培訓資料-設備復習過程

1、培訓資料 -設備 設備管理及設備管理制度 設備操作要點及操作規(guī)程 能源管理及能源管理制度 一設備管理及設備管理制度（一）設備管理的重要性（二）設備管理的內(nèi)容（三）設備管理制度（一 ） 設備管理的重要性 設備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展， 而設備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。要想利其器， 只有通過加強設備管理， 使其充分發(fā)揮效能， 不斷改善設備技術狀態(tài)， 延長使用壽命， 為企 業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。（二）設備管理的內(nèi)容 設備管理是一個全過程，包括設備采購計劃的制定、進廠驗收、安裝、試車、使用、維護保 養(yǎng)、更新改造以及日常

2、的保管、調(diào)撥、報廢等。1 設備使用管理1 1 設備使用前：凡屬以前未使用過的設備，對操作人員應進行培訓，合格后方可上崗操 作。12 設備操作人員除了會操作外，要懂得日常保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。13 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)機器有異常現(xiàn)象，應立即報告生產(chǎn)技術部和設備管理人員，采 取措施或停車檢修。14 所有動力設備，必須經(jīng)生產(chǎn)技術部設備管理組派專人修理，其他人不得亂動。15 使用人員應嚴格按操作規(guī)程辦事，認真遵守交接班制度，準確填寫好各項運行記錄。16 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設備、產(chǎn)品產(chǎn)量、質量受到損失的，應 視情況給予相應處理。2 設備運行管理21 建立健全系統(tǒng)的設備巡回檢查制度，明

3、確檢查周期，定人、定期、定點檢查。 22 巡檢人員在進行設備檢查時應做好記錄，對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，維修人員應立即采 取措施進行處理，不能處理的，應報設備管理員，處理不了則上報生產(chǎn)技術部予以解決。 （三）設備管理制度加強設備管理， 必須建立一系列科學的管理制度。 包括設備安全管理制度， 設備維護保養(yǎng)制 度，設備巡檢管理制度， 壓力容器安全管理制度， 設備技術檔案管理制度， 設備計劃檢修制 度，設備維修管理制度等。設備安全管理制度 目的：制定設備安全管理制度，要求各部門必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須 堅持設備生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式； 必須堅持不斷更新改造， 提高安全技術水平的原 則

4、；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。范圍：公司所有設備。 職責：公司所有部門及所有崗位員工 規(guī)程 ：1、設備選購1.1 必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全 的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。1. 2 設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)工藝生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi) 本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等） ，經(jīng)過論證提出初步意見 報總經(jīng)理批準實施。1.3 安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。2、設備使用前的管理工作2.1 制定安全操作規(guī)程。2.2 制定設備維護保養(yǎng)責任制。2.3 安裝安全防護裝置。

5、2.4 員工培訓：內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng) 考核合格后，方可持證上崗。3、設備使用中的管理工作3.1 嚴格執(zhí)行設備安全管理制度 ，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。3.2 設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障 應及時給予排除。3.3 為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢” 位置和技術要求，由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。3.4 預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零 件的使用壽命， 預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容， 落實專

6、人負責實施。 將設備故障消滅 在萌芽狀態(tài)，確保設備從本質上的安全性。4、設備維護保養(yǎng)制度4.1 設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設備安全，負 責人調(diào)離，立即配備新人。4.2 操作人員要做好以下工作：4.2.1 自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。4.2.2 設備、管線、閥門做到不滲不漏。4.2.3 做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。4.2.4 設備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。4.2.5 建立設備保養(yǎng)日志，做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。4.2.6 保持設備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好5、設備檢查制度5.1 生產(chǎn)部設備維修人員，每兩周

7、對生產(chǎn)設備進行檢查一次，并將檢查結果進行記錄。5.2 每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計 劃。設備大修前必須計劃修理工時，完工時間，準備配件材料及維修所需工具等。5.3 設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收，并上作好記錄。5.4 每年定期由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、 內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、 能否繼續(xù)使用， 提出對責任人的處理意見和改 進措施等。6、設備更新改造及報廢的管理工作6.1 設備報廢的基本原則：6.1.1 國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。6.1.2 設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不

