單層鋼結(jié)構(gòu)廠房

1、彭山三鑫玻璃廠2號(hào)車間編制人：萬(wàn)忠全 審核人：陳曉華 審批人：陳木奎彭山縣第三建筑工程有限公司2009 6一、工程概況1 工程名稱2 工程地點(diǎn)3 工程簡(jiǎn)介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、地基與基礎(chǔ)四、施工機(jī)具和項(xiàng)目部人員12施工機(jī)具 項(xiàng)目部人員五、施工工序六、施工方案1工藝流程圖2施工準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)6螺栓連接、檢驗(yàn)7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)9.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)七、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 九、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1 工程名稱：彭山縣三鑫玻璃廠 2號(hào)車間2 工程地點(diǎn)：彭山縣青龍

2、鎮(zhèn)3 工程簡(jiǎn)介：本工程為鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，鋼柱、主梁均采用 H型鋼；檁條為鍍鋅C型鋼, 用高強(qiáng)螺栓連接固定；屋面為輕型彩鋼瓦，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱大放腳基礎(chǔ)。 總建 筑面積4636平方米，主體高度 7.75 米二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 9涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程11 工程合同有關(guān)文件三、地基與基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)中冶成都勘察

3、研究總院出具的地勘報(bào)告進(jìn)行，柱基礎(chǔ)采用粉質(zhì)粘土層作為持力層，承載里特征值為135kpa,設(shè)備基礎(chǔ)基坑采用稍密卵石 層作為持力層，承載里特征值為300kpa,基槽開挖后做好釬探工作，確保持力 層下無(wú)軟弱土層。、 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、 合格證， 并按我公司 質(zhì)量程序文件 要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理 工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。、 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完 成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī) 1

4、臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)， 鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其 材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。、 鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋 接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋。 鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 25mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊 置墊塊。、 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22的縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其

5、余鋼筋，采用綁 扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊 連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的 各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為 40d。、 模板施工工法544.1模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm x 915mm x18mm、1220mmX 2440mmx 18mm 的九夾板），采用 50mmx 80mm 木方加 固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方 正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖， 根據(jù)模板大樣

6、圖制作模板。 為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗， 優(yōu)化模板拼裝和 裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、 統(tǒng)一管理。5.4.4.3 模板刷脫膜劑： 所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑， 均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。5.4.4.4 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：（ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。（ 3） 在接縫處刮石膏膩?zhàn)?，?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不 漏漿、光滑。（ 4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無(wú)色脫膜劑。（ 5） 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，

7、并且第二塊模板的釘子要朝向 第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。5.4.4.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、 缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ) 平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：（ 1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整 體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。（ 2） 所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投 放平面和豎直控制線。（ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（ 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（ 5） 接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。（ 6） 柱模板直接

8、支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。5.4.4.9 模板加固： 為保證混凝土的外觀光滑、無(wú)疤痕，嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須 采用密肋木方加固和鋼管箍加固， 并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)， 以保證 平整度和垂直度。5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：( 1) 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每 層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注 50mm 厚的 1 1 水 泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。( 2) 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱 側(cè)模距地面每 2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗， 柱模開窗的方向應(yīng)在長(zhǎng)

9、模板一邊， 以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠， 并上下設(shè)兩道加固鋼管 箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、 板、柱接頭部位的細(xì)部處理， 必須經(jīng)公司內(nèi)部四級(jí)質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)， 最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序。5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：( 1)每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品 種的水泥砂漿( 1 1)，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2) 必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為 1015s,以混凝土開始冒漿和不 冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。5.4.4.13 拆模：( 1) 拆模時(shí)間：混凝

10、土強(qiáng)度達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模,混凝 土強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。( 2) 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。( 3) 拆模時(shí)應(yīng)文明施工,嚴(yán)禁將模板亂丟亂放,應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào),分類堆 放,以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。( 4 ) 拆完模后,應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈,并立即刷 無(wú)色脫膜劑。、 混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料,進(jìn)場(chǎng) 水泥必須有材質(zhì)證明書, 且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè), 檢 測(cè)合格后再使用?；炷猎O(shè)計(jì)配合比由彭山檢測(cè)所進(jìn)行試配, 混凝土的配合比在加大水泥用 量的基礎(chǔ)上加大砂率( 0.420.45)

11、,以保證混凝土易于振搗成型,表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一 經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證 施工所必須的坍落度，詳見表。混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后， 填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許 澆灌。澆注前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度， 便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系， 保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專

12、人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不 待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A 落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注 混凝土高度不得超過(guò)3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不 超過(guò)0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆 完后23h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、 平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí) 間控制在2030s。振搗時(shí)間以表面混凝土

