煉鋼工藝設(shè)備

1、煉鋼工藝設(shè)備3.10. 輔原料及鐵合金供應(yīng)概述 寧波建龍鋼鐵有限公司一期擬新建180t轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄主車間，車間的主要設(shè)備有鐵水脫硫設(shè)施2套（預(yù)留1套），180t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座（預(yù)留轉(zhuǎn)爐1座）、爐外精煉180tLF爐一座（預(yù)留1座、預(yù)留RH-KTB精煉爐1座），雙流板坯機(jī)2臺(tái)，年產(chǎn)鋼水257.8萬(wàn)噸。轉(zhuǎn)爐年平均出鋼量180萬(wàn)t，最大出鋼量150萬(wàn)t。轉(zhuǎn)爐冶煉年需要各種輔助原料21.67萬(wàn)噸、鐵合金料2.964萬(wàn)噸，精煉冶煉年需要各種物料4.46萬(wàn)噸。各散狀料和鐵合金料均為合格料，由汽車運(yùn)至轉(zhuǎn)爐煉鋼車間輔原料地下受料倉(cāng)和鐵合金地下受料倉(cāng)受卸，然后經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)往轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房轉(zhuǎn)爐跨對(duì)應(yīng)的高/

2、中位料倉(cāng)貯存。工藝說明及主要設(shè)備機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)施主要由輔原料上料系統(tǒng)、鐵合金上料系統(tǒng)、輔原料投料系統(tǒng)、鐵合金投料系統(tǒng)和LF爐加料系統(tǒng)五部分組成。（見圖S67.83-V1、S67.83-V2、S67.83-V3、S67.83-V4、S67.83-V5和S67.83-V6）在冶煉需要時(shí)，各種輔原料及鐵合金料經(jīng)投料或加料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量并依次投入到冶煉容器中。(1)輔原料上料系統(tǒng)輔原料上料系統(tǒng)由10座輔原料地下受料倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊等組成，其中2座活性石灰受料倉(cāng)、1座雜用石灰受料倉(cāng)和1座輕燒白云石受料倉(cāng)為封閉式結(jié)構(gòu)，其余受料倉(cāng)設(shè)防雨棚和活動(dòng)門。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)10臺(tái)、電子皮帶秤1臺(tái)、帶式輸送

3、機(jī)3臺(tái)、卸料車1臺(tái)和阻旋式料位控制器60套等等。系統(tǒng)運(yùn)輸能力為250t/h，帶式輸送機(jī)寬度為B=800mm。(2)鐵合金上料系統(tǒng)鐵合金上料系統(tǒng)由12座鐵合金地下受料倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊等組成，其中1座石灰受料倉(cāng)為封閉式結(jié)構(gòu)，其余受料倉(cāng)設(shè)防雨棚和活動(dòng)門。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)12臺(tái)、電子皮帶秤1臺(tái)、帶式輸送機(jī)6臺(tái)（其中1臺(tái)向LF爐中位料倉(cāng)供料）、卸料車2臺(tái)（其中1臺(tái)向LF爐中位料倉(cāng)卸料）和阻旋式料位控制器72套等等。系統(tǒng)運(yùn)輸能力為60t/h，帶式輸送機(jī)寬度為B=500mm。(3)輔原料投料系統(tǒng)輔原料投料系統(tǒng)主要包括20座輔原料高位料倉(cāng)至移動(dòng)臺(tái)車上輔原料投料口之間的所有貯存、稱量、投料等設(shè)備

4、。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉(cāng)下電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)20臺(tái)、8t稱量斗4臺(tái)、4t稱量斗4臺(tái)、8m3中間料斗4臺(tái)、3m3中間料斗2臺(tái)、排料閘門10臺(tái)、密封閘門20臺(tái)、斗下電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)4臺(tái)、伸縮溜槽4臺(tái)、投料溜槽4套及氮封裝置等等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為8t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。(4)鐵合金投料系統(tǒng)鐵合金投料系統(tǒng)主要包括12座轉(zhuǎn)爐中位料倉(cāng)至鋼包鐵合金投料口之間的所有貯存、稱量、投料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉(cāng)下電磁振動(dòng)給料機(jī)12臺(tái)、4t稱量斗2臺(tái)、斗下電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)2臺(tái)、投料溜槽2套及旋轉(zhuǎn)溜槽2套等等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。 (5）LF爐加料系統(tǒng)LF爐加料系統(tǒng)主要包括