8、到要求。6.1.3 設備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。6.1.4 設備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。6.1.5 從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。 符合以上情況的設備均可按照設備報廢規(guī)程申請報廢。6.2 設備報廢手續(xù)）由設備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認并簽署意見。6.2.2 由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)副總經(jīng)理批準、移交財務部辦 理報廢結算手續(xù)。6.3.設備改造的基本要求6.3.1 經(jīng)過技術論證后，采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術 水平，經(jīng)濟上也是合算的。6.3.2 設備改造

9、要持謹慎負責的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程 序運行。7、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度 建立設備技術管理檔案，記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購，設備維護保養(yǎng)、檢 修、更新改造、 報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格記錄，負 責人和主管領導簽名確認，存檔保存。設備維護保養(yǎng)制度一、為了加強設備管理， 保障設備的正常運轉和完好，以確保公司生產(chǎn)順利進行， 特制定本 制度。二、貫徹以維護為主、 檢修為輔的原則， 建立以操作工和維修工相結合的設備維護保養(yǎng)機制。三、設備維護保養(yǎng)應符合下列標準：零部件完整，無泄漏；軸見光，設備見本色；潤滑系統(tǒng) 良好，儀表指

10、示靈敏可靠，安全裝置完好穩(wěn)固，運行平穩(wěn)。四、各崗位員工必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、 交接班制及設備技術操作規(guī)程， 做好設備維護保 養(yǎng)工作。五、操作工人及相關維修工對本崗位的設備、 儀表、 機泵要做到 “四懂”（懂結構、 懂性能、 懂原理、懂用途） ，“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障） 。六、設備啟動前先檢查后開車， 運行中加強巡視， 按操作規(guī)程操作設備，各項操作參數(shù)應符 合設備要求，做到“四不準超” ，即不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷。七、操作工人對本崗位的設備、 儀表、機泵要經(jīng)常巡回檢查， 巡回檢查設備要身帶 “三件寶” （工具、聽診器、抹布 ），執(zhí)行“五字操作法” （聽、摸、

11、看、聞、查 ）。八、設備潤滑要“五定” （定人、定點、定質、定時、定量 ）和“三級過濾” （ 油桶、油壺、注 油器 ）。九、操作工人對本崗位的設備、 儀表、機泵等經(jīng)常擦、 抹，設備油漆和保溫層要完整， 防塵、 防腐工作經(jīng)常做，打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。十、操作工人發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)不正常情況應立即查明原因， 并向班長、管理人員報告，不弄清 原因，不排除故障不能開車。十一、設備潤滑、盤車、啟動、切換、停運、故障的處理和正常運行記錄應完整準確。 十二、專業(yè)維修人員對所管或保修的設備負有維護和修理的主要責任， 要做到定時上崗檢查， 主動了解設備運行情況， 及時處理設備隱患和故障， 確保設備正常運轉， 并

12、填寫好巡檢記錄。 十三、備用設備要定時盤車、 定期切換， 做好記錄， 并做到“四防”，即防潮、 防凍、防塵、 防腐蝕。設備巡檢管理制度適用范圍本制度適用于所有在使用的設備。職責 操作人員：對使用設備的相關性能進行檢查，提供設備的有關情況。 機修人員：檢查設備相關性能以及操作使用情況，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患并予以處理。 生產(chǎn)技術部設備主管：檢查設備相關性能以及操作使用情況。內(nèi)容操作人員在當班時對自已所使用和管轄的設備的進行檢查， 檢查項目有： 溫度、壓力、潤滑、 儀表及設備對產(chǎn)品產(chǎn)量和質量的影響。 簡單問題可自行修理解決， 恢復設備正常狀態(tài)； 較大 故障應立即停止操作并報告本班班長或維修班長安排機修人

13、員予以處理； 重大故障應立即停 止操作并報告本班班長、 維修班長和生產(chǎn)技術部設備主管安排機修人員予以處理。 日常巡檢 的結果記錄在設備運行記錄中。機修班每天于上班時安排專人到各車間進行巡回檢查， 并用本子作好書面記錄， 其檢查內(nèi)容 包括：操作人員是否守儀器、設備操作程序。 設備運行情況是否正常，是否超負荷。設備零部件和安全防護設施是否齊全有效。 設備潤滑是否按要求進行。設備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。生產(chǎn)技術部設備主管每周對公司生產(chǎn)設備巡查兩次以上， 檢查內(nèi)容包括： 設備、 計量器具完 好情況 ，設備、計量器具運行情況，設備零部件和安全防護情況，計量儀器儀表是否在校 檢期內(nèi)及車間人員操作情況等， 隨

