夏季施工混凝土基本常識完整

1、夏季施工混凝土基本常識完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）夏季施工混凝土注意事項當(dāng)月平均氣溫超過25C時，即應(yīng)采用夏季炎熱天氣條件下混凝 土的施工方法和施工控制， 把高溫的影響控制在最小限度 , 直至完全 消除混凝土在高溫氣象下施工所受的影響 .炎熱天氣可定義為高氣溫、低濕度及風(fēng)速的結(jié)合，通常是指空 氣溫度高于32C，相對濕度低于25%，多風(fēng)的氣候環(huán)境。這種氣候 環(huán)境對新拌及硬化混凝土的質(zhì)量有所損傷，或因而產(chǎn)生不正常的性 質(zhì). 在炎熱天氣下，影響混凝土的氣候因素是高氣溫及相對濕度，當(dāng) 風(fēng)速加大，這些因素的影響將隨之更為顯著。炎熱天氣影響最嚴(yán)重 的時候是溫度上升、相對濕度下降，或兩者同

2、時發(fā)生。這在熱帶性 或干旱性氣候地區(qū)可能終年都會發(fā)生；而在其他地區(qū)則一般發(fā)生于 夏季，即使空氣溫度相同，在于燥大風(fēng)的日子里所應(yīng)采取的預(yù)防措 施就應(yīng)該比在和風(fēng)濕潤時要求嚴(yán)格。在我國,長江以南廣大地區(qū)夏季氣溫較高，月平均氣溫超過25C 的有3個月左右，日最咼氣溫有咼達(dá)40 C以上的。因此，應(yīng)特別重視 夏季混凝土施工。在夏季炎熱高溫條件下進(jìn)行混凝土施工，攪拌后的混凝土溫度 會升高, 澆筑后硬化階段的混凝土也要經(jīng)受周圍的高溫影響。1對新鮮混凝土的影響（1）增加需水量 混凝土拌合水的需求量隨著氣溫的升高而增加 , 據(jù)資料介紹 , 混 凝土溫度每升高5C ,每立方混凝土的需水量增大3kg,如果混凝土的 溫

3、度從10 C增至37C ,則在保持相同坍落度的情況下，每立方混凝土 多增20kg的水才能滿足施工時的和易性要求.如只增加用水量而混 凝土配比不作調(diào)整,則會降低混凝土的強度及耐久性。（2）增大坍落度損失速度隨著氣溫增高 , 混凝土中的水分蒸發(fā)過快, 使混凝土坍落度損失 速度也隨之加快。例如,拌和水保持不變,混凝土拌合物的溫度每 升高10C，坍落度損失增加2-3cm。（3）增加塑性收縮 暑期的高溫、低濕條件加速了混凝土表面泌水的蒸發(fā)速度,從而增大了混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的趨向,這對平板之類平面系數(shù)較大 的混凝土構(gòu)件尤為嚴(yán)重 .（4）加速凝結(jié)和硬化由于水泥在高溫下水化作用加快, 使混凝土的凝結(jié)和硬化加速

4、 給混凝土的澆搗和修飾操作造成困難。（5）增大冷接縫形成的可能性在暑期,混凝土的硬化和碳化作用加快 , 施工縫的混凝土?xí)芸?生成碳化膜而形成冷接縫 , 影響施工縫上新老混凝土的粘結(jié)。2對硬化混凝土的影響（ 1 ）降低后期強度高溫雖對混凝土早期強度的增長有利 , 但后期強度卻顯著降低。試驗表明，在氣溫38C、相對濕度25%條件下成型和養(yǎng)護(hù)的混凝土，其后期強度要比在氣溫23C、相對濕度60%條件下的降低62%。（2）降低混凝土耐久性由于高溫對混凝土的需水量增大 , 水分蒸發(fā)快，增多和增大了混 凝土的毛細(xì)孔和滲透性，從而為水分及有害介質(zhì)侵入混凝土提供了 通道，這勢必會降低混凝土抵抗凍融循環(huán)及鋼筋腐

