大體積混凝土施工方案DOC完整

1、DOC大體積混凝土施工方案 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）*大橋主墩承臺大體積混凝土施工技術(shù)交底一、工程概況興*大橋主跨主墩為78+145+78米的三向預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)箱梁結(jié) 構(gòu)，兩個主墩分別為雙肢空心薄壁墩；高墩基礎(chǔ)為24根Q200樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)上為左右連體式承臺，承臺長X寬X高為26。4X15 4X4.5 米，承臺砼方量子1830立方,分兩次澆筑，每次砼澆筑量915立方.二、施工籌備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技巧措施 等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的籌備工作，才能保證承臺 大體積混凝土順

2、利施工。同時，提前準(zhǔn)備承臺砼內(nèi)的墩身預(yù)埋鋼筋、模板、預(yù)埋的降溫管及測溫管、預(yù)埋在承臺內(nèi)的塔吊預(yù)埋件、安裝電梯基礎(chǔ)預(yù)埋件、掛 藍(lán)預(yù)壓張拉鋼絞線等。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是利用到大體積混凝 土中，大批水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝 土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng) 力.當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此斷定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425# ,通過摻加合適的外加劑可以改良混凝土的性能，進(jìn)步混凝土的抗?jié)B能力.圖紙設(shè)計應(yīng)使用存放期超過三個月以上的水泥（2）粗骨料：采用碎石,粒徑5 25mm

3、含泥量不大于1。選用粒 徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高， 同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混 凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0。5mm含泥量不大于5.（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方法為泵送，為了改良混凝土的 和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰.按照規(guī)范請求，采用礦渣 硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰代替水泥的最大 限量為25%粉煤灰對水化熱、改良混凝土和易性有利。2、混凝土配合比：按已批的配合比執(zhí)行；3、現(xiàn)場籌備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋、樁頭鋼筋，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)采用組合鋼模板。（3 ）基礎(chǔ)底板

4、上表面標(biāo)高并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋 等應(yīng)提前籌備好。（5）承臺砼內(nèi)的預(yù)埋件等提前準(zhǔn)備，（6）管理人員、施工人員、后勤人員、守衛(wèi)人員等晝夜排班，堅 守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土持續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、立模、綁扎鋼筋模板采用大塊鋼模，用鋼管連接支撐 . 立模前要 做5cm的砂漿墊層，然后放樣.在基坑四角集中排水。（1）支撐采用 雙排鋼管支架，加木斜撐。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。（ 2）模板安裝承臺模板在安裝前，對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜 劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿 . 模板與 支架緊密相連 ,

5、 一塊模板縱向至少與兩道架管相連。 也可采用對拉桿 固定模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求 報監(jiān)理工程師簽證后綁扎鋼筋 . （ 3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，對基坑 進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇 叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋 間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查簽證 , 方可進(jìn)行澆注。按設(shè)計圖紙要求的鋼筋進(jìn)行安裝 ; 做好空心 墩鋼筋預(yù)埋。1 、鋼筋加工尺寸、安裝間距固定，鋼筋連續(xù)符合要求 ;2、底板防裂鋼筋網(wǎng)伸入樁頭的鋼筋不得截斷處理；3、N3鋼筋與N1、N2鋼筋焊接符合要求；4、承臺頂面 ,

6、 四周布設(shè)在保護(hù)層內(nèi)的帶肋防裂網(wǎng)片要固定牢固；6、底板雙層主筋、頂板單層主筋位置固定牢靠不動；四、承臺澆注 砼砼澆注采用集中場拌、砼罐車運輸，溜槽或串筒放模施工 , 也可有 用泵送入模。澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理 場地.砼澆注要分層進(jìn)行，每層厚度不超過75cm振動時移動間距不 應(yīng)超過震動器作用半徑的 1。5 倍，防止漏搗 , 振動棒插入下層約 5cm， 振動棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離,避免振動棒碰撞模板、鋼筋及 其他預(yù)埋件 . 主墩承臺分兩次澆注，分別按 2.25 米進(jìn)行, 其間間歇 7 1 2天，砼澆注時按設(shè)計要求埋設(shè)冷卻水管對砼進(jìn)行降溫， 防止砼 裂紋。承臺砼施工按

7、大體積砼施工要求施工?；炷翝沧⑼瓿珊?， 對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光 或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于 1 4天，每天撒水的次數(shù)以能保 持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度， 派專人上水養(yǎng)生 . 混凝土達(dá)到 規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角 . 模板拆除后， 應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫 模劑, 等待下次使用 . 五、關(guān)于冷卻水管法降溫埋設(shè)冷卻水管對混凝 土進(jìn)行冷卻 , 是減少混凝土內(nèi)外溫差 , 避免產(chǎn)生溫度裂縫的一項有效 措施.（1 ） 冷卻水管的布設(shè)冷卻水管在高度范圍內(nèi)設(shè)置，管距承臺 面層0.50m,采用©