14、時掌握設備及儀器情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 對于問題嚴 重的設備應列入月度檢修計劃?？己宿k法1操作人員考核辦法：檢查發(fā)現(xiàn)設備衛(wèi)生差的扣5 元 /次；應加油潤滑的設備缺油的扣10元/次；設備嚴重異常還在運轉未反映的扣5 元/次；在設備運行記錄中無日常巡檢的結果記錄扣 5 元 /次；所扣費用由當班人員或所在崗位人員分攤。2維修工考核辦法：設備嚴重異常未及時修理的扣50 元 / 次（特殊原因除外） ；設備一般異常未及時修理的扣 20 元 /次（特殊原因除外） ；分管的重要或高空設備，應加油潤滑的設備 缺油的扣 10 元 /次；生產(chǎn)技術部設備主管每周對維修班巡查及巡查記錄本檢查， 發(fā)現(xiàn)未按規(guī) 定進行巡

15、查，缺一次扣 10 元/次；巡查了但無記錄視同未巡查，扣 10 元/次；所扣費用由維 修班分攤。壓力容器安全管理制度1 使用定點廠家合格產(chǎn)品 國家對壓力容器的設計制造有嚴格的要求，實行定點生產(chǎn)制度。壓力容器的制造單位， 必 須具備保證產(chǎn)品質量所必需的加工設備、 技術力量、檢驗手段和管理水平。 購置、 選用的壓 力容器應是定點廠家的合格產(chǎn)品， 并有齊全的技術文件、 產(chǎn)品質量合格證明書和產(chǎn)品竣工圖。2 登記建檔 壓力容器在正式使用前，必須到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構登記，經(jīng)審查批準人戶建檔、 取得使用證方可使用。 在使用單位也應建立鍋爐壓力容器的設備檔案， 保存設備的設計、 制 造、安裝、使用、修理

16、、改造和檢驗等過程的技術資料。3 專責管理使用壓力容器的單位， 應對設備進行專責管理， 并設置專門機構、 責成專門的領導和技術 人員負責管理設備。4 持證上崗壓力容器操作人員，應分別接受專業(yè)安全技術培訓并考試合格，持證上崗。5 照章運行壓力容器必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行， 任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。6 定期檢驗 定期檢驗是指在設備的設計使用期限內(nèi)， 每隔一定的時間對其承壓部件和安全裝置進行檢 查，或作必要的試驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證設備安全運行的一項行之有效的措施。 壓力容器定期檢驗分為外部檢驗、 內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。 實施特種設備法定檢驗的單位須 取得

17、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局的核準資格。7 報告事故壓力容器在運行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應按規(guī)定及時、 如實上報主管部門及當 地特種設備安全監(jiān)察部門。二設備操作要則和操作規(guī)程羅茨真空機組 制冷機組（螺桿鹽水機組） 離心泵水解釜電動葫蘆烘干機氯甲烷壓縮機JZQW3750型羅茨真空機組操作規(guī)程開機預備 打開各冷卻水進水閥，檢查所有水路是否暢通； 檢查各油位是否達到要求； 檢查設備各部件是否松動。開機合上電器箱空氣開關；打開排氣管路上 GIY-200 手動蝶閥； 機組入口進氣閥門可小開， 待機組運行正常之后再全開； 選擇開機檔位， 用手動還是自動； 用自動檔， 只要按下開機按鈕即可， 機組即自行

18、自動運行； 若用手動檔， 則要依次啟動， 并要求在各級壓力達到和指示燈閃動三次以上才可啟動下一級 機組；機組啟動順序啟動 W300泵；當壓力達到 50000Pa時啟動LQ600泵；當壓力達到22000Pa時啟動LQ1200 泵；當壓力達到 7000Pa時啟動LQ3750泵；機組啟動和運行時應注意各級電流；3正常運行（1 ）正常運行時本機組應平穩(wěn)，轉子不得有沖擊聲等異常響動，且軸封處不允許有漏油現(xiàn) 象；（2）正常運行局部溫升過大，或有異常響聲，或電流突然過大，應立即停車檢查原因； （2）要經(jīng)常檢查各部份潤滑油情況是否達到要求，不足時要及時補充； 每工作 2000 小時要換一次油。3 停機（1 ）