5、蝕的能力，從而 降低了混凝土的耐久性。（3）增大干縮和收縮裂縫 混凝土硬化后仍受高溫的影響，水分繼續(xù)從混凝土表面蒸發(fā)而使混凝土收縮 , 甚至產(chǎn)生裂縫。而且，混凝土由初始高溫而降溫產(chǎn)生 體積變化，也可能導(dǎo)致混凝土的裂縫。（4）削弱混凝土與鋼筋的粘結(jié)力 由于混凝土的用水量增大，混凝土振搗后，將有更多的游離水聚集在混凝土與鋼筋的界面而形成一薄層水膜，削弱了混凝土與鋼 筋的粘結(jié)力 .3其他因素的影響 下列因素促使夏季炎熱天氣施工混凝土變得更加復(fù)雜，應(yīng)將它 們與氣候因素同時考慮，這些因素大致包括 : 使用水化速度加大的磨細(xì)水泥 ; 使用需要富水泥用量的高強度混凝土； 混凝土斷面小而相應(yīng)含鋼率又高的設(shè)計；

6、 指商品混凝土運輸車的車載容積尺寸加大； 要求將大量低坍落度混凝土沿水平及垂直方向作較長距離移動； 混凝土泵送設(shè)備的使用加多； 由于經(jīng)濟方面的原因，要求在特炎熱條件下連續(xù)施工； 使用了抵消收縮型水泥 - 膨脹水泥。由于夏季炎熱天氣施工的混凝土容易發(fā)生上述種種問題，因此 有必要對夏季施工混凝土的材料選擇、混凝土配合比、攪拌、運輸、 澆筑和養(yǎng)護(hù)等問題加以重視 .夏季施工混凝土在技術(shù)性質(zhì)上有其固有的特點：1抗壓強度 在夏季高溫下攪拌、澆筑及養(yǎng)護(hù)的混凝土，其早期強度通常比 在常溫下制備和養(yǎng)護(hù)的混凝土為高。但其 28d強度或后期強度則較 低。由于高溫或缺乏養(yǎng)護(hù) , 將對混凝土強度起不利影響。例如，將在

7、23C、相對濕度60% ,以及在38C、相對濕度25%的空氣中成型及養(yǎng) 護(hù)的試件，與在23C潮濕條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)試件的28d強度相比，其強 度分別僅為 73%及62%。同時還發(fā)現(xiàn) , 試件從澆筑好到放入標(biāo)準(zhǔn)潮濕養(yǎng) 護(hù)環(huán)境的時間間隔越長，強度降低越大 . 這些試驗表明，養(yǎng)護(hù)不足 , 特別是加之高溫澆筑 , 削弱了水化作用并使強度降低。2塑性收縮變形 塑性收縮裂紋經(jīng)常與在夏季干旱地區(qū)、炎熱天氣條件施工混凝 土有聯(lián)系 . 混凝土澆筑完畢初期，其泌水速度大于蒸發(fā)速度 ; 一定時 間之后，當(dāng)蒸發(fā)速度大于泌水速度時，混凝土面層即發(fā)生塑性收縮 裂紋?；炷翜囟雀?、氣溫高、大風(fēng)以及低濕度或其它們的綜合作用，導(dǎo)致

8、高速蒸發(fā)，這就大大地增加了產(chǎn)生塑性收縮裂紋的可能性下表列出了不同相對濕度時有可能出現(xiàn)塑性收縮裂紋的混凝土溫度?；炷翜囟?C)40.637.835.032.229.426.723。9相對濕度()90807060504030當(dāng)估計混凝土的蒸發(fā)速度可能較大時， 則應(yīng)米取以下預(yù)防措施:(1) 澆濕基面及模板，使混凝土在可能最低的溫度下澆筑；(2) 安裝風(fēng)障及遮陽板，縮短從混凝土灌筑到開始養(yǎng)護(hù)的時間間 隔；(3 )采用噴霧等加濕方法，在混凝土澆筑后最初幾小時內(nèi)，將 蒸發(fā)量盡可能減少。塑性收縮裂紋一旦產(chǎn)生之后，就很難閉合。這些裂紋將導(dǎo)致其 他形式的變質(zhì)，因為裂紋將使水分及溶解的鹽質(zhì)浸入混凝土 ，并可能

