清水混凝土工藝技術(shù)要求頂板

1、普通清水混凝土工藝技術(shù)要求1 普通清水混凝土普通清水混凝土系指混凝土表面顏色基本一致，對飾面效果無特殊要求的混凝土工程。地下室頂板擬采用此類清水混凝土。2 模板工程2.1模板的加工制作2.1.1模板體系選用(1) 模板材料選用新木膠合板，要求制作質(zhì)量精良，誤差較小，達到平整、平直、不變形等要求。規(guī)格為2440×1220mm，厚度18mm，厚度偏差不允許超過1mm，模板的長與寬必須規(guī)方。模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行，模板的排版與設(shè)計的禪縫相對應(yīng)。同一樓層的禪縫水平方向應(yīng)交圈，豎向垂直，有一定的規(guī)律性、裝飾性。(2)模板一般都是固定的規(guī)格，因此在模板設(shè)計時，必須選擇合理的分割方案，盡量使用

2、整塊模板，切割模板不僅不易于保證模板尺寸和精度，而且也容易造成浪費。(3)水平構(gòu)件次楞選用50mm×100mm方木，主楞、立桿均選用48×3.0鋼管，無梁樓蓋結(jié)構(gòu)立桿間距雙向700mm×700mm；梁板結(jié)構(gòu)立桿間距雙向900mm×900mm，梁下縱距450mm（立桿加密）。（4）梁對拉螺栓選用14通絲型對拉螺栓, 300mm梁凈高450mm設(shè)一道，450mm<梁凈高600mm設(shè)兩道，600<梁凈高1200設(shè)三道；豎向間距同主楞間距；水平間距700mm，螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱。2.1.2 模板加工制作(1) 模板加工，關(guān)鍵控制模板的支撐剛度及拼

3、縫、平整度、截面尺寸等指標。(2) 木龍骨要求有足夠的剛度，以保證模板的整體剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。(3) 木模板加工要求按照細木工活的工藝標準進行，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準確，角度到位，切口處必須用封邊漆兩度涂刷處理。橫向切割時，若面積較小可從中間向兩邊分，若面積較大也可從一邊向另一邊分，豎向分割時，一般從下向上分割，但要注意面與面結(jié)合處分割線吻合。(4) 為了保證模板的組合效果，使用前還要對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。（

4、5）清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法見下表所示。普通清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線3塞尺、尺量4單塊板面對角線3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標卡尺2.1.3 模板制作細部處理(1)模板拼縫：模板拼縫寬度不大于1.5mm，為保證面板接縫嚴密，模板接縫處背面切85度坡口，并注滿膠,溢出板面的應(yīng)刮除

5、干凈，然后用密封條沿縫貼好，再用木條壓實，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴，禪縫拼接做法見圖-1所示。 圖-1 禪縫拼接做法(2) 釘眼處理：中間方木與面板連接，采用木螺釘從背面固定，保證進入面板一定的有效深度，螺釘間距控制在300mm以內(nèi)，方木間距控制在250mm以內(nèi)。模板四周方木如從反面釘難以保證面板與方木的有效連接，面板與方木采用沉頭螺栓正釘連接，為減少外露印跡，釘頭下沉1mm，表面刮油膩子，待膩子表面平整后，在釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。 (3) 對拉螺栓：對拉螺栓選用14通絲型對拉螺栓。通絲型對拉螺栓由直通絲桿、螺栓套管、套管堵頭、墊板和山型螺母組成。通絲型穿墻螺栓施工操作

6、方便，截面精度好控制，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊或橡膠墊圈來保護面板，并使板面與堵頭之間嚴密，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。穿墻套筒采用硬質(zhì)塑料或鋼管套筒，拆模后將套筒取出可以重復(fù)使用。直通型穿墻螺栓盡量配套選擇強度大的塑料套筒、塑料堵頭，以免造成孔眼變形或漏漿、影響墻體平整度。另外為防止漏漿，在穿墻螺栓的兩端加貼15mm海綿條或橡膠墊圈與塑料堵頭粘接，使板面與堵頭之間嚴密，保護板面、使螺桿孔不跑漿。見圖-2所示。 圖-3 通絲型對拉螺栓的施工2.2 模板安裝2.2.1模板安裝準備(1) 模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，作好控制標高。(2) 合模前對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的

7、連接，保證龍骨間距符合要求，另外檢查面板清潔情況，是否涂刷脫模劑，嚴禁帶有污物的模板上墻。2.2.2模板安裝(1) 根據(jù)預(yù)拼編號進行模板安裝，保證明縫、禪縫的垂直度及能否交圈，吊裝時注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護。(2) 套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。(3) 擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。（4）清水混凝土模板安裝尺寸偏差與檢驗方法見下表所示。普通清水混凝土模板安裝尺寸偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移