8、50mn鋼管，距承臺邊的距離為 0.85m。最終以 圖紙要求的布置形式進(jìn)行。 （2） 冷卻水管的安裝冷卻水管切割成 416.6m 不等長節(jié)段 , 然后兩端車絲 . 在綁扎承臺鋼筋網(wǎng)的同時放置 冷卻管，各段配好彎頭及套管。在承臺鋼筋綁扎完前需用鐵絲固定 好冷卻水管位置。進(jìn)水口留在承臺頂面 , 出水口留在承臺側(cè)面。 （3） 通水冷卻承臺開始澆注前，冷卻水管就應(yīng)通水循環(huán)，以免阻塞，影 響冷卻效果。平臺上放置水箱，通過潛水泵吸取河水向水箱連續(xù)供 清水,內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)，通水冷卻時間不小于10d。通水過 程中專人值班，對水管流量，進(jìn)出水口溫度，測溫口溫度，每隔 1 小時記錄一次。 （4） 冷卻水

9、管施工注意事項在混凝土開始澆注前就通水, 若混凝土溫升達(dá)到最高值再進(jìn)行冷卻， 就只能加速散熱降溫效果，不能減小內(nèi)外最大溫差，對降低溫度應(yīng)力的作用就會減小。 保持水箱與冷卻水管的暢通，不能讓一些污物阻塞冷卻管，以防止 冷卻水管不能在混凝土內(nèi)部循環(huán)。六、大體積砼 溫控措施1、溫控目標(biāo)通過對大體積混凝土溫度及應(yīng)力的計算并結(jié)合以往施工經(jīng)驗， 提 出以下溫控標(biāo)準(zhǔn) :1）混凝土的內(nèi)表溫差應(yīng)小于25 C;2）分層澆筑的混凝土的上下層溫差應(yīng)小于 18 C3）混凝土的澆筑溫度應(yīng)小于 T+4C （T為澆筑期旬平均氣溫），混 凝土最高溫升不超過25C。2、大體積混凝土溫控措施原則 大體積混凝土溫控措施在滿足混凝土溫

10、控目標(biāo)的前提下， 所采取的溫控措施必須滿足以下原則：1）盡量降低混凝土的入模溫度。骨料灑水降溫、晚間澆筑、2）對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低混凝土的內(nèi)外溫差 .3）對混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，以降低混凝土的內(nèi)外溫差 .4）盡量降低混凝土的水化熱溫升 , 以來減小混凝土的內(nèi)外溫差。5）選擇合理的澆注時間。3、大體積混凝土溫控措施1）在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下， 盡量優(yōu)化配合比， 減少水泥 用量, 確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。2）盡可能應(yīng)選用低熱水泥，摻用粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑 , 降低混凝土的水化熱溫升3）改善骨料級配 在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下， 選擇較 大粒徑的

11、骨料 .4）調(diào)整施工時間 應(yīng)盡量選擇氣溫較低的日子施工 （ 寒冷季節(jié)施 工時，應(yīng)保證澆筑溫度在5C以上），同時安排每一澆筑層的中下部 混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。5）降低入倉溫度 , 使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4C。水泥提前6天入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不 高于50C。加快運輸和入倉速度 , 減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度 回升。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水 降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。6）采用冷卻水管在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻水管 . 單根水管長度以設(shè)計長度為宜。水管內(nèi)通水流量為1620L/min.冷卻水的進(jìn)水口水溫以10

12、C20 C為宜.冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始， 覆蓋一層通水冷卻一層， 至 5 10 天結(jié)束，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。冷卻水管應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，管內(nèi)徑宜大于30mm水 管安裝應(yīng)保證質(zhì)量，安裝后應(yīng)通水檢查，防止管道漏水或阻塞 .7）對承臺混凝土采取合理分層澆筑。8）分層澆筑時，應(yīng)控制混凝土層間的澆筑間歇期，間歇期以小于 15 天為宜。9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)和保溫.利用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）覆蓋混凝 土表面或模板，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。拆模之后，若遇溫度驟降，還應(yīng)在 拆模后加掛保溫材料?；炷帘砻鎽?yīng)加強(qiáng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，使其始終保

13、 持濕潤狀態(tài)。4、混凝土測溫（1）混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和 技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛 作假。測溫記載要填寫明確、整潔，換班時要進(jìn)行交底.（3）測溫工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度 達(dá)到時間，七、應(yīng)急措施1。電力故障.承臺施工時提前與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得溝通，確保電力 供應(yīng)的正常；同時做好備用發(fā)電設(shè)備的檢修及柴油等材料的儲備。2。機(jī)械設(shè)備故障。對拌和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修，混凝土罐車、吊車等隨時待命，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。3。異常氣候。對氣象預(yù)報進(jìn)行跟蹤；預(yù)防下雨措施。4。設(shè)置應(yīng)急小組。

14、八、施工期間，主要是砼澆筑期間的安全措施1、拌和站砼拌和、運輸時必須要有專人負(fù)責(zé)管理、確保拌和站、運 輸?shù)臋C(jī)械安全.2、主墩承臺所處的地方道路應(yīng)設(shè)專人交通管制 ，設(shè)卡放行、堵絕地 方車輛與施工車輛的交叉行駛安全隱患。3、施工用電現(xiàn)場對結(jié)路，閘具等檢查，防止露電傷人事件發(fā)生；4、晚間施工照明措施必須到位；5、防止雨季，大暴雨天氣遭成安全災(zāi)害；6、施工人員，安全帽，防滑鞋必須配備；九、塔吊、電梯、預(yù)埋鋼絞線的幾何尺寸與圖紙。1、支架、掛藍(lán)預(yù)壓鋼絞線預(yù)埋；左右兩側(cè) ，雙肢墩前后與墩中間均 要預(yù)埋。2、施工塔吊與施工電梯基礎(chǔ)預(yù)埋件；與 9號墩相同；3、墩身鋼筋預(yù)埋；4、擋墻預(yù)拉鋼絞線預(yù)埋；佯0如燉柱承

