基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案詳解完整

1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案詳解完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、工程概況 本工程地下三層,地上二十六層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架及 剪力墻一級結(jié)構(gòu)總高度為95。00m,屋頂局部標(biāo)高為9& 6m,板筏基，主 裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為。8m厚，裙樓承臺為1。1m厚地下部分 層高分別為3.75m 3.45m 4.5m 首層至5層層高均為4.5m六層層高為 2.2m以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為3。5m,本工程主要使用的鋼筋主要為級鋼和II 級鋼其中規(guī)格分別為032、2 &2522、201 &16、12、 10© 8、32用于承臺，28用于承臺、柱及框架梁，型

2、5主要用于 梁、柱，22用于中筒暗柱，1812主要用于墻及箍筋、板，12、 © 10、© 8、© 6 用于板及梁箍、構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準(zhǔn)備2 . 1組織骨干人員熟悉圖紙,了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn),考慮鋼筋穿插點(diǎn)的順,序做好翻 樣工作。2 . 2提前提供各部位的材料計(jì)劃,鋼筋進(jìn)場分類,分規(guī)格堆放整齊,并且做 好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。2。 3 組織人員培訓(xùn),學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程,熟悉料表,特殊工種人員必須經(jīng) 考核合格后方可持證上崗.2。 4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程,專人培訓(xùn)考核。2。 5 施工現(xiàn)場清理干凈,勞動力安排到位,機(jī)械設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)、切割

3、機(jī)、 彎曲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)）進(jìn)場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試,搭設(shè)好鋼筋操 作平臺,確保正常工作。2.6 根據(jù)圖紙和軸線,彈出鋼筋位置線,同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲和工具。（鋼筋鉤、橇棍）2.7套筒冷擠壓施工準(zhǔn)備套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批,組織322825 套筒及擠壓機(jī)進(jìn)場，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進(jìn)行,要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定,防 雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機(jī)械配置表鋼筋切斷機(jī)：2臺 鋼筋彎曲機(jī)：2臺 卷揚(yáng)機(jī)（1。5T）1臺100A對焊機(jī)：1臺 砂輪切割機(jī)2臺套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機(jī)：1臺 直流電焊機(jī)1臺 GKH-1電渣壓力焊機(jī)5臺四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求:4.1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前

4、應(yīng)對多個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行評 審，選擇具有供貨能力，信譽(yù)好的合格供應(yīng)商供貨。4。 2鋼筋進(jìn)場及檢驗(yàn)：施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆（盤） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志.并且所進(jìn)場鋼筋必須與圖紙要求一致。4。 2.2進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編 號、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等，進(jìn)行堆放.4。 2。 3鋼筋運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4。 2.4鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括對 標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試 驗(yàn)，合格后方能使用.如有進(jìn)口鋼材尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析檢驗(yàn).4。 2。 6 進(jìn)場鋼筋外

5、觀檢查:（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。（2）盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或 高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0。2mm.（ 3）帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差.4.2。7力學(xué)性能檢查：（1）熱軋鋼筋以重量不大于 60 噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋 為一批。（ 2）檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行 拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),根據(jù)一級抗震要求,鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與 屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。 4，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼 筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。 2

6、5，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求， 則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法：5.1鋼筋加工5。 1。 1 鋼筋下料長度5。 1。 1。 1 鋼筋下料長度a.下料步驟計(jì)算下料長度及根數(shù)f填寫配料表f切斷鋼筋f掛牌編號b 。下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-箍筋下料長度=箍筋內(nèi)外）周長+箍筋彎曲調(diào)整值+彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0。5d0.85d2d2

7、.5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135彎鉤增加長度6。25d3。5d4。9d5。1。1.2配料注意事項(xiàng)a。配料計(jì)算時(shí)，鋼筋的形狀尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)盡可能做 到長料長用短料短用，以節(jié)約鋼材b。配料時(shí)，對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場 采用1:1放大樣尺量鋼筋長度以求準(zhǔn)確。5.1。2加工工藝流程進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋調(diào)直及除銹-鋼筋切斷-變曲成型-按規(guī)格、型 號、部位捆扎分類堆放并掛牌標(biāo)識鋼筋調(diào)直及除銹盤圓©12、©10©8、©6鋼材在使用前必須調(diào)直調(diào)直時(shí)采用冷拉處 理，冷拉卷揚(yáng)機(jī)牽引力，一般為1。5-2 0T

