制氫工藝裝置停工技術(shù)規(guī)程

1、制氫工藝裝置停工技術(shù)規(guī)程4.1反應部份的正常停工A級操作框圖初始狀態(tài)So裝置正常運行停工準備4.1.1.1 聯(lián)系調(diào)度，準備停工所需物質(zhì)4.1.1.2 組織相關(guān)人員學習停工步驟及流程狀態(tài)Si停工準備完畢反應系統(tǒng)停工操作步驟4.1.2.1 轉(zhuǎn)化降低負荷4.1.2.2 切除原料氣4.1.2.3 系統(tǒng)氮氣吹掃4.1.2.4 轉(zhuǎn)化催化劑鈍化4.1.2.5 酸性水處理部分的停車4.1.2.6 轉(zhuǎn)化爐熄火狀態(tài)S2反應系統(tǒng)停工完畢B級反應部份的停工操作初始狀態(tài)So裝置正常運行4.1反應部份的正常停工 聯(lián)系調(diào)度，準備停工所需物質(zhì)M-聯(lián)系調(diào)度，保證合格氮氣的正常供給M-按準備好停工檢修所需臨時盲板M-按準備停工所

2、需的各種備品、材料、工具M-聯(lián)系調(diào)度通知加氫、化驗、儀表、供電、維修等相關(guān)單位準備停工所需軟件工程M-組織相關(guān)的崗位員工熟悉停工的步驟和流程M-確認成立停工指揮小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮部署狀態(tài)S1停工準備完畢反應系統(tǒng)停工操作步驟4.131轉(zhuǎn)化降低負荷I- 控制以2030 C /h的速度降溫至爐出口溫度在750 C左右I- 控制PIC-2102A以500Nm3/h的速度降原料氣量，配 氫量保持不變M-通知PSA系統(tǒng)做適當調(diào)節(jié)，生產(chǎn)合格的工業(yè)氫I- 控制轉(zhuǎn)化入口溫度在 500 C以上，出口溫度在 820 C 以上I-調(diào)節(jié)水碳比控制在 3.04.0I-當入爐工藝蒸汽量降到10t/h左右時，穩(wěn)定入爐蒸汽量

3、保持不變，繼續(xù)以500Nm3/h的速度降入爐原料氣量。注意：1) 轉(zhuǎn)化降低負荷的原則：先降爐溫，后降原料量，最后降工藝蒸汽量。2) 轉(zhuǎn)化降量每次調(diào)節(jié)的幅度不能過大，采用少量、多次、緩慢調(diào)節(jié)，避免造成轉(zhuǎn)化床 層溫度的大幅波動3) 轉(zhuǎn)化降量過程中，由于入爐燃料氣量逐漸減少，應及時調(diào)整火嘴燃燒狀態(tài)。熄火嘴 時應保證爐頂燃燒的火焰分布均勻4)爐膛負壓及時調(diào)整，穩(wěn)定在 3050Pa。切除原料氣(I)- 確認轉(zhuǎn)化進料負荷降至正常水平的30 %(1200Nm3/h 左右)I-調(diào)節(jié)配氫量降至原值的50%P-切斷中變氣PSA產(chǎn)品氫去加氫裝置的通路，加好盲 板P-系統(tǒng)壓力降完后，加好新氫盲板I-逐步用瓦斯替換解吸

4、氣燃料，至全燒瓦斯，解吸氣全部放空入火炬P- 關(guān)閉中變氣進 PSA閥I-調(diào)整中變氣PSA單元的吸附時間參數(shù)至最低值繼續(xù)運行1小時后停車I- 通過PIC-2204將中變氣全部放空入火炬I- 以500Nm3/h的速度降原料氣量，控穩(wěn)轉(zhuǎn)化出口溫度I-控制轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開始降壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力降低速度不大于 0.5MPa/hI- 當PIC-2204指示值為0.4MPa左右時投自動控制-確認轉(zhuǎn)化負荷降至正常水平的10%（500Nm3/h）左右，且轉(zhuǎn)化出口溫度在720C以上的條件下P-引氮氣入原料氣壓縮機入口I-減少原料氣的量直到 PIC-2102A手動控制為全關(guān)P-切除油田氣并停止配氫P-停原壓機P- 關(guān)死閥組

5、PIC-2102A的下游閥及付線閥P-關(guān)死油田氣入裝置手閥P-自GN-2101引氮氣進行吹掃置換15分鐘P-在油田氣入裝置閥后加盲板。4.133 系 統(tǒng) 氮 氣 吹 掃、 循 環(huán)(I)-確認油田氣切除P- 由D-2101入口氮氣線 GN-2101向系統(tǒng)引入氮氣，(I)- 確認PIC-2204投自動控制，給定值為 0.4MPa。I-控制系統(tǒng)氮氣流量在5000Nm3/h左右，系統(tǒng)置換 3次(若氮氣流量不夠，可適當延長置換時間)P-取樣分析放空氣中(02<0.5%(I)-確認分析合格P-導通開工循環(huán)線P-開原壓機，建立系統(tǒng)氮氣循環(huán)轉(zhuǎn)化、中變催化劑鈍化(M)-確認循環(huán)流程暢通I-控制系統(tǒng)氮氣循環(huán)