15、臺敏柱孔鐵5匚門孔禪何匚門_1A-A華潤電力焦作2 X 660MW超超臨界機(jī)組工程方案報審表標(biāo)段工程名稱：煙氣脫硫標(biāo)段工程編號：SDSTJ-A4003致：北京國電德勝工程項目管理項目監(jiān)理部現(xiàn)報上煙氣脫硫工程大體積混凝土施工方案，請審查 附件：煙氣脫硫工程大體積混凝土施工方案承包單位（章）： 項目負(fù)責(zé)人： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理部（章）:總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見:建設(shè)單位（章）：項目代表：日 期：填報說明：.特殊本表一式四份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部各一份，承包單位二份 施工技術(shù)方案由承包單位總工程師批準(zhǔn)，并附

16、驗算結(jié)果。施工方案項目名稱大體積混凝土施工方案編制單位山東三融環(huán)保工程簽章專頁編制年 月曰審核人員審核意見審核日期年 月曰年 月曰審年 月曰核年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰批準(zhǔn)年 月曰目錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13施工準(zhǔn)備 14施工順序及施工方法 35應(yīng)急準(zhǔn)備 56 質(zhì)量保證措施 67 附圖 71. 編制依據(jù)1。1事故漿液箱基礎(chǔ)施工圖F1030S-T 4、吸收塔基礎(chǔ)施工圖F1030S-T 1 ;1。2華潤電力焦作2X 660MW超超臨界機(jī)組工程煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計；1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030 20011。4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2021年

17、版）1。5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 2-20021.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 4 20211.7大體積混凝土施工規(guī)范 GB 50496-20211。8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 DL5009。1 2002）1.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1部分土建工程DL/T52IO。I 20051。10電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）2。工程概況：華華潤電力焦作2 X 660MW超超臨界機(jī)組工程煙氣脫硫工程，由山東三融環(huán)保工程工程 EPC 總包,負(fù)責(zé)設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試，本工程事故漿液箱基礎(chǔ)高1.4m高,半徑為9。5m圓形基礎(chǔ)、 吸收塔基礎(chǔ)高2。0m高，半

18、徑為11。5m圓形基礎(chǔ)均為大體積混凝土基礎(chǔ)混凝土 C3O大體積混 凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.工程量：事故漿液箱基礎(chǔ) 397m 3吸收塔基礎(chǔ)831m 33。施工準(zhǔn)備：3。1勞動力（人員）安排具體人員配備如下（其他工種配合）:序號工種名稱人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人2混凝土澆筑負(fù)責(zé)人1人3混凝土供貨驗收1人4振搗工4人5找平、抹光、壓實4人6鋼筋維護(hù)2人7電工2人8試驗員1人3.2技術(shù)管理安排321對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的 人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求

19、，質(zhì)量要求，各崗位人 員的職責(zé)，各崗位人員的配合.混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度160-180mm供貨小票）并填寫澆灌記錄。3。2。3項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3。4生產(chǎn)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，地腳螺栓固定驗收合格固定牢靠。保證基礎(chǔ)磚模強(qiáng)度，磚模周圍填土夯實，防止?jié)q模。3。4。3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道.3。4。4備足3支高頻低噪插入式振搗棒,2支用于施工,1支用于備用，以滿足工程施工。3。4.5混凝土澆筑時人員巡視模板如發(fā)現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，立即采取鋼管支護(hù)加固措施。備好作

20、業(yè)面振動棒連接電源箱及夜間施工電源。4。作業(yè)順序及施工方法4。1澆筑施工工藝流程本工程混凝土澆筑方量比較大，而且進(jìn)車不方便，采用地泵澆筑。布置混凝土地泵”混凝土供貨驗收管澆筑混凝土 振搗 循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹混 凝土及時保濕養(yǎng)護(hù)本工程為大體積混凝土澆筑，采用一次性連續(xù)澆搗方案。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以 2030秒為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿 為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移

21、動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 1.25倍,一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快 插慢拔"，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；4.2鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。4。3表面防裂4.3。 1大體積混凝土澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，會造成混凝土主體內(nèi)部溫度過高，使內(nèi)外溫差過 大，從而導(dǎo)致溫差裂縫。4.3。 2采用分層法澆筑砼，使分層振搗密實的砼水化熱能盡快散失。(也可采用二次振搗的方法， 增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好)。4。3.3為避免因混凝土澆筑間斷時間過長，出現(xiàn)施工縫，造成質(zhì)量問題，在進(jìn)行澆筑時，應(yīng)

22、滿足現(xiàn)場混凝土澆筑量及不間斷澆筑。大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺,將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用 混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木搓全面仔細(xì)打抹兩遍，既 要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間， 除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。4。3.5在基礎(chǔ)每個測溫點(測溫點布置見附圖)上預(yù)埋上中下三根 JDC-2型混凝土測溫專用