9、影響其耐久性.夏季施工混凝土除了對混凝土原材料、配比、混凝土的攪拌和 運輸應(yīng)采取相應(yīng)的措施以外，尤其要重視對混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。1. 混凝土澆筑(1 )夏季炎熱條件下澆筑混凝土?xí)r，如與混凝土接觸的物體高 溫而干燥，則澆筑在該處混凝土中的水泥水化特別快，混凝土中的 水分被吸收將不易徹底硬化。因此，模板、鋼筋、以及即將澆筑地 點的基巖和舊混凝土等，在澆筑前可灑水冷卻并使之吸足水分。在 澆筑地點采取遮擋陽光和防止通風(fēng)的設(shè)備，可避免溫度升高和干燥。（2）在澆筑過程中，新老混凝土澆搗時間間隔要短，例如澆筑 一道混凝土墻，應(yīng)減少每一層段尺寸，以縮短兩個層斷的澆搗間隔 . 施工地點應(yīng)盡量安排在白天氣溫較低處

10、， 熱天混凝土坍落度消失快， 因此澆筑和搗實混凝土要迅速 , 施工操作要精細(xì)，嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不 茍。（3 ）在白天澆筑的混凝土，由于夜間溫度降低和混凝土產(chǎn)生熱 量形成混凝土內(nèi)外溫差，易于發(fā)生裂縫 .因此，避開陽光照射 , 夜間 施工是有利的。（4）混凝土的溫度高 , 凝結(jié)快，這樣就容易產(chǎn)生接茬不良。所 以施工間隔時間盡可能縮短 , 而且混凝土冷卻時的容積變化也大 , 而 大體積混凝土更易出現(xiàn)裂縫。因此，澆筑時的混凝土溫度應(yīng)低于35C。（5）對于一些重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避開在高溫季節(jié)施工 , 不得已 時也要選擇陰涼天氣或改在夜間施工。2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的溫度高，將促進(jìn)混凝土的水分蒸發(fā) , 而氣溫高，

11、促使蒸 發(fā)更甚。澆筑的混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，將造成混凝土硬化不良 和發(fā)生龜裂等缺陷 , 從而降低混凝土的質(zhì)量。因此，在養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r 應(yīng)注意以下問題 :（1）澆筑后的混凝土，應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等，大量實踐 證明，這是一種行之有效的方法。在不能覆蓋的情況下，可在表面 噴水防止干燥；（2）對于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆蓋薄 膜或噴刷塑料薄膜養(yǎng)生液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（3）為了使混凝土表面在不受損傷的情況下硬化 , 在用麻布、 草簾子、蔗子等進(jìn)行覆蓋時，要充分灑水，應(yīng)在 7d-14d內(nèi)保持濕潤 狀態(tài)，如果只密閉覆蓋而不灑水 , 在頭三天，尤其是在頭一天內(nèi)，往 往會由于急劇的水化熱使表

12、面干燥，產(chǎn)生裂縫；（4）對齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)時，如操作間斷會使混 凝土忽濕忽干，很易造成龜裂 ,所以應(yīng)在一定時期內(nèi)保持濕潤狀態(tài)， 有條件時最好采用蓄水養(yǎng)護(hù)；（5 ）養(yǎng)護(hù)時要防止溫度驟變，避免曝曬、風(fēng)吹和暴雨澆淋，在 氣溫變化較大的夜晚，最好用保暖材料加以保暖 ;（6）對于粉煤灰混凝土至少濕潤養(yǎng)護(hù)14d，對重要結(jié)構(gòu)的混凝 土至少濕潤養(yǎng)護(hù)28d，停止養(yǎng)護(hù)時也要逐漸干燥，以避免干燥收縮裂 縫的發(fā)生。8京福鐵路III標(biāo)段橋梁工程中國鐵建編號:螺絲排特大橋簡支箱梁夏季混凝土專項施工方案單位：京福閩贛皿標(biāo)四工區(qū)編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十九局京福鐵路客專閩贛川標(biāo)四工區(qū)二 O 一一 年 八 月目錄一、

