤滑油壓的變化；7.13.5當轉速達到3000r/min時，升速結束，通知現(xiàn)場巡檢人員對汽輪進行全面檢查確認有無異常情況。7.13.6一切正常后，汽輪機穩(wěn)定3000r/min,運轉5分鐘以上方可通知現(xiàn)場巡檢人員準備并網(wǎng);7.14并網(wǎng)7.14.1并網(wǎng)前的準備工作7

28、.14.1.1通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復。7.14.1.2通知現(xiàn)場巡檢人員核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；7.14.1.3汽輪機轉速穩(wěn)定在3000r/min，5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；7.14.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認發(fā)電機空冷器進出口溫度在正常范圍內(nèi)；7.14.1.5檢查確認汽輪發(fā)電機組振動、油壓在正常值范圍內(nèi);7.14.1.6通知現(xiàn)場巡檢人員準備投勵磁及并網(wǎng)操作。7.14.1.7中控操作員監(jiān)控52G開關合閘信號顯示后，確認發(fā)電機自動帶初負荷；7.14.1.8操作鍋爐擋板帶鍋爐負荷緩慢升汽輪發(fā)電機負荷;7.14.1.9關閉排汽噴水，

29、監(jiān)視排汽壓力；7.14.1.10根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設定值，將汽輪機控制模式由功率控制轉為壓力控制，轉換過程中防止發(fā)電機負荷出現(xiàn)太大波動。7.14.1.11.并網(wǎng)后即帶1000KW左右負荷然后緩慢升至2000KW時暖機，停留10min，然后以300KW/min增加負荷，當高壓缸下部達到250以上時允許以每分鐘1000KW的速度升至額定值；7.15混汽投入7.15.1混汽投入前的準備7.15.1.1檢查確認省煤器出口溫度是否已達到210；7.15.1.2檢查確認發(fā)電功率在機組額定功率30%以上；7.15.1.3檢查確認補汽閥關閉，混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動閥是否

30、已打開；7.15.1.4高壓進汽壓力與補汽壓力之比大于2.07.15.1.5 補汽閥前壓力與補汽處壓差大于0.03 MPa 7.15.1.6補汽壓力變送器或補汽壓力設定值沒有故障；7.15.1.7鍋爐補汽部分沒有報警（可能帶水的報警）；7.15.1.8補汽閥前蒸汽與補汽口汽缸壁溫度之差不大于正負48 ；7.15.1.9開啟混汽截止閥旁路閥進行閃蒸汽暖管；7.15.1.10與現(xiàn)場核對閃蒸器液位與現(xiàn)場是否一致；7.15.2混汽投入7.15.2.1打開混汽切斷閥;7.15.2.2在負荷控制操作界面上點擊“補汽控制”，進入補汽控制畫面，點擊“打開補汽快關閥”，補汽油動快關閥得電，點擊“補汽手動控制”，

31、根據(jù)閃蒸器壓力手動調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥適當開度；7.15.2.3關閉混汽截止閥旁路閥。7.15.3發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序7.15.3.1通知現(xiàn)場巡檢人員停止混汽；7.15.3.2通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機解列；7.15.3.4通知現(xiàn)場巡檢人員停汽輪機；7.15.3.5檢查確認當控制油壓力降至0.78Mpa，主油泵自動轉換至輔助油泵7.15.3.6檢查確認當轉速降至0r/mim時，通知現(xiàn)場巡檢人員投入盤車；7.15.3.7 停機時，需開啟主汽及補汽旁路閥，調(diào)整減溫減壓器壓力溫度，控制排汽溫度不大于100，保證鍋爐供水；7.16停機、停爐操作. 1、按照降溫降壓曲線要求：降溫55/h，降壓0.8MPa/h，總

32、時間控制在3小時內(nèi)進行操作。每次操作以20%擋板開度進行；7.16.1. 2、在溫度降至100左右、壓力降至0.6MPa以下時，方可通知現(xiàn)場打開鍋爐人孔門、擋板人孔門；7.16.1.3通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認當均壓箱壓力低于0.1Mpa停射水泵；7.16.1.4當鍋爐壓力降至0.1Mpa時兩爐已退出系統(tǒng)運行，停兩爐輔機設備；7.16.1.5單爐運行，控制調(diào)整主蒸汽及補汽旁路門，加強凝汽器水位、閃蒸器及鍋爐氣包水位控制，保證低壓熱用戶用汽；7.16.1.6 當接到通知三爐一機全停時，停鍋爐給水泵；7.16.1.7汽輪機停機后兩小時后停凝結水泵；7.16.1.8將所有氣動閥打至手動關閉； 7.16

