濕法脫硫施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)施工組織方案1、現(xiàn)場施工組織管理42、項(xiàng)目管理人員一覽表73、工作人員安排計(jì)劃84、主要施工機(jī)具95、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施106、主要施工方案127、季節(jié)性施工措施468、文明施工保證措施479、施工安全保證措施4910、工程質(zhì)量保證體系及措施 5211、臨時用電方案5912、保溫工程施工方案6313、土建施工方案69編制依據(jù)FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范 GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型重量及允許偏差脫硫工程吸收塔制作及安裝總說明GB/T14977-94熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB8923-88涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器JB/T47

2、30-94無損檢測GBJ128-90 (1991年版)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范DIN28053化工設(shè)備制造、金屬部件用有機(jī)材料涂層和襯里、金屬表面的要求GB50205-2000鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Q/ZTHB211101-2004濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗(yàn)收規(guī)范1、現(xiàn)場施工組織管理項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全組技術(shù)組質(zhì)量組物資組焊工班管工班電氣熱工班鉗工班防腐保溫班鉚工班崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1. 公司實(shí)施該項(xiàng)目的代理人，全權(quán)代表公司履行已簽署的合同，有確保工程順利碗朝地責(zé)任，有項(xiàng)目經(jīng)營和施工指揮權(quán)。有聘用項(xiàng)目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊(duì)的權(quán)力，有對管理人員和

3、施工人員的考核分配權(quán)。2. 項(xiàng)目工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全責(zé)。全面組織項(xiàng)目工程施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目后續(xù)的服務(wù)、保修工作。3. 全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度平衡，負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)絡(luò)對進(jìn)度進(jìn)行總體平衡控制，協(xié)調(diào)各專業(yè)組人員，全面完成施工任務(wù)。4. 全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工計(jì)劃執(zhí)行，落實(shí)重大施工項(xiàng)目的實(shí)施情況。5. 全面負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系有關(guān)材料物資，備品備件的供應(yīng)情況。6. 負(fù)責(zé)施工過程中的費(fèi)用管理。7. 負(fù)責(zé)組織各安全，技術(shù)措施的落實(shí)。指定和落實(shí)施工中各項(xiàng)考核制度。8. 全面負(fù)責(zé)外出人員的安全及后勤保障工作。技術(shù)主管職責(zé)1. 組織好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)具材料準(zhǔn)備，技術(shù)交底工作。2. 監(jiān)督施工項(xiàng)目的執(zhí)行和落實(shí)情況。3

4、. 監(jiān)督檢查施工中的技術(shù)，工藝問題及驗(yàn)收項(xiàng)目情況。4. 參加部分試運(yùn)和調(diào)試。5. 擬訂審查批準(zhǔn)施工技術(shù)措施。6. 作好各施工項(xiàng)目的施工總結(jié)匯總工作。安全主管職責(zé)1. 負(fù)責(zé)組織好施工前的安全培訓(xùn)工作。2. 負(fù)責(zé)組織各種機(jī)具的安全檢查工作。3. 全面負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全措施的落實(shí)執(zhí)行情況，并進(jìn)行考核。4. 全面負(fù)責(zé)本公司人員外出期間的人身安全問題。5. 擬訂審查批準(zhǔn)施工現(xiàn)場的安全措施。質(zhì)量主管職責(zé)1. 全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督，對施工質(zhì)量進(jìn)行評價和管理。2. 代表項(xiàng)目部與甲方進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收。3. 組織項(xiàng)目部分各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并進(jìn)行考核。4. 組織各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量過程檢驗(yàn)。5

5、. 擬訂審查施工質(zhì)量計(jì)劃與措施。物資主管職責(zé)1. 全面負(fù)責(zé)施工所用的機(jī)具、設(shè)備、材料管理。2. 制定施工方負(fù)責(zé)材料的采購計(jì)劃。3. 組織甲方提供的設(shè)備、材料到貨驗(yàn)收，登記入庫。4. 組織施工所用的機(jī)具、設(shè)備、材料的儲存和發(fā)放管理。5. 建立機(jī)具、設(shè)備、材料管理制度。項(xiàng)目組成員職責(zé)1. 負(fù)責(zé)組織好施工前的人員選定，機(jī)具材料準(zhǔn)備，施工過程工藝的填寫等工作。2. 負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的施工進(jìn)度，施工質(zhì)量控制。3. 負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的施工記錄好施工總結(jié)。4. 檢查考核現(xiàn)場安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。5. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，監(jiān)督檢查文明施工的情況。2、項(xiàng)目管理人員一覽表 姓 名性 別職 稱職 務(wù)備 注3、工作人員

6、安排計(jì)劃起重工 14人焊工 52人電工 18人儀表工 14人鉚工 14人架子工 1 4人技術(shù)人員 2人管理人員 4人后勤服務(wù) 2人物資管理 1人4、主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量1直流逆變焊機(jī)400A12臺2角向磨光機(jī)15010臺3氧氣乙炔10套4焊條烘干機(jī)1臺5鋼絲繩630500米6配電箱大、小3只7彎管設(shè)備1套8套絲機(jī)1臺9切割機(jī)2臺10平板車1臺11吊機(jī)25T、50T、100T各一臺(租賃)12卷揚(yáng)機(jī)3T2臺13水平儀1套14鏈條葫蘆15T30個15經(jīng)緯儀1套16SQD-250-100S-F型松卡式千斤頂25T24臺*施工中其他需要及時安排5、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施1、 進(jìn)度目標(biāo)運(yùn)用科

7、學(xué)的管理方法和手段，采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)和施工方案，采取有效的激勵機(jī)制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃。2、保證施工進(jìn)度的措施2.1根據(jù)工程施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進(jìn)度目標(biāo)，明確計(jì)劃開工日期、計(jì)劃總工期和計(jì)劃竣工日期，合理確定項(xiàng)目分期分批的開、竣工日期計(jì)劃和實(shí)施舉措。2.2編制施工進(jìn)度計(jì)劃，具體安排實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的工藝關(guān)系、組織關(guān)系、搭接關(guān)系、起止時間、勞動力計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃及其他保證性計(jì)劃，報監(jiān)理工程師確認(rèn)。2.3提出開工申請報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)下達(dá)開工令，按開工令指定的日期開工。2.4根據(jù)工期進(jìn)度要求，制定合理的設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，按計(jì)劃及時組織催交設(shè)備、材料到貨，保證不影響工期。2.5實(shí)