13、編制依據(jù) 0二、工程概況 0三、施工總體安排 1四、混凝土養(yǎng)護(hù) 3五、夏季混凝土施工方案 5六、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 10七、混凝土裂縫的預(yù)防措施 10九、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11十、安全施工措施 11螺絲排特大橋簡支箱梁混凝土養(yǎng)生專項施工方案編制依據(jù)1、螺絲排特大橋施工組織設(shè)計2、施工圖【合福施(橋 )-325】3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB502042002)4、大體積混凝土施工規(guī)范 (GB50496 2009)工程概況螺絲排特大橋，中心里程為 DK505+336。 080,起訖里程為 DK504+887。 830DK505+784。330，橋全長為896。50 m。設(shè)計橋梁基

14、礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，孔位 布置型式采用行列式和梅花式相結(jié)合 .鉆孔樁直徑 1.25 m 樁共 102 根，直徑 1。 00 m 樁共171根，總共273根樁基。簡支梁橋墩15號、1223號、26號墩采用圓端形 實體墩，611號、24、25號墩采用圓端形空心橋墩，總共 26個墩柱，合肥、福州 橋臺均采用矩形空心臺全橋孔跨布置，27-32 m簡支箱梁，上部結(jié)構(gòu)采用移動模架現(xiàn) 澆施工。在施工過程中由于混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮很容易產(chǎn)生裂縫， 為保證簡 支箱梁混凝土施工質(zhì)量， 在本橋的施工中采用降溫冷卻水管及覆蓋土工布保濕保溫的 措施避免混凝土裂縫的產(chǎn)生 .三、施工總體安排1 、組織機構(gòu)簡支箱

15、梁為本工程上部結(jié)構(gòu)主體施工的關(guān)鍵部位， 因此項目部把大體積混凝土作為重 點工序施工。項目部制定了以項目經(jīng)理為組長， 項目負(fù)責(zé)人為副組長，項目技術(shù)員、施工 員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工準(zhǔn)備（1 ）施工機具 本工程簡支箱梁混凝土冷卻水泵 4 臺，測溫儀器 1 臺,照明燈具 2套.（2）施工人員施工班組負(fù)責(zé)人 1 名，測溫管理人員 2 人，水泵操作人員 1 人，電工、機修工各 1 人。（3）材料準(zhǔn)備 土工布、冷卻水管、測溫導(dǎo)線都根據(jù)設(shè)計需求提供相關(guān)用量。（4）其他準(zhǔn)備1 ）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)督站等有關(guān)部門對簡支箱梁鋼 筋、冷卻水管布

16、置進(jìn)行驗收 ,驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2）設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。做好測溫孔的安置以及 記錄工作。3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料 （塑料布、雨衣）及降水、排水措施。4） 組織項目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗收評定標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙，編 制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，控制好施工質(zhì)量。3、混凝土材料和配合比本橋施工中，在溫度控制方面首先從混凝土材料及配合比上進(jìn)行改進(jìn)。 在混凝土中以 摻入一定量的粉煤灰來削減由于水泥水化熱而引起混凝土內(nèi)部的高溫峰值，同時摻入福州創(chuàng)先高效減水劑在確保混凝土各項施工性能的前提下以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫度，減小混凝土的干縮，以便

17、防止混凝土成型后發(fā)生開裂.由于水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土絕熱升溫有關(guān)?；炷恋慕^熱升溫按下公式計算：T W Qo (1 e mt)/(C r)( 1)式中：T混凝土的絕熱溫升C);W單位體積混凝土的水泥用量(kg/m3);Qo-每公斤水泥28d的累計水化熱(kJ/kg );C混凝土的比熱，取 0.97 (kJ/ (kg C)；混凝土的容重(kg/m3);t混凝土齡期(d);m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)。通過試驗對比進(jìn)行水泥熱量測量得到，普通混凝土水泥的水化熱為350 kJ/kg，粉煤灰混凝土水泥水化熱為300 kJ/kg 0通過其他參數(shù)的選取計算可以求混凝土最高絕熱升