19、按下停機按鈕，機組自動停機； （2）關閉排氣管路上 GIY-200 手動蝶閥；(3) 若機組停車時間較長，則應關閉冷卻水，并斷開電器箱空氣開關。4注意事項(1) 系統(tǒng)的最高進氣溫度不應當超過40C;(2) 機組的冷卻水進水溫度不宜超過20C，進水壓力不宜超過 0.15MPa ;(3) 各冷卻水的最高排出溫度不應當超過40C，以免在水套內(nèi)產(chǎn)生水垢；(4) 為對工藝過程中的冷凝水進行處理，機組配有水箱；要經(jīng)常檢查水箱水位，定期對水箱進行排水，操作時要注意各閥門的開和關；要經(jīng)常用PH試紙檢查水箱里面的水的酸堿性，當PH< 7時要對羅茨泵內(nèi)部進行沖洗；(5) 每臺羅茨泵的入口均有一只三通，以便于

20、對羅茨泵內(nèi)部進行沖洗；沖洗次數(shù)自行根據(jù)生產(chǎn)情況、泵的實際情況及水箱PH值決定。離心泵操作規(guī)程1 目的 為了使操作人員能正確操作該設備，保證設備的安全運行，特制定本規(guī)程。2 適用范圍 本規(guī)程適用于所有離心泵的操作。3 開機前的準備3.1 要詳細了解被輸送物料的物理、化學性質，有無腐蝕性，有無懸浮物，黏度大小，凝固 點，氣化溫度和蒸汽壓等。3.2 詳細了解被輸送物料的工況，如輸送溫度、壓力、流量、輸送高度、吸入高度、負荷變 動范圍。3.3 將所有閥門打開，用壓縮空氣吹洗整個管路系統(tǒng)。3.4 檢查各部位螺栓，連接部件是否有松動，如果有松動要加以緊固，在緊固地腳螺栓時要 重新對中找正。3.5 盤車 :

21、用手盤動聯(lián)軸器使泵轉子轉動數(shù)圈，看機組轉動是否靈活， 是否有聲響和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有無異物或軸是否彎曲，密封件安裝是否不正，軟填料是否壓得不緊。3.6 檢查潤滑油，油封，冷卻水系統(tǒng)，應無堵塞無泄漏。4 啟動4.1 關閉壓力表閥，真空表閥。4.2 關閉出口閥進行灌泵，待離心泵泵體上部冒出的全是液體而無氣泡時，即泵已灌滿，關閉放氣閥(多級離心泵灌泵時泵體上部的所有放氣閥都應逐個放氣。)4.3 開冷卻水，密封部件沖洗液等。4.4 關閉泵的出口閥門， 啟動電機， 打開壓力表、 真空表， 過 2-3min 分后慢慢打開出口閥。4.5 觀察壓力表和真空表的讀數(shù)，達到要求數(shù)值后，要檢查軸承溫度，一

22、般滑動軸承溫度不大于65C，滾動軸承溫度不大于20C。運轉要平穩(wěn)，無雜音，流量和揚程達到標牌上的要求。4.6泵正常工作后，檢查密封情況。機械密封漏液量不超過10滴/min，軟填料密封不超過20 滴/min。5 停車5.1 與接料崗位取得聯(lián)系后， 應先關閉壓力表閥和真空表閥， 再慢慢的關閉離心泵的出口閥， 使泵輕載，又能防止倒灌。5.2 按電機停止按鈕，停止電動機運轉。5.3 關閉泵的出口閥及密封部件沖洗液與冷卻水。6 操作中注意事項6.1 離心泵啟動前必須使泵內(nèi)充滿被輸送的液體，排出空氣或其他氣體，即灌泵。6.2 泵啟動前必須盤車，其目的是要檢查泵是否正常（如軸承潤滑情況、是否有卡軸現(xiàn)象、 泵

23、是否有堵塞和凍結、密封是否泄漏等。 ）6.3 切忌離心泵無水空轉。 因為沒有液體在泵內(nèi)運轉時必然會使機件干摩擦造成密封環(huán)與軸 封很快磨損，同時溫度也急劇升高， 燒壞機封，或者引起抱軸。泵在運行過程中如若發(fā)現(xiàn)液 體抽空或吸入管漏氣而空轉時，也應立即停車。7 離心泵常見的故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障原因處理方法啟動后不出水1. 啟動前泵內(nèi)灌水不足2. 吸入管或儀表漏氣3. 吸入管浸入深度不夠4. 底閥漏水1. 停車重新灌水2. 檢查不嚴密處，消除漏氣現(xiàn)象3. 降低吸入管，使管口浸沒深度大于0.5-1m4. 修理或更換底閥運轉過程中輸水量減少1. 轉速降低2. 葉輪堵塞3. 密封環(huán)磨損4. 吸入空