8、施施工進(jìn)度計(jì)劃。在實(shí)施中加強(qiáng)協(xié)調(diào)和檢查，如出現(xiàn)偏差（不必要的提前或拖后）及時進(jìn)行調(diào)整，并不斷預(yù)測未來進(jìn)度狀況。2.6項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前抓緊收尾階段進(jìn)度控制。全部完成后進(jìn)行進(jìn)度控制總結(jié)并編寫進(jìn)度控制報告。2.7按期完成開工前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，選擇先進(jìn)施工方案,組織均衡施工。并及時協(xié)調(diào)各專業(yè)在工程施工中的搭接與配合。2.8監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量體系、安全機(jī)構(gòu)、技術(shù)管理機(jī)構(gòu)、文明施工機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作，確保施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全與進(jìn)度。2.9及時協(xié)調(diào)土建和安裝之間的配合關(guān)系，特別是電氣電纜、控制電纜的埋管、基礎(chǔ)預(yù)埋件等的交叉作業(yè)。6、主要施工方案1、脫硫塔的制作和安裝技術(shù)方案（一）脫硫塔的制作1、材料處理：根據(jù)技術(shù)要求

9、對材料進(jìn)行預(yù)處理，然后制作。2、材料的下料：根據(jù)技術(shù)部門的下料單及排料圖進(jìn)行材料的領(lǐng)用及排料下料，由剪板機(jī)、等離子、氣割工具下料，并對半成品料進(jìn)行檢驗(yàn)。3、材料下料完成，通過卷板機(jī)卷制成型并進(jìn)行焊接。4、組裝：對單筒體進(jìn)行對接，完畢后進(jìn)行外筒直縫焊接，進(jìn)行過程跟蹤及檢驗(yàn)。5、劃線開孔：將組焊完畢的筒體劃分等分線，根據(jù)圖紙劃好線經(jīng)驗(yàn)合格開孔裝配并焊接，并再進(jìn)行檢驗(yàn)。6、去毛及油漆：檢驗(yàn)尺寸合格，去毛并油漆，出具最終成品檢驗(yàn)報告。（二）、脫硫塔的安裝倒裝法安裝吸收塔鋼本體6.1 底板安裝6.1.1底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對接接頭墊板前，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙要求準(zhǔn)確劃線，確定底板梁的鋪設(shè)位置，并在此位置

10、上用水平儀進(jìn)行打水平，根據(jù)要求用墊板墊平底板梁。塔底中幅板應(yīng)從吸收塔中心向外鋪設(shè)，塔底邊緣板的鋪設(shè)在吸收塔中心附近的中幅板鋪設(shè)完后進(jìn)行。塔底鋪設(shè)完畢后，底板梁應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙1mm。中幅板對接寬度的偏差為±5mm。底板施焊程序如下：6.1.2 底板焊接宜用先成“片”、后成塊、中間向四周施焊的原則，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。為防止變形，采用如下措施：.逐條焊縫分段(分段間隔長500mm)對稱退焊；長焊道兩側(cè)采用I25a工字鋼鋼性固定；封底焊宜采用3.2焊條(小電流)；邊緣1m內(nèi)焊縫暫時不焊。6.1.3底板焊接結(jié)束后，底板對接焊縫須打磨、清理飛濺。6.1.4按圖

11、紙要求，用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。 6.1.5 在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。6.1.6底板安裝完畢后，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，為13.7米，并在13.7米圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時限位。6.2 塔頂提升安裝(24組25T液壓提升倒裝法安裝)6.2.1組裝塔頂 6.2.1.1 頂板組合在底板上安裝好臨時支架，共24只，便于作業(yè)人員的進(jìn)出及保險作用，再在底板臨時支架上先組合壁板，然后按塔頂組合要求布置好組合用框架，最后利用吊車逐塊吊裝頂板，直到吊裝全部完成，然后將塔頂錐體段與壁板焊接牢固，接下來安裝頂板加固梁。

12、在整個塔頂組裝結(jié)束后，拆除組合用框架。6.2.1.2 頂板的焊接：a)、吸收塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫。b)、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由48名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。d)、吸收塔頂板焊接完畢后，

13、安裝最后一道加固梁。6.2.2如附圖1所示在吸收塔壁板內(nèi)側(cè)均勻布置24組液壓提升裝置。 6.2.3塔頂?shù)奶嵘诟魈嵘恢玫膫?cè)板上焊接好24組提升支架，每組提升裝置與側(cè)板用20鐵板2塊連接牢固。在提升時勻速提高，緩緩上升，防止傾斜，每提升一個行程應(yīng)調(diào)節(jié)各提升點(diǎn)的高度，使塔頂能水平提升。然后與第十六圈壁板組裝焊接。第十六圈壁板整體焊接時，壁板下平面需座于吸收塔底板臨時支架上。6.3 12臺液壓提升機(jī)同時頂升，每提升一個行程調(diào)節(jié)一次水平。6.4.5 壁板焊接6.4.5.1立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。6.4.5.2 進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊

14、接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。6.4.5.3 復(fù)核上邊周長與下邊周長，如果不符合設(shè)計(jì)要求用調(diào)整桿調(diào)整。應(yīng)在設(shè)計(jì)周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留200mm不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。6.4.5.4 在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊

15、接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。6.4.5.5 所有焊接完畢后，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。6.4.5.6 搭設(shè)吸收塔圍板預(yù)組合檢查平臺，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。6.4.5.7 復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，應(yīng)保證測量的上、下邊周長與第一層圍板的焊前上邊周長保持一致后再進(jìn)行焊接。6.4.5.8 按照6.1.4-6.1.6進(jìn)行預(yù)留焊縫的焊接，應(yīng)保證下

