深基坑專項施工方案11111

1、目 錄第一章工程概況及周圍環(huán)境條件 2第二章場內工程地質條件 2第三章施工依據 4第四章基坑及圍護設計概況 4第五章施工部署 5第一節(jié) 施工準備 5第二節(jié) 施工人員組織 6第三節(jié) 基坑施工順序及施工段劃分 8第六章主要施工分項施工方法 10第一節(jié) 土方開挖工程 10第二節(jié) 基坑圍護施工 16第三節(jié) 支撐、壓頂梁和圍檁施工 20第七章 基坑降排水方案 23第八章 基坑工程監(jiān)測 24第九章 基坑支護應急措施 28第十章 質量保證措施 29第十一章 安全生產及文明施工 30附圖1 基坑圍護平面布置圖附圖2 基坑降水平面布置圖附圖3 施工段劃分及挖土方向平面布置圖附圖4 主樓土方開挖剖面圖第一章 工程

2、概況及周圍環(huán)境條件1、工程概況余杭供電局生產調度大樓工程位于余杭區(qū)藕花洲大街南側，杭州鐵路分局喬司站北側。本工程建筑高度93.9米，建筑占地面積：4551平方米，總建筑面積：57651平方米，其中地上；44370平方米；地下：13281平方米。本工程由地下室、辦公主樓、供電所營業(yè)中心副樓、活動中心/食堂、供電所倉庫組成，其中主樓地下一層（局部二層），地上二十三層，活動中心/食堂地下一層，地上四層，營業(yè)中心地下一層，地上六層；局部二層為設備機房，地下一層為機動車庫，地上為綜合辦公用房。建筑合理使用年限50年，抗震設防烈度為六度，基礎設計等級甲級，結構安全等級二級。本工程由杭州市余杭區(qū)供電局投資建

3、設，浙江昆侖建設集團股份有限公司總承包，浙江文華建設項目管理有限公司監(jiān)理。巖土工程由浙江華東建設工程有限公司勘察，基坑圍護由浙江省建筑設計研究院設計?；訃o設計采用鉆孔灌注樁結合止水帷幕法。本工程±0.000標高相當于黃海高程5.75米，地面絕對標高約為5.25m（相對標高-0.500m）。一層地下室底板底相對標高-5.50m，二層地下室底板底相對標高-12.30m，下設200厚碎石墊層，100厚C15素砼墊層。一層地下室基坑底開挖至相對標高-5.90m，開挖深度為5.4m，局部范圍6.2m；二層地下室基坑底開挖至相對標高-12.70m，開挖深度為12.2m；電梯井板底相對標高-1

4、5.2m，開挖深度為14.7m.基坑平面形狀近似長方形，一層地下室?guī)缀纬叽鐬?40.7m×100.2m，周長約481.8米；二層地下室?guī)缀纬叽鐬?3.9m×49.2m，周長約246.2米。根據建筑基坑工程技術規(guī)程JGJ120-99的有關規(guī)定，本基坑工程安全等級為一級，對應于基坑工程安全等級的重要系數(shù)為1.1。2、周圍環(huán)境條件根據總平面圖，本工程基坑四周環(huán)境簡述如下： 本工程基坑北側為藕花洲大街，道路下部管線較多，基坑邊距離用地紅線距離較近，為5.8m；基坑西南側為磚、水泥堆場及油庫，基坑距離用地紅線約19.2m，距離磚堆場38.6m，距離油庫53.9m；基坑東南側基坑邊距離

5、用地紅線較遠，約為27.647.3m；基坑東北側為磚堆場，基坑邊距離用地紅線最近為約6m，距離磚堆場約23.8m。第二章 場內工程地質條件1場內基坑的土層條件本工程現(xiàn)場場地地質情況詳見浙江華東建設工程有限公司提供的余杭供電局生產調度大樓巖土工程勘察報告。各土層特征基本如下：-1層雜填土：雜色，以褐紅色、磚紅色為主，松散，主要由碎石、磚塊等建筑垃圾組成，夾少量粘性土及生活垃圾，部分孔上部2030cm為混凝土路面。層頂高程4.485.46m，層厚0.802.30，全場分布。-2層素填土：灰、灰黃色，松散，主要由粘性土或砂性土組成，含有少量磚塊、碎石。層頂高程2.784.65m，層厚0.303.00

6、，全場分布。-1層粉質粘土：灰色、灰黃色，軟塑，無搖震反應，稍有光澤，干強度、韌性中等，該層底部見2030cm的灰黑色粉質粘土。靜探錐尖阻力qc=2.102.34MPa，平均值2.22MPa，側壁阻力fs=16.126.6kpa，平均值21.4kpa；實測標貫錘擊數(shù)N=29擊，平均值5.1擊，屬于中等偏高壓縮性土層。層頂高程1.133.61m，層厚0.302.60m，局部缺失。-1層淤泥質粉質粘土夾粘質粉土：灰色，流塑，夾有粘質粉土，粉土呈層狀、團塊狀分布，含云母。無搖震反應，稍有光澤，干強度、韌性低。靜探錐尖阻力qc=0.450.98MPa，平均值0.65MPa，側壁阻力fs=11.316.