18、溫Tmax分別為：普通混凝土59.5 C,粉煤灰混凝土 38。25 C。通過比較可以明顯看到添加粉煤灰可以有效降低水泥的水化熱，這種措施是有效的.4、混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)在澆筑完畢后的1h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥拌制的混凝土，不得少于7do(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(4) 混凝土強度達(dá)到1o 2N/mm2前，不

19、得在其上踩踏或安裝及模板及支架。5、測溫人員的職責(zé)(1) 每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；(2) 砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；( 3)砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量 : 按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要 求測溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時間。6、混凝土養(yǎng)護(hù)的作用混凝土澆筑后 ,之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化 作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件， 因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度 不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化:二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正

20、常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、常溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法 :(1) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘?面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度 條件。(2) 薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù) .但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。(3) 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時，可采用涂 刷薄膜養(yǎng)生液 ,以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4) 養(yǎng)護(hù)期板面施工荷

21、載的控2、夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點(1) 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，宜在夜間或氣溫較低的時段攪拌和澆筑混凝土， 最高不得超過30C。混凝土最高澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.當(dāng)設(shè)計文件未明確混凝土最高 澆筑溫度時，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高溫度。(2) 混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。( 3)為了防止裂縫 ,必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安 排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施。 施工中嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制 是防止混凝土裂縫的主要措施 .混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則不 宜澆筑混凝土

22、。 如施工單位有專門論證， 并經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的 澆筑溫度。 在有充分論據(jù)的前提下， 可使用微膨脹型水泥， 對混凝土降溫過程的收縮進(jìn)行 補償。3、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。（1）為降低骨料溫度，料場宜采用下列措施：1）成品料場的骨料，堆高一般不宜太低 ,并應(yīng)有足夠的儲備；2）通過地垅取料 ;3）搭蓋涼棚，噴水霧 （砂子除外 ）等.（2）粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時，應(yīng)有脫水 措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。（3）混凝土拌和時， 可采用低溫水、加冰等降溫措施 .加冰時， 可用片冰或冰屑 ,并適 當(dāng)延長拌和時間 .（4）在高溫季節(jié)施工時 ,應(yīng)根

23、據(jù)具體情況，采取下列措施 ,以減少混凝土的溫度回升：1）縮短混凝土的運輸時間 ,入倉后對混凝土及時進(jìn)行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速 度，縮短混凝土的暴曬時間；2）混凝土運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施；3）宜采用噴水霧等方法 ,以降低倉面周圍的氣溫；4）混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行 ;5）入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前， 宜采用隔熱保溫被將其頂面 接頭部位覆蓋。4、減少混凝土的水化熱溫升的措施 .在滿足混凝土的各項設(shè)計指標(biāo)的前提下 ,應(yīng)采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用 摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施， 合理地減少單位水泥用量， 并盡量選用 水化熱低的

24、水泥。5、夏季砼的養(yǎng)護(hù) 夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此 , 必須加強對砼的養(yǎng)護(hù)。（1）在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2） 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的7d，應(yīng)保證砼處于充分濕潤 狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。（3）對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形 成的薄膜還能反射太陽光 ,降低熱量吸收 ,抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏 料。（4）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。五、夏季混凝土施工方案夏季氣溫高，干燥快， 新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強

25、度降低等現(xiàn)象， 這時進(jìn) 行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時應(yīng)特別細(xì)心。1、砼拌制和運輸 砼拌制時應(yīng)采取措施控制砼的升溫， 并一次控制附加水量， 減小坍落度損失， 減少塑 性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。（1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量 ,同時在砼澆筑條件允許的 情況下增大骨料粒徑 .（2）砼拌合物的運輸距離如較長， 可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間， 但應(yīng)注意緩凝劑 的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。（3）如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌 合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌

26、合 筒中的熱積聚 .（4）在滿足施工規(guī)范要求的情況下 ,盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。（5） 向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果 更好。（6）在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時 ,可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水 .（7）對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá) 工地時仍處于攪拌狀態(tài) .（8）國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱 能明顯減小。在夏季，以 1h 的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般 紅色攪拌筒中的至少低 1C。（9）應(yīng)做好施工組織設(shè)計 ,以避免在日最高氣溫時澆筑砼