8、其主要采用控制冷拉率達(dá)到調(diào) 直目的，I級鋼筋冷拉率可按3% （但不得超過4%）進(jìn)行冷拉,現(xiàn)場冷拉時(shí)， 應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度做，上油標(biāo)，然后根據(jù) 盤圓周長計(jì)算每次剪斷圈數(shù)進(jìn)行控制如，遇部分有銹的鋼筋當(dāng)鋼筋冷拉到規(guī) 定長度后，其外部氧化膜也已基本脫落,達(dá)到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一 般不應(yīng)有銹，進(jìn)場時(shí)應(yīng)予控制，當(dāng)有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時(shí)，采用 鋼絲刷人工除銹.5。1.4鋼筋切斷:所有柱立筋及墻體d>16鋼筋,因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切 割機(jī)切割,以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機(jī)切斷。5.1。4。2 鋼筋切割或切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切

9、斷，尺量時(shí)應(yīng)予認(rèn)真復(fù)核，以防差錯(cuò)。應(yīng)預(yù)先在操作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制 尺寸用的擋板。5。鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長 料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5。144鋼筋切斷長度允許誤差±Omm5.1。5鋼筋彎曲成型及堆放5。 1。 5。 1 鋼筋彎折及彎鉤要求：I級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的Od,對于II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部 分長度按設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑!不應(yīng)小于鋼筋直 徑

10、d 的 5 倍。5.1。5.2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標(biāo)明的尺寸，將彎曲點(diǎn)劃出， 再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相鄰兩段中各扣一半，）以保證彎 曲成型后外包尺寸準(zhǔn)確，然后上機(jī)彎曲，彎曲機(jī)工作盤轉(zhuǎn)速當(dāng)d18mm時(shí)， 取高速,18d22時(shí),取中速，d22mm時(shí)取低速。5.1。5。3半成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排,將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放，并掛 標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號等。 鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：±Omm彎起鋼筋彎折部位：±20mm箍筋長 度：±5mm,彎起鋼筋的彎起高度

11、：去mm 5.2鋼筋接頭：5。 2.1 接頭方法及要求：5框架柱及剪力墻豎向鋼筋當(dāng)其直徑耳6時(shí)采用電渣壓力焊,墻豎向鋼筋直 徑16時(shí)采用綁扎搭接。2 底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結(jié) 合。墻水平筋及樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結(jié)合.鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯(cuò)開距離應(yīng)42d（對直徑25mm 鋼筋而言）或36d （對直徑25mni岡筋而言），在此范圍內(nèi)同一根鋼 筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50%。5。2.1。4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時(shí)，無論是剪力墻筋、或是樓 面板筋，如屬II級鋼筋時(shí)搭接

12、長度應(yīng)為35d,如屬I級鋼筋時(shí)搭接長 度為30c。在搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于受 力鋼筋總截面面積的25%。5。 豎向鋼筋連接接點(diǎn)位置:每層一個(gè)連接點(diǎn)，豎筋連接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50%, 連接點(diǎn)離樓面高度500mm同時(shí)應(yīng)滿足h/6和he, （h為樓層凈高、 hc為截面的長邊），兩連接點(diǎn)間距月5d,并滿足500mm剪力墻暗 柱鋼筋連接點(diǎn)離樓面高度800mn兩連接點(diǎn)間距大于500mm同時(shí) 還應(yīng)滿足35cL如圖：5.2。2 鋼筋閃光對焊工藝要點(diǎn)：5 閃光對焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。5。2。2.2焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水， 合上電

13、閘,方可開始工作.為獲得良好的對焊接頭,應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃 光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變壓器等級等.52 2。4鋼筋端頭應(yīng)順直在端部15cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈， 端頭處如有彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除，兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，其 最大偏差不得超過0。 5mm.5。2。2。511級鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到一次閃納平為準(zhǔn)預(yù)熱充分，頻率要高二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。5。2。2.6對焊完畢應(yīng)稍停35秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后，才 能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形同時(shí)要趁熱將焊縫的 毛刺打掉。5.2.2 7外觀質(zhì)量檢查：每批

14、抽查10%,且不得少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆?的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋無明顯燒傷。接頭軸線彎折不得大于4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm.5。2.3鋼筋電渣壓力焊工藝要點(diǎn)：電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑焊接電焊接電通電時(shí)頂壓壓鋼筋熔鋼筋壓(mm)壓（V）流（A）間（S）力（KN）化量縮量(mm)(mm)182027250-30020-251。51.81520222035300-40025-301。5-1。815202520-25400-45030-3515-2020-253220-35450-60040-501。82.020-2525