33、.1.9當汽輪發(fā)電機軸承溫度降至45以下時停循環(huán)水系統(tǒng)；7.16.1.10當汽輪發(fā)電機組慢轉48小時，軸承溫度降至45以下時停油系統(tǒng)，停盤車。7.17 輔助設備操作程序7.17.1 泵7.17.1.1 啟動前檢查7.17.1.2 通知電氣人員測電動機絕緣合格，送上電源。7.17.1.3 檢查聯(lián)軸器安全罩牢固合上。7.17.1.4 盤動聯(lián)軸器轉動靈活。7.17.1.5 軸承油質(zhì)合格。7.17.1.6 水封水，冷卻水正常暢通。7.17.2 泵的啟動a 循環(huán)泵在出口閥關閉狀況下啟動，啟動后開出口電動門。b 其余泵采用開出口閥啟動。7.17.3 運行中泵的檢查a 電流正常。b 進出口壓力參數(shù)正常。c

34、振動情況良好，無異音。d 軸承處無發(fā)熱現(xiàn)象。e 油位在1/21/3。f 油質(zhì)合格。g 冷卻水，密封水正常。7.17.4 軸封加熱器7.17.4.1 隨機投入軸封加熱器7.17.4.1.1 軸封抽風機啟動后檢查運行狀態(tài)是否正常；7.17.5 調(diào)試程序7.17.5.1 低油壓試驗7.17.5.1. MPa，將交流、直流潤滑油泵連鎖投入。7.17.5.1.2 開自動主汽門20mm。7.17.5.1.3 關油壓變送器入口門，緩慢關閉泄油門。7.17.5.1.4 當壓力降至0.078MPa時，發(fā)訊號；7.17.5.1.5 當壓力降至0.054MPa時，交流潤滑油泵自動投入；7.17.5.1.6 當壓力降

35、至0.039MPa時，直流油泵自動投入；7.17.5.1.7 當壓力降至0.02 MPa時，自動停機；7.17.5.1.8 當壓力降至0.015 MPa時，停盤車裝置；7.17.5.1.9 當試驗合格后，開變送器進油門，關泄油門壓力升高后投入盤車，壓力液動閥，關主汽門，檢查潤滑油泵應自停。？7.17.5.2 危急遮斷試驗。7.17.5.2.1 開啟自動主汽門20mm。7.17.5.2.2 手拍危急遮斷手柄，主汽門，調(diào)速汽門,補汽閥應關閉,危急遮斷指示器指示“遮斷”7.17.5.3 磁力斷路油門試驗。7.17.5.3.1 開啟自動主汽門20mm。7.17.5.3.2 手按停機按鈕式短接電接點儀表

36、（軸承溫度等），主汽門，調(diào)速汽門應關閉。7.17.5.4泵的連鎖試驗7.17.5.4.1. 凝結水泵，射水泵在開機前應做聯(lián)鎖試驗7.17.5.4.2 分別啟動1#、2#泵，試運正常7.17.5.4.3 啟動一臺泵，聯(lián)鎖開關打聯(lián)鎖位置，按運行泵事故按鈕，備用泵應自啟動。7.17.5.4.4 兩泵各作一次7.17.5.5 噴游閥試驗轉速降至2800r/min，緩慢旋轉噴油試驗閥手輪，危急遮斷器油腔充油，當轉速升至2920正負30r/min，危急遮斷器應動作，危急遮斷指示器指示 “遮斷”7.17.5.6 超速試驗7.17.5.6.1 在機組新安裝后，大修后，調(diào)整保安系統(tǒng)檢修后，運行2000小時后均應

37、作超速試驗。7.17.5.6.2 參加人員，廠，電站領導，大班長，檢修人員，技術人員。7.17.5.6.3 確定指揮人，看轉速表人員，操作人員。7.17.5.6.4 103%超速試驗：再超速實驗畫面，于解列狀態(tài)下點擊“103%超速”按鈕，轉速目標值自動升為3095r/min,當實際轉速超過3090r/min時，103%超速保護動作，轉速目標值自動置為2950r/min,直至實際轉速降至目標值為止；7.17.5.6.5 110%超速試驗：在EST保護切換畫面中,將汽機超速保護投入投切開關切到投入狀態(tài)，且DEH-NK機柜內(nèi)的超速保護投切開關切到左邊使硬件超速保護組件的定值升為3302r/min,點