27、.在高溫干燥季節(jié)， 晚間澆筑 砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝 ,而此時的相對濕度較高，因而早 期干燥和開裂的可能性最小。2、砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時， 要求配備足夠的人力、 設(shè)備和機具， 以便及時應(yīng)付預(yù)料 不到的不利情況。（1）檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（2）夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。（3）與砼接觸的各種工具、 設(shè)備和材料等， 如澆筑溜槽、 輸送機、 泵管、砼澆筑導(dǎo)管、 鋼筋和手推車等 ,不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻 .（4）澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。（ 5）夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃

28、,砼應(yīng)連續(xù)、 快速的澆筑 .砼表面如有泌水時， 要及時進(jìn)行 修整.（6）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（ m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水 或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度 .3、夏季混凝土施工的技術(shù)措施夏季氣溫高、濕度低、 干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、 強度降低 等不利影響， 這時進(jìn)行混凝土的澆注、 修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時需要特別細(xì)心。 正確地分析出 現(xiàn)不利影響因素的原因， 進(jìn)而采取有效的技

29、術(shù)措施， 以消除不利因素或使之降到最低程度 是很有必要的。（1）炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊懏?dāng)混凝土的溫度升高時 ,為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度， 混凝土的用水量要增大。 同時，溫度升高 ,混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時混凝土從攪拌站運到 施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水 .這兩種情況都使混凝土的用水量提高 ,進(jìn)而導(dǎo) 致收縮增大 ,強度降低。因為較高的溫度加快凝結(jié)， 混凝土的運輸和修整將變得更加困難 ,冷縫也可能會更多。 當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。若混凝土需要引氣， 氣溫高會使含氣量更難以控制。 由于溫度高會降低含氣量， 因而 引氣劑的摻

30、量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補償用水量的增大 ,但硬化混凝土的 質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強度增長較快， 但28d可能達(dá)到 的強度會相應(yīng)降低。 干縮會導(dǎo)致更多的裂縫， 而且熱開裂的可能性也增大， 對于大體積混 凝土尤其如此 .為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量， 應(yīng)該作出詳細(xì)的施工計劃并保證實施。 通過 精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法， 也能減少一些不利影響。 此外，在混凝土施 工的各個階段，都應(yīng)當(dāng)采取措施來提高夏季施工質(zhì)量（2）混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施 在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度， 通過控制混凝土的溫度來控制附加 水量，降低坍

31、落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施 :1）通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，在澆注條件允許的 情況下增大骨料粒徑。2）如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應(yīng)保證 緩凝劑的摻量正確， 對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。 因為如果大型地坪工程用混 凝土拌合物的緩凝劑摻量太高， 在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時， 表面可能會結(jié)一 層硬殼 .如果過早地抹平、壓光，就會導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋，而且會封住泌水。3）如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度 能夠維持2h.高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒

32、之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌 合筒中的熱積聚。4）在滿足一定規(guī)范要求的情況下 ,可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等 來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥， 對于大體積混凝土 則應(yīng)嚴(yán)禁使用。5）向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水（如地下水或井水）濕潤，則冷卻效果會更好 ,在濕度較高時尤其如此。6）在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水.7）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土?xí)r ,可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌， 使之在到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。8）在可能時，應(yīng)作好計劃 ,以避免在日最高氣溫時澆注混

33、凝土。在干燥的條件下，晚 間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。 同時，混凝土可在接近日出時終凝， 這時的 相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。9）除按設(shè)計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。（3）澆注和修整時的措施1）準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備， 以及作好施工人員的組織安排， 在澆注剛開始時 更應(yīng)特別注意。2）使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求商品混凝土供應(yīng)商 予以調(diào)節(jié)3）應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設(shè)備易損壞 .4）與混凝土接觸的各種工具、機具、設(shè)備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機、泵管、 混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等

34、）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?潤冷卻并加以遮蓋。5）澆注混凝土地面時應(yīng)先濕潤基層，然后澆注混凝土。6）先用冷水濕潤地面板的邊模 ,然后再澆注混凝土 :7）夏季澆注混凝土應(yīng)精心計劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不 要進(jìn)行修整。8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸 發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。 在干燥條件下， 混凝士 澆注和整平后應(yīng)及時覆蓋。（4）夏季澆注混凝土 .養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強度降低?；蚴贡砻嫜杆?出現(xiàn)塑性收縮裂縫等1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