8、墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4尺量3標高±5水準儀、尺量4相鄰板面高低差3尺量5模板垂直度5m4經(jīng)緯儀、線墜、塞尺5m66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、尺量順直3線尺8預(yù)留洞口中心線位移8拉線、尺量孔洞尺寸89預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移3拉線、尺量2.2.3模板安裝細部處理模板安裝關(guān)鍵控制模板的垂直度、禪縫交圈、拼縫嚴密、陰陽角、明縫等細部節(jié)點的處理。(1)施工縫與后澆帶: 明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上部墻體錯臺問題，利用施工縫作為明縫。地下室頂板一般不設(shè)施工縫，須設(shè)處必須與后澆帶結(jié)合。后澆帶底部支模架與頂板支模架同步搭設(shè)，但須獨立設(shè)置，

9、待后澆帶砼強度達到100%方能拆除。后澆帶未澆搗期間，上部應(yīng)加釘模板保護。施工縫與后澆帶具體做法見圖-1。 圖2.2.3-1 施工縫與后澆帶節(jié)點做法圖(2)陰陽角: 陰陽角處必須保證拼縫嚴密，在模板的拼接處墊海綿條，避免造成漏漿。陰角處必須有方木貼合，陽角處兩側(cè)均應(yīng)有方木貼合。陰陽角配模節(jié)點見圖2.2.3-2。 圖-2 陰陽角配模節(jié)點圖 (3) 預(yù)埋件：由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細檢查，確認無誤后方可澆筑混凝土。300mm2以下的埋件直接用自攻螺絲固定即可，每塊埋件提前進行試裝，確認位置準

10、確后再在模板上作好記號， 正式安裝時在埋件外側(cè)四周貼海綿膠帶防止漏漿。300 mm2以上的埋件提前在制作場鉆四個孔，在現(xiàn)場用6螺栓固定在模板上，每塊埋件提前進行試裝，確認位置準確后輕輕敲擊模板就留下痕跡，然后鉆孔固定螺栓，正式安裝時在埋件外側(cè)四周貼海綿膠帶防止漏漿，待柱埋件全部驗收合格后方可正式固定該柱的模板。2.3 模板拆除(1) 模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護，否則功虧一簣。(2) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷

11、。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100(3) 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離混凝土面，嚴禁直接用撬杠擠壓，模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(4)模板拆除后應(yīng)立即進行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑，模板經(jīng)修整后吊至存放處備用。3 鋼筋工程(1) 設(shè)計應(yīng)配置足夠的抗裂鋼筋，盡量提高鋼筋保護層厚度，保護層厚度一般不應(yīng)小于20mm。(2) 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸，重點考慮

12、鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭。(3) 清水混凝土的對拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋打架時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝。(4) 鋼筋入模前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯水銹、油污泥土或殼銹。 (5) 鋼筋限位筋一般為12鋼筋，呈600mm間距梅花狀點焊，墻、柱上口用限位筋應(yīng)安放在同一水平面上并加固，點焊時加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊。 (6) 墻柱豎向鋼筋要進行校正，保證垂直，上伸至梁及水平伸至柱內(nèi)處，每根鋼筋均要求與梁或

13、墻內(nèi)附加筋點焊牢固。(7) 當梁高大于或等于800mm時應(yīng)設(shè)剪刀撐，以保證主筋與箍筋、水平筋與豎向筋垂直。(8) 塑料卡環(huán)呈梅花型放置，顏色應(yīng)盡量與清水飾面混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。(9) 扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露，使混凝土表面出現(xiàn)點點銹斑；鋼筋工程施工時間盡量縮短，宜控制在7天以內(nèi)，雨天不應(yīng)澆搗混凝土。4 混凝土工程4.1 強度要求混凝土的強度等級不宜低于C25，對于伸縮縫間距大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010第條所規(guī)定的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級不宜高于C40

14、。相鄰清水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級宜一致，如不同，相差不宜大于10MPa。現(xiàn)澆樓蓋的混凝土強度等級不宜高于C40。對于超長結(jié)構(gòu)，限制使用過高的混凝土強度等級，主要是控制混凝土的水化熱，減少和限制裂縫的發(fā)生。4.2 原材料要求為控制清水飾面混凝土的色差，不影響混凝土拌合物的性能，清水飾面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求外，還要滿足以下要求：（1）水泥：宜選用42.5及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求整個工程使用的水泥采用同一廠家、強度、批號，且盡可能采用同一批熟料。（2）粗骨料（石子）：選用強度高，連續(xù)級配好的碎石，含泥量小于1%，大于5mm的純泥含量要小