24、氣5. 排出管路阻力增加1. 檢查電壓是否太低2. 檢查并清洗葉輪3. 更換密封環(huán)4. 檢查吸入管路，壓緊或更換填料5. 檢查所有閥門及管路中可能堵塞之處軸功率過大1. 泵軸彎曲2. 平衡盤與平衡環(huán)磨損過大，使葉輪泵蓋與中斷磨損3. 葉輪前蓋板與密封環(huán)、泵體相磨4. 填料壓得過緊5. 泵內(nèi)吸進泥沙及其他雜物6. 流量過大，超出適用范圍1. 矯直泵軸，更換軸承2. 修理或更換平衡盤3. 調(diào)整葉輪螺母幾軸承壓蓋4. 調(diào)整填料壓蓋5. 拆卸清洗6. 適當關閉出口閥振動過大，聲音不正常1. 葉輪磨損或堵塞，造成葉輪不平衡2. 泵軸彎曲，泵內(nèi)旋轉部件與靜止部件有嚴重摩擦3. 兩聯(lián)軸器不同心4. 泵內(nèi)發(fā)生

25、汽蝕現(xiàn)象5. 地腳螺栓松動1. 清洗葉輪并進行平衡校正2. 校正或更換泵軸，檢查原因并清除3. 找正兩聯(lián)軸器的同軸度4. 降低吸液高度，消除產(chǎn)生汽蝕原因5. 擰緊地腳螺栓軸承過熱1. 軸承損壞2. 軸承安裝不正確或間隙不適當3. 軸承潤滑不良（油質不好，油量不足）4. 泵軸彎曲或聯(lián)軸器沒找正1. 更換軸承2. 檢查并進行修理3. 更換潤滑油4. 矯直或更換泵軸，找正聯(lián)軸器制冷原理制冷是一個熱量傳遞的過程， 是從低于環(huán)境溫度的物體中吸取熱量， 并將其傳遞給環(huán)境的過程。（讓其再降低溫度） 熱力學第二定律說明： 熱量不能自發(fā)地、 不付出代價地從低溫物體傳遞給高溫物體。 為了達 到到制冷的目的，使用制

26、冷機，輸入一定的功將熱量帶到室外去。 物體從液態(tài)吸收熱量變?yōu)闅鈶B(tài)稱為蒸發(fā)； 反之，使氣體放出熱量轉換為液體的過程稱為冷疑。 物體從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)吸收的熱量稱為蒸發(fā)熱；它包括顯熱和汽化潛熱兩個部份。 顯熱是不改變物質的形態(tài)而引起其溫度的變化的熱量； 潛熱是不改變物質的溫度而引起物態(tài) 變化的熱量；汽化潛熱就是在溫度不變的情況下，能使1 kg液體氣化所吸收的熱量。液體吸收熱量溫度升高， 只有達到沸點后才能汽化； 物質在沸點時的液體叫飽和液體， 在沸 點時的氣體叫飽和氣體。液體吸收熱量溫度升高， 達到物質發(fā)生狀態(tài)改變時的臨界溫度叫沸點。 物質的沸點與其所處 的壓力成正比關系。制冷循環(huán)有典型的四大部件 （俗稱“制冷四大件” ）：壓縮機、 冷疑器、 節(jié)流機構、 蒸發(fā)器， 用它們分別來完成制冷劑的壓縮、冷疑、節(jié)流與蒸發(fā)的功能。三能源管理 從三個方面來講述能源管理： 水汽電的用途能源的定義和節(jié)約能源的意義 能源管理制度 能源管理制度一、目的為合理利用能源， 降低能源消耗， 減少熱能排放， 保護環(huán)境， 提高企業(yè)效益， 特制定本制度。二、適用范圍 本制度適用于公司生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公、員工居住過程中對水、電、汽、油等能耗性物資的使 用管理。三、管理權責1 公司生產(chǎn)副總經(jīng)理對公司能源管理負有領導責任，有權提出能源管理的要求