7、1kpa，平均值13.1kpa；實測標貫錘擊數(shù)N=17擊，平均值3.2擊，屬于中等偏高壓縮性土層。層頂高程-0.073.03m，層厚2.85.7m，全場分布。-2層淤泥質粉質粘土與砂質粉土互層：灰色，流塑，呈互層狀、淤泥質土厚度0.21.0cm，粉砂厚度0.51.5mm。無搖震反應，稍有光澤，干強度、韌性低。靜探錐尖阻力qc=1.211.92MPa，平均值1.39MPa，側壁阻力fs=19.627.2kpa，平均值22.1kpa；實測標貫錘擊數(shù)N=17擊，平均值3.9擊，屬于中等偏高壓縮性土層。層頂高程-4.04-1.97m，層厚2.906.60m，全場分布。-3層含淤泥質粉質粘土與砂質粉土：

8、灰色，稍密，很濕，淤泥粉質粘土以塊狀或條帶狀分布，有明顯搖震反應，無光澤，干強度、韌性低。靜探錐尖阻力qc=3.295.00MPa，平均值4.39MPa，側壁阻力fs=41.145.9kpa，平均值44.4kpa；實測標貫錘擊數(shù)N=212擊，平均值7.2擊，屬于中等壓縮性土層。層頂高程-9.58-6.09m，層厚3.507.70m，全場分布。-4層砂質粉土夾淤泥質粉質粘土：灰色，稍密，很濕，略具層理，淤泥質粉質粘土呈層狀分布，有明顯搖震反應，無光澤，干強度、韌性低。靜探錐尖阻力qc=2.072.81MPa，平均值2.50MPa，側壁阻力fs=34.949.9kpa，平均值44.4kpa；實測標

9、貫錘擊數(shù)N=29擊，平均值5.2擊，屬于中等偏低壓縮性土層。層頂高程-14.74-11.09m，層厚2.206.30m，全場分布。-1層淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，夾少量粉土，含少量有機質、云母。無搖震反應，略有光澤，干強度、韌性中等。靜探錐尖阻力qc=0.831.16MPa，平均值0.94MPa，側壁阻力fs=14.534.2kpa，平均值20.9kpa；實測標貫錘擊數(shù)N=25擊，平均值3.4擊，屬于高壓縮性土層。層頂高程-19.47-16.44m，層厚2.707.00m，全場分布。本工程地下室開挖深度范圍內地層主要為粉質粘土、淤泥質土、含淤泥質粉質粘土砂質粉土，基底土層主要為淤泥質土為主，

10、基坑底部落在-3、-4土層中。2地下水情況場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水和孔隙承壓水。場地孔隙潛水主要分布于淺部-1-4層淤泥粉質粘土夾砂質粉土與砂土中，水位埋深1.00m1.20m左右，相應的地下水位高程為3.554.50米，淺層地下水主要接受北東側上塘河水和大氣降水入滲補給，水位主要受北東側上塘河水變化控制。本工程場地環(huán)境類型地下水按類考慮，場區(qū)地下孔隙潛水和孔隙承壓水對混凝土結構無腐蝕性。第三章 施工依據1. 浙江華東建設工程有限公司提供的余杭供電局生產調度大樓巖土工程勘察報告（2008.4）；2. 本工程的基坑圍護與土建結構設計圖紙；3. 建筑變形測量規(guī)程JGJ/T 8-974

11、. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；5. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6. 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）7. 建筑軟弱地基基礎設計規(guī)范（G-BJ10-1-90）8. 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）9. 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中的有關條文要求10. 公司ISO9001、ISO14001與OHSAS18001綜合體系標準，環(huán)境/安全管理手冊和環(huán)境/安全管理體系程序文件第四章 基坑及圍護設計概況1.基坑圍護設計方案綜合分析場地地理位置、土質條件、基坑開挖深度及周圍環(huán)境等多種因素，在確保周圍建筑物