5、12座精煉中位料倉(cāng)至LF爐投料口之間的所有貯存、稱量、加料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：阻旋式料位控制器36套、倉(cāng)下電磁振動(dòng)給料機(jī)12臺(tái)、4t稱量斗2臺(tái)、2t稱量斗1臺(tái)、斗下電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)3臺(tái)、帶式輸送機(jī)1臺(tái)、旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)1臺(tái)等等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)運(yùn)輸能力為60t/h，帶式輸送機(jī)寬度為B=650mm。3.10.3物料種類及耗量(1)轉(zhuǎn)爐輔原料及鐵合金種類及耗量輔原料及鐵合金種類及耗量見表見表3.10-1 輔原料及鐵合金種類及耗量表 表3.10-1序號(hào)物料名稱單耗日需供料量年需要量 堆密度（t/m3）(kg/t鋼)（t/d）（萬(wàn)t/a） 一輔原料1活性石灰503

6、8011.412輕燒白云石151143.4213鐵皮或礦石201524.572.4或2.54螢 石430.40.9121.75雜用石灰322.80.68416鋼包頂渣17.60.2281.27護(hù)爐渣215.20.4562小 計(jì)72221.67 二鐵合金1硅鐵4132.9643.52錳鐵53.53硅錳合金23.54鋁11.55其他13小 計(jì)132.964 三合計(jì)輔原料及鐵合金735 24.634(2)LF爐物料種類及耗量物料種類及耗量見表3.10-2 物料種類及耗量表 表3.10-2序號(hào)物料名稱單耗(kg/t鋼)日耗量（t/d）年耗量（萬(wàn)t/a）堆密度（t/m3）1石灰868.7442.112螢

7、石18.5930.261.23錳鐵 8 68.744 2.14釩鐵5鉬鐵6硅鐵7鈦鐵8鉻鐵9鈮鐵103合計(jì) 146.1 4.463.10.4工藝流程(1)輔原料上料系統(tǒng) 自 卸 汽 車 輔 原 料 地 下 受 料 倉(cāng) 石 灰 (2) 石 灰 (1) 雜 用 石 灰 白 云 石 頂 渣 保 護(hù) 渣 備 用 螢 石 鐵 皮 鐵 礦 石給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī) 給料機(jī)給料機(jī)輔1#BC帶式輸送機(jī) 輔2#BC帶式輸送機(jī)（帶電子皮帶稱） 輔3#BC帶式輸送機(jī) 卸料車 頂渣雜用石灰保護(hù)渣 石 灰(2) 備 用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石極高料位 高料位低料位 一號(hào)轉(zhuǎn)爐輔原料高位料倉(cāng)

8、頂渣雜用石灰保護(hù)渣 石 灰(2) 備 用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石極高料位 高料位 低料位二號(hào)轉(zhuǎn)爐輔原料高位料倉(cāng)(2)鐵合金上料系統(tǒng)自 卸 料 汽 車自 卸 汽 車 鐵 合 金 地 下 受 料 倉(cāng) 石 灰 石 灰 螢 石錳鐵鉬鐵 釩鐵 硅 鐵鈮鐵鈦鐵鉻鐵備用備用給料機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 給 料 機(jī) 鐵1#BC帶式輸送機(jī)鐵2#BC帶式輸送機(jī)（帶電子皮帶稱） 鐵3#BC帶式輸送機(jī) 鐵4#BC帶式輸送機(jī) 鐵5#BC帶式輸送機(jī) 鐵6#BC帶式輸送機(jī) 卸料車 卸料車 硅鐵硅錳合金錳鐵鋁其他備用極高料