15、-305。2.4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點(diǎn)52 4.1工藝流程：鋼筋套筒驗(yàn)收-鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標(biāo)記套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗一一開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型一一卸下壓接鉗一一接頭外形檢查52 4。2套筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求:套筒型號應(yīng)與連接鋼筋對應(yīng)，考慮套筒尺寸及強(qiáng)工偏差，套筒的屈服承 載力和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)屈服承載力和極限承載力大10%。套筒 的全截面強(qiáng)度應(yīng)大于被連接鋼筋強(qiáng)度套筒規(guī)格和尺寸允許偏差外徑± %, 且不大于±0.5mm壁厚+12% 10%長度±mm套筒規(guī)格和尺寸(mm)型號外徑壁厚長度壓接標(biāo)志道數(shù)G3256 :101926>

16、2G285081685>2G25457。51504>2G2240 :6。5 :1323>2G203661203>25。24 3操作要點(diǎn)：5。鋼筋端頭應(yīng)干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應(yīng)用砂輪機(jī)打 磨；5。2。4.3。2在鋼筋端部劃定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距 離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離一般為0mm52 43 3鋼筋擠壓宜分兩進(jìn)行，第一次先在地面上擠壓一魅接半個(gè)接 頭，第二次在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。52 434每次施壓時(shí)應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進(jìn)行并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表：連

17、接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)32G32M324851> 6028P G28M284144> 5525G25M253739> 5022:G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 455。2.4。4檢查驗(yàn)收：5.劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標(biāo)志，以保證鋼筋插入深度準(zhǔn)確。5.2。4。4。2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線 上，壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢驗(yàn)報(bào) 告為準(zhǔn)），壓痕道數(shù)符合冷擠壓套筒上所標(biāo)的道數(shù)。5.2。接頭處彎折不得大于4度。5。4嚴(yán)禁超壓或擠壓不夠,

18、若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接.。4。5擠壓接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)必須合格。鋼筋焊接，機(jī)械接頭試驗(yàn).試件：閃光對焊接頭以300個(gè)為一組,小于 300個(gè)以 300個(gè)計(jì).電渣壓力 焊接頭以300個(gè)為一組，少于 300個(gè)以300個(gè)計(jì)，套筒冷擠壓以500個(gè)為一 組，不足500個(gè)以500個(gè)計(jì)。現(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后，該部位鋼筋連接 采用幫條焊。5.3鋼筋綁扎：基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：5。3。1.1基礎(chǔ)鋼筋排列前,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆 做好標(biāo)記，并且彈好底板鋼筋位置線.5312筏板鋼筋施工流程:積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋t馬凳一積水坑、 電梯基坑上筋-筏板下筋-筏板側(cè)面筋-馬凳-筏板后澆

19、帶下附加 筋t筏板上筋t后澆帶上附加筋t墻柱插筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭位置 不受限制,有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50?；觾?nèi)鋼筋錨固長度：積水坑、電梯基坑內(nèi)1500，1200，主裙樓之間 1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長布置。5。3。1.5基礎(chǔ)雙層鋼筋間采用C2025鋼筋制作馬凳，間距為1。5m,每3m設(shè)置斜撐。5.3.1 6后澆帶施工縫部位用鋼筋620（及水平鋼筋12200,固定鋼絲網(wǎng)如圖:5。 柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進(jìn)行，根據(jù)已彈好的位置線,吊線并上標(biāo)記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，

20、柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高 度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進(jìn)行固定,避免插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投線復(fù)核校正， 確保插筋無偏差。柱、墻鋼筋綁扎5。柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、 柱：彈線、柱筋清理、校正-柱筋連接-抄水平、劃線分格套箍筋綁扎檢查、校正移交下道工藝B、墻：彈線、鋼筋清理、校正一一鋼筋連接北柱筋綁扎墻筋抄水平，劃線分格臨時(shí)固定水平筋-綁扎-檢查、校正移交下道工藝。2 綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層，有偏差的鋼筋按 其直徑1： 6 調(diào)整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿.5.3。2。3 柱箍筋按預(yù)先抄好的水平線找好間距，確保水平