12、安全和正常適用、確?；A和地下室施工安全的前提下，在“安全適用，經濟合理，確保質量，方便施工”的原則下，經多方案分析比較，最后確定采用鉆孔灌注樁結合二道鋼筋混凝土內支撐作為本工程基坑支護結構；采用一排連續(xù)搭接的水泥攪拌樁作為基坑的防滲止水帷幕，坑內高差較淺處可放坡開挖。本方案的特點主要如下：先施工主樓范圍基坑，主樓范圍基坑采用排樁結合兩道內支撐圍護方案，擋土樁采用直徑800和900的鉆孔灌注樁，止水帷幕為一排700直徑的水泥攪拌樁，在坑內和坑外的東側、南側、西側設置了自流深井進行降水；待主樓區(qū)域第一道支撐拆除后，可進行B、C和D區(qū)的土方開挖；B、C區(qū)采用土釘墻圍護，并在坑底附近設置一排600直

13、徑水泥攪拌樁；D區(qū)和A區(qū)北側采用排樁結合一道鋼筋混凝土內支撐的圍護方案，擋土鉆孔樁直徑為600，設置一排直徑600的水泥攪拌樁作止水帷幕。待主樓區(qū)域施工至±0.000，同時斜向支撐施工完成后，可進行A區(qū)東側和北側土方開挖，A區(qū)部分斜向支撐支承在已施工完成的主樓柱子和剪力墻上。2.基坑降水設計方案（1）、主樓區(qū)域深基坑設置降水深井，降水工作應在開挖前一周啟動，施工期間，為防止降水中斷，現(xiàn)場備有發(fā)電機。嚴禁斷電和抽混水。降水應保證基坑最高水位在坑底下0.5米左右。(2)、自流深井的濾井和井壁之間應填充級配加工砂做濾層。自流深井檢修完好后方可轉入正常使用。在基坑施工前，應進行抽水試驗，施工

14、基礎底板前，部分深井由于需要繼續(xù)工作，故必須接上來，在深井穿越底板的部位需要設置止水片。(3)、深井停止工作后，應采取可靠的封井措施，具體方法采用內灌混凝土和頂部設置封堵鋼板等。(4)、基坑地表設明溝排水，防止地表水流入坑內，每隔30m設置500*500*800集水井，基坑內設明溝或盲溝排水，集水井排水。坑外地表采用明溝、集水井方式排水，并將水最終排到臨近的市政管網，嚴禁地表水流入坑內。第五章 施工部署基坑圍護及挖土流水段劃分按照設計后澆帶劃分為四個施工段。基坑圍護樁計劃在100天內完成（與工程樁同步），挖土時間計劃在60天內完成，地下室結構施工計劃工期230天。第一節(jié) 施工準備工作、認真閱讀

15、施工圖紙，對圖紙中的不解問題及時與設計、業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)系。、根據基坑支護設計方案，現(xiàn)場踏勘、了解場地地形地貌、周邊環(huán)境、地質情況、地下管網及障礙物、場地供水、供電情況及運輸?shù)缆窏l件，查清場地周圍管線性質、平面位置及埋設深度。、根據總包場地布置圖，合理布置場地，確定設備安放位置、砂石料堆場、拌料場及制作場地。、根據施工圖紙及設備放置場地，安裝、架設施工用電設施及自來水管。5、主要機械設備準備計劃投入的主要施工機械設備清單見附表；序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產地制造年份額定功率(KW)備注1履帶挖掘機PC2004國產2004土方開挖2樁機GPS-10、12國產200430打樁3水泥攪

16、拌樁機SJB2國產200430攪拌樁4發(fā)電機200KW1國產2003發(fā)電備用5鋼筋對焊機UN1001國產2002100KVA鋼筋加工6鋼筋切斷機QT-401國產20005.5鋼筋加工7鋼筋彎曲機WJ40-11國產20012.8鋼筋加工8切割機4001國產20031.5材料切割9豎向焊機KZ-5001國產20030.5鋼筋加工10電焊機BX4001國產200320鋼筋加工11平板振動器PZ-502國產20070.5澆搗砼12振動棒HZ-502國產20081.1澆搗砼13砂漿攪拌機HJ200B1國產20062.8砂漿攪拌14砼攪拌機JZ350C1國產200610砼攪拌15木工圓盤鋸MJ1061國產

17、20054模板加工16木工平刨機M442A1國產20035.5模板加工17潛水泵QY-T26國產20032.5排水18經緯儀J22國產2004定位測量19全站儀AGA1201國產2003測量定位20水準儀S34國產2004定位測量第二節(jié) 施工人員組織 為確保施工質量和進度，現(xiàn)場設立工程技術組，由10名工程技術人員組成，其中1名工程負責人主管全面工作，下設6個作業(yè)班組，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。1、管理人員組織：項 目 經 理： 李鈞強現(xiàn)場技術總負責：趙華君 現(xiàn)場施工總負責：胡寶坤現(xiàn)場質量負責： 李英明 土方

