制氫裝置轉化爐的烘爐余熱鍋爐和中變蒸發(fā)器的煮爐

1、制氫裝置轉化爐的烘爐余熱鍋爐和中變蒸發(fā)器的煮爐5.1制氫裝置轉化爐的烘爐5.1.1 烘爐的目的參見C級5615.1.2 烘爐準備工作5.1.2.1 轉化爐檢查(M)-爐膛清掃及煙道清掃。(M)-鼓、引風機試運完畢，并滿足正常使用要求。(I)-轉化爐及停爐保護聯(lián)鎖調試合格。(M)-手動緊急停爐系統(tǒng)調試合格。(M)-烘爐用的N2聯(lián)系完畢。(P)-烘爐用的儀表調試完畢。(P)-防爆門全部關閉。(P)-煙道內經(jīng)檢查無雜物和可燃氣體，防爆門動作靈活P- 檢查煙道擋板的全開、全關位置，并在連桿上作好 標志。擋板轉動必須靈活，按照圖紙上表明的位置，將擋板 強制開到全開的位置上。P-調整轉化管上部的彈簧吊架，

2、要求拆除彈簧上的定 位插銷，調整彈簧下部的松緊螺母，將彈簧上的指針只想彈簧套筒上的冷態(tài)安裝位置，并且同時將所有轉化管上法蘭蓋 上表面基本調整到同一標高。在調整過程中，必須確保爐管 間距為300mm5.122鍋爐檢查(M)-廢熱鍋爐系統(tǒng)內的所有設備和管線安裝完畢，并驗 收合格。(P)-汽包內全部雜質被清除，所有的臨時盲板拆除，汽 包人孔已封緊固。(P)-所有的排水閥門已全部關閉，鍋爐給水準備就緒。(I)-汽包液位調節(jié)器，水位指示儀及現(xiàn)場玻璃板液位計已處于可投用狀態(tài)。(P)-煮爐的化學藥品及分析用的化學藥品應經(jīng)檢驗確認 無誤，并按要求備足品種及數(shù)量。(I)-各電動閥、調節(jié)閥、執(zhí)行機構、熱工儀表、報

3、警裝置均應經(jīng)檢驗合格，性能可靠。(M)-鍋爐運行人員及化學人員須經(jīng)崗位考核合格，具備 上崗條件。5.1.3 建立汽包(D-2110、2111)液位P-氮氣循環(huán)建立后，告知調度裝置準備引除氧水，拆 除氧水入裝置閥后盲板，引除鹽水入裝置。(見公共系統(tǒng)的投用)P-關閉配汽閉，防止蒸汽進入爐管內。P-向汽包進水，建立汽包液位。P-當汽包水位達到最低可見水位時，暫停進水，準備 加藥。P- 配制煮爐溶液：按 1立方米水中加 NaPQ?12H0和NaOH各 4Kg配置煮爐用水。配制堿液時，注意NaOH對人皮膚和眼睛有極強腐 蝕作用，對設備也有腐蝕和苛性脆化作用，要作好 防護措施，戴防護眼鏡，戴膠手套、圍裙、

4、穿橡皮 鞋子。P-開啟加藥泵，向爐水一次性加藥。P-根據(jù)汽包、飽和蒸汽蒸發(fā)段及轉化氣廢鍋ER-2102的容積（以及中變氣蒸汽發(fā)生器ER-2103的容積）按一定比例加入，繼續(xù)進水，達到汽包最高水位時結束。P-打開汽包放空，除氧（鹽）水至汽包，并打開排污及 放空閥，水洗鍋爐。（P）- 保持汽包液位 4070%,水洗 ER-2201、ER-2202。 P- 保證爐水中 3%NaPO、2.5%NaOH如果溶液濃度偏低，要及時進行加藥 不能將水溢入過熱器，以免堿液在過熱管底部沉積，造成過熱器脹管爆裂，被迫停車搶修。5.1.4 轉化爐建立爐膛負壓P-點火前，打開轉化爐所有檢查門、防爆門、視孔， 通風2天以

