基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝完整

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎(chǔ)墊層完成T彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿籘按線布放鋼筋T綁扎。操作工藝：1、將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位 置線。2、將鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋.3、綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移 . 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝懦將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰 綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置 鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐 腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。見圖：鋼筋撐腳

2、的形式和尺寸如圖，圖一所示類型撐腳每隔1m放置1個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚 h三300mm時(shí)為810mm當(dāng)板厚 h=300500,時(shí)為1214mm當(dāng)板厚h 500mrr時(shí),選用圖二 所示撐腳，鋼筋直徑為1618mm沿短向通長(zhǎng)布置，間距以 能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。5、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊 : 雙層鋼筋網(wǎng)的上層 鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6、獨(dú)立柱基礎(chǔ)底板鋼筋為雙向彎曲 , 其底面短向的鋼筋應(yīng) 放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。7、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋 , 其箍筋尺寸應(yīng)比柱的箍筋 尺寸小一個(gè)柱筋直徑 , 以便連接。箍筋的位置一定要綁 扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4

3、0mm當(dāng)無墊層時(shí)，不應(yīng)小于70mm9、鋼筋的連接：錯(cuò)誤 !受力鋼筋的接頭宜布置在受力較小處。 接頭末端至鋼筋彎 起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。O, 2若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎 接頭宜相互錯(cuò)開。 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1。 3倍搭 接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一 連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率為25 % ；錯(cuò)誤!當(dāng)鋼筋的直徑d 28mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭； 習(xí)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的 長(zhǎng)度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 500mm. 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭

4、面積百分率應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在受拉區(qū) 不宜大于 50%;二、直接承受動(dòng)力荷載的基礎(chǔ)中 ,不宜采用焊接 接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí) ,不應(yīng)大于 50%。10、 基礎(chǔ)澆筑前，把基礎(chǔ)面上預(yù)留墻柱插筋扶正理順,保證 插筋位置準(zhǔn)確。11、承臺(tái)鋼筋綁扎前， 一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的錨 固長(zhǎng)度.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆等結(jié)構(gòu)形式的剪力 墻鋼筋綁扎。工程施工應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為依 據(jù)。一、 材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢 驗(yàn)合格。鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 .鋼筋綁扎用的鐵

5、絲可采用 2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲 （鉛 絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。主要機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、 石筆、墨斗、尺子等。三、作業(yè)條件檢查鋼筋的出場(chǎng)合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格 后方能使用，網(wǎng)片應(yīng)有加工合格證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，加工成 型鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ,鋼筋無老銹及油污。4.3.2 鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖中指定位置堆 放、網(wǎng)片立放時(shí)，應(yīng)有支架，平放時(shí)，應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì) 正，吊裝時(shí)，應(yīng)使用網(wǎng)片架。4.3。3 鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán) 重的鋼筋不得使用。4.3。4 外磚

6、內(nèi)模工程必須先砌完外墻。4.3.5 綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈 .4。3。6墻身、洞口位置線已彈好，預(yù)留鋼筋處的松散混凝土已 剔鑿干凈 .4。3。7 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)， 應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變 更文件。4。3。8 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。四、施工操作工藝4.4。1 工藝流程彈墻體線T剔鑿墻體混凝土浮漿T修理預(yù)留搭接筋T綁縱向筋T綁橫筋T綁拉筋或支撐筋。4。4。2 操作工藝1。將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 24根縱向筋 ,并劃好橫筋分擋標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩 根定位水平筋，并在橫筋上劃好分擋標(biāo)志，然后綁其余縱向筋， 最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗梁時(shí)，應(yīng)先

7、綁暗梁暗 柱再綁周圍橫筋。2。剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層 的厚度。3。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過 4m（鋼筋的直徑三 12mm或6m （直徑12mm）水平段每段長(zhǎng)度不宜超過 8m，以 利綁扎.4。剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎 . 全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí) 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形 , 以免網(wǎng)片歪斜變形。5。為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，可參考采用比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mn左右. 見梯子凳詳圖：出泄迸繪廠曲詡第制血縱I祉耶歸汀黠吐繃li. - I r 4li hll I rI u111 i.6剪力墻水平分布鋼筋的搭接

8、長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2L(L為鋼筋錨固長(zhǎng)度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分 布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003) 的規(guī)定。7。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1。2L.&剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻分布鋼筋端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外 邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)?，其水平彎折長(zhǎng)度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋

9、應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長(zhǎng)度為 1.2L。 帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、 梁或錨固在柱、梁內(nèi)。9。剪力墻洞口連接應(yīng)沿全長(zhǎng)配置箍筋 ,箍筋直徑不宜小于 6mm， 間距不宜大于150mm。在頂層洞口連接縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng) 度范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置間距不大于 150mm 的箍筋,箍筋直徑與該連梁跨內(nèi) 箍筋直徑相同。同時(shí)，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂 層連梁高度范圍內(nèi)。10. 混凝土澆筑前，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí) 橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距） .墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看 管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有偏移，應(yīng)立即對(duì)伸出的鋼筋 （甩筋

10、）進(jìn)行修整。11 。外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻 鋼筋時(shí),先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋進(jìn)行理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁 牢。目 錄一、工藝概述2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法2（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2（二）原材料檢驗(yàn)2（三）焊接檢驗(yàn)3四、施工準(zhǔn)備4（一）技術(shù)準(zhǔn)備4（二）材料準(zhǔn)備4（三）作業(yè)條件4五、施工機(jī)械及工藝裝備5六、工藝控制流程5七、工藝步驟說明6（一）鋼筋的除銹6（二）鋼筋的調(diào)直7（三）鋼筋的切割8（四）鋼筋的彎曲成型8（五）鋼筋的連接接頭9八、作業(yè)組織13 九、施工安全與環(huán)境保護(hù)13鋼筋加工及焊接施工工藝、工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有的鋼筋加工及焊接。、作業(yè)內(nèi)容鋼筋檢

11、驗(yàn)、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件（二）原材料檢驗(yàn)1。鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì) 報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性 能抽驗(yàn)。2。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋 的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4. 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊； 表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸

12、的允許 偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。5. 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 在其上各截取1 組試樣,每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度 屈服點(diǎn) 伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn).6。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取 2倍數(shù)量的試 件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批 鋼筋應(yīng)判為不合格.7。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107的規(guī)定。（三）焊接檢驗(yàn)1。接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫 表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大 于0。5mm低溫焊接咬邊深度不大于 0.2

13、mm）。坡口焊、熔槽幫條 焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于 2處，且每處面積不大于6mrh 幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm焊縫尺寸的偏差厚度不大于0。05d,寬度不大于0。1d,長(zhǎng)度不大于0。5d, 坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式） 為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別 鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉施工圖紙，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案

14、，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培 訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備1 .鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批 抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn) .2。電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬 強(qiáng)度相適應(yīng)，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業(yè)條件1。從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接 性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn).2。所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。3。鋼筋加工場(chǎng)地平整、

15、道路暢通，供電等滿足施工要求。4。作業(yè)面已具備安裝條件。5。安全質(zhì)量措施健全。五、施工機(jī)械及工藝裝備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎折機(jī)、鋼筋半成品移動(dòng)起重機(jī)、汽車吊等。六、工藝控制流程鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖 6 1否是否是否是七、工藝步驟說明（一 ）鋼筋的除銹1.加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可 通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可 采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲 刷或砂輪等方法進(jìn)行。2。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降 級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡

16、鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1. 加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使 用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平 直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：1級(jí)鋼筋不宜大于4%; H皿級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于 1%用調(diào)直 機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減 少5鳩上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面 不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗 拉強(qiáng)度一般要降低1015%使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng) 度選用.（三

17、）鋼筋的切割1. 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜?鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲 ）、手動(dòng)液 壓切斷（切斷不大于16mn鋼筋）,對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰 割斷.2。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料， 后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì) 誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋 板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切 斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于 士 10mm.（四）鋼筋的彎曲成型1。加工方法鋼筋的彎曲成型

18、多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工 時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎 48根 8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直 徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直 徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中 央,放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套 起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖 滾筒成；較粗（1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一 個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）

19、的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定 ，即可 按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋.2。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無 劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配 料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正 確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)士 10mm 彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的起彎高度士 5mm箍筋邊長(zhǎng)士 5mm.（五）鋼筋的連接接頭1. 接頭形

20、式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受 靜力荷載為主的直徑為2832MM勺帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。1.2對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。1。3拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。1。4僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑 25MM及以下鋼筋方可 采用綁扎搭接。1。5跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭.2. 電弧焊接接頭2.1機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2。2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

21、。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表 選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型:交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型:交流或直流反接2.3焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固 定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿.多層施焊第一層焊接 電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先 將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于

22、同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定， 施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位 焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多 出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好， 弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。 坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向 施焊,將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用 K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交 替輪流施焊，坡口宜成45 角左右。2。4操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2。4。1焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條 總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼

23、筋截面積的 1.2倍（I級(jí)鋼筋）和1。5 倍（H、皿級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并 使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。2.4。3搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊 .2.4。4鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電 弧切割。2。4.5鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350C下烘0.51h。2.4。7負(fù)溫條件下進(jìn)行H、皿級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%）,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延 緩冷卻.同時(shí)從焊件中

24、部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段 短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度.冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較 好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3.鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn) 行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。 僅在試焊質(zhì)量合格 和焊接工藝確定后，方可正式施焊。3.2每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì) 接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。3.3冬期閃光對(duì)焊施工冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低 于零攝氏度。3。3.2鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入

25、車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能 運(yùn)往室外。3。3.3在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊 的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于一10攝氏度八、作業(yè)組織由于我標(biāo)段工期緊、任務(wù)重,所以上場(chǎng)的每個(gè)施工班組51人，工 班長(zhǎng)2人，安全員1人，電工2人，材料放樣6人，鋼筋加工制作 15人，鋼筋安裝17人，電焊工8人。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)（一）鋼筋加工人員必須嚴(yán)格遵守鋼筋彎折機(jī)安全操作規(guī)程、用電安全操作規(guī)程及國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)政策和法規(guī)。（二）鋼筋吊裝搬運(yùn)要有專人指揮，門吊要有專人操作。（三） 在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，各種必備 勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。（四）電纜線、

26、電焊機(jī)把線要理順，布置在合適的位置 ，用電要 符合安全規(guī)范要求。（五）廢料、鋼筋頭要定點(diǎn)堆放，及時(shí)回收，不得有礙環(huán)境。（六）施工機(jī)具和材料應(yīng)在收班前清理，工完料清、場(chǎng)地清 .試析鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工工藝1、工程概況及設(shè)計(jì)方案1。1工程概況。某大樓工程分 A、B二部分，為鋼筋混凝土全框 架結(jié)構(gòu).A部分基礎(chǔ)為砂石墊層上設(shè)筏板基礎(chǔ)，一層地下室，上部十 一層；B部分基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，一層地下室，上部為二層，總建筑面 積為1。56萬平方米。該工程被評(píng)為市2001年度結(jié)構(gòu)優(yōu)良獎(jiǎng).1。2設(shè)計(jì)方案。該工程由該省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。此筏板基 礎(chǔ)為當(dāng)?shù)氐貐^(qū)建筑設(shè)計(jì)上的第一例，所以設(shè)計(jì)院進(jìn)行了反復(fù)論證， 認(rèn)真驗(yàn)算

27、，確定如下設(shè)計(jì)方案.說明：筏板厚為1000,下設(shè)100厚C10混凝土墊層；筏板混凝土 為C25,內(nèi)摻8%HE高效混凝土抗裂防水劑；筏板中部平面設(shè) 1420（雙向分布筋；單位為毫米2、鋼筋施工2。1 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三 組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組焊 接試樣進(jìn)行檢測(cè)。2。2 鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填 寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。2。3制作3cm厚混凝土保護(hù)層墊塊，側(cè)面墊塊必須插“種”扎絲, 以便綁牢在鋼筋上，使墊塊不會(huì)跌落和移位 .2.4 該筏板基礎(chǔ)鋼筋由于是三層設(shè)置， 為了固定鋼筋位置， 以保 證鋼筋網(wǎng)不變形，

28、增設(shè)了“”型 25支撐鋼筋，梅花型擺布在鋼筋 網(wǎng)內(nèi)，上、中、下三層鋼筋均點(diǎn)焊在“”型鋼筋上即“”形式。2.5 底層與二層鋼筋采用電弧雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為 5d（d 為鋼筋 直徑 ），焊接頭在一個(gè)斷面上不得超過鋼筋總數(shù)的 50%，每個(gè)焊頭均 經(jīng)施工員檢查 , 達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底， 搭接鋼筋的軸線必須保持 一致,方可綁扎。2。6 面層鋼筋的搭接全部采用綁扎搭接的方式， 搭接長(zhǎng)度為 35d， 要求在一個(gè)斷面上接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。2.7 筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。3、模板施工3。1該工程模板采用了 2.5cm厚松板,支撐系統(tǒng)為200cmx 5cmx 5cm,松方木與