18、開挖負責： 戚紅建現(xiàn)場安全負責： 金美華、邵躍進 支撐施工負責： 李陽現(xiàn)場測量負責：袁良鋒 技術資料管理：張蕊樁及支撐破除負責: 張剛剛2、施工人員組織：鋼筋作業(yè)班 25 人模板安裝班 20 人泥 工 班 45 人混凝土破除班 30 人土方開挖工班 30 人打樁工 70 人共計： 220人為了確保本工程各施工時期的需要，本工程計劃在基坑圍護階段、直接參與施工的人員高峰時將達到300人左右。二建公司工程處3、施工管理組織機構框圖項目經理施工現(xiàn)場總負責安全文明施 工 組材料供應質 量 組設備維修組注漿班注漿班打樁班土方施工班木 工 班泥 工 班混凝土破除班鋼筋制作班第三節(jié) 基坑施工順序及施工段的劃

19、分1.基坑總體施工順序現(xiàn)場三通一平鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁施工自流式深井降水、監(jiān)測點布置挖土至壓頂梁標高壓頂梁施工主樓開挖至第一道支撐標高主樓第一道支撐主樓開挖至第二道支撐標高主樓第二道支撐主樓開挖至基底主樓地下室底板及傳力帶鑿除主樓第二道支撐主樓地下室二層頂板及墻板及傳力帶鑿除第一道支撐BCD區(qū)圍檁、壓頂梁、支撐、分層分塊土方開挖及土釘施工；主樓施工至±0.000同時斜向支撐完成開挖A區(qū)東側及北側至基底鑿除傳力帶2以上部分圍護樁施工該部分一層地下室底板斜撐鑿除一層墻板及地下室頂板。1)、場地普查及修整。主要進一步查明地基淺層障礙物的種類、分布及深度，場地內外管網分布情況等，并對淺層障

20、礙物進行清理以保證土釘墻質量，對場地內外管網，采取必要的保護措施或拆除、遷移。場地地坪絕對標高應控制在設計自然地坪標高范圍內，局部高出此標高處應進行卸土、修整。2)、進行鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁的施工，為縮短工期，應注意施工先后順序，先行開挖的部位應先行施工。3)、施工自流深井井點、埋設測斜管、施工水位井。 4)、降水至要求標高后，主樓區(qū)域挖土至壓頂梁標高，施工壓頂梁，待壓頂梁混凝土達到80%設計強度后，挖土至第一道支撐中心標高；開槽施工第一道支撐和圍檁。5)、待圍檁第一道支撐混凝土達到80%設計強度后，挖土至第二道支撐面標高，開槽施工圍檁和第二道支撐。6)、待圍檁第二道支撐混凝土達到80%設計

21、強度后，分層，分塊對稱挖土至基礎底板底標高，再開挖地梁、承臺和局部深坑的土方，施工素混凝土墊層。7)、施工基礎底板，同時用同強度等級的混凝土澆搗填實底板和圍護樁之間的空隙，作為傳力帶，該傳力帶厚度400，面與底板面平，其下用道渣夯實。8)、待主樓的基礎底板和傳力帶混凝土達到100%設計強度，拆除第二道鋼筋混凝土支撐。9)、施工主樓地下室二層頂板（地下一層樓板）及墻板及傳力帶，待混凝土強度達到100%設計強度后，拆除第一道鋼筋混凝土支撐。10)、主樓區(qū)域第一道支撐拆除后，可進行第BCD區(qū)的作業(yè)以及主樓地下室一層頂板（±0.000）的施工。11)、D區(qū)開挖采用如下步驟：先開挖至壓頂梁底標

22、高，施工壓頂梁并待混凝土達到80%設計強度后，挖土至支撐中心標高，開槽施工圍檁和支撐，待圍檁和支撐混凝土達到80%設計強度后，分層分塊挖土至基礎底板標高，再開挖地梁承臺和局部深坑的土方，施工素混凝土墊層及基礎底板。12)、B、C區(qū)開挖采用如下步驟：挖土至第一道土釘標高深度，每層開挖深度不超過該道土釘一下0.3m，沿基坑各邊，每完成20m長度的土方開挖，立即進行相應范圍的土釘墻及護坡施工，同時可隔開兩段進行另一段的土釘墻施工；待施工完成的土釘墻養(yǎng)護2天后，挖土至下道土釘標高深度，施工土釘，要求同前，直至開挖至基底標高后，立即施工基礎墊層。13)、主樓±0.000及斜撐完成且混凝土強度等

23、級達到100%設計強度后，進行A區(qū)東側及北側的土方開挖，開挖至坑底時，鑿除傳力帶2以上部分圍護樁，施工一層地下室底板，使之與二層地下室相連，圍護樁主筋錨入底板不少于40d。2.施工段的劃分1.土方開挖施工按基礎施工按后澆帶劃分為四個施工段：見附圖幾個施工段之間組織流水作業(yè)。第六章 主要施工分項施工方法第一節(jié) 土方開挖工程1、土方開挖的概況及特點1、地下室土方開挖深度約5.414.7m、土方開挖深度深，土方量大，約95000立方。2、土方量和卸載方式：現(xiàn)場施工場地需大面積開挖，無法堆土，故開挖土方經回填平衡后，多余土方全部外運。3、土質情況：開挖范圍土質主要為雜填土、素填土、粉質粘土、淤泥質粉質