21、，綁扎第一遍水 平筋和箍筋以結(jié)構(gòu)面向上50mm墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋 間距。豎向梯子筋如圖：綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象,先綁扎幾道臨時(shí)水平筋，確定好柱墻尺寸5。柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距,防止下道工序施工時(shí)產(chǎn)生偏差.定位框如圖：5。柱截面改變處,柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100接, 頭錯(cuò)開距離為980，接頭錯(cuò)開率為50。變截面處鋼筋作法如圖：532 7墻立筋接頭綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為47d接頭錯(cuò)開47d焊接接頭距樓面500接頭間距500且35d錯(cuò)開率為50%。立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖

22、53 2。8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為爭/6且hc且500范 圍內(nèi)箍筋加密，鋼筋接頭錯(cuò)開率50%錯(cuò)開距離35d,且50（。5。32 9墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時(shí)該單邊原有鋼筋不切斷, 從洞邊繞過不加筋。當(dāng)洞口尺寸在300mmr800mm間時(shí)需按下圖 加筋。當(dāng)洞口尺寸大于800mm時(shí)需按各部位設(shè)計(jì)要求加過梁暗柱。 若小于300mm的洞口為2個(gè)以上連續(xù)洞口時(shí)，上下需各加225鋼 筋且需伸入支座.如圖：53 2.10角柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60d內(nèi)筋錨入框架梁內(nèi)35d,變截面墻體筋錨入下段墻體內(nèi)45d,柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、 錨下都為35d,剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入

23、板內(nèi)35d。5。3。3梁板鋼筋綁扎5。梁板鋼筋綁扎順序:A、梁：搭設(shè)梁筋綁扎腳手架清掃模板鋸屑等排列梁鋼筋套梁箍筋-綁扎-墊保護(hù)層-檢查、整改.B、板：清掃模板鋸屑等彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋-綁扎板下層筋-標(biāo)記板上層筋分格線-排列板上層筋綁扎板上 層筋-墊上下層的馬凳、保護(hù)層清理、驗(yàn)收5.3。3.2綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合 下道工序要求，達(dá)到要求后方可施工。5。3。3。3框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d彎拐長度不小于15d,連梁上筋邊支座錨固40c，下筋錨固15c，下筋跨中支座錨固15c。如圖：5。 3。 3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時(shí),每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于2

24、5mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。5。 3。 3。 5 箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角箍筋綁扎時(shí)第一道和最后一道距支座50mm,梁箍筋應(yīng) 按規(guī)定加密，主次梁交叉部位按圖加設(shè)吊筋及箍筋。5.3。3.6綁扎好的梁側(cè)墊好保護(hù)層,確保梁筋垂直和兩側(cè)保護(hù)層相等，保護(hù)層間距為500-80Q5。33 7后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼筋，2200 1。9m533.8綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線帶線綁扎確保板筋的間距符 合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊Omm綁扎時(shí)彎 鉤朝向一致。5.339雙層板筋之間采用121000鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的

25、間 距，從而保證上層負(fù)筋的保護(hù)層。如圖53 3。10板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在 下，注意同方向梁筋位置應(yīng)相同板筋下筋伸入支座大于15d且過 梁中,上筋錨入支座40d5.3.3 11樓板上遇300mm的洞口，鋼筋應(yīng)繞過洞口不得斷開，若遇300mm的洞口時(shí)，應(yīng)沿洞口按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)加強(qiáng)筋5.3 4鋼筋保護(hù)層制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護(hù)層如下使用部位厚度保護(hù)層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向800梅花）地下室外側(cè)外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上雙向800（梅花）樓板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋卜雙向800（梅花）柱25 mm

26、塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)每面兩個(gè)一丁800剪力墻20 mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上雙向800（梅花）梁側(cè)15 mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)上下兩個(gè)一行800梁底25 mm塑料墊塊置于梁主筋下每行三個(gè)以內(nèi)8005。3.5構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋535 1內(nèi)墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結(jié)的墻端53 5。2外墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體端部, 窗間墻兩側(cè)。5。35 3框柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)采用$504600,伸入柱、 墻內(nèi)400且端頭180°彎鉤。5.3.5 4構(gòu)造柱上端遇梁插筋，遇板留洞5。3。6鋼筋綁扎質(zhì)量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢杳項(xiàng)目允

27、許偏差骨架寬度、高度±5骨架長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移±20預(yù)埋件中心線位移2水平高差+30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±3墻板±35。4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同 意，并有書面確認(rèn)手續(xù)方可進(jìn)行。六、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯，鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良，現(xiàn)場實(shí)測合格率達(dá)至90%以上。質(zhì)量保證措施：6.1進(jìn)場材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標(biāo)牌。6。2進(jìn)場