29、d 10cm杉園木桿結(jié)合組成.3。2將松模板在松方木拼釘成1.5mx 2m的定型模板，拼釘時(shí)， 需將松板邊抄平，以保證拼縫嚴(yán)密，防止“漏漿 ，同時(shí)模板表面涂 設(shè)模板隔離劑。3。3 模板加固是模板制安的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在拼裝好的定型模板 安裝時(shí)，必須在兩塊定型模板間加釘上一塊 50 x 50mn方木，壓住拼 縫，因?yàn)榇颂幨悄０濉芭苣！钡淖羁赡馨l(fā)生部位。3。4模板的支撐，則是用50x 50mm方木與拼裝模板的方木 “井”字型加固，再用圓木進(jìn)行頂撐。3。5 模板加固、安裝時(shí)必須“拉線”、“吊線”，以保證軸線 不偏位和筏板的幾何尺寸。模板制安加固后，還必須每條軸線檢查， 采用“拉線”、“拉尺”、“吊線”的

30、方法以確保萬無一失。4、混凝土施工4.1 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注的計(jì)算 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái) 350型攪拌機(jī)，按平均 每 3.5 分鐘出一罐混凝土并澆注完成 , 則每小時(shí)混凝土澆注量為 0。 35m3X60/3。5X2臺(tái)= 11。50m3根據(jù)水泥檢測(cè)報(bào)告，設(shè)定混凝土初 凝前時(shí)間按2小時(shí)計(jì)算，則第一層400mn厚混凝土一次可澆注長(zhǎng)度 為 L= （11。5m3/小時(shí)X2 小時(shí)）-18。84m3X （1 -0。4） =2.15m,取 2 米計(jì)算，然后依次澆注第二層為350mn和第三層為200mn,第二次澆 注是耗時(shí) T2= (18。44rriX 2rriX 0。35m)寧 11.5m3/小時(shí) x 60 分鐘=68

31、分鐘，第三層澆注是耗時(shí) T3=( 18。44rriX 2mX 0.25m) + 11.5m3/小 時(shí)x 60分鐘=48分鐘，第二、三層澆注累計(jì)耗時(shí)約116分鐘，此時(shí)第 一層已澆注混凝土的末端已開始初凝，因此，筏板基礎(chǔ)混凝土澆注 必須采取“斜面分層”澆注法，即在保證斜面坡度小于 1/34。 2清 理砂石材料堆放場(chǎng)，保證砂、石運(yùn)輸車輛的數(shù)量，貯存相當(dāng)數(shù)量的 砂石料，即按18.44 x47。4x 1x 1。3=1136.27m3的總量(砂、石 松散系數(shù)取 1.3)，根據(jù)按混凝土配比計(jì)算砂、石貯量。4。3 提前進(jìn)行混凝土配比和水泥二次檢測(cè)的送樣工作，由檢測(cè) 部門提供混凝土配比和水泥二次檢測(cè)報(bào)告。 澆注

32、前要進(jìn)行稱量工作， 在進(jìn)料鐵斗車上用紅油漆作好標(biāo)志，并在現(xiàn)場(chǎng)懸掛混凝土配比牌， 保證混凝土的配比質(zhì)量。4。4混凝土澆注前，與氣象、供電、供水部門進(jìn)行聯(lián)系，避開 雨期和停水、停電期，保證筏板基礎(chǔ)混凝土澆注的連續(xù)性，不留水 平、豎直的施工縫，同時(shí)在澆注前要將模板充分潤(rùn)濕 , 防止“漏漿 和“燒模 .4.5 為了保證筏板基礎(chǔ)的混凝土澆注的有效高度 , 要用水準(zhǔn)儀測(cè) 定標(biāo)高后 ,在模板上用紅油漆作好記號(hào)，并釘上釘子 , 同時(shí)在擋土墻 和柱的預(yù)留筋上也用紅油漆作好記號(hào)，并綁扎牢扎絲。4.6 混凝土運(yùn)輸便道的搭設(shè)必須牢固， 但又易拆除， 此次采用鋼 管焊腳上鋪膠合板 ,在每 10米處要搭設(shè)一個(gè)錯(cuò)車平臺(tái)，必須禁止手 推車在澆注的混凝土上運(yùn)送混凝土，運(yùn)送順序是由里至外。4.7 混凝土振搗是保證混凝土澆注質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 筏板基礎(chǔ)混 凝土澆注時(shí)，插入式振搗器必須不能“漏振”，澆注層的厚度不能 大于振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1。25 倍，此次澆注振搗厚度取 250cm, 振搗半徑為300mm并且要“快插慢拔”，采用“交錯(cuò)式的秩序移 動(dòng)。平板振搗器的表面振搗，則是“井”字型且“互壓式 振搗，