24、粘土等。4、工程特點：本工程開挖時需與混凝土內支撐、土釘墻支護交叉穿插施工等特點。因此采用機械挖土，人工修土，并利用坡道作為運土坡道，與混凝土支撐、土釘墻施工密切配合，確保土方工程順利進行。2、土方開挖順序根據圍護設計，按后澆帶位置將基坑分為A、B、C、D四個區(qū)塊進行，先施工主樓范圍基坑（A區(qū)），再施工其它區(qū)域的基坑。（1）、主樓范圍基坑土方開挖按以下步驟進行：（a）、挖土至壓頂梁標高，施工壓頂梁，待壓頂梁混凝土達到80%設計強度后，挖至第一道支撐中心標高，開槽施工第一道支撐和圍檁；（b）、待第一道支撐混凝土達到80%設計強度后，挖土至第二道支撐面標高，開槽施工圍檁和第二道支撐；（c）、待圍檁

25、和第二道支撐混凝土達到80%設計強度后，分層分塊對稱挖土至基礎底板標高，再開挖地梁、承臺和局部深坑的土方，施工素混凝土墊層。（2）、施工基礎底板時，應用同強度等級的混凝土澆搗填實底板與圍護樁之間的空隙，作為傳力帶，該傳力帶厚度400，面與底板面平，其下用道渣夯實。（3）、待主樓的基礎地下室底板和傳力帶混凝土達到100%設計強度后，可拆除第二道鋼筋混凝土支撐。（4）、當主樓區(qū)域地下室一層樓板及換撐傳力帶混凝土達到100%設計強度后，可拆除第一道鋼筋混凝土支撐。（5）、B、C和D區(qū)域的土方開挖應在主樓區(qū)域第一道支撐拆除后進行：（a）、B區(qū)土方開挖按以下步驟進行：挖土至壓頂梁標高，施工壓頂梁，待壓頂

26、梁混凝土達到80%設計強度后，挖土至支撐中心標高，開槽施工圍檁和支撐，待圍檁和支撐混凝土達到80%設計強度后，分層分塊挖土至基礎底板標高，再開挖地梁、承臺和局部深坑的土方，施工素混凝土墊層。（b）、C區(qū)和D區(qū)土釘墻圍護區(qū)域土方按以下步驟進行：挖土至第一道土釘標高深度，每層開挖深度不得超過該道土釘以下0.3m，沿基坑各邊，每完成20米長度的土方開挖，立即進行相應范圍的土釘墻及護坡施工，同時可隔開兩段進行另一段的土釘墻施工。待已施工完成的土釘墻養(yǎng)護2天后，挖土至第二道土釘標高深度，按點要求施工土釘墻；待已施工完成的土釘墻養(yǎng)護2天后，按點要求分層、分段進行挖土和土釘墻施工，直至挖土到坑底標高。（6）

27、、待主樓地下室施工至±0.000且混凝土達到100%設計強度后，進行A區(qū)東側和北側的土方開挖。（7）、A區(qū)東側和北側開挖至坑底時，鑿除傳力帶2以上部分的圍護樁，施工一層地下室底板，使之與二層地下室相連，圍護樁主筋錨入底板不少于40d。（8）、拆撐期間，監(jiān)測單位應加強圍護體和周圍設施的監(jiān)測。3、土方開挖要求：本基坑選用機械開挖?；油练介_挖以“大基坑小開挖”為原則，應分層、分段、對稱、均衡進行。（1）、挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土，土方開挖每層開挖深度不得超過3m，每層分段開挖長度不得超過30m。（2）、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊

28、坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。（3）、第二次、第三次開挖時挖土機械不得直接在支撐上行走，應先在支撐兩側填土，填土高度必須高出支撐頂部200，然后在其上鋪設路基箱，方可在上面通行機械車輛。（4）、夜間挖土時在支撐、立柱上設紅燈警示，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁。（5）、最后30cm土方及承臺等局部深處應人工開挖，盡量減少對坑底土的擾動，應盡快分塊施工完成素混凝土墊層，素混凝土墊層應延伸至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。（6）、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。拆撐期間，監(jiān)測單位應加強圍護體和周圍設施的監(jiān)測。（7）、本基坑開挖在雨季進行，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。應特