23、線， 注意傳感器不要貼在鋼筋上，埋線時上部留 30cm左右,按要規(guī)范要求做好測溫記錄。4。4混凝土溫度計算4.4。1絕熱溫升計算Th= niQ/Cp( 1- e -mt)式中：Th-混凝土的絕熱溫升C)m-每m混凝土的水泥用量，取360Kg/;Q-每千克水泥28d水化熱，取319KJ/Kg；C-混凝土比熱,取0.97KJ(Kg K);p 混凝土密度,取2400(Kg/m3);e -為常數(shù)，取2.718 ;t 混凝土的齡期(d);n系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.4067計算結(jié)果如下表:t(d )36912Th (C)34.745.048.149.04.4。2混凝土內(nèi)部中心溫度計算Ti (t)=T

24、+ThE (t) 式中：Ti一一t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值T 混凝土澆筑溫度，取15_| C (可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫)E(t)t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h / m)不同齡期時的E值3691220.490.460.380.29計算結(jié)果如下表t / d)36 |912T1 (t) (C)47o 050.748.344.2由上表可知,砼第6 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第6 d砼溫差 混凝土養(yǎng)護(hù)計算混凝土表層(表面下50-100mm處)溫度,底板混凝土表面采用覆地膜養(yǎng)護(hù)。0o 14K) 保溫材料厚度 式中： s 保溫材料厚度(m ； 入i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m-

25、K, 取 入一一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2。33W/ /m-T2-混凝土表面溫度：27.3 ( C) / Tmax-25)Tq-施工期大氣平均溫度：10C)l-Tq 17.3 (C) Tmax T2 21。0(C)K)傳熱系數(shù)修正值，取| 1.3 | ;S = 0 o 5h 入 i (T 2-T q) Kb/ 入/ Tmax T2) *100= 0o 89 cm 故可采用在混凝土上鋪一層塑料薄膜灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算B =1/ 藝 S i/ 入 i+1/ B q 式中：b 混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/ /mk) s i-各保溫材料厚度入i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/ /mK) B q空

26、氣層的傳熱系數(shù)，取23W/(m2 - K) 代入數(shù)值得:B =1/ 藝 S i/ 入 i+1/ B q= 49.46 混凝土虛厚度計算：h / =k 入 / B 式中：hx-混凝土虛厚度/ m) k-折減系數(shù)，取2/3 ;入一一混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33 W/ /mK)h / =k 入 / B = 0o 0314 混凝土計算厚度：H=h+2hT =1.69 m 混凝土表面溫度T2 (t) = Tq+4 - hx( H- h ) T1 /t) Tq/H 2 式中：T2 (t)-混凝土表面溫度(C)Tq施工期大氣平均溫度（C） h / -混凝土虛厚度（m h混凝土計算厚度（mTi（t）-t齡期混

27、凝土中心計算溫度C不同齡期混凝土的中心計算溫度（Ti（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計算結(jié)果表t (d)36912T1 (t) (C)47.050。748.344.2T1- T q (C)17.020.71& 314.2T2 (t) (C)30。030.130.1:30.0T1 (t)- T 2 (t)17.020。61& 214。2由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25C，符合要求.4。4混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，混凝土表面 覆蓋塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d）,撤掉

28、保溫養(yǎng)護(hù)。5。應(yīng)急準(zhǔn)備本工程事故漿液箱基礎(chǔ)397n®、吸收塔基礎(chǔ)831n3，必須確?；炷吝B續(xù)澆筑，考慮到當(dāng) 地氣候及現(xiàn)場環(huán)境，以防在澆筑過程中，或混凝土供貨商出現(xiàn)不能及時供貨，致使混凝土澆筑 不得不暫停施工，暫停時間超過混凝土初凝時間，使得混凝土形成不可避免的施工縫時。在混凝土不能確保連續(xù)澆筑后，將現(xiàn)場已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行充分振搗，將澆筑的混凝土形成一個整體平面，并在混凝土表面上做插筋處理，插筋采用12螺紋鋼筋，間距為1000mm梅花型布置，錨入混凝土內(nèi)和外漏長度不小于 35d。等恢復(fù)施工后，保證上下層混凝土有更好的 連接。6。質(zhì)量保證措施6。1質(zhì)量主控項目混凝土必須符合設(shè)計及施工

29、要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻混凝土緩凝劑后，初凝在4h）6.2 一般項目6。2。1混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護(hù)。6.2。2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，嚴(yán)禁上人、上料.6。2.3 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象 . 混凝土表面平整、密實，無裂紋 .6。 3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。 3.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹 率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.3。

30、2 柱子插筋位置要細(xì)心振搗，保證密實，保證鋼筋位置不得偏移。6。3。3 為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。6.3.4 提前掌握天氣預(yù)報信息 , 盡可能避開雨、雪、大風(fēng)等天氣，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜， 以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6.3.5 要認(rèn)真檢測混凝土粗骨料的含水量， 隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量 （由商混凝土站 控制）。6.4 安全施工6。4。1 現(xiàn)場施工人員必須配備好安全保護(hù)用具，高空作業(yè)時必須佩戴好安全帶。6.4。2 現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)范進(jìn)行操作并加裝漏電保護(hù)。6.4.3 夜間施工注意照明，注意基坑墜落 .7。附圖附圖1:事故漿液