16、一層圍板周長與第一層圍板周長保持一致。6.4.6提升塔體離臨時支架上平面100mm左右，進(jìn)行各面觀察、檢查。6.4.7塔體整體提升并隨時調(diào)平。6.4.8達(dá)到對接高度后，調(diào)整錯邊量并點(diǎn)焊和組焊全部環(huán)縫。6.4.9下降提升機(jī)使塔體壁板下平面座于臨時支架上。6.4.10吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝：加強(qiáng)筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。6.8 吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝6.8.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。6.8.2 吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段

17、焊接，段與段之間留100mm不焊。6.8.3安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。6.9 吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。6.10 吸收塔焊接施工6.10.1施工人員的要求6.10.1.1吸收塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項(xiàng)目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗練習(xí)。6.10.1.2本項(xiàng)目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和

18、標(biāo)準(zhǔn)、吸收塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。6.10.2焊接施工條件6.10.2.1施工前由技術(shù)人員依照作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項(xiàng)目的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.10.2.2開工報告辦理完畢。6.10.2.3焊接材料合格，證件齊全，已審報。6.10.2.4焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。6.10.3焊接準(zhǔn)備措施6.10.3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。6.10.3.2單V型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不

19、應(yīng)錯過壁厚的10%且不大于3mm。6.10.3.3焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。6.10.3.4焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。6.10.3.5焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。6.10.3.6在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣。b)、手工焊時風(fēng)速>8m/s。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oC左右。d)、相對濕度>90%。6.10.4焊接工藝措施6.10.4.1由于吸收塔主要是Q235B的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J422（E4303）。6

20、.10.4.2焊條使用前按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。6.10.4.3焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6.10.4.4吸收塔底板焊接結(jié)合底板安裝的要求施工。6.11液壓提升成套設(shè)備的選用6.11.1經(jīng)綜合比較分析決定采用型號YB60型液壓提升機(jī)和成套的液壓控制系統(tǒng)，YB60型液壓提升機(jī)由SQD-250-100S松卡式千斤頂，提升架和提升桿組成，成套的液壓控制系統(tǒng)由液壓控制柜，高壓膠管組成。6.11.2SQD-250-100S型松卡式液壓千斤頂?shù)膮?shù)表：型 號SQD-250-100S額定起重量300KN額定油壓25Mpa液壓行程100±3mm下 滑 量3mm提 升

21、桿42mm油缸形式雙作用自 重50KG6.11.3液壓提升機(jī)數(shù)量的確定計(jì)算公式：nPmax/Q360000/3000024只n：提升機(jī)數(shù)量Pmax：最大提升荷載：1.3×(塔體最后提升的荷載+支撐圈等附加荷載)=1.3×300000×9.8=3822000NQ：松卡式液壓千斤頂額定承載力(為300KN)根據(jù)計(jì)算，液壓提升機(jī)的用量高3200mm，1#、2#機(jī)組脫硫吸收塔鋼本體頂升選用24臺YB60型液壓提升機(jī)。提升機(jī)的位置應(yīng)避開壁板縱縫的位置。6.11.4 YB60型液壓提升機(jī)的提升原理將一定數(shù)量的液壓提升架均布于大型吸收塔的內(nèi)側(cè)周處，在提升上部裝有松卡式千斤頂，千

22、斤頂?shù)幕钊麠U是空心的，中間穿有鋼制的提升桿。提升桿的下部與提升架的活動托架相連，活動托架可托著塔壁上臨時固定的支撐圈沿著提升架的導(dǎo)軌隨著提升桿上下滑動。當(dāng)液壓控制柜啟動時，液壓控制柜上的電機(jī)轉(zhuǎn)動后輸出高壓油，再通過高壓膠管輸送到液壓千斤頂（既進(jìn)油），液壓千斤頂?shù)幕钊麠U在液壓力的作用下，向上運(yùn)動，此時活塞桿上卡頭卡緊提升桿向上運(yùn)動，因此帶動塔體向上舉起一個行程（100mm）。當(dāng)液壓千斤頂回油時，千斤頂?shù)南驴^卡住提升桿不下滑，上卡頭隨活塞桿回程，這就完成一次升舉過程，如此反復(fù)，就可將罐體不斷向上提升，直到預(yù)定的高度即一層板的高度后停止提升工作。6.12吸收塔內(nèi)部件安裝6.12.1 概述吸收塔塔內(nèi)

23、組件安裝采取至上而下的施工步驟，具體步驟如下：除霧器層噴淋層氧化空氣層攪拌器。 6.12.2 施工準(zhǔn)備塔內(nèi)組件安裝前對所到場的設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，對塔內(nèi)組件進(jìn)行最后一次尺寸驗(yàn)收和復(fù)查，誤差較大達(dá)不到塔內(nèi)組件安裝要求的必須進(jìn)行整改，并對塔內(nèi)每層安裝時必須搭滿堂架，在搭設(shè)腳手架及鋪設(shè)架板時，架板必須捆綁牢固，盡量避免碰撞塔內(nèi)壁。發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)壁防腐層被碰壞時應(yīng)及時向相關(guān)人員反映，盡快通知防腐進(jìn)行修補(bǔ)，在設(shè)備進(jìn)入吸收塔前，必須檢查提升裝置是否安全準(zhǔn)確定位，橫梁、支撐裝置和完全緊固裝置的定位是否正確，間隙是否正確。6.12.3 施工方法在進(jìn)行除霧器和噴淋層設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝時，把安裝所需的設(shè)備提前拖運(yùn)到現(xiàn)場