29、別注意基坑變形情況。同時防止地面水流入。經常對排水溝進行檢查，及時清除坑內水。（8）、基坑護欄基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管1.2M以上的雙層圍欄，立桿間距不得超過2米，并懸掛醒目標識，上下基坑設扶梯搭設寬1.2米鋼管扶梯設扶手，坡度不大于35度。詳見下圖。4、基坑機械化挖土施工工藝機械化挖土系采用挖掘機等設備以及配套自卸汽車等進行土方開挖和運輸，具有操作機動靈活、運轉方便、生產效率高、施工速度快等特點。施工應以設計圖紙和有關施工規(guī)范為依據。4.1 主要機具設備本機械化挖土工程本的機具設備有：4臺挖掘機及配套15輛15T自卸汽車等。4.2 作業(yè)條件4.2.1 場地已由建設單位負責清除挖方區(qū)域內所

30、有障礙物，如架空高壓線、照明線、通訊線路、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道，進行搬遷、改建、改線。4.2.2 制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點，深基坑開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。4.2.3 完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。4.2.4 在施工區(qū)域內做好臨時性或永久性排水設施，或疏通原有排水系統(tǒng)

31、，場地向排水溝方向應做成不小于0.002的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝、排洪溝或截洪壩，阻止山坡雨水流入開挖基坑區(qū)域內。4.2.5 完成必需的臨時設施，包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。4.2.6 機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。4.2.7 土方車輛進出口處應設置水沖洗設施，以防泥土污染城市道路，沖洗下來的污水應排入專門設置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。4.3 施工操作工藝4.3.1 機械化開挖應根據工程規(guī)模、土質情況、地下水位高低、施工設備條件、進度要求等合理選用挖土機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省費用，加速工程進度。操

32、作面狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓反鏟挖掘； 4.3.2 反鏟挖掘機作業(yè)常采用溝端開挖和溝側開挖方法。當開挖深度超過最大挖深時，可采取分層開挖。運土汽車布置于反鏟的一側，以減少回轉角度，提高生產率。對于較大面積和基坑開挖，反鏟可做之字形移動。4.3.3 自卸汽車數(shù)量應按挖掘機械大小、生產率和工期要求配備，應能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的3-5倍。4.3.4 大面積基礎群基坑底板標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次挖深度超過挖土機最大挖掘高度（5m以上）時，宜分二-三層開挖，在一面修筑10%-15%坡道，作為機械和

33、運土汽車進出通道。挖出之土方運至棄土場堆放，最后斜坡道挖掉，坑邊應留部分土作基坑回填之用，以減少土方二次搬運。4.3.5 基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械運走。人工清土所占比例一般為1.5%-4%，修坡以厘米作限制差誤。大基坑宜另配一臺推土機清土、送土、運土。4.3.6 挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。4.3.7 對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法。使用大型土方機械

34、在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。4.3.8 機械開挖由深而淺，基底應預留一層200mm厚用人工清底找平，從避免超挖和基底土遭受擾動。4.4 質量標準4.4.1 主控項目基坑和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4.4.2 允許偏差項目土方開挖工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法具體內容和要求見.2。4.5 成品保護4.5.1 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。4.5.2 基杭四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4.5.3 夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊距超

35、挖。4.5.4 深基坑開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞。4.6 安全措施4.6.1 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)； 4.6.2 機械行駛道路應平整、堅實；必要時，視工地地質條件，底部應鋪設建筑垃圾、卵砂、道渣或鋪以枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。4.6.3 機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。4.6.4 多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于10m；多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖，應驗算邊坡穩(wěn)定；上下臺階挖掘機前后應相距30m以上，挖掘機離下部邊

36、坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。4.6.5 在有支撐的基坑中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。要經常特別是雨后必須檢查土壁和支撐穩(wěn)定情況，不得將土及其他物件堆在支撐上。4.6.6 機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘時、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土地任何人都不得停留在裝土車上。4.6.7 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。4.6.8 挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架

37、空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5m與4-6m（110-220kv時）。4.6.9 夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。4.6.10 冬期、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。4.6.11 基坑四周必須設置1.2m高防護護欄，并要設置一定數(shù)量臨時上下樓梯。4.7 施工注意事項4.7.1 機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

38、4.7.2 在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。4.7.3 做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基。4.7.4 基坑挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層200-300mm以上土層，在進行下道工序前挖去以避免底土遭受擾動，降低承載力。第二節(jié) 基坑圍護施工自流深井施工：1）、工藝流程準備工作鉆機進場定位安裝開孔下護口管鉆進終孔后沖孔換漿下井管稀釋泥漿填石英砂止水封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路試驗正式抽水記錄。2）、設備選型本工程18口降水深井孔徑擬采用800mm，根據本公司多年來的施工