5、上后關閉。P- 檢查煙氣轉化爐引風機K 2103、鼓風機 K 2102已經(jīng)達到開機條件。P- 啟用 PIC-2119、HIC-2103、HIC-2102、PV-2119、 HV-2103、HV-2102、FV-2106 并確認靈活好用。P-打開部分轉化爐看火孔及火嘴供風閥。P-啟動引風機 K-2103,全開煙道擋板，手動調節(jié)上 HIC-2103閥門開度，將爐膛負壓控制在-3050Pa,檢查K-2103A的電機電流是否在正常范圍內。P- 啟動鼓風機 K-2102A,用HIC-2102控制入口擋板全 開，用FV-2106調節(jié)出口擋板開度，緩慢提鼓風量進入轉化 爐，同時，將打開的看火孔全部關死，逐步

6、提風量至滿負荷 的70%以上，調節(jié)HIC-2103閥門開度，控制爐膛負壓在-30 50Pa,正常后檢查鼓風機電流在正常范圍內。5.1.5 引瓦斯5.1.5.1 用氮氣置換瓦斯線P-根據(jù)加氫裝置用瓦斯情況，在瓦斯罐與加氫流程處 打盲板(如果與加氫裝置同步使用瓦斯則不用)。P-瓦斯與PSA流程聯(lián)系處打盲板隔離。P-檢查關閉所有 F-2101火嘴混合燃料氣閥和頂心火 嘴閥門。P-用氮氣進行置換。流程：| GF-2202頂心火嘴放空GF-2101 GF-2|103 RV-2210 至火炬放空線GF-2201 F-2101 火嘴放空5.1.5.2 用瓦斯置換系統(tǒng)：P-拆瓦斯進裝置邊界盲板，引瓦斯至瓦斯火

7、炬放空線 RV-2210放空510分鐘后關閉，采樣分析瓦斯組成中氧含 量小于0.5%(V)合格。P-引瓦斯至轉化爐頂火嘴小閥前，在F-2101放空線RV-2203處放空至放空總管，放 510分鐘，采樣分析瓦斯 組成中氧含量小于 0.5%(V)，瓦斯系統(tǒng)置換合格。P-引瓦斯至轉化爐混合燃料火嘴小閥前，在F-2101放空線RV-2203處放空至放空總管，放 510分鐘，采樣分 析瓦斯組成中氧含量小于 0.5%(V)，瓦斯系統(tǒng)置換合格。5.1.6 轉化爐點火5.161點火前的條件確認：(P)-確認2置換合格。(P)-確認風機先已運轉半小時以上。(P)-確認點火用具已齊備。(P)-確認燃料氣已引到爐前

8、。(I)-要求汽包已上好水、系統(tǒng)正常待用。(I)-確認聯(lián)鎖訊號已設定好。(M)-煙氣爆炸性氣體分析合格。轉化爐點火P-將要點的火嘴的一、二次供風擋板關死，將點火槍 插入點火孔并啟動，迅速開啟燃料氣手閥點火，確認點燃后 再緩慢開大供風擋板同時調節(jié)瓦斯流量，使燃燒穩(wěn)定后，再 點下一個，點火后，應留人觀察半小時左右，待燃燒穩(wěn)定后 方可離去。P-點第一個火嘴時，由于爐膛內溫度很低，不太容易 點燃，一旦點火失敗，要立即關死火嘴上的瓦斯手閥，待引 風機抽35分鐘后方可進行下一次點火，不可在熄滅后立 即重新點火。P- 無論什么原因，點火34秒仍無火焰應立即關閉瓦 斯手閥，待查明原因后，方可進行重新點火，重新

9、點火前， 爐膛內可燃氣體爆炸試驗一定要合格，否則禁止點火。P-點火應按順序進行，同時要使爐子點燃火嘴對稱， 避免爐管單側受熱。I- 轉化爐點火后，即可按照轉化爐烘爐曲線和升溫梯 度進行升溫操作。P-恒溫時，要將所有火嘴每小時輪換點燃一次，并做 好記錄，以考察火嘴燃燒情況。輪換過程中，要盡量使燃燒 的火嘴分布均勻，使整個爐膛溫度分布大體一致，另外要熄 滅一個火嘴再點另一個，以維持煙氣溫度不變。烘爐注意事項1） 點火用臨時點火棒伸入爐內，不允許人體正對點火孔。 以防止回火傷人。烘爐時不允許有降溫，熄火現(xiàn)象。升溫按技術要求執(zhí)行，瓦斯要完全燃燒。2）必須做好烘爐操作記錄，按實際溫度描繪烘爐升溫曲 線。