24、，并對安裝的設(shè)備進(jìn)行打掃清理，使其達(dá)到安裝要求，利用吸收塔樓梯間鋼架頂部的檢修起吊設(shè)施。6.12.3.1 除霧器的裝配將需裝配的一級除霧器放在一起，把頂桿TM及短柄裝在一級除霧器元件上，短柄與一級除霧器成直角切角狀依次排列，每個連接處用兩個墊片，再將夾管裝到除霧器的固定底板連接處，然后將二級除霧器裝配到頂桿TM上。6.12.3.1.1除霧器安裝除霧器安裝并結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)把安裝所需的除霧器及其附件分別吊到吸收塔23500mm、25900mm的檢修平臺上，可以由M3或M7人孔進(jìn)入，根據(jù)裝配相應(yīng)組件的安裝，應(yīng)對安裝門開始，每級的安裝應(yīng)從靠近吸收塔塔壁的最后元件開始，必須特別注意每一級上的所有元件都是相同

25、方向，每層除霧器端部的蓋板與吸收塔塔壁間需有一個膨脹間隙，沖洗水區(qū)域安裝完畢后，需安裝并固定逆流和順流側(cè)的沖洗裝置，最后檢測所有的螺栓是否擰緊，除霧器的安裝順序是：除霧器第一級下兩層噴嘴導(dǎo)管校正除霧器第二級第三層噴嘴導(dǎo)管驗(yàn)收。6.12.3.1.2 除霧器單個元件裝配需在吸收塔外進(jìn)行，也可在塔內(nèi)平臺上進(jìn)行，對于所有螺栓連接部分的安裝，必須使用不銹鋼、聚乙烯螺桿的緊固件及兩個墊片，螺桿旋緊力按下表要求： 螺桿尺寸材質(zhì)力（Nm）M12PP4NmM16PP10NmM18PVDF14Nm6.12.3.2 噴淋層安裝噴淋層在塔內(nèi)第一節(jié)支撐梁下端一米處架設(shè)滿堂架，管道通過塔邊M4、M5、M6、M7人孔門或者

26、連接主管道的噴管把支管和主管放進(jìn)塔內(nèi)，在塔內(nèi)連接主管道。在連接主管道時一定要保證垂直和水平的狀態(tài)下進(jìn)行連接。6.12.3.3 噴淋層支管安裝 安裝支管時首先在地面上，把支管放在木板上插入噴嘴，對好水平和垂直線進(jìn)項(xiàng)連接，當(dāng)噴嘴都安裝完畢放在各個位置上對好水平垂直線固定到主管上。噴淋系統(tǒng)安裝前必須保證系統(tǒng)絕對干凈，否則可能由于系統(tǒng)清洗不完全而造成單個或多個噴嘴的堵塞。安裝后投運(yùn)時要嚴(yán)格按照說明書的要求把每層噴淋管的最后兩個噴嘴卸掉，沖洗干凈后再重新裝上噴嘴。噴嘴應(yīng)安裝在除霧器元件支架上的支撐件上，校準(zhǔn)后的噴嘴必須是噴嘴出口區(qū)和噴淋錐形直接朝向除霧器元件的除霧層，并根據(jù)圖紙調(diào)整噴嘴的噴淋方向。安裝過

27、程必須注意法蘭的標(biāo)記處理。關(guān)閉除霧器元件層前，除霧器元件上部的噴管必須放在除霧器元件內(nèi)部，安裝時必須檢測底座的準(zhǔn)確性，型號為ME的螺栓管連接必須保證有一個備用螺栓，管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后，須把噴嘴用螺栓固定在制定的螺栓孔里，整個噴淋系統(tǒng)安裝結(jié)束后，再次檢查所有螺栓連接的緊固性及安全性。 6.12.3.4氧化空氣管道安裝 氧化空氣管道的安裝和噴淋層安裝基本相似。6.12.3.5 FRP管道安裝FRP管道的安裝過程中保證對管道進(jìn)行保護(hù)處理，吊裝和連接過程中，系在管道或包裝箱上的調(diào)節(jié)繩保證自由調(diào)節(jié)，不允許管道跌落、碰撞或撞擊其它物體，尤其是管道兩端及防腐過的設(shè)備。6.12.3.5.1 FRP管道連接

28、：開始對接和套接前，對所有的安全預(yù)防措施進(jìn)行檢查，保證所需的工具及材料已備全。對接和套接時須具備如下條件： 、卷尺、標(biāo)記筆、清洗用布 、手動磨光機(jī)、砂輪片、鋼絲片、切割片 、樹脂、硬化劑、纖維增強(qiáng)劑、剪刀等 、手套、刷子、鋼仟、涂料機(jī)、防塵面具；6.12.3.5.2 FRP管道的熔接：用磨光機(jī)和切割片進(jìn)行管道的切割，切割的斜角角度為15°30°，切割后用磨光機(jī)對其表面進(jìn)行粗糙處理，然后對切角處行快速抗酸性樹脂和短切纖維氈的填料處理，填料結(jié)束后、足夠的凝固時間過后，對切角進(jìn)行打磨處理，直到管道外表面水平高度一致。在平臺上給玻璃纖維做吸墊條，玻璃纖維的長度應(yīng)比管道的周長、長50

29、.8mm，將催化劑和樹脂的混合物涂到玻璃纖維上，最后一層玻璃纖維涂層后，帶手套擠壓玻璃纖維，擠出氣泡，保證所有的玻璃纖維層有足夠的樹脂，然后把涂有樹脂的玻璃纖維貼到管道上，最頂層玻璃纖維粘貼完后，用砂紙對表面進(jìn)行打磨處理，打磨結(jié)束后，在管道表面涂一層頂涂層樹脂。6.12.3.5.3 法蘭、螺栓的安裝 用扭矩扳手把所有的螺栓擰緊到35Nm的扭矩，（直徑小的擰緊到20Nm）。然后把螺栓的扭矩提高到70Nm，（小直徑的提高到35Nm），或者直到法蘭接觸到其內(nèi)部邊緣，嚴(yán)禁超過這一扭矩。6.12.3.5.4 水壓檢驗(yàn) 水壓檢驗(yàn)應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)規(guī)范，管道升壓后使其達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，檢驗(yàn)時間至少維持5分