39、經驗，鉆井設備選用GPS-10型鉆機，成孔采用正循環(huán)，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求選用800mm。根據施工經驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質量奠定基礎。3）、進出場、定位、埋設護孔管由甲方提供“三通一平”，鉆機進場。鉆井井位確定后應由監(jiān)理簽字認可。鉆機基礎牢固，應放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機安放穩(wěn)固、水平、護孔管中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線。埋設護筒要求垂直，并打入原狀土中70cm，外圍用粘土填實夯實。井管、砂料到位后才能開工，鉆孔孔斜不超過1，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，要求采用帶有保經圈的三

40、翼鉆頭鉆進，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。4）、鉆進清孔鉆進中保持泥漿比重在1.11.2，含砂量不大于12%，盡量采用地層自然造漿，但由于本工程位于錢塘江沖海積平原上，上部20m左右均為砂性土，為保證孔壁穩(wěn)定，開孔時可采用部分人工泥漿，鉆過程中如泥漿含砂量超過20%時，應用人工泥漿補充更換。整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產生一次彎曲。鉆進中對地層要記錄各層情況，確保降水含水層的確切層位和巖性。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內巖粉后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量<12%后提鉆。5）、管井布置根據基護3進行管

41、井定位布置，其中自流深井1共17口，自流深井2共1口，布置詳見附圖。鉆孔直徑為800，管井采用直徑300波紋管，上做直徑10慮孔，孔距50mm，外包7目鐵絲網一層和60目塑料絲網三層。管底標高自流深井1為-19.000m，自流深井2為-21.000m。6）、管井埋設按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端接口應插緊扎牢，保證連接強度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器（4塊），保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于200mm，過濾器應刷洗干凈，過濾器縫隙均勻，外包7目鋼絲網1層及3層6

42、0目塑料絲網。下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。井管到位后下鉆桿到井底，將泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應密封，使泥漿從過濾器經井管與孔壁的環(huán)狀間隙返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。7）、填礫稀釋泥漿比重在1.05后關小泵量，將填砂徐徐填入，填砂采用級配砂，并隨填隨測填礫頂面的高度，當填礫高度超過過慮器頂部后，可關泵提鉆，同時將填礫繼續(xù)填到設計高度，不得超高。設計鉆孔直徑800mm，井管直徑300mm，填級配砂厚度250mm。8）、下泵試抽安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直，深井下泵深度水泵的設置標高位于管井底標高以上2000mm處，連接好排水管及電源線

43、路進行試抽水，測定井內水位及觀測孔水位變化及流量。先完成的一、二口井等水位恢復后進行抽水試驗，抽水試驗的成果應及時整理，以指導下一步的成井工作。9）、管井井點系統(tǒng)的運行：運行過程中，應經常對電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對管井內水位和流量進行觀測和記錄。10）、井管處理：當挖土達到設計標高后，將降水井口修平至設計基底標高以下300mm處。在澆搗墊層前，應對降水井逐個進行如下處理：在井口四周200寬挖深300，填200厚碎石，上澆搗C20混凝土，上表面同底板墊層標高。在井口上安裝ø250鋼管至地下室底板完成面，直至達到設計要求方可拆除。具體做法詳見下圖： 11）、質量控制要

44、點：a.管井井點的成孔直徑應比井管直徑大250mm；b.井管與孔壁間應用20cm厚礫砂填充作過濾層；c.應定時觀測水位和流量。d.使用前,應進行試抽水,檢修完好后方可轉入正常使用,應在土方正式開挖前一周即開始抽水。E實際施工時，深井的布置避開地梁和承臺。水泥攪拌樁施工：概況： 本工程水泥攪拌樁直徑600、700，作為止水帷幕時樁間搭接200，作為土釘墻一部分的，搭接150mm，作為重力式擋墻、深淺坑處理或被動區(qū)加固時搭接100。攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.450.55，木質素摻量為水泥重量的0.2%，水泥摻量為15%。采用四次攪拌，兩次噴漿。采用一臺SJB型深層水泥攪拌樁機

45、施工。（1）施工技術措施1、了解成的工藝合理性，開工前邀請建設單位、監(jiān)理公司、施工單位技術人員到場進行試打樁，并由設計單位對樁參數(shù)作出簽證，提出打樁控制標準。如遇到特殊情況及時通知有關單位共同研究確定，合理解決。2、施工順序按先外圍后內部并順序推進的原則進行。3、現(xiàn)場施工人員必須按崗位責任把好關，遇到異常情況及向有關部門匯報解決。4、放樣移機樁位下沉噴漿攪拌到樁底標高邊攪拌邊噴漿到樁頂標高攪拌樁底噴漿復攪上升樁頂標高樁機到下一個樁位循環(huán)。5、施工流程（1）定位。將深層攪拌機就位，對中，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，設備保持水平；（2）預攪下沉。待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲

46、繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿。待沉層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前漿水泥漿倒入集料斗中。（4）噴漿提升攪拌。深層攪拌下沉到設計深度后，開戶灰漿泵將水泥壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度來提升深層攪拌機。（5）重復上、下攪拌。深層攪拌機提升至設計加固土層的頂成標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。如此反復，進行四

47、次攪拌、兩次噴漿，以滿足設計要求。（6）清洗。不向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并漿粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移至下根樁位，重復上述步驟，繼續(xù)施工。鉆孔灌注樁及井型鋼構架豎向施工：本工程圍護鉆孔灌注樁直徑為600、800、900，共478根。樁身混凝土強度等級C25。采用GPS-15型樁機進行施工，與工程樁同步進行。施工工藝流程及質量控制可參照工程樁。豎向井型鋼構架立柱共18根，其中一根利用工程樁，其余利用新打設的直徑800的鉆孔灌注樁。豎向立柱施工時，先鉆孔至設計標高，放入鋼筋籠和井型鋼構架，井型鋼構架與鋼筋籠主筋焊接。清孔后灌入混凝土。井

48、型鋼構架的止水片在挖土結束，地下室底板混凝土澆注前進行施工，止水片設在承臺或底板厚度的中部附近。止水片與角鋼，止水片與止水片間的焊接，焊縫高度不小于5。井型剛構架的四根角鋼的接口可采用剖口熔透焊，街頭錯開600。土釘墻施工:土釘墻支護區(qū)，在A區(qū)塊第一道支撐鑿除，按施工計劃進行土方開挖和土釘墻支護。土釘墻施工流程：每層每段土方開挖以后，首先修坡，然后：1、用洛陽鏟造孔至設計深度，土釘成孔的誤差應滿足下列要求：孔深誤差小于50，土釘保護層厚度不小于30，土釘位置誤差小于100；2、土釘成孔后應馬上安設土釘，防止塌孔；3、土釘采用20，用鋼筋應平直、無銹、無油，其上每隔1.5M安裝定位器以保證保護層

49、的厚度；4、土釘孔內注漿用M10水泥砂漿；5、噴射砼強度等級為C20，厚度90，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。6、若在雜填中成孔困難，土釘可改成48×3.0錨管，錨管長度須加長加密，同時應保證和土釘同等的抗拔力要求。（a）錨管一端制成倒刺狀，在壁管上每隔30呈梅花狀開設直徑1015的小孔。（b）錨管內注漿采用水灰比1：0.5的水泥漿，注漿后形成的錨固體直徑不小于8，第一排土釘?shù)淖{量不應小于22/m，以下各排土釘?shù)淖{量不應小于18/m。（c）注漿處用倒三角角鋼加以保護，以防堵塞。注漿管和錨管必須用軟管密封，不得采用布條作為止?jié){塞。7、綁扎鋼筋網。鋼筋網為f6.5200雙向排列，鋼

50、筋的搭接長度為300mm，上下施工段之間以及水平加強筋的搭接采用焊接。8、錨桿頭采用216通長加強筋壓于鋼筋網之上與土釘主筋焊接。 9、在距基坑邊緣20cm處設置高1.2m的鋼管臨時欄桿。10、主樓基坑周圍10米范圍內地面荷載不大于10KPa，其它區(qū)域周圍10米范圍內地面荷載不大于15KPa，土方運輸車輛、砼泵車等重車嚴禁長時間停留在基坑周圍。11、土釘應按照相關規(guī)程的要求做抗拔力試驗，土釘抗拔力應小于8KN/m。第三節(jié) 支撐、壓頂梁和圍檁施工本工程支撐、壓頂梁和圍檁的混凝土等級為C30，除壓頂梁外側進行用磚模，壓頂梁內側與支撐梁均先綁扎鋼筋后支模再澆注混凝土。支撐養(yǎng)護完畢然后再繼續(xù)挖土時。支

51、撐應分段施工以保證大基坑小暴露。a. 鋼筋綁扎1、技術準備根據設計圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個結構鋼筋的綁扎程序。2、材料準備鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。3 、施工條件根據工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合支撐結構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。向操作人員進行質量、安全等技術交底。4 、操作工藝 鋼筋加工在土方開挖時進行現(xiàn)場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及規(guī)范要求計算

52、下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。支撐、壓頂梁和圍檁鋼筋鋼筋綁扎順序與方法：根據設計圖紙，彈出壓項梁與圍檁內邊線與200控制線，支撐梁彈出中線與二側邊線；與并用紅漆做好標記。鋼筋綁扎前應先在墊層上用臘筆劃出鋼筋位置線，控制斜支撐梁為綁扎好鋼筋創(chuàng)造條件。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符，鋼筋隨鋪隨扎，做到縱橫成線，鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內。5 、 注意事項：(