15、于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不得帶雜物。要求產(chǎn)地、規(guī)格、顏色必須一致。其他指標符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JCJ53的規(guī)定。對室外部位或室內(nèi)易受潮部位的混凝土，骨料宜選用非堿活性骨料。（3）細骨料（砂子）：細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.5以上，其含泥量要控制在2%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%，有害物質(zhì)按重量計1.0%。要求產(chǎn)地、細度、顏色必須一致。其他指標符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JCJ52的規(guī)定。（4）摻和料：采用磨細摻和料，比表面積大于4500 cm2/g，且不得含有任何雜物。如選用粉煤灰應(yīng)滿足粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-

16、90）規(guī)定的級及以上產(chǎn)品。要求供應(yīng)廠商、細度模數(shù)必須一致。摻和料應(yīng)對混凝土及鋼材無害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應(yīng)來自同一廠家、同一品種。粉煤灰宜選用I級，摻量控制在15%-22%；可選用S95級礦渣粉。（5）外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能。要求外加劑的廠商、品牌、摻量必須一致。（6）水：應(yīng)符合混凝土拌合物用水標準JGJ63-1989的規(guī)定。以上原材料應(yīng)有足夠的存儲量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色保持一致。4.3 配合比要求配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土強度等級、耐久性、工作性能、外觀要求，通過多次試配，進行配合比

17、優(yōu)化，以確定最佳配合比。混凝土配合比確定后，不應(yīng)改變。（1）觀感要求：清水混凝土成型后表面整體光滑、色澤均勻，顏色基本一致，距離墻面5m肉眼看不到明顯色差；表面氣泡均勻、細小，氣泡直徑不大于3mm、深度不大于2mm、每平方米氣泡面積小于3×10-4m2，表面不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長于50mm的裂縫。（2）工作性能：泵送混凝土滿足泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆筑以及成型過程中不離析、且易于操作。坍落度宜控制在140±20mm，以減少泌水的可能性。控制混凝土的含氣量不超過1.7%。（3）耐久性：提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗化學侵蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化性、預(yù)防堿集料反

18、應(yīng)等方面的性能。4.4 混凝土拌制(1) 混凝土要保證的是嚴格執(zhí)行同一配合比，即保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標接近）、水膠比不變（即是嚴格控制誤差在允許范圍內(nèi)）。(2) 控制好混凝土攪拌時間，清水飾面混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長20-30s。(3)根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。4.5 混凝土運輸與澆筑(1) 合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中車輛積壓或脫檔，引起過大的坍落度損失，造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。(2)攪拌運輸車每次清洗后排凈

19、料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），以免坍落度損失過大，從而影響混凝土的均一性。(3) 加強混凝土進場交貨檢驗，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，并作好記錄。(4) 混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫的隱蔽工程驗收。(5)墻柱混凝土澆筑至設(shè)計標高以上30mm 處，1小時后將表面的浮漿去掉，進行第二次澆注，澆至明縫條上10mm處，保證兩層的結(jié)合。(6)混凝土澆筑時，必須有備用澆筑設(shè)備，保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫，一般夏季控制在45-60分鐘以內(nèi)，冬季控制在

20、90-120分鐘以內(nèi)；同一獨立構(gòu)件盡量采用同一罐車的混凝土進行澆筑。4.6 混凝土振搗(1) 現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。(2) 根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內(nèi)部密實，分層厚度為400mm。(3) 振搗棒移動間距為400mm，在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離?；炷琳駬v應(yīng)從中間向邊緣振動，振點分布均勻，同一分層的每個振點振動時間必須一致。(4) 控制好每層混凝土澆

21、筑的間歇時間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。(5) 混凝土振搗時間必須掌握好，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止。由于墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。(6) 為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗。(7) 在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等

22、，混凝土下料完成后，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。4.7 混凝土養(yǎng)護(1) 做好混凝土的養(yǎng)護工作，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。(2) 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外掛阻燃草簾，并進行灑水養(yǎng)護，不得直接用草簾鋪蓋，以免造成污染，養(yǎng)護之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。(3) 冬期施工時，在模板背面貼聚苯板進行保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜養(yǎng)護，外掛阻燃草簾進行保溫，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。(4) 梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)分段抹平，然后及時用塑料薄膜覆蓋，不能等到終凝后再覆蓋，塑料覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時，應(yīng)及時澆水保持表面濕潤，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水養(yǎng)護。4.8 螺栓孔封堵及缺陷修復(fù)為保持清水混凝土的自然質(zhì)感，在滿足規(guī)范要求的情況下盡量不要進行修復(fù)。(1) 螺栓孔修復(fù)。在堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴重的螺栓孔眼先進行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動混凝土 ；將尼龍堵頭放回孔中， 用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為1030mm），用刮刀取砂漿補平尼龍堵頭周邊混凝土面，并刮平， 待