30、鐘。6.12.3.5.5 FRP管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 法蘭面與管道軸線相互垂直。每1000毫米長的直管水平傾斜度不應(yīng)超過2毫米。每1000毫米長的直管垂直傾斜度不應(yīng)超過2毫米。螺栓孔距誤差小于1.0毫米3、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝技術(shù)方案1、開箱檢查：當(dāng)所有設(shè)備到貨以后，用吊車將其卸到安全的地方， 應(yīng)有甲方代表、監(jiān)理單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家（設(shè)備產(chǎn)品供應(yīng)商）、施工單位的技術(shù)及質(zhì)檢人員參加，由施工單位進(jìn)行開箱，按照設(shè)備廠家的裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，質(zhì)檢人員檢查，并按照ISO9001：2000要求做好設(shè)備開箱檢查記錄；1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2）設(shè)備、輔機(jī)、配件的名稱、型號和規(guī)格及外觀質(zhì)量情況；3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件

31、、資料及專用工具；4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；5）貴重小件（各類儀表、電氣元件等）要拆除、妥善保存，不得丟失；6）其他需要記錄的情況。開箱完畢后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家、施工單位共同簽字認(rèn)可。2、設(shè)備基礎(chǔ)承臺復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查畫線應(yīng)：a.首先將現(xiàn)場清理干凈，按照設(shè)計(jì)圖紙找出基準(zhǔn)線；b.測量設(shè)備基礎(chǔ)承臺的縱橫坐標(biāo)偏差；c.測量設(shè)備基礎(chǔ)承臺上平面的不平度；d.處理超出允許偏差的設(shè)備基礎(chǔ)承臺；e.記錄測量的數(shù)據(jù)并存檔。設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查放線檢查方法：坐標(biāo)位置采用鋼卷尺、細(xì)線拉線測量；基礎(chǔ)標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺測量；鉛垂度采用經(jīng)緯儀或線墜、鋼卷尺進(jìn)行測量。設(shè)備基礎(chǔ)全部進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。所有設(shè)

32、備基礎(chǔ)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。3、設(shè)備安裝 設(shè)備就位吊裝支座、架安裝設(shè)備清點(diǎn)、檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收1）安裝施工工序連接螺栓安裝附件安裝A、基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及土建規(guī)范要求驗(yàn)收土建基礎(chǔ),標(biāo)高、幾何尺寸、中心距離等有關(guān)尺寸。底座、支座接觸表面應(yīng)光潔，無毛刺，焊瘤滑動底座與滾柱接觸嚴(yán)密，無間隙。檢查支座基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈無裂紋、孔洞、油污、雜物。B、基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線預(yù)埋地腳螺栓外露長度及絲扣長度正確，絲扣無損傷，螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓垂直埋設(shè)?；A(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用拉鋼絲法找出基礎(chǔ)中心線，用水平儀測出基礎(chǔ)標(biāo)高，并用墨線劃在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)間距、對角線尺寸、標(biāo)高偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇要求，并

33、作好記錄。C、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收a.設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、訂貨協(xié)議及到貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，主要清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，附件數(shù)量，應(yīng)與圖紙和技術(shù)協(xié)議相符。b.設(shè)備清點(diǎn)同時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其內(nèi)容有外觀檢查，內(nèi)部裝置檢查。c.設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，設(shè)備接頭焊縫飽滿均勻，無虛焊，各法蘭連接處螺栓齊全完好，各管口位置、規(guī)格、尺寸均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。D、設(shè)備就位安裝根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的起吊設(shè)施直接吊裝到基礎(chǔ)或支架上就位。就位后，調(diào)整中心線及標(biāo)高。中心線用鋼卷尺測量，偏差10mm。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量，偏差±10mm。調(diào)整倉罐本體沿全高的垂直度，偏差2mm/m。E、附件安裝a.按廠家圖紙所示位置及方式安裝附件。

34、附件應(yīng)安裝正確，固定牢固。c.對照安裝設(shè)備圖，檢查設(shè)備上附件是否裝齊。4. 制漿系統(tǒng)設(shè)備安裝制漿系統(tǒng)的大型設(shè)備要提前寄存在廠房內(nèi)，較大設(shè)備都要在土建砌筑外墻以前寄存到基礎(chǔ)上，注意和土建專業(yè)配合。當(dāng)廠房進(jìn)行土建施工時要注意將所有設(shè)備用可靠的保護(hù)材料覆蓋。球磨機(jī)的安裝詳見球磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書，其余主要設(shè)備的安裝如下4.1漿液循環(huán)箱的安裝4.1.1漿液循環(huán)箱安裝前要對土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查，看螺栓孔是否與漿液循環(huán)箱螺栓孔完全吻合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。4.1.2將漿液循環(huán)箱吊放在基礎(chǔ)上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整循環(huán)箱的水平度及標(biāo)高；調(diào)整好后及時進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。4.1.3

35、 二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。4.2漿液分配箱及石灰石旋流器的安裝4.2.1復(fù)查土建預(yù)埋鐵標(biāo)高及位置是否符合安裝要求。4.2.2將漿液分配箱安放在預(yù)埋鐵上，用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高，待水平度及標(biāo)高符合要求時焊接分配箱支腿和預(yù)埋鐵。4.2.3按照要求配制石灰石旋流器平臺，注意在安裝平臺時要對漿液分配箱進(jìn)行可靠的保護(hù)措施。4.2.4將旋流器安裝在平臺和分配箱上，按照圖紙要求連接各部件。4.3.漿液循環(huán)箱泵安裝4.3.1檢查土建基礎(chǔ)看是否符合要求。4.3.2將循環(huán)泵放在基礎(chǔ)上，用斜墊鐵調(diào)節(jié)泵體的水平度和標(biāo)高。4.3.3將地角螺栓灌漿，注意灌漿時保證地腳螺栓的垂直度。4.4吸收塔漿液循環(huán)泵的安裝4.4