38、擊“OPC禁止按鈕”按鈕，再點擊“110%超速”按鈕則轉速目標值自動設為3305r/min，當實際轉速超過3090r/min時，103%超速保護應動作，當實際轉速超過3300r/min時，送出110%超速保護動作信號到EST停機。為防止EST系統(tǒng)故障，在轉速超過3302r/min時，硬件超速保護組件的OPC動作信號也隨后同時輸出；7.17.5.6.6 機械超速試驗： 將機柜上的超速保護投切開關切到右邊使硬件超速保護組件的設定值升為3362r/min，點擊“機械超速”按鈕則轉速設定值自動設為3365r/min，當實際轉速超過3090r/min時，103%超速保護應不動作，當實際轉速超過3300時

39、，110%超速保護應不動作，當實際轉速超過3360r/min時，危急遮斷器應動作，主汽門、高調(diào)門全部關閉，汽機未掛閘，轉速開始下降。做此試驗時需有運行人員再現(xiàn)場觀察現(xiàn)場轉速情況和危急遮斷裝置動作情況。為防止機械超速系統(tǒng)故障，在轉速超過3360 r/min時，硬件超速保護組件的OPC動作信號，110%超速信號同時輸出；7.17.5.6.7 復位 ：在超速試驗畫面中，點擊“復位”按鈕后，可中止正在進行的超速保護試驗，恢復試驗前的狀態(tài)；7.17.5.6.8 試驗結束后，應將機柜上的超速保護投切開關切到中間使硬件超速保護恢復試驗之前的正常定值；7.17.5.7 惰走試驗7.17.5.7.1 確定指揮人

40、員，操作人員，記錄轉速，真空人員。7.17.5.7.2 打閘停機后，控制真空破壞門和均壓箱進汽門降真。7.17.5.7.3 每隔一分鐘記錄轉速，真空各一次。7.17.5.7.4 轉速至零，真空應降至零“軸封汽應停完”。7.17.5.7.5 繪制惰走曲線，并與原記錄曲線比較。8.故障處理8.1下列情況下應破壞真空緊急停機： 機組出現(xiàn)強烈振動，任一軸承處振動大于0.07mm。 機組內(nèi)部出現(xiàn)金屬撞擊聲并繼續(xù)發(fā)展時。 轉速上升到3360r/min而危急遮斷器不動作時。 出現(xiàn)水沖擊。 主油泵故障時。 調(diào)速系統(tǒng)很不穩(wěn)定時。 軸向位移超過允許值，而保護不動作時。 任一軸承回油溫度超過75或軸承內(nèi)冒煙時。 油

41、系統(tǒng)著火而不能及時控制時。 油箱油位突然下降至下限以下不能控制時。 主蒸汽管破裂高壓抽汽管在汽缸至抽汽逆止門間破裂時。 工業(yè)抽汽壓力超過安全閥動作壓力0.1MPa而安全閥不動作。 軸端汽封冒火花不止。 發(fā)電機內(nèi)冒煙。 潤滑油壓力降至0.02MPa而不能控制繼續(xù)下降時。 后汽缸上排大汽安全閥動作時。 任何一軸承斷油時。8.2下列情況下應緊急停爐：嚴重滿水嚴重缺水爐管破裂不能維持正常水位時爐墻出現(xiàn)裂縫有倒塌危險時循環(huán)風機故障不能維持正常運行時所有水位計損壞時煙道閥門、擋板故障不能維持正常運行8.3鍋爐故障及處理鍋爐承壓部件的損壞.1鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象汽包水位下降較快；純水消耗量明顯增大蒸汽壓力和

42、給水壓力下降；給水量不正常大于蒸汽流量；排煙溫度升高；輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲；.2鍋爐受熱面損壞的原因鍋爐質(zhì)量不良，水處理方式不正確，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結垢腐蝕；制造、檢修或安裝時管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋；管子安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐負荷過低，熱負荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞；升溫升壓時受熱面聯(lián)箱或受熱面受熱為均，出現(xiàn)過高熱應力，造成焊口出現(xiàn)裂紋；鍋爐高速含塵廢氣與受熱面沖刷磨損嚴重，致使受熱面管壁變薄。.3受熱面損壞的處理方法立即停爐，關390/開391擋板，關閉301V或4

