制氫安全生產(chǎn)安全規(guī)定技術(shù)問答

1、制氫安全生產(chǎn)安全規(guī)定技術(shù)問答1.2.1 防火防爆十大禁令1）嚴禁在廠內(nèi)吸煙，嚴禁私自攜帶香煙、火種和易燃、 易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2）嚴禁不辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進行施工用火、生 活用火。3）嚴禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)及工作區(qū)。4）嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆區(qū)。5）嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗各種設備、衣物、工 具地面。6）嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū) 及其他易燃易爆區(qū)。7）嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。8）嚴禁在爆炸危險場所內(nèi)使用非防爆設備、器材、工 具。9）嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防工具和設 備。10）嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的防爆設施及設

2、備。1.2.2 人身安全十條規(guī)定1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或 施工現(xiàn)場。3）不戴好安全帽者、嚴禁進入檢修、施工現(xiàn)場或交叉 作業(yè)現(xiàn)場。4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)5）未辦理有限空間作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、 油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作 業(yè)。6）未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的 管道、機泵等設備。7）未辦理電氣作業(yè)“三票”嚴禁電氣施工作業(yè)。8）未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。9）機動設備或受壓容器的安全附件，防護裝置不齊全 好用，嚴禁啟動使用。10）機動設備的轉(zhuǎn)

3、動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆 卸。1.2.3 防止中毒窒息十條規(guī)定1）在有中毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護 人。2）作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行防毒急救安全 知識教育。3）在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動 防護用品。4）進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè) 時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。5）對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風險評價并制 訂應急計劃和配備必要的勞動防護用品。6）要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之 符合國家標準。7）對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定 期檢查。8）檢測毒害物質(zhì)的設備、儀器要定期檢查、校驗，保 持完好。9）發(fā)生人

4、員中毒、窒息時，處理及救護及時、方法正 確。10）健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴格執(zhí)行。124液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定1）液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按操作規(guī)程進 行操作，絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。2）液化氣貯罐的充裝系數(shù)不得超過其容積的5 0%, 進貯罐的液化氣溫度界限應保證其蒸汽壓不超過貯罐的允 許操作壓力。3）要隨天氣的變化及時脫水排凝，防止凍凝或凍壞設備與管線4）禁止向大氣大量排放瓦斯液化氣，汽車進入裝置， 必須安設防火罩。5）要搞好液化氣及瓦斯設備與管線的密封工作，要做 到不滲漏，一旦發(fā)生泄漏的情況下，必須緊急切斷一切火源 和進料，以防事故的發(fā)生和漫延。6）在液化氣及瓦斯

5、的裝置和區(qū)域，必須配齊瓦斯報警 器和必要的自保裝置。7）瓦斯及液化氣要配備多種安全附件，如安全閥、液 面計、壓力表、溫度計、高低液位報警，緊急放空，保溫設 施等，并要定期檢修檢驗，保證靈活好用。1.2.5一般安全規(guī)定1）明確安全生產(chǎn)責任制，生產(chǎn)人員必須明確自己的安 全職責，并且認真履行。2）確立上崗安全意識，生產(chǎn)人員必須加強安全意識， 接受安全教育，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，未 按程序進行安全教育不得上崗，無關(guān)人員不得進入裝置，操 作人員必須堅守崗位，不得進行和生產(chǎn)操作無關(guān)及有影響的 事，非崗位操作者未經(jīng)許可不得動崗位設備。3）加強檢查，操作人員必須嚴格按規(guī)程進行交接班和 巡回檢查，

6、以保證及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，開停工和非常情況 應加強檢查。4) 遵守勞保規(guī)定，上崗操作人員必須嚴格遵守勞保規(guī) 定，穿戴好勞保用品，女同志長發(fā)不能露在外面。5) 裝置發(fā)生事故時，應堅守崗位，聽從班長統(tǒng)一指揮， 不得驚慌失措。6) 當裝置發(fā)生事故，應當首先考慮保護人身傷亡，一 旦人身受傷首先安排救護。7) 在進行帶壓開關(guān)的操作時，不站立下風口和手輪正 面。8) 使用管鉗板手時，應一手防護，一手操作。9) 安全閥必須靈活好用，規(guī)格適當，定壓正確，并不 得隨意調(diào)整，應定期檢驗。10) 電機使用嚴禁超溫、超電壓、超電流。11) 機動設備的機械潤滑，要嚴格執(zhí)行“五定”、“三 級過濾”。12) 浮頭式冷換器單

7、向受熱，溫差應在130 C以下.13) 所有系統(tǒng)的閥門、螺栓、盤根、墊片、材質(zhì)須按 規(guī)定使用。14) 未經(jīng)準備核實，嚴禁停啟設備，及拆裝設備，修 改流程。15) 對于儀表顯示的不正常參數(shù)，應立即現(xiàn)場核實。并做相應處理16）嚴格執(zhí)行儀表使用保養(yǎng)規(guī)程， 不隨意整定儀表參數(shù)。126裝置生產(chǎn)過程安全規(guī)定1）裝置生產(chǎn)過程中一般不準動火，需要用火時，必須 按規(guī)定辦理用火手續(xù)，采取安全措施后方可用火，用火時必 須通知當班班長。2）用火現(xiàn)場的地漏、地溝、污水井必須堵嚴，并落實 消防設施，指定專人監(jiān)火。3）動火時，裝置內(nèi)不準排油、瓦斯，如有情況，立即 通知停止用火。4）設備容器管線動火前必須用氮氣吹掃干凈，動火