36、.1檢查土建基礎(chǔ)看是否符合要求。4.4.2泵體較重，而且又在廠房內(nèi)，安裝過程中要嚴(yán)格注意施工人員和設(shè)備的安全，要提前在循環(huán)泵上方安裝滑繩，將一個10t的滑子掛在鋼絲繩上，在漿液循環(huán)泵的兩頭分別掛上一個5t手動葫蘆，用50噸吊車將泵體吊到廠房旁邊，然后將泵的一頭掛在滑子上，另一頭掛在伸到廠房內(nèi)的吊車鉤上，用吊車緩慢地將泵體送到基礎(chǔ)預(yù)定位置，再用泵體兩頭的葫蘆拖動泵體到基礎(chǔ)上，拖動過程中注意泵體兩頭的葫蘆一個拉緊另一個松動，注意讓泵平穩(wěn)地移動。4.4.3用墊鐵校正泵體的水平度和標(biāo)高，使泵的入口正對吸收塔漿液循環(huán)泵管接頭，使其水平標(biāo)高都正好對正，同時兼顧泵出口上方的土建預(yù)留孔。4.4.4穿上地腳螺栓

37、并進(jìn)行二次灌漿，養(yǎng)生后將泵體固定在基礎(chǔ)上。4.4.5泵體和電機(jī)的找正要嚴(yán)格按照圖紙有關(guān)要求進(jìn)行，找正過程中在泵端連軸器上固定兩支百分表，分別安放在在電機(jī)連軸器的軸向連軸器的徑向，然后同時轉(zhuǎn)動電機(jī)和泵，測量百分表讀數(shù)，在每隔90°的4個測量點(diǎn)時，軸向百分表的讀數(shù)變化不應(yīng)大于0.05mm；在每隔90°的4個測量點(diǎn)，軸向百分表和徑向百分表的讀數(shù)變化不應(yīng)大于0.05mm。4.5.氧化風(fēng)機(jī)的安裝4.5.1在管道連接之前，應(yīng)對風(fēng)機(jī)法蘭進(jìn)出口進(jìn)行封閉保護(hù)，以防外部灰塵及異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部;安裝前清除各部位防護(hù)物，檢查零件有無損壞。4.5.2管道接至風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前，還應(yīng)檢查管道內(nèi)部是否清潔，并

38、徹底清除管道內(nèi)部的鐵銹、雜質(zhì)、灰塵。4.5.3基座安裝在混凝土基礎(chǔ)上時，應(yīng)檢查基座上所有的減振墊是否全部完好。5.5.4彈性連軸器允許的偏移值如下平行偏移量y 0.2mm角偏移量a 30軸向間距 46mm4.5.5皮帶的調(diào)整：V型皮帶的理想狀態(tài)是皮帶既不打滑也不太緊，即皮帶的張緊力不能太小，也不能太大。4.6其他整體設(shè)備的安裝應(yīng)保證與其他設(shè)備的銜接，同時也要保證設(shè)備的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。5. 廢水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝5.1泵類的安裝 FGD區(qū)廢水處理系統(tǒng)泵類較多，一定要注意泵的安裝和其他設(shè)備的銜接，保證泵和設(shè)備以及管道的連接正確，在對口過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。5.1.1泵類在安裝前要對土建的預(yù)埋地腳

39、螺栓孔進(jìn)行復(fù)查，看螺栓孔是否與機(jī)務(wù)圖紙符合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。5.1.2泵體吊放在基礎(chǔ)上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整泵體的水平度及標(biāo)高。并及時進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。5.1.3當(dāng)泵體與電機(jī)需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器或進(jìn)行軸承組件的裝配時，要注意按照設(shè)備說明書上的要求進(jìn)行。一般軸承裝配時應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不超過 120°C，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對于需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器的泵，要在聯(lián)軸器裝好后架百分表看聯(lián)軸器是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求，一直到符合要求為止，然后復(fù)查泵體標(biāo)高和水平度。5.1

40、.4 二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。5.2各種箱、罐的安裝5.2.1復(fù)查土建預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及位置看是否符合安裝要求。5.2.2檢查箱、罐實(shí)物看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。5.2.3將箱、罐安放在預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高，待水平度及標(biāo)高符合要求時點(diǎn)焊預(yù)埋鐵。5.2.4 復(fù)查箱、罐的開孔及各管接頭，看是否符合圖紙要求。符合后進(jìn)行二次灌漿。5.2.5二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。5.3板式壓濾機(jī)的安裝5.3.1吊裝必須照準(zhǔn)重心，鋼絲繩選擇要合理，并要安全，可靠，平穩(wěn)。5.3.2復(fù)查基礎(chǔ)的標(biāo)高和位置，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，按照基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。5.3.3安裝步驟，安裝原則上要求按照從上而下，先主機(jī)

41、后外圍及配套。具體步驟如下： 5.3.3.1集液盤導(dǎo)軌安裝時應(yīng)與壓濾機(jī)中心線垂直，兩導(dǎo)軌要相互平行，允許偏差±2mm兩導(dǎo)軌高度允許偏差±1mm，可在導(dǎo)軌底板下墊平墊鐵調(diào)整。達(dá)到要求后安裝地腳螺栓并灌漿、保養(yǎng)、緊固地腳螺栓。 5.3.3.2集液流槽吊放在地基上，應(yīng)與集液盤導(dǎo)軌平行，安裝地腳螺栓并灌漿、保養(yǎng)、緊固地腳螺栓。 5.3.3.3將集液盤吊放在集液盤導(dǎo)軌上，漏斗插入集液流槽中。安裝過程中注意不要把重物放在集液盤中。 5.3.3.4清洗車導(dǎo)軌在安裝過程中要注意左右導(dǎo)軌的區(qū)別，不能放錯，兩導(dǎo)軌距離為1600mm對稱于壓濾機(jī)中心線兩導(dǎo)軌平行度允許誤差2mm水平度5/10000