28、后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機(jī)械連接接頭應(yīng)取樣試|合格后 方可進(jìn)行下道工序施工。6。3鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈， 帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進(jìn)場材料應(yīng)分類分規(guī)格堆放掛好標(biāo)牌，注明進(jìn)場時(shí)間及檢驗(yàn)狀態(tài)堆放時(shí) 高出地面200,防止鋼筋生銹。6.5鋼筋加工定人定機(jī)，持證上崗，半成品鋼筋采用掛牌制，注明規(guī)格,數(shù)量，及使用部位分類堆放。6.6鋼筋綁扎好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，要特別注意檢查負(fù)筋的位置。6。7砼澆筑前，對墻、柱筋保護(hù)好防止砼澆筑過程中對鋼筋的污染，并且 安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的鋼筋工值班，檢查鋼筋保護(hù)層，間距，排

29、距及 位置是否偏位。6。8鋼筋施工過程中應(yīng)密切配合水電暖通等項(xiàng)目施工，留好預(yù)留洞，根據(jù) 圖紙要求在洞口加設(shè)附加鋼筋。6.9現(xiàn)場施工采用掛牌施工，注明負(fù)責(zé)人，操作者，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工部位。6。10堅(jiān)持“三按”施工，堅(jiān)持技術(shù)交底制度及“三檢”制度，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人和質(zhì)檢員牽頭組織檢查。6.11每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求6。12鋼筋工程應(yīng)重點(diǎn)預(yù)控：材質(zhì)、連接接頭質(zhì)量、配筋及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、保護(hù)層。七、安全保證措施7.1搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，注意腳下，防 止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別避免碰掛周圍和上下方向的電線， 人工搬運(yùn)鋼筋，卸料要注意安全。

30、7.2起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊 鉤重物下不得站人在高處綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。7。3加工較長鋼筋時(shí)應(yīng)兩人配合好，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7.4鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備 的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。7.5發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁 在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.6作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品，清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。7.7機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平放置，焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng) 良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品.7。8交流弧焊機(jī)變壓器的一次

31、電源線長度應(yīng)不大節(jié)m,進(jìn)線處必須放置防 護(hù)罩.7.9 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,焊接機(jī)械的二次線長度應(yīng)不大于 30m。7。10電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作,確保運(yùn)行正常,保護(hù)裝置不得隨意改 動。7。11工作場所保持道路暢通,危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志,操作人員必須持證 上崗,熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。一、施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具：（1）鋼筋:應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆 斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2 ）鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要 求。（3）控制混凝土保護(hù)層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼

32、筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：（1 ）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理（2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料 單相同。（3）當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。（4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支 模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。（5）根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層 支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼 法施工

33、時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。二、操作工藝（1）、工藝流程:劃鋼筋位置運(yùn)鋼筋到使用綁筏板及梁鋼綁墻鋼筋線部位筋（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一 般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包 括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（3）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可 相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣 應(yīng)

34、交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可 縮小。4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就 地綁扎成型。5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間 距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序 及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要 求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程 規(guī)定抽取試樣外，

35、接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深 度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長 ,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪 斜、傾倒、變位 .（4）墻筋綁扎：1 ）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有 位移時(shí),按洽商規(guī)定認(rèn)真處理 .墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁 橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合

36、設(shè)計(jì)要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符 合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求 .4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋 ,以固定鋼筋間距。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6 ）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按 設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋 ,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。7 ）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首 層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨 固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。8） 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。三、質(zhì)量標(biāo)

37、準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目：合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊 接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。(2 )鋼筋表面必須清潔 ,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán) 禁按原規(guī)格使用 .(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置 ,必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定 .2 一般項(xiàng)目：(1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。(2) 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī) 定值.(3) 用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和

38、平直長度應(yīng) 符合施工規(guī)范的規(guī)定。( 4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷 ,焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4°，接頭處 鋼筋軸線的偏移不得大于0。1d,且不大于2mm。( 5)電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及 咬邊.接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：1) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 0.5d,接頭處彎折不大于4°。2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于3mm。3) 接頭處彎折不大于 3° .3 允許偏差項(xiàng)目，見下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接± 10尺量3檔取最大

39、值綁扎± 202骨架寬、高度± 5尺量檢杳3骨架長度± 104箍筋、構(gòu)造鋼筋間距焊接± 10尺量3檔取最大值綁扎± 205受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距± 5各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢杳7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢杳水平咼差+3 -08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10尺量檢杳梁、柱± 5四、成品保護(hù)1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油 污。2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4底板上、下