8、前 要進行總烴氧含量分析，不準用閥門作為切斷油、瓦斯、熱 源的手段。5）無論何種情況，發(fā)現(xiàn)有大量瓦斯泄漏，應立即采取 緊急措施，減少瓦斯泄漏量及泄漏瓦斯?jié)舛?，切斷可能的?源。6）提高設備完好率，確保設備有良好的技術(shù)性能，做 到不漏、滴、滲、實現(xiàn)無泄漏裝置。7）對于高溫、易磨、易腐蝕部位，要建立定期探測檢 查，做好設備的防腐工作。8）嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，設備不準超溫、超 壓、超負荷運行。9) 裝置內(nèi)電器設備，照明等必須符合防爆要求10) 安全泄壓系統(tǒng)一定要保持暢通。11) 瓦期報警系統(tǒng)及自動保護系統(tǒng)一定要準確、可靠，并定期檢查。12) 嚴格控制油品輸送和排放速度不大于4米/秒， 不準用

9、空氣直接吹頂有油氣的管線。13) 嚴禁大量排放瓦斯，處理時，現(xiàn)場要注意防護， 不要站在有毒體下風口。14) 消防器材、防毒面具必須定期檢查， 保證使用效 果。15) 高溫管線和設備上禁止放置易燃物、烘烤食物及衣物等，取樣口禁止無關(guān)人員取用油品。16) 禁止直接大量排放液化烴類，大幅度泄放系統(tǒng)壓力。17) 生產(chǎn)裝置生產(chǎn)期間屬一級動火，批準權(quán)在公司安全部門，對于在可燃物料的設備線上進行危險性很大的特殊 動火必須報請主管安全的副總經(jīng)理或總工批準方可。1.2.7裝置開停工及檢修安全規(guī)定1) 裝置停工后，各設備管線內(nèi)必須放凈存油存水，用 蒸汽、氮氣吹掃置換干凈后打盲板。2) 停工掃線后，凡與系統(tǒng)有聯(lián)系的

10、油品、液化氣、瓦 斯線，必須在裝置邊界處打盲板。3）所有盲板必須專人負責登記，嚴禁私自拆加盲板。4）所有的下水井蓋，地漏應清干凈，用毛氈蓋嚴封死。5）嚴格執(zhí)行用火制度，檢修期間車間屬二級動火，火 票由車間主任批準。6）在開人孔時，應先開最上一層，然后打開最下一層， 讓其自然通風，然后再開其它人孔。7）檢修期間，進入裝置必須穿戴勞動保護，戴安全帽。高空作業(yè)系好安全帶。8）設備內(nèi)清除的硫化鐵必須集中，及時送出裝置，埋 入地下，不得在裝置內(nèi)任意堆放，以防引起自然起火。9）設備內(nèi)用火前，必須采樣分析，合格后方可動火。10）進入塔，容器內(nèi)必須采樣分析，要求02含量20%,毒性氣體含量小于國家標準。合格后

11、開具有效安全作 業(yè)票進行作業(yè)，外面必須有專人看護，任何情況，嚴禁單人私自進入設備。11）三米以上高空作業(yè)要系好安全帶，嚴禁從高處向下扔東西。12）在易燃易爆區(qū)域檢修，不能使用能發(fā)生火花的工 具拆卸、敲打設備，臨時用電設備或照明應符合電器防爆技術(shù)要求。13）禁止用汽油等易揮發(fā)性溶劑洗刷機具配件，車輛和洗衣物。14) 進入下水井，地槽內(nèi)作業(yè)，必須開有限空間作業(yè) 票，派專人現(xiàn)場監(jiān)護。15) 在設備內(nèi)檢修作業(yè)，應打開設備上的所有人孔， 保證設備內(nèi)空氣暢通，16) 必要時向設備內(nèi)通風。17) 在清洗容器內(nèi)少量可燃物殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊碰撞。18) 設備內(nèi)部檢修前要有專

12、人負責把下部出口蓋嚴， 以防檢修期間落入東西，封設備前要有專人檢查，將所加蓋 板全部取掉。19) 檢修過的設備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人簽字。20) 按開工方案由生產(chǎn)負責人指揮，全面檢查拆裝盲板及其它開車前的準備工作。21) 裝置開工正常后，要組織生產(chǎn)、檢查人員、全面 檢查驗收，分別整理技術(shù)資料，歸檔存查。22) 開工前要認真細致地檢查工程質(zhì)量，確保設備完好、安全、衛(wèi)生等，執(zhí)行四不開工。23) 有詳細的開停工方案， 方案要經(jīng)職工討論， 領導 批準，嚴格執(zhí)行。24) 按步驟開停工，開停工認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，做到各階段步驟嚴格按要求執(zhí)行，嚴格檢查，各方協(xié) 調(diào)，加強聯(lián)系。25) 倒流程要正確，開啟閥門要認真仔細檢查， 防止錯開、漏開，關(guān)閉無關(guān)閥門，防止憋、跑、冒、串等事故發(fā) 生。26)注意冷換設備檢查，冷換設備啟停后，要定時檢查，防止泄漏。27)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，定時采樣分析，不合格產(chǎn)品及時聯(lián)系處理。28)設備、管線一旦出現(xiàn)泄漏工藝氣體，應及時向上級部門匯報，采取措施處理，嚴禁帶壓處理缺陷。29)嚴禁帶壓拆卸開關(guān)、法蘭、填料。30)裝置開工前系統(tǒng)必須用氮氣嚴