31、箱測溫點布置示意圖吸收塔基礎(chǔ)測溫點布置示意圖錦藝金水灣觀臻苑大休積混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：河南倒興建設(shè)有限公司MENAN M I N X G COMS! RUCTION C LTD.目錄第一章 工程概況 1第二章 工程特點 1第三章大體積砼的施工準(zhǔn)備 1第四章對商品砼的技術(shù)要求 3第五章主要施工方法與措施 4第六章底板大體積混凝土施工 6第七章大體積砼的測溫與養(yǎng)護(hù) 11第八章 大體積砼工程質(zhì)量保證及預(yù)控措施 1.2第九章 大體積砼工程安全生產(chǎn)措施 1.4第十章 主樓底板工程文明施工措施 1.5第十一章 成品保護(hù) 1.6.第十二章 環(huán)境保護(hù)措施 1.6.第十三章 大體

32、積砼應(yīng)急預(yù)案 1.7附圖 1.8.第一章工程概況本工程為錦藝金水灣觀臻苑（K2地塊）項目工程，位于 鄭州市文化路以東，濱河路以南， 桂園南街以西，龍源街以北。本工程由河南錦家置業(yè)開發(fā)建設(shè)商品房住宅小區(qū)工程 ，總建 筑面積約為31。08萬川,地下室為2層整體地下車庫，地上13棟高層單體住宅塔樓,兩 棟商業(yè)及物業(yè)用房建筑，一所幼兒園。地下室均為2層，功能為丁戊類儲藏室、設(shè)備機(jī)房、非機(jī)動車庫。本工程地下室鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度C40,其它基礎(chǔ)、梁、板混凝土強(qiáng)度 C35地下室基礎(chǔ)、消防水池采用抗?jié)B混凝土等級P8,其它抗?jié)B等級P6。本工程主樓筏板基礎(chǔ)，厚度分別為 1300mm 1000

33、mm車庫基礎(chǔ)設(shè)計抗水底板厚度 500,下沉柱墩高度分別為400mm 300mm基礎(chǔ)混凝土工程體量大，符合大體積混凝土施 工要求,特編制大體積混凝土施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，保證混凝土施工質(zhì)量。第二章工程特點1、底板大體積砼方量大，主樓與車庫后澆帶較多，工序多，難度大。2、整個工程用鋼量較大，鋼筋布置密，筏板厚度較大，不易固定，施工難度較大。3、由于場地狹小，如何合理堆放材料，確保邊坡安全，嚴(yán)格規(guī)定基坑邊的堆放荷 載，同時要加快車庫的施工，以利施工用場地。4、由于大體積底板砼方量大，底板厚度大，水化熱高等，設(shè)計上要求不出現(xiàn)裂縫， 是本工程大體積砼施工的技術(shù)關(guān)鍵.第三章大體積砼的施工準(zhǔn)備1、項目部

34、組織結(jié)構(gòu)。項目部組建后，根據(jù)本工程特點，明確各工程管理人員的職責(zé)，實行定人定崗，明確分工，配合協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，到職人員，均能迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1田春冃項目經(jīng)理整個工程施工總負(fù)責(zé)2趙新項目執(zhí)行經(jīng)理施工現(xiàn)場總指揮、總協(xié)調(diào)3劉萬勛生產(chǎn)經(jīng)理人員、機(jī)械組織、施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)4賈友海技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)協(xié)調(diào)、書面交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)5張東良安全負(fù)責(zé)人安全、文明施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)6黃雙福材料主任混凝土供應(yīng)7黎兵測量員邊坡監(jiān)測、墻柱軸線、標(biāo)高控制9秦振軍施工員人員、工程現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)10柳衛(wèi)軍機(jī)電班長施工機(jī)械、設(shè)備，臨時用電、用水2、現(xiàn)場準(zhǔn)備?，F(xiàn)場的辦公、倉庫等已初具規(guī)模，職工生活區(qū)利用項目部原有基

35、地。 鋼筋加工利用花園車庫的部分面積。水、電、道路、場地平整已基本完成，鋼筋機(jī)械的 調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)、鐓粗直螺紋機(jī)、木工園鋸等已進(jìn)場。3、現(xiàn)場坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點已建立，目前對墊層部分正在放線。4、施工圖已出，并進(jìn)行了圖紙會審。5、做好基坑排水工作，在基礎(chǔ)坑四周設(shè)排水溝及排水井，使砼振搗過程中的泌水、 砼的養(yǎng)護(hù)水及雨水能及時排出。6、施工人員按砼工每臺泵配工人15名,另鋼筋工2名，木工3名,機(jī)修工2名，機(jī) 械工2名（塔吊1名，布料機(jī)1名）起重指揮1名,電工1名，馬路清掃2名，砼養(yǎng)護(hù)2 名。7、做好現(xiàn)場文明工地的規(guī)劃創(chuàng)建工作。8施工前的具體準(zhǔn)備要求（1 ）砼澆筑前編制好“大體積砼施工

36、方案”、“大體積砼施工技術(shù)交底”，向全體職 工進(jìn)行技術(shù)交底，落實各項責(zé)任，并進(jìn)行思想動員和安全教育等。（2）在砼澆筑前，再一次仔細(xì)核對放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（3）認(rèn)真審定砼級配比和隱蔽工程驗收，并報監(jiān)理部審定，并簽署砼澆筑令，方 可向商砼站通知發(fā)料。（4）對鋼筋支架及循環(huán)水管檢查合格，要保證砼澆筑過程中不出現(xiàn)傾斜，位移等現(xiàn) 象.（5）對已安裝的布料機(jī)、布料桿及砼泵管進(jìn)行檢查，要保證砼澆筑過程中不出現(xiàn) 滴漏現(xiàn)象.現(xiàn)場要設(shè)一臺備用砼泵和一臺柴油發(fā)電機(jī)（6 ）施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動力配電箱及照明配電箱， 砼振動機(jī)要用高頻振動機(jī)，并要備足棒頭和平板振動器（或碾壓滾筒）。（7）