42、，把驅(qū)動軸插入兩導(dǎo)軌的槽內(nèi)，初定方形法蘭調(diào)心球軸承于左右槽鋼上，有鏈條的一端靠近左軌道，在電動機(jī)和驅(qū)動軸的鏈輪上安裝滾子鏈條，調(diào)整鏈條的松緊，保證驅(qū)動軸與槽鋼的垂直，固定六角螺栓。 5.3.3.5清洗車安裝時要注意有電機(jī)的一端在左導(dǎo)軌端。用雙手推動清洗車在導(dǎo)軌上行走，無異常情況可把緊釘螺定擰緊，最后安裝滾子鏈，鏈條的兩端分別在清洗車架的腰形上。鏈條安裝時，要注意鏈條不得扭轉(zhuǎn)，二鏈條左右同步，調(diào)整松緊程度，合適后擰緊整塊的螺栓。 5.3.3.6機(jī)架的安裝時要注意，壓濾機(jī)兩條橫梁的上平面在縱向的允許偏差為5/1000油缸端高。在橫向的傾斜為3mm左橫梁處高。 5.3.3.7吊裝組裝好的壓縮板和濾板

43、，從止推板端開始，按一塊壓縮板一塊濾板相間吊裝，最后把活塞桿套裝在壓緊板及活塞上。 5.3.3.8曲漲機(jī)構(gòu)的安裝 5.3.3.8.1吊臂的安裝，安裝時上限小軸朝向?yàn)V板方向，兩根臂分別由下限上軸連在壓緊板襯板和濾板的支撐架上，然后用螺釘緊固，依次安裝，最后一對曲張臂分別連接在濾板和止推板的支撐架上。 5.3.3.8.2懸吊桿、拉桿的安裝要嚴(yán)格按照圖紙施工， 5.3.3.9濾布的安裝，止推板襯板和壓緊板上用的濾布是單塊的，各用6只螺釘把法蘭擰緊，濾板用濾布、壓緊板用濾布安裝時把一面的一塊濾布卷成圓筒形，穿過濾板、壓緊板的中間孔，然后展開濾布上端穿入一根兩頭無小孔的濾布桿，分別穿過懸吊桿；濾布的下端

44、套內(nèi)插入兩端有小孔的濾布桿，同一塊濾布桿或壓縮板的兩邊濾不用尼龍繩穿過濾布桿小孔捆扎在一起。 5.3.3.10集料裝置的安裝原則應(yīng)從上而下，先料倉后轉(zhuǎn)門及配套油缸，具體如下：先抬高料倉，到位后與預(yù)埋鋼板焊接，再安裝轉(zhuǎn)門，其次安裝油缸，最后待液壓站安裝完連接油管。6. 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝6.1泵類的安裝 石膏脫水系統(tǒng)安裝時一定要注意泵的安裝和其他設(shè)備的銜接，保證泵和設(shè)備以及管道的連接正確，在對口過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。6.1.1泵類在安裝前要對土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查，看螺栓孔是否與機(jī)務(wù)圖紙符合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。6.1.2泵體吊放在基礎(chǔ)上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整泵體的水

45、平度及標(biāo)高。并及時進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。6.1.3當(dāng)泵體與電機(jī)需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器或進(jìn)行軸承組件的裝配時，要注意按照設(shè)備說明書上的要求進(jìn)行。一般軸承裝配時應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不超過 120°C，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對于需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器的泵，要在聯(lián)軸器裝好后架百分表看聯(lián)軸器是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求，一直到符合要求為止，然后復(fù)查泵體標(biāo)高和水平度。6.1.4 二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。6.2箱、罐的安裝6.2.1復(fù)查土建預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及位置看是否符合安裝要求。6.2.2檢查箱、罐實(shí)物看

46、是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。6.2.3將箱、罐安放在預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高，待水平度及標(biāo)高符合要求時點(diǎn)焊預(yù)埋鐵。6.2.4 復(fù)查箱、罐的開孔及各管接頭，看是否符合圖紙要求。符合后進(jìn)行二次灌漿。6.2.5二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。6.3真空皮帶脫水機(jī)的安裝6.3.1吊裝必須照準(zhǔn)重心，鋼絲繩選擇要合理，并要安全，可靠，平穩(wěn)。6.3.2復(fù)查基礎(chǔ)的標(biāo)高和位置，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，測量真空皮帶脫水機(jī)機(jī)架與基礎(chǔ)地腳螺栓連接尺寸，根據(jù)實(shí)際調(diào)正基礎(chǔ)孔位，基礎(chǔ)高低用墊板調(diào)平。6.3.3把設(shè)備調(diào)平，檢查機(jī)架底部是否是按照設(shè)備總裝圖所描述的傾斜角度安裝的，要考慮卸料槽、濾布沖洗裝置接水斗安裝尺寸。6.3.

47、4粗調(diào)后灌水泥漿并養(yǎng)護(hù)水泥至其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。6.3.5精調(diào)正空皮帶脫水機(jī)。拆除包裝支架、包裝。驗(yàn)查橡膠皮帶、摩擦帶等零件是否在運(yùn)輸中碰傷，松動現(xiàn)象。對以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查和調(diào)整后進(jìn)行第二次灌漿。 6.3.5.1測量真空皮帶機(jī)底部框架水平。 6.3.5.2測量真空皮帶脫水機(jī)頭輪、尾輪、皮帶滑臺水平。 6.3.5.3驗(yàn)查螺栓、螺母、水管接頭是否松動。 6.3.5.4安裝減速機(jī)及底座和周端壓板，螺栓。檢查齒輪箱同期塞是否正確安裝，給齒輪箱加油。6.3.6安裝真空管及支架和膠管，要求保證連接可靠，以保證真空度。6.3.7安裝好濾布糾偏裝置氣管、濾布糾偏閥、過濾器、球閥、通氣檢查氣路接法是否正確

48、，糾偏有效、動作正常。過濾器、球閥、安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場位置定，要求位置明確、易操作。6.3.8安裝好濾布。注意正反面，確保其不受損壞。6.3.9安裝卸料槽，進(jìn)料擋箱，進(jìn)料管，氣罩，濾餅沖洗裝置，濾布沖洗裝置噴管組件注意噴頭方向，軟管和進(jìn)氣閥門組件。安裝好濾布限位開關(guān)、膠帶限位底板及限位開關(guān)、超聲波測厚儀架及儀表、濾布張緊裝置感應(yīng)開關(guān)等組件。6.3.10安裝所有的箱灌及附件。找平并灌漿。6.3.11安裝所有的泵，并找正。關(guān)于軸/聯(lián)軸節(jié)的連接方法，在檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向時，務(wù)必將螺紋連接處松開，否則會造成不可修復(fù)的損壞，正空泵安裝時在找正后將V形皮帶和連軸節(jié)拆下，等到電機(jī)轉(zhuǎn)動方向測試完以后再裝上。6.