10、如果爐子滅火，要用風吹掃20分鐘后再聯(lián)系化驗做爆 炸分析合格后再點火。3）車間配備一人專人負責烘爐（技術員）4）烘爐過程中的恒溫時間以及進度，應相應滿足煮爐要 求。5.1.7 轉化爐升溫烘爐I-按升溫曲線曲線（參見C級562）進行升溫操作P-適當增點火嘴數(shù)，以維持爐溫滿足烘爐及煮爐的要求。5.1.8 烘爐結束后的降溫I-在烘爐、煮爐結束后，轉化爐以2025 C的速度進行降溫。P-適當?shù)臏p少燒嘴數(shù)量，以維持爐溫的穩(wěn)定。P-爐膛溫度V180C時，熄滅火嘴，轉化爐自然冷卻，停N2循環(huán)。P-熱N2循環(huán)結束后，這時烘爐、煮爐結束，降溫下降時，對爐子及鍋爐進行質量檢查。5. 2余熱鍋爐和中變蒸發(fā)器的煮爐P

11、-當煙氣溫度達到100 C以上，鍋爐系統(tǒng)開始有蒸汽產生時，注意及時進行進行補水，通過過熱段出口放空消 音器前的手閥控制汽包壓力，以0.13MPa/h的速度將汽包壓力升至0.4MPa,恒壓10小時，維持汽包液面在最高可見液 位，進行熱緊工作。P-升壓過程中，配制濃度為6%的NaOH和NaPO溶液備用，此階段排汽量控制在5%10 %，稍開連續(xù)排污閥，汽包液位計只投用一個，每小時沖洗一次，以防堵塞。 每2小時對爐水采樣分析，使爐水PQ3- > 500mg/L （堿度不低于50毫克當量/ 升）,否則，應向鍋爐補充加藥。P-0.4MPa恒壓結束后，以 0.4MPa/h的速度將汽包降壓至常壓，排污，

12、補水，爐水采樣并加藥，并分析一次爐 水堿度，使爐水堿度保持 50毫克當量/升，然后轉入正常水 位煮爐。P-補水及分析工作均結束后，以0.2MPa/h的速度將汽包升壓至1.2MPa，升壓過程中，應及時分析爐水堿度， 并根據(jù)實際情況考慮是否加藥，維持鍋爐爐水堿度50毫克當量/升。P- 升壓至1.2MPa后，控制排汽量 5%10%，維 持10小時，此時應連續(xù)排污并維持爐水堿度。P- 1.2MPa維持10小時后，以0.8MPa/h的速度降 壓至0.4MPa,并在降壓過程中爐水取樣分析一次，降壓至 0.4MPa恒壓1小時，排污，補水，分析。P-0.4MPa恒壓結束后，以 0.2MPa/h的速度升壓至2.

13、4MPa,升壓過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際分析數(shù)據(jù)考慮是否對爐 水進行加藥，維持爐水堿度穩(wěn)定。P- 升壓至2.4MPa后，維持24小時，每2小時采樣 分析，維持爐水堿度煮爐 50毫克當量/升，20小時后，并保 持液位，20小時后，打開連排、定排進行大量排放并不斷補 充脫氧水，維持汽包液位恒定，直到排污澄清，每1小時取樣分析爐水 PQ3- = 515mg/L, PH=4 9.5，置換至合格P-由于煮爐結束后，烘爐工作尚未完成，而此時，鍋爐汽包已經(jīng)大量產汽，為使烘爐煮爐工作互相兼顧，故2.4MPa恒壓結束后，以0.30.4MPa/h的速度將鍋爐汽包升 壓至3.5MPa,通過過熱段放空閥控制壓力穩(wěn)定，廢鍋系統(tǒng)儀表全部投用。此時烘爐尚未結束，但汽包早已產汽，應繼續(xù) 上水、排污，維持鍋爐液位穩(wěn)定，聯(lián)系化驗車間采樣分析蒸 汽質量，合格后緩慢將自產蒸汽切入轉化爐，切換過程一定 要緩慢進行，防止操作不當造成蒸汽頂原料氣（氮氣）的事 情發(fā)生，蒸汽加入量通過配汽閥進行調節(jié)，維持原量不變， 多余部分蒸汽開始外送至公司中壓蒸汽管網(wǎng)。P-當蒸汽溫度超過420 C后，投用蒸汽減溫器減溫水，保持過熱段出口蒸汽溫度在 420 C。P-煮爐過程中，要求分析爐水的總堿度和 PQ3-