37、加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作，對交通、蓄車點、車輛出入口作出合理安排，加強(qiáng)車 輛調(diào)度指揮 , 事先對交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好，合理供應(yīng)節(jié)奏，保證澆筑速度按 計劃進(jìn)行。（8）做好試塊取樣及坍落度測試工作的準(zhǔn)備，對試模（ 包括抗?jié)B試模）、坍落度筒等準(zhǔn)備，對同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。（9 ）人員組織。由于砼連續(xù)澆筑時間長 , 要求現(xiàn)場備足操作人員及管理人員，分班 作業(yè)，停人不停機(jī)，確保砼澆筑的連續(xù)性，對振搗手、抹面工均要技術(shù)熟練人員上崗， 有經(jīng)驗的人員上崗。同時對后勤供應(yīng)也要作好充分準(zhǔn)備 , 專人負(fù)責(zé)。9、對商品砼供應(yīng)的準(zhǔn)備要求（1）對商砼站提出大體積砼的技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上由

38、商砼站編出砼的供應(yīng)及技 術(shù)方案, 可由業(yè)主、監(jiān)理、總包三方審定。（2 ）大體積砼施工前由業(yè)主、 監(jiān)理、總包派人到砼廠家實地檢查， 考察其技術(shù)實力、 材料儲備情況、拌制質(zhì)量、工藝的先進(jìn)程度、連續(xù)供貨能力等，確保在技術(shù)上能保證所 供應(yīng)的砼達(dá)到各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的要求。（3）提前七天把砼的質(zhì)保資料送監(jiān)理及施工單位。必要時對商砼站的原材料進(jìn)行 取樣封存。（4 ）砼澆筑時，施工單位要派專人去廠家監(jiān)控 , 對原材料、坍落度、配合比、緩凝 時間、水泥溫度、砼入模溫度等進(jìn)行檢查， 并作好記錄， 要求滿足各種技術(shù)參數(shù)的要求。（5）事先由新達(dá)砼公司落實按排另一廠商作為備用單位，以確保砼澆筑的連續(xù)性。（6）現(xiàn)場各主樓

39、施工澆筑混凝土以前應(yīng)提前設(shè)置測溫點，并做好有效防護(hù)。混凝 土澆筑以后應(yīng)及時準(zhǔn)確做好測溫記錄，并整理交資料備案。第四章 對商品砼的技術(shù)要求1確保設(shè)計要求的砼強(qiáng)度，C35P8嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，合理使用摻合料及 外加劑，減少水化熱 , 以補(bǔ)償砼的硬化收縮及抗裂縫 .2、中、粗骨料選用，石子,粒徑10-30mm級配良好,含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料 選用中、粗砂,含泥量控制在2%以內(nèi)，砂子細(xì)度模量2.4。摻合料：摻U級細(xì)粉煤灰及部分超細(xì)礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率，控制砼的坍落度,坍落度為18± 2cm緩凝時間為12小時。外加劑嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行使用。 每立方砼水泥用量盡可

40、能控制在 300kg 以 內(nèi)，嚴(yán)禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲存周期。3、嚴(yán)格控制砼的入模溫度，縮短運輸時間,要求不超過45分鐘,砼入模溫度控制在 25°C以內(nèi)，必要時可考慮加冰塊或液化氮降溫。4、商品砼的原材料質(zhì)量。 水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安全性、 細(xì)度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥 骨料：砂子細(xì)度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量V 2%,石子含泥量V 1%.砂、石應(yīng)作堿活性檢測。 粉煤灰的細(xì)度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等。 外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用砼的凝結(jié)時間、強(qiáng)度及工作度等。 砂石盡可能覆蓋遮蔭(

41、五月氣溫較高)，使用井水.5、澆筑大體積砼配2臺泵車同時作業(yè)(另加一臺備用)。6、砼攪拌車運輸過程中要防止曝曬，并做好進(jìn)料口的防雨措施。7、砼廠對商品砼要有足夠的原材料儲備，確保砼連續(xù)不間斷的供應(yīng)。并保證一次性澆筑砼的原材料統(tǒng)一，配合比統(tǒng)一。并要求采用先進(jìn)的配料、拌制工藝，如電子計量、電腦控制、自動上料，盡可能做到砂、石沖洗、過篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜 物等進(jìn)入砼內(nèi)。拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。8水泥、外加劑、摻合料計量差土 2%砂、石計量差土 3%灰砂比宜為1。2上下, 水灰比不得大于0.5。要做抗?jié)BP8試配。必要時要做：(1) 減水劑同水泥相容性檢測。(2) 砼的工作性

42、檢測。第五章主要施工方法與措施1、工程的施工測量(1) 根據(jù)平面控制向混凝土底板墊層上投測建筑物外軸線，經(jīng)閉合后放出細(xì)部軸線 及邊界線。(2) 標(biāo)咼的引測，地下室施工前，把建設(shè)方提供的咼程水準(zhǔn)點引測到現(xiàn)場，建立 現(xiàn)場水準(zhǔn)點。土 0。000以下施工時直接將標(biāo)高引測到施工層.2、底板大體積砼模板工程主樓1000mm 1300mn厚底板四周外模用240磚墻,磚為MU1(標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿 砌作，并用水泥砂漿在內(nèi)側(cè)粉刷做防水層.底板后澆帶模板現(xiàn)場采用雙層密目鋼絲網(wǎng)片代替后澆帶內(nèi)側(cè)支模。施工時在后澆帶內(nèi)側(cè)利用鋼筋支架布置在后澆帶兩側(cè)， 鋪設(shè)快速收口密目網(wǎng)，橫向 350用 20鋼筋同 鋼筋支架焊牢，中間