43、01V主汽門；？提高給水壓力，增加鍋爐給水；如損壞嚴重時致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時應停止給水；處理故障時須密切注意運行鍋爐的給水情況；鍋爐入口風溫降至100以下時鍋爐放水進行處理；鍋爐故障處理完畢后，必須經(jīng)水壓試驗合格后方可投入運行。汽水共騰.1汽水共騰的現(xiàn)象蒸汽和爐水的含鹽量增大；過熱蒸汽溫度下降；汽包水位發(fā)生劇烈波動，汽包水位計模糊不清；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；汽輪機熱效率下降；.2汽水共騰的原因爐水水質(zhì)電導率不合格；鍋爐入口風溫和風量波動較大，造成負荷波動劇烈；鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離裝置有缺陷或水位過高；.3汽水共騰的處理方法適當降低鍋爐蒸發(fā)量

44、，并保持鍋爐穩(wěn)定運行；全開鍋爐連續(xù)排污閥必要時開啟事故放水閥或其它排污閥，同時增加給水量；停止向鍋爐汽包內(nèi)加藥；盡量維持低汽包水位；開啟過熱器和蒸汽管道上所有疏水閥；通知現(xiàn)場人員對排污水進行檢測，并采取一定措施改善水質(zhì)量；鍋爐爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷；待故障消除后應沖洗水位計；鍋爐滿水.1鍋爐滿水的現(xiàn)象汽包水位高于正常水位；汽包水位報警值出現(xiàn)高報；過熱蒸汽溫度下降；蒸汽含鹽量增大；鍋爐給水流量不正常大于蒸汽流量；當鍋爐嚴重滿水時蒸汽管道發(fā)生水沖擊；.2鍋爐滿水的原因鍋爐給水閥自動失靈，給水自動調(diào)整裝置；水位變送器、蒸汽量或給水量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤；鍋爐負荷突

45、然增加太快；運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當；c鍋爐滿水的處理中控與現(xiàn)場核對水位，必要時應立即沖洗水位計；若因給水自動調(diào)整失靈而影響水位升高時，應手動關小給水閥，減小給水量；如果水位繼續(xù)升高，應開啟事故放水閥或排污閥；若水位超過最高報警時應立即停爐，關閉主汽門；停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包聯(lián)箱排污閥；由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時應暫緩增加負荷；因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即啟動備用泵，停止原始泵進行處理；鍋爐缺水.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象汽包水位低于正常水位，報警值低報；給水流量不正常；嚴重缺水時造成過熱蒸汽溫度升高；8.3.4.2鍋爐缺水的原因鍋爐給水自動

46、裝置失靈；水位變送器、蒸汽量或給水量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤；鍋爐負荷驟減；給水壓力突然下降；鍋爐管道閥門泄漏或排污量過大；運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當；8.3.4.3鍋爐缺水時的處理中控與現(xiàn)場核對水位，必要時應立即沖洗水位計；若因給水自動調(diào)整失靈，應手動開大給水閥，增大給水量；若汽包嚴重缺水，水位處于低低報以下時，應立即甩爐，關閉主汽門，緩慢向鍋爐內(nèi)加水；若因給水壓力下降引起，應立即啟動備用泵，提高給水壓力。 省煤器管道、閥門汽塞.1系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的現(xiàn)象 省煤器出口水溫230高溫報警； 開大回閃蒸汽給水調(diào)節(jié)閥溫度持續(xù)上升至230； 閃蒸器中控顯示為滿水

47、位； 鍋爐蒸汽流量下降； 發(fā)電機功率下降； 鍋爐給水泵電流下降，出口壓力升高； 現(xiàn)場水位計無法看清水位，鍋爐實際處于缺水狀態(tài)。.2系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的原因 省煤器出口水溫報警，221V手動調(diào)節(jié)不及時； 當溫度超過230時，管道內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調(diào)節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻； 閃蒸器出現(xiàn)虛假高水位，222V處于關閉狀態(tài)，無法進行補水； 于是閃蒸器、鍋爐補給水中斷，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進一步惡化，導致系統(tǒng)給水癱瘓，各系統(tǒng)自動控制失靈，機組被迫解列停機。.3系統(tǒng)出現(xiàn)汽塞的處理 當系統(tǒng)省煤器出口水溫達到210時,開大221V開度增大給水流量，同時開大回閃蒸汽給水控制閥，降低省煤器出口水溫； 當水溫繼續(xù)上升至230時,開大221V時鍋爐給水泵出口壓力和流量無明顯變化,此時應判斷系統(tǒng)發(fā)生汽塞