49、3.12連接給漿管道、真空管道、排水裝置、儀用空氣和密封水管道。6.3.13連接相關(guān)儀表。6.3.14按電器接線圖接好電線驗(yàn)查各開關(guān)組件動作正常。6.3.15通電、通水、通氣、空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.3.16真空皮帶機(jī)本體主要結(jié)構(gòu)件的安裝技術(shù)要求：6.3.16.1各種方形的斜槽，容器或者開孔，對角線公差±3mm6.3.16.2測量的水平公差+2/-1mm6.3.16.3組件的垂直度公差，在橫向構(gòu)件水平面上或四個支架之間測水平對角線±3mm6.4帶式輸送機(jī)的安裝6.4.1安裝過程中要注意設(shè)備的銜接；施工前定出運(yùn)輸設(shè)備的縱橫中心線，作為安裝基準(zhǔn)線。6.4.2按照圖紙安裝托棍，托棍裝配

50、后應(yīng)能用手轉(zhuǎn)動輕快，無阻滯。6.4.3組裝驅(qū)動和改向滾筒應(yīng)符合下列要求： a.滾筒橫向中心線對帶式輸送機(jī)縱向中心線的重合度偏差不應(yīng)超過2mm。 b.滾筒軸心線對帶式輸送機(jī)縱向中心線的垂直度的偏差不應(yīng)超過2/1000。 c.滾筒上母線的水平度偏差不應(yīng)小于0.5/10006.4.4組裝包括中間架和中間架支腿應(yīng)符合下列要求： a.機(jī)架中心線對輸送機(jī)縱向中心線的重合度不應(yīng)超過3mm。 b.中間加支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娴拇怪倍绕畈粦?yīng)超過3/1000 c.中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度偏差不應(yīng)超過長度的1/1000，中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過1mm，中間架間距的偏差不應(yīng)超過±1.5m

51、m，相對標(biāo)高不應(yīng)超過間距的2/10006.4.5托棍橫向中心對輸送機(jī)縱向中心線的重合度偏差不超過3mm。6.4.6拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，頭部清掃及空段清掃器的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85。7. 檢修起吊設(shè)備安裝7.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號7.1.1電動葫蘆設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)和有關(guān)單位一同開箱檢查清點(diǎn)，核對型號規(guī)格應(yīng)符合要求，附件備件應(yīng)齊全，制造廠的技術(shù)文件資料、產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全。檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷，清理贓物，除去毛刺。7.1.2認(rèn)真做好設(shè)備的開箱記錄，檢查各部尺寸是否符合圖紙,若有短缺或與圖紙不符處，要盡快提出以便盡快解決。檢查各部潤滑、連接及開關(guān)指示是

52、否符合要求。7.2設(shè)備安裝7.2.1基礎(chǔ)檢查 ：檢查土建混凝土梁寬度、高度、位置與設(shè)計(jì)是否相符。7.2.2根據(jù)設(shè)備檢修起吊設(shè)施安裝圖確定工字鋼安裝水平位置，在工字鋼梁中心位置劃線。7.2.3根據(jù)圖紙要求，確定工字鋼安裝豎直位置，并寄存工字鋼到安裝位置，要保證工字鋼水平。工字鋼對接時要保證45°斜口對接并在接口處打坡口，非特殊情況嚴(yán)禁直口對接工字鋼。在對接的工字鋼兩側(cè)及上下側(cè)應(yīng)焊接加強(qiáng)板，焊縫應(yīng)打磨平整。7.2.4根據(jù)設(shè)備檢修起吊設(shè)施連接件制作圖并結(jié)合土建預(yù)留孔洞位置制作連接件，用制作好的連接件將工字鋼固定在混凝土梁上，并隨時檢查工字鋼水平度，確保工字鋼水平。連接板應(yīng)鉆銷開孔，邊角打磨

53、整齊。工字鋼與連接板固定所用連接螺栓必須符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓上必須加裝方斜墊及彈簧墊。連接螺栓必須有備帽，連接螺栓應(yīng)露出備帽23絲扣長度。7.2.5檢查并組裝電動葫蘆、電動小車及從動小車，吊鉤裝置等，將電動葫蘆安裝在已經(jīng)固定好的工字鋼梁上。電動小車及從動小車輪緣與工字鋼邊緣應(yīng)保證35mm的間隙。小車輪與工字鋼應(yīng)均勻接觸。7.2.6根據(jù)圖紙要求，在工字鋼梁上安裝限位裝置，7.2.7安裝劃線裝置及電纜等。8、工藝管道安裝技術(shù)方案1、施工概況：管道安裝位置較高，在施工過程中，應(yīng)該特別注意安全施工，高空作業(yè)必須帶好安全帶，并確保施工質(zhì)量。在施工過程中，要嚴(yán)格注意安全和成品保護(hù)，不允許損壞成品。工藝流

54、程：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)閥件檢驗(yàn)支架預(yù)制支架安裝管道加工管道安裝水壓試驗(yàn)管道沖/吹洗管道系統(tǒng)保溫2、管道安裝：管道安裝見管道安裝布置圖和煙道安裝圖，并按照火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。3、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門方向應(yīng)按介質(zhì)流動方向正確安裝。閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和維修。閥門安裝就位后要采取必要的保護(hù)措施。4、水壓試驗(yàn)a.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn).b.管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)做到。管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及火電施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的有關(guān)規(guī)定。支吊架安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)審批交底。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確。應(yīng)編制技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審批交底。試驗(yàn)前應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢，固定好，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架變形或受損。9、煙道制作安裝技術(shù)方案1、煙道系統(tǒng)簡介鍋爐煙道從后豎井大灰斗出口開