43、加斜支撐焊牢。3、大體積底板鋼筋施工。(1) 鋼筋綁扎施工工藝。電梯井、集水井等較深部分鋼筋一底板下層鋼筋一鋼筋支撐一上層鋼筋一墻、柱插 筋。(2) 凡銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能不符合要求的鋼筋，拒絕驗收并及時退場，進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)量資料，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有鋼材使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后才能使用， 鋼筋接頭按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。鋼筋綁扎前，在墊層(防水保護(hù)層)上除彈出軸線、墻、柱斷面線外，應(yīng)畫出鋼筋排列的尺寸線，對墻、柱插筋采用固定措施，特 別部位(如地下室外墻插筋較高處)，必要時要搭架固定架固定。(3) 底板鋼筋采用20鋼筋支撐上部鋼筋，并承擔(dān)操作平臺(布料桿)等施工荷載。電梯井也可用2

44、5鋼筋支架。(4) 鋼筋接頭要求。本工程鋼筋直徑 14< D< 20mm的可用搭接或焊接(包括對接 焊)，20mn基礎(chǔ)、柱、剪力墻、暗柱的縱筋必須采用直螺紋連接，鋼筋同一截面的接頭 w 50%(5) 設(shè)計中所規(guī)定的避雷接地由專業(yè)施工，及時驗收，注意網(wǎng)格連接和樁頭鋼筋 的連接。(6) 當(dāng)澆筑砼時，鋼筋班應(yīng)派人看護(hù)鋼筋，防止因砼的側(cè)壓力而移動鋼筋，值班管 理人員要隨時檢查鋼筋位置。(7) 在砼澆筑前，由施工員、工長、質(zhì)量員按規(guī)范和施工圖進(jìn)行驗收，合格后及 時填報隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理公司驗收合格后才能下達(dá)砼澆筑令。4、鋼筋直螺紋施工(1) 鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下

45、料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料 .(2) 鋼筋剝肋，加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液 ，當(dāng)氣溫底于0度時應(yīng) 有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲(3 )鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f.(4) 套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H,套筒要進(jìn)行表面防銹處理， 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及粗度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。(5) 絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過 0。6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，絲頭外形 尺寸，

46、包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求 （6）絲頭套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接 頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)該用油漆作出標(biāo)記，保證進(jìn)入套筒的絲頭長度滿足要求（7）套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。第六章底板大體積混凝土施工1、混凝土配合比設(shè)計要求商砼廠家嚴(yán)格按本方案提出的技術(shù)要求設(shè)計，商砼站的 砼供應(yīng)方案，技術(shù)資料要報業(yè)主、監(jiān)理、總包審定 .2、 根據(jù)施工圖上后澆帶劃分情況，先施工主樓1300mm,1000m厚基礎(chǔ)筏板，然后 再根據(jù)現(xiàn)場地下車庫進(jìn)度，分段施工車庫筏板 .現(xiàn)場施工時，主樓底板施工用 2臺砼泵，約 15 輛攪拌車進(jìn)行澆筑施工。3、本工程采用

47、商品砼，初步確定 中建西部建設(shè)商砼攪拌站 供應(yīng)，并落實一個備用 商砼廠家 , 以確保砼的連續(xù)供應(yīng)。施工單位將派專員到商砼廠家進(jìn)行監(jiān)控和抽查，主要 是計量管理、坍落度控制、砼出機(jī)溫度、水泥溫度等，要求商砼站對每輛砼車出廠時的 坍落度測驗合格后方可放行 .預(yù)計底板大體積砼澆筑在 4月份上旬進(jìn)行, 屆時中午氣溫最高在 25度上下，要嚴(yán)格 控制砼的入模溫度 , 保證砼的入模溫度不高于 25 度，對攪拌車做好防雨工作，如入料口 加蓋等。4、砼運輸。采用 1220立方米容量的砼攪拌車運輸，每臺砼泵約需配 5-6 輛車。 每輛車運輸時間不超過 45 分鐘，當(dāng)砼在運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能 滿足

48、施工要求時，應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。砼攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請均由砼廠家負(fù)責(zé) , 現(xiàn)場清掃由施工單位負(fù)責(zé)。砼廠 家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強(qiáng)調(diào)度。5、砼澆筑（1 ）本工程主樓底板厚1300mm 1000mm考慮到減少砼的堆積溫度，采取以后澆帶 劃分為準(zhǔn) , 分段進(jìn)行澆筑施工 , 先澆筑一段，再澆筑另一段，每段分層澆筑 , 每層采取自 然流淌形成斜坡，從后澆帶起始向前推進(jìn)，筏板內(nèi)分兩層一次到頂，每層厚度在 500mm 左右，在后澆帶的坡度上、中、下各布置一臺振動棒振搗，振動間距不得大于500mm，確保砼振搗密實， 振搗時間