9、位 高料位 低料位 一號(hào)轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉(cāng)硅鐵硅錳合金錳鐵鋁其他備用極高料位 高料位 低料位 二號(hào)轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉(cāng) 高碳鉻鐵備用釩鐵鈮鐵鉬鐵硅鐵鈦鐵錳鐵鉻鐵螢石備用石灰石灰極高料位 高料位 低料位 LF 爐 中 位 料 倉(cāng) （3)輔原料投料系統(tǒng) 一號(hào)輔原料高位料倉(cāng) 頂渣雜用石灰保護(hù)渣石灰(2)備用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石-極高料位-高料位 -低料位給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)密封閘門密封閘門 4t 稱量斗 8t 稱量斗 8t 稱量斗 4t稱量斗 排料閘門排料閘門給料機(jī) 排料閘門密封閘門密封閘門 密封閘門投料溜槽8m3中間料斗8m3中間料斗3m3中間料斗

10、排料閘門排料閘門 給料機(jī)投料溜槽投料溜槽投料溜槽伸縮溜槽伸縮溜槽投料溜槽投料溜槽 一號(hào)轉(zhuǎn)爐一號(hào)鋼包 二號(hào)輔原料高位料倉(cāng) 頂渣雜用石灰保護(hù)渣石灰(2)備用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石極高料位高料位 低料位給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)密封閘門密封閘門 4t 稱量斗 8t 稱量斗 8t 稱量斗 4t稱量斗 排料閘門排料閘門給料機(jī) 排料閘門密封閘門密封閘門 密封閘門投料溜槽8m3中間料斗8m3中間料斗3m3中間料斗 排料閘門排料閘門 給料機(jī)投料溜槽投料溜槽投料溜槽伸縮溜槽伸縮溜槽投料溜槽投料溜槽二號(hào)鋼包 二號(hào)轉(zhuǎn)爐（4）鐵合金投料系統(tǒng) 一號(hào)鐵合金中位料倉(cāng)硅鐵硅錳合金錳鐵

11、鋁其他備用-極高料位-高料位 -低料位給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī) 4t稱量斗 給料機(jī) 投料溜槽 旋轉(zhuǎn)溜槽 一號(hào)鋼包 二號(hào)鐵合金中位料倉(cāng)硅鐵硅錳合金錳鐵鋁其他備用-極高料位-高料位 -低料位給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī) 4t稱量斗 給料機(jī) 投料溜槽 旋轉(zhuǎn)溜槽 二號(hào)鋼包 (5）LF爐加料系統(tǒng) LF 爐 中 位 料 倉(cāng)備用鉬鐵釩鐵鈮鐵鈦鐵硅鐵錳鐵鉻鐵螢石備用石灰石灰給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī) 4t 稱量斗 2t稱量斗 4t稱量斗給料機(jī)給料機(jī)給料機(jī) 精1#固定可逆帶式輸送機(jī) 旋轉(zhuǎn)輸送機(jī) FL 主要設(shè)備表輔原料上料系統(tǒng)主要設(shè)備表（見表3.1

12、0-3） 輔原料上料系統(tǒng)主要設(shè)備表 表3.10-3序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=250t/h臺(tái)102電子皮帶稱B=800mm臺(tái)13輔1#帶式輸送機(jī)Q=250t/h、B=800mm、臺(tái)14輔2#帶式輸送機(jī)Q=250t/h、B=800mm、臺(tái)15輔3#帶式輸送機(jī)Q=250t/h、B=800mm、臺(tái)16卸料車B=800mm臺(tái)1鐵合金上料系統(tǒng)主要設(shè)備表（見表3.10-4） 鐵合金上料系統(tǒng)主要設(shè)備表 表3.10-4序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=60t/h臺(tái)122電子皮帶稱B=500mm臺(tái)13鐵1#帶式輸送機(jī)Q=60t/h、B=500mm、臺(tái)14鐵2#帶式輸送機(jī)Q=