13、不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處， 為使上、下層混凝土結(jié)合 成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列 式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm左 右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、施工機(jī)具和人員配置1. 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車起重機(jī) :臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把:1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具

14、1批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)1攪拌機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)1蛙式打夯機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1木工電鋸臺(tái)1木工電刨臺(tái)1砼振動(dòng)器臺(tái)12.項(xiàng)目人員名單序號(hào)人員類別姓名備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳木奎現(xiàn)場(chǎng)全面管理2:技術(shù)負(fù)責(zé)人陳曉華工程技術(shù)管理3P施工員萬(wàn)忠全現(xiàn)場(chǎng)施工管理4安全員劉俊勤安全檢杳5質(zhì)檢員劉成友質(zhì)量檢查6材料員余國(guó)忠材料管理五、施工工序1. 施工準(zhǔn)備（ 1） 生活設(shè)施施工（ 2） 施工機(jī)具布置（ 3） 材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收（ 4） 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（1）鋼材放樣, 下料,開孔（2）切割、矯正成型（3）邊緣、端部和摩擦面加工（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)（5）各

15、構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（ 1） 基礎(chǔ)檢查（ 2） 吊裝前準(zhǔn)備（ 3） 鋼柱吊裝校正（ 4） 鋼梁吊裝校正（ 5） 鋼屋架安裝校正（ 6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5 螺栓連接、檢驗(yàn)（ 1） 高強(qiáng)螺栓連接（2）高強(qiáng)螺栓連接、檢驗(yàn)6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)9. 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施 六、施工方案1流程圖(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱

16、標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝1 F高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接.調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢專業(yè)人員檢查合格*封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格安裝、焊接封邊板2 - 施工準(zhǔn)備資料及分層驗(yàn)收（1 ）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否

17、齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施 工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員 簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建 設(shè)單位會(huì)審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu) 的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù) 設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu) 計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235號(hào)鋼

18、制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和 品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印 的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接， 焊接材料為J422 型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng) 符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整 堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊 枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在 同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng) 建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明 書，必

19、須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有 生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記 錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處 不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材 表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已 熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿 足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)

20、單位同意并答署代用文件， 一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副 應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡 量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地， 材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地， 設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合 理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較 大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路 線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平 面布置設(shè)計(jì)， 避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。 鋼梁、 支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆 放，為保證安全，堆垛高度一般不

21、超過(guò) 2米和三層。 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號(hào)料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間 的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否 正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材 如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng) 度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度 不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接 和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明

22、加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔 直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約 材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取 料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等， 以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。 氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件， 后割小件；先割較復(fù)雜的，

23、后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩 長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱 矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然 冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在

24、 9001000C ;碳素結(jié)構(gòu) 鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn) 行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直 度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角好加工面垂直度0.025t,但不大于

25、0.5 m加工面粗糙度50(5) 制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法, 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼 板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條 進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。(6) 摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的 抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方 法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小 于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取

26、防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試 驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。(7) 構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝 措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一 次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接 變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰 雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后

27、，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱 蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù) 組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、 焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序， 一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先 內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才 不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長(zhǎng)度不宜小于600mm ;型鋼拼接長(zhǎng)度不 宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600m。所有拼接

28、焊縫均為全熔 透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W 8m,可用其他方法(X 射線或鉆孔等)檢查。(8) 組裝方法地樣法 用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件 在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、 構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往 返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，

29、但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度咼的產(chǎn)品。(9) 鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程H型鋼柱加工工藝流程(7)鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn) 口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí);板厚大于40mm;結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件 所采用的鋼材；設(shè)計(jì)

30、有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1m的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時(shí)作滲透、 磁粉或超聲波探 傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2伽 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼

31、結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工 圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求， 并有質(zhì)量證明 書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、 性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大 型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定

32、。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條 （GB/T5117）、 低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品 說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、 待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變 形，節(jié)省焊材，

33、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì) 接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò) 渡，其連接處最大允許坡度值為1： 2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t15 910 12> 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超 過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90% 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去

34、濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼板厚度且不小于100m范圍內(nèi)的母材，加熱到20 C時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程 中不得低于這個(gè)溫度。(2) 施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)1按工藝文件要求進(jìn)行 焊前預(yù)熱、焊后保溫 及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接1 不合格焊縫返修 弋不合格畢自檢、交檢;丿 1 111 竺、竺1r1T焊縫修磨交專職檢杳員檢杳不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（mm）V 22346612> 12焊條直徑（mm）1.62.53.23.2 44546焊接

35、電流選擇焊件厚度 （mm）1.62.02.53.2456焊條電流25 40406050 80100160200260(mm)1302102703001）焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)， 使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止 咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸 性焊條小10注右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20注右。焊接電流初步 選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低（短弧指弧長(zhǎng)為 焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下， 采用大直