49、以 20S30S 為宜, 達(dá)到表面反漿砼不再下沉、 不冒氣泡為準(zhǔn)。 需采用高頻插入式振動器 , 有條件時盡可能采用二次振搗法施工 . 振搗時，振動棒要快插 慢拔 , 禁止把振動棒斜躺著振動，也不得過振，過振容易出現(xiàn)順筋裂縫。每次振搗要插 入界面下50100,防止產(chǎn)生施工裂縫。（2）澆筑機(jī)械設(shè)備由 2臺砼泵從后澆帶開始齊頭并進(jìn) , 考慮現(xiàn)場施工場地及施工難度，擬采用砼泵車（ 泵車臂長 50 米）。3）電梯井、集水坑的砼澆筑由于電梯坑砼方量較大，可以集中砼泵先澆筑電梯基坑模板以下部位，避免電梯井 模板漂浮 ,移位。兩層砼接槎時一定要防止冷縫。為此，必要時可隨時補(bǔ)砼并振搗好.集水坑澆注方式與電梯基坑

50、相同。電梯井及集水井澆筑完成后，均應(yīng)覆蓋封密，有利于保 溫及安全。（4）底板與擋土墻水平施工縫的留置根據(jù)圖紙設(shè)計要求，地下二層水平施工縫需設(shè)置在底板上300的墻身上（人防區(qū)> 500），并在施工縫位置設(shè)3mm厚止水鋼板防水。地下一層墻身水平施工縫施工時，采用膨脹止水條，設(shè)置在樓面板上300的墻身上。（6）砼表面標(biāo)高的控制。在澆筑砼前 , 用水準(zhǔn)儀在墻及柱的豎向鋼筋上測得 500mm 控制標(biāo)高點，結(jié)合拉線, 標(biāo)高要求用刮尺刮平， 先用鐵滾筒來回滾壓 , 再刮平木搓板壓平， 隨壓隨時鋪上塑料薄膜及一層毛氈 , 待混凝土初凝后壓第二遍 , 再覆蓋（同上一膜一氈）。 砼強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前

51、不得在其上踩踏及模板支架等，要保證砼表面的平整度.砼保溫、保濕需 14 天養(yǎng)護(hù)。（7）砼的泌水處理。在外墻外側(cè)靠近支護(hù)設(shè)一排水溝 ,并在基坑內(nèi)適當(dāng)位置集水 井， 用以排除部分砼泌水，雨水，砼養(yǎng)護(hù)水。（8 ）后澆帶處理。伸縮后澆帶應(yīng)在底板砼澆筑完畢 45 天后進(jìn)行澆筑，砼強(qiáng)度等級 提高一級，且應(yīng)采用早強(qiáng)補(bǔ)償收縮砼。沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后，綜合考慮多種因素 再確定澆筑時間 .試塊留置。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 立方米時，同一配合比的砼每 200 立方米取 樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件共計留十組， 取樣部位同監(jiān)理公司共同確定。抗?jié)B砼試塊取樣兩次，每次一

52、組（6塊） 。6、底板大體積砼內(nèi)部溫度計算。根據(jù)攪拌站提供該型號砼配比 , 供計算參考： 水泥:砂:碎石：水：摻合料：減水劑：膨脹劑 =365: 665 ：1091：180：70：9：40（1 ）最大絕熱溫升Th=（Mc+K*F ）* Q / c *p=（414+0。 2870）*375/0 。 97*2400=69.85 CTh ：砼最大絕熱溫升Mc: 砼中水泥(包括膨脹劑)用量 kg/m3K:摻合料折減系數(shù)粉煤灰取0.250.3本工程取0.28F ：砼中活性摻合料用量Q ：水泥 28 天水化熱 42 。5 水泥 28 天水化熱為 375c:砼比熱 本工程取 0。 97P：砼密度 本工程取2

53、400kg/m3(2 )砼中心溫度T1 =Tj+Th=28+69。850.51=63.62CT1 ：砼中心溫度Tj ：砼澆筑溫度 本工程取 28CTh: 砼最大絕熱溫升 計算得 69.85CE：齡期降溫系數(shù)查表得0。51(3) 砼表層(表面下50100mm溫度3.1 。蓄水養(yǎng)護(hù)深度hw=x*M (Tmax-T2)* Kb * 入 w/700 Tj+0。28 Me* Qt=120*0.6325*1.3 0.58/700 28+0.28414354=0.024mhw ：蓄水深度x ：蓄水養(yǎng)護(hù)時間 本工程取 5dM: 砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) M=F/VF:砼與大氣接觸表面積V:砼體積Tmax-T2 ：最高溫

54、度與表面溫度差，本工程取 25Kb ：傳熱系數(shù)修正值 一般為 1。 3 2。 0，本工程取 1.3 入w:水的導(dǎo)熱系數(shù)本工程取0。58700 ：折算系數(shù)Tj ：砼澆筑溫度 本工程取 28Qt ：砼養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱3。2。砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)B =1 / (s / 入 i + 1/ b q)=1/(0。024/0.58 + 1/23)=11 。8s : 保溫材料厚度入i :保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0。58B q：空氣傳熱系數(shù)取233.3 。砼虛厚度h/=K*入 / B=2/32.33/11.8=0。 13m2/3 ：折減系數(shù)入：砼導(dǎo)熱系數(shù)取2.333。 4。砼計算厚度H=h+2h/=1.3+20.13=1。 56m3.5.