6、量在4000-6000Nm3/h。I-控制入爐蒸汽量在10t/h左I- 控制D-2104出口壓力穩(wěn)定在 0.4MPa。I-以轉(zhuǎn)化爐爐管床層溫度為準，控制爐溫780-800 C,時間6-8小時。系統(tǒng)氮氣循環(huán)降溫(M)-確認轉(zhuǎn)化、中變催化劑鈍化結(jié)束I- 以轉(zhuǎn)化出口溫度為準，以 30 C /h的速度進行降溫I-控制保持中變反應器床層溫度在250 C以上。(I)-確認轉(zhuǎn)化入口溫度降至360C，中變床層溫度降至250 CP-P-I-I-溫切除轉(zhuǎn)化入爐蒸汽，工藝蒸汽改轉(zhuǎn)化爐過熱段出口放空，并通過PIC-2608逐步切斷與管網(wǎng)中壓蒸汽的連接。以轉(zhuǎn)化出口溫度為準，繼續(xù)以30 C /h的速度進行降酸性水處理部分

7、的停車(I)-確認轉(zhuǎn)化切除蒸汽(I)-確認中變氣第一、第二分液罐液位0%P-關(guān)死中變氣各分液罐底冷凝水入酸性水汽提塔C-2101的全部手閥P-冷凝水于地溝排放，。P-關(guān)死冷凝水出裝置閥P-停酸性水汽提塔 C-2101底部1.0MPa汽提蒸汽P-冷凝水直接經(jīng)冷凝水 P-2101A/B送至冷凝水線。P- 停冷凝水 P-2101A/BP-將酸性水汽提塔 C-2101、SR-2103A/B及管線內(nèi)存水于低點排放入地漏。注意：防止在后續(xù)的工序中竄壓至酸性水汽提塔C-2101而發(fā)生超壓事故注意：1) 按余熱鍋爐操作法進行停爐操作2) 停工后按余熱鍋爐操作法進行鍋爐保養(yǎng)4.137轉(zhuǎn)化爐熄火(I)-確認轉(zhuǎn)化爐

8、余熱鍋爐煙氣入口溫度降至200 C。(I)-確認轉(zhuǎn)化爐膛溫度降至100 C左右P- 轉(zhuǎn)化爐熄火P-停鼓引風機P-打開全部看火孔P-全開煙道蝶閥，轉(zhuǎn)化爐自然通風降溫。P-停原料氣壓縮機I-PIC-2204投手動控制，緩慢對系統(tǒng)進行卸壓，至系統(tǒng)壓力降至O.IMPa后密閉保護，準備移交檢修。P- 各反應器充氮保壓燃料系統(tǒng)的吹掃P-關(guān)死燃料進裝置閥P-自制氫界區(qū)氮氣線 GN-2109引氮氣對瓦斯線進行吹P-用蒸汽吹掃至可燃物含量在0.5 %以下。重新用氮 氣吹掃燃料系統(tǒng)至管路干燥。停最終狀態(tài)E-1301管程低壓蒸汽，冷反應系統(tǒng)停工完畢。去卩后排除凝液。4.2裝置的PSA系統(tǒng)停工裝置停車一般可分為三種情

9、況：正常計劃停車、緊急停車和臨時停車。4.2.1 正常停工正常停工步驟：1) 應通知后工段做相應的調(diào)整。2) 在DCSh將運行按鈕復位至 STOP狀態(tài)，將程控閥全部 關(guān)閉。3) 關(guān)閉原料氣進氣閥、產(chǎn)品氣出口閥、逆放氣調(diào)節(jié)閥PV-2506、PV-2507的前后截止閥以及 FG-2507上的燃料氣混 合器的解吸氣入口閥，使氫提純裝置與界區(qū)外隔離。4) 通過DC上將運行按鈕運行系統(tǒng)幾步，使PSA程控閥動作次數(shù)以使各塔壓力基本相等并且都處于較高的正壓。5) 關(guān)閉液壓泵站。至此，就完成了整個正常停工過程。停工后，氫提純系 統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而系統(tǒng)可較長時間地處 于安全停車狀態(tài)。但由于停車后

10、系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣 體，所以整個界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，裝置各吸附塔的壓力相 同，DCSS序復位，因而再次開車時可不用對系統(tǒng)進行置換 而直接投料。若在停工后要對界區(qū)的工藝管道或吸附塔、程 控閥進行檢修，或者確定為長時間停車，則在停車后還必須 對整個系統(tǒng)進行置換。422 緊急停工當本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時，需緊急停工。其停車步驟如下：在DCSt用暫停密碼將暫停按鈕置為 PUSE犬態(tài)，關(guān)閉程控 閥門。同時，程序?qū)⒆詣佑涀⊥＼嚂r的狀態(tài)。這時系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。4.2.3 臨時停工如因工作需要做短時間的停工（不超過1小時），則可進行臨時停車，其步驟與緊急停車相同。緊急停工或臨時停工后

11、的重新投運：由于程序仍記錄著停工的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時一樣，所以這時可從停工時的狀態(tài)直接投運，讓系統(tǒng) 無擾動地恢復到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟 如下：1）確認各吸附塔的壓力與 DC上顯示的暫停狀態(tài)相符。2）看吸附塔壓力歷史記錄，確認壓力未發(fā)生大的變化。3）在DCSt將暫停按鈕的狀態(tài)由 PUS置為RUNNIG系統(tǒng) 即轉(zhuǎn)入正常運行。千萬注意：采用這種方法恢復運行前，必須確認各吸附 塔的壓力與停車鎖存的狀態(tài)是一致的。否則，一旦啟動將可 能使高壓的氣體串入低壓的解吸氣系統(tǒng)造成事故！如果吸附塔壓力與顯示的狀態(tài)不符，則必須先點動閥門 將吸附塔壓力逐漸放掉，或用原料氣補壓倒要求壓力，然后 重新啟動系統(tǒng)。放壓的方法是將解吸氣放空調(diào)節(jié)閥即旁路全部打開，然 后將沖洗出口程控閥打開。放壓必須在現(xiàn)場操作以保證解吸 氣緩沖罐不超壓。補壓的方法是將原料氣進