40、層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保 位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根 據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大 彎矩處。5綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對焊 接頭

41、要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得 有對焊接頭。安裝對拉螺栓和焊接埋件時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。六、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告 .3 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng) 有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5 焊條、焊劑出廠合格證。6 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料 .7 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄 .湖南興華東高國際花園 17#樓 2021-618底板鋼筋制作綁扎施工方案 材料及機(jī)具準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙抽出鋼筋共有1626。642T、2012.3

42、4仃、 14-1.996T、 12 3.402T、 10 16。961T, 故現(xiàn)場應(yīng)備有以上數(shù)量鋼筋 . 且以上鋼筋應(yīng)有出 廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)檢報(bào)告單。 綁扎鋼筋用的鐵絲應(yīng)采用 20-22 號鍍鋅鐵絲。2、機(jī)具及工具： 應(yīng)有調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、 彎曲成型機(jī)、 彎箍 機(jī)、各種冷拉機(jī)、鋼絲刷、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼 筋扳子、骨架綁扎架、鋼筋鉤子。作業(yè)條件 :1 、 應(yīng)有根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求簽發(fā)的鋼筋制作和 任務(wù)單，并應(yīng)結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作要求進(jìn)行 技術(shù)交底 .2、 必須有專門的鋼筋加工場地、鋼筋堆場、半成品區(qū)、 成品區(qū)，場地要硬化。要扎設(shè)鋼筋棚，并使鋼筋架空， 防止鋼筋生銹。3、各種鋼筋加

43、工機(jī)械均應(yīng)在操作以前檢修完好，空載試車 運(yùn)行以后 ,再正式使用。4 、 種預(yù)制或現(xiàn)澆砼的模板已部分或全部安裝完畢，堵縫 嚴(yán)密，并涂刷隔離劑。5、 配合鋼筋綁扎的腳手架、水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸工 具，已搭設(shè)和準(zhǔn)備就緒，并進(jìn)行檢查和試車。三、操作工藝及流程：1、鋼筋配料時(shí)，其彎曲調(diào)整值應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算并結(jié)合 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定.鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45 °60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0. 35d0。5d0。85d2.00d2。50d注：d為鋼筋直徑。3、 直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實(shí)際配料時(shí)不能按統(tǒng)一的鋼筋直徑倍數(shù)計(jì)算，應(yīng)根據(jù)具體條件

44、，采用操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。鋼筋半圓彎鉤增加長度（MM）鋼筋直徑< 6810121820-2832 36一個(gè)彎鉤增加長度 （當(dāng)為手搖板、彎 箍機(jī)時(shí)）4.0d6。0d一個(gè)彎鉤增加長度 （當(dāng)為平口板、鋼 筋彎曲機(jī)）5。5d5。0d4。5d4、筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長 度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長 度5、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短 搭配，現(xiàn)斷長料,后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋斷頭 以節(jié)約鋼材

45、.6、根據(jù)箍筋內(nèi)皮尺寸計(jì)算下料時(shí)，箍筋下料長度可參考下表進(jìn)行。箍筋下料長度調(diào)整值（mm）箍筋圖形箍筋直徑456810128080909010012090901001001201401001001201201401607、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，現(xiàn)斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋斷頭，以節(jié)約鋼材。8、鋼筋的綁扎與安裝應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1) 核對半成品鋼筋的剛號、 直徑、 形狀、尺寸和數(shù) 量是否與料單牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2) 準(zhǔn)備必要的鐵絲、水泥塊、鋼筋鉤、小扳子、撬 杠和綁扎架等。3) 鋼筋綁扎是筏基施工的主導(dǎo)工序， 它里面有縱橫 交錯(cuò)的暗梁， 還有上下兩層縱橫交錯(cuò)的平板鋼筋 網(wǎng)，因此綁扎前要仔細(xì)看圖領(lǐng)會,板上、下層縱橫交錯(cuò)的鋼筋排列順序仔細(xì)畫圖排列，計(jì)算尺 寸，避免出現(xiàn)鋼筋層層疊加而使板厚增加或保護(hù) 層減少現(xiàn)象 .具體尺寸詳見下表：暗梁1鋼筋骨架75*92。5cm暗梁 2 鋼筋骨架75*94。 5cm暗梁 3 鋼筋骨架7594。 5cm9、鋼筋的綁扎方法：底板鋼筋網(wǎng)采用一面順扣，梁的鋼 筋采用十字花扣，柱箍采用反十字纏扣 .10、鋼筋