13、60t/h、B=500mm、臺(tái)15鐵3#帶式輸送機(jī)Q=60t/h、B=500mm、臺(tái)15鐵4#固定可逆帶式輸送機(jī)Q=60t/h、B=500mm、臺(tái)16鐵5#帶式輸送機(jī)Q=60t/h、B=500mm、臺(tái)17鐵6#帶式輸送機(jī)Q=60t/h、B=500mm、臺(tái)18卸料車B=500mm臺(tái)2輔原料投料系統(tǒng)主要設(shè)備表（見表3.10-5） 輔原料投料系統(tǒng)主要設(shè)備表 表3.10-5序號(hào)名 稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=150-200t/h臺(tái)2028t稱量斗臺(tái)434t稱量斗臺(tái)448m3中間料斗臺(tái)453m3中間料斗臺(tái)26排料閘門臺(tái)107密封閘門臺(tái)108電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=60t/h臺(tái)49投料溜槽套

14、410伸縮溜槽S=350mm臺(tái)4鐵合金投料系統(tǒng)主要設(shè)備表（見表3.10-6） 鐵合金投料系統(tǒng)主要設(shè)備表 表3.10-6序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=60t/h臺(tái)1224t稱量斗臺(tái)23電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=60t/h臺(tái)24投料溜槽套25旋轉(zhuǎn)溜槽臺(tái)25）LF爐加料系統(tǒng)主要設(shè)備表（見表3.10-7） LF爐加料系統(tǒng)主要設(shè)備表 表3.10-7序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝Q=300t/h臺(tái)1222t稱量斗臺(tái)134t稱量斗臺(tái)24精1#固定可逆帶式輸送機(jī)Q=300t/h、B=650mm臺(tái)15旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)Q=300t/h臺(tái)1操作方式(1)上料系統(tǒng)值班人員隨時(shí)檢查地下受料

15、倉(cāng)，及時(shí)通知有關(guān)部門用自卸汽車來料使地下受料倉(cāng)保持適當(dāng)?shù)拇媪狭?。上料系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、集中手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)操作四種運(yùn)轉(zhuǎn)方式。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)采用PLC程序控制，根據(jù)轉(zhuǎn)爐輔原料高位料倉(cāng)或鐵合金中位料倉(cāng)或LF爐中位料倉(cāng)的低料位信號(hào)，自動(dòng)決定優(yōu)先輸送的料倉(cāng)，將卸料車移至相應(yīng)的高/中位料倉(cāng)卸料口，并由與該料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的地下受料倉(cāng)自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)將指定的物料自動(dòng)輸送到滿量料位。半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)采用PLC程序控制，通過手動(dòng)設(shè)定，選擇高/中位料倉(cāng)倉(cāng)位，由與該料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的地下受料倉(cāng)自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)輸送設(shè)定量的指定料種。集中手動(dòng)在控制室進(jìn)行操作，通過手動(dòng)設(shè)定，選擇高/中位料倉(cāng)倉(cāng)位，啟動(dòng)卸料車，順序啟動(dòng)帶式輸送機(jī)及手動(dòng)依次

16、操作地下受料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)，輸送任意量的指定料種?，F(xiàn)場(chǎng)操作在現(xiàn)場(chǎng)操作盤上進(jìn)行，為無聯(lián)動(dòng)的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，其目的是達(dá)到設(shè)備調(diào)試、維修和緊急停車后的處理。輔原料與鐵合金上料系統(tǒng)集中控制單獨(dú)設(shè)置一控制室。(2)投料及加料系統(tǒng)根據(jù)冶煉的需要，不同品種的轉(zhuǎn)爐輔原料、鐵合金和LF爐鐵合金等物料由各自料倉(cāng)下的電振給料機(jī)排出，經(jīng)各自的稱量斗計(jì)量，最后經(jīng)投料溜槽投入轉(zhuǎn)爐/鋼包中，或經(jīng)旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)加入LF爐中。投料及加料系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、集中手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)旁手動(dòng)三種運(yùn)轉(zhuǎn)方式。輔原料投料系統(tǒng)與鐵合金投料系統(tǒng)的集中控制設(shè)置在轉(zhuǎn)爐控制室內(nèi)，LF爐加料系統(tǒng)集中控制設(shè)置在LF爐控制室內(nèi)。檢測(cè)為實(shí)現(xiàn)料位檢測(cè)和稱量顯示，輔原料投料系統(tǒng)、鐵合金投料系統(tǒng)和LF爐加料系統(tǒng)均設(shè)有自動(dòng)化儀表系統(tǒng)。機(jī)械