36、徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可 在03mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)， 可在坡 口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度 2倍或大 于20伽是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3）T 型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出 板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊

37、焊縫相同， 禁止使用其他材 質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板 引出板寬度應(yīng)大于50m，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30m，厚度應(yīng)不小于6m。4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用 錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊 相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭 坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 2/3 ，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm,間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱 溫度。

38、當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6）對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn) 行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位, 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在組裝好的 構(gòu)件上施焊, 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行, 以控制焊后變 形。7）在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊 縫局部做預(yù)熱處理。 采用多層焊時(shí), 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施 焊。因焊接變形的構(gòu)件, 可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 （熱 矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗(yàn) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

39、 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目 認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢 驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)

40、，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí) 及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有 咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺 寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹

41、板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳 的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。4）成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加 熱溫度不宜大于650C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清 除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上， 距邊緣500伽范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置 要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼 印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件

42、編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制 作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方 可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)安裝用 的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照 吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件 安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌?全。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的

43、長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸 車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形， 不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格 和位置等進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。 如地腳螺栓需 復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、 標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的， 必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救 措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)， 每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度 的安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)

44、確、 齊全； 基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整， 二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、 地腳螺栓應(yīng)完 好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留5060伽（與鋼柱 底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng) 度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確 定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng) 高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載 的要求。（ 2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，

45、查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠 預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢 查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、 修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的 吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì) 于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋 轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝 方法，為減少柱腳與

46、地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的 摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī) 要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安 裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊 點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼 柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)， 需要注意在鋼柱四角做包角 預(yù)防鋼絲繩被割斷； 在綁扎處， 為防止鋼柱局部擠壓破壞， 可增加加強(qiáng) 板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，

47、 操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后， 各自站 好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止 落鉤， 用撬棍撬柱子， 使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線， 在檢查柱腳與基礎(chǔ) 板軸線對(duì)齊后， 立即點(diǎn)焊定位。 如果是已焊有連接板的柱腳， 在吊機(jī)把 鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后， 鋼柱落至基礎(chǔ)板表面， 立即用螺母固定鋼 柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)， 根據(jù)起重機(jī)能力， 對(duì)吊點(diǎn) 進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的 80%，雙機(jī) 抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而 使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、

48、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立 即校正。并進(jìn)行永久固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正， 這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)咼值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)咼的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可， 爭(zhēng)取達(dá)到 點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方 的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如

49、小有 偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母 與螺桿焊實(shí)。(3)鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝以前應(yīng) 將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨 時(shí)定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖吊耳門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂 直度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為 士 3mm/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱

50、間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊 車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn) 行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板 上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上 下相等。縱橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。 對(duì)重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋 蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊 起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如 圖?；蛘卟捎?/p>

51、雙機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu) 件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮； 必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉 一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木 方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行 加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié) 點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后， 應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 如果端部已有抗 風(fēng)柱已校正， 可與其固定。 第二榀屋架就位后， 屋架的每個(gè)坡面用一個(gè) 間隙調(diào)整器，

52、 進(jìn)行屋架垂直度矯正； 然后，兩端支座中螺栓固定或焊接 T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無(wú)誤，成為樣板跨，依次類推安裝。 如果有條件， 可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁 扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲， 同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo) 尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距 離；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。 如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。2）其他構(gòu)件的安裝 安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始， 在剛架安裝完 畢后，應(yīng)將其間的支

53、撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸 及垂直度等， 合格后進(jìn)行連接固定； 然后依此為起點(diǎn)， 向房屋另一端順 序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、 長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、 腹板寬厚比大的構(gòu)件等， 吊點(diǎn) 必須經(jīng)過(guò)計(jì)算， 構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等， 應(yīng)采用防止局部變形、 扭曲 和損壞的措施。各種支撐、 拉條、隅撐的緊固程度， 以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局 部變形為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物； 不得在高強(qiáng)度 螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。 剛架在施工中以及施工人員 離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，

54、均應(yīng)臨時(shí)固定。 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí) 吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)， 防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。 拉條宜設(shè)置在腹板的中心 線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)， 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò) 3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施， 防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件， 直接關(guān)系到人身安全， 安裝時(shí)應(yīng)特別重視， 其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng) 平整，無(wú)飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后， 所謂空間剛度單元是指階段施工的 施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所 有主體結(jié)構(gòu)， 在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)柱 腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。 當(dāng)柱底板面積 比較大時(shí)， 應(yīng)在底板開出排氣孔， 數(shù)量及孔徑視底板面積而定， 一般為 12個(gè)© 80100伽。安裝偏差的檢