35、:2）優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前一兩天，應(yīng)保證混凝土處于 充分濕潤的狀態(tài) ,并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)對混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定。3）對于大面積的平板類工程， 用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實用和方便的。 白色養(yǎng)生液所形成 的薄膜還能反射太陽光， 減少熱量吸收， 抑制混凝土的溫度升高， 所以可在養(yǎng)生液中摻些 白色顏料。4）當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。（5）夏季澆注混凝土的處理措施1）在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低。a：影響因素有： 混凝土的溫度較高； 凝結(jié)和早期強度增長較快； 在同樣坍落度要求下用水量增大。b：處理措施： 向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)

36、使骨料冷卻； 在混凝土中摻加緩凝劑； 必要時用冰代替部分拌合水 ;摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響；適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量 .2）炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低 ,從而使混凝土受到一些不良影響。a：影響因素有： 硬化混凝土的耐久性變差； 混凝土拌合物的和易性降低 ; 拌制量減少。b：處理措施：經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量；增大引氣劑摻量 .3）因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問題。a影響因素有：修整時間不夠；混凝土表面耐候性變差； 混凝土表面出現(xiàn)龜裂。b：處理措施：適當(dāng)降低混凝土砂用量； 如果因修整需要向表面灑水，應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； 修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)

37、;早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)； 保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。4）炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀 表面。處理措施： 使用低坍落度拌合物； 當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。5）早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲 .處理措施 : 使用低坍落度混凝土拌合物； 修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)， 在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。 干燥時混凝土的強 度越高 ,板翹曲的阻力越大六、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施高性能混凝土養(yǎng)護(hù)要把握三個環(huán)節(jié)，即 :保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護(hù)期限 .要注意 以下細(xì)節(jié)：1、養(yǎng)護(hù)要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土

38、表面曝曬時間，防止混凝土表 面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋 ,待初凝抹面收漿后 ,再 正式進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序 .2、如采用人工灑水、噴淋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料覆 蓋 （包裹）嚴(yán)實，不露邊露角、 灑水噴淋的間隔時間要短。 覆蓋物內(nèi)外自始至終要保持水分 防止干濕循環(huán).一般來說養(yǎng)護(hù)水溫不宜低于 15C，且養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土的表面溫度相差不 宜高于15°C，以防混凝土表面裂紋。3、如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù) ,塑料薄膜應(yīng)具有一定的抗裂、 抗拉強度， 與柔韌性.混凝土脫模后 ,應(yīng)先在混凝土表面灑水濕潤，立即包裹嚴(yán)實 ,塑料薄膜要緊貼混凝

39、土表面，不漏縫、不透風(fēng)。在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi) ,混凝土表面自始自終要出現(xiàn)水珠。為使混凝土表 面保持濕潤狀態(tài)， 可定期向塑料薄膜內(nèi)噴淋灑水 ,要經(jīng)常檢查薄膜的完整性。 如發(fā)現(xiàn)有塑膜 開脫破裂等現(xiàn)象 ,要及時修補完整。4、根據(jù)不同的氣象、氣溫條件與不同的結(jié)構(gòu)特征 ,高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)期限一般應(yīng)控 制在1428天之內(nèi)。在此養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，要采用隔熱的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)濕度滿 足要求 ,使混凝土的水化順利進(jìn)行 .5、高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，建立專責(zé)制。在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)，要及時巡視檢 查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，注意細(xì)節(jié) ,作好記錄，全面落實養(yǎng)護(hù)措施。七、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、 對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合

40、比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R 級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在5-30伽之間， 含泥量小于 1。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂， 細(xì)度模數(shù)為 2.53。2,含泥量小于 3%。2、摻加I級磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑.3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫 .4、加強混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木 抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形 .5、對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用土工布覆蓋，再加一層塑料膜澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕 狀態(tài) 7d 以上。6、混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日

41、的高溫時間 ,對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降 溫方法。八、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強技術(shù)交 底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認(rèn)真做好施工日記 ,對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好 記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站 和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實測情況做適當(dāng)調(diào)整 .4、加強混凝土泵送指揮系統(tǒng) ,專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò) .5、現(xiàn)場對振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定 責(zé),獎懲分明。6、加強混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混

42、凝土初凝濕潤狀態(tài)。九、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化現(xiàn)象。3、混凝土面無凹凸不平、缺棱掉角質(zhì)量問題 .十、 安全施工措施1、現(xiàn)場設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時的安全管理工作。2、施工時對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護(hù)， 牢固樹立 "安全第一、預(yù)防為主 ”的思想,文明施工。3、所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設(shè)防雨棚。4、現(xiàn)場施工用電及照明設(shè)施有專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理。工人不得擅自違章操作.5、架子搭設(shè)必須牢固 ,滿足施工需要。架子使用前須經(jīng)安全員及班組負(fù)責(zé)人檢查驗收

43、后方可使用。6、所有在作業(yè)者必須提高安全防護(hù)意識，振動棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。夏季混凝土施工注意事項一、澆筑前準(zhǔn)備工作：1原材料:(1 )水泥進(jìn)入攪拌機溫度不宜大于 40C .否則砼會出現(xiàn)假凝現(xiàn)象， 同時影響坍落度損失。(2) 宜在夜間或氣溫較低時段攪拌和澆筑砼保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求，混凝土入模溫度不宜超過30 C,混凝土入模前模板和鋼板溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40Co(3) 拌和水使用冷卻裝置，對水管、水箱加遮和隔熱設(shè)施。在拌和 水中加碎冰作為拌和水的一部分。(4) 水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上 噴水降溫。(5 )配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失；(

44、6 )拌和站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮蔭。 盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土坍落度 ，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足 施工所必須的坍落度。2、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水 噴灑，冷卻效果更好。3、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌 合水。4、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。5、夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞 ，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器6、夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌 水時，要及時進(jìn)行修整。7、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮幵裂的可能性時，應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等)，以控制砼

45、表面的水分蒸發(fā) 砼表面水分蒸發(fā)速度如超過 00 5kg/ （m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫； 當(dāng)超過1 o 0kg/（ m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采 用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。8混凝土到達(dá)工地后應(yīng)盡快澆注使用，從出機到澆筑完成的延續(xù)時 間不宜超過3小時。如超過3小時需作相應(yīng)的技術(shù)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場二次加 水0二、澆筑過程中的注意事項：1、泵送混凝土在澆注時，為防止混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土質(zhì)量，混凝土自管口下落的自由傾落高度不宜超過2米。梁、板同時澆注時，應(yīng)先澆注梁，然后澆注板。梁較深時，應(yīng)分層澆注、分層振搗，防止因混凝土沉降不均勻產(chǎn)生裂縫。澆注板時 ，嚴(yán)禁用

46、振動棒來牽引鋪攤混凝土。 混凝土澆注完畢后，在初凝后、終凝前合理掌握時間進(jìn)行23次壓平抹光，壓平抹光后在混凝土表面及時進(jìn)行覆蓋，避免陽光曝曬，造成混凝 土失水過快產(chǎn)生收縮裂縫。2、混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，特別是板面比較薄的結(jié)構(gòu)，更應(yīng)該加強保護(hù)和養(yǎng)護(hù)；梁、柱、墻部 位，應(yīng)用草簾或土工布進(jìn)行包裹淋水養(yǎng)護(hù)，保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。3、夏季施工溫度較高，混凝土坍落度損失較快，根據(jù)施工進(jìn)度及時 同混凝土攪拌站聯(lián)系，采取必要的措施進(jìn)行處理，以免影響混凝土質(zhì)量。4、混凝土的運輸與澆筑（1）運輸時盡可能縮短時間，宜采用混凝 土攪拌運輸車，運輸中應(yīng)慢速攪拌.（2）不得在運輸過程中加水?dāng)嚢琛＃?）混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在 32C以下,宜選擇在一天溫度較低惡的時 間進(jìn)行。