制氫安全生產安全規(guī)定技術問答

1、制氫安全生產安全規(guī)定技術問答1.2.1 防火防爆十大禁令1）嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙、火種和易燃、 易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2）嚴禁不辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內進行施工用火、生 活用火。3）嚴禁穿易產生靜電服裝進入油氣區(qū)及工作區(qū)。4）嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆區(qū)。5）嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗各種設備、衣物、工 具地面。6）嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū) 及其他易燃易爆區(qū)。7）嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。8）嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工 具。9）嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防工具和設 備。10）嚴禁損壞生產區(qū)內的防爆設施及設

2、備。1.2.2 人身安全十條規(guī)定1）安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位或 施工現(xiàn)場。3）不戴好安全帽者、嚴禁進入檢修、施工現(xiàn)場或交叉 作業(yè)現(xiàn)場。4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)5）未辦理有限空間作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、 油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作 業(yè)。6）未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的 管道、機泵等設備。7）未辦理電氣作業(yè)“三票”嚴禁電氣施工作業(yè)。8）未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。9）機動設備或受壓容器的安全附件，防護裝置不齊全 好用，嚴禁啟動使用。10）機動設備的轉

3、動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆 卸。1.2.3 防止中毒窒息十條規(guī)定1）在有中毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護 人。2）作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行防毒急救安全 知識教育。3）在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動 防護用品。4）進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內作業(yè) 時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。5）對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風險評價并制 訂應急計劃和配備必要的勞動防護用品。6）要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之 符合國家標準。7）對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定 期檢查。8）檢測毒害物質的設備、儀器要定期檢查、校驗，保 持完好。9）發(fā)生人

4、員中毒、窒息時，處理及救護及時、方法正 確。10）健全有毒物質管理制度并嚴格執(zhí)行。124液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定1）液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按操作規(guī)程進 行操作，絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。2）液化氣貯罐的充裝系數(shù)不得超過其容積的5 0%, 進貯罐的液化氣溫度界限應保證其蒸汽壓不超過貯罐的允 許操作壓力。3）要隨天氣的變化及時脫水排凝，防止凍凝或凍壞設備與管線4）禁止向大氣大量排放瓦斯液化氣，汽車進入裝置， 必須安設防火罩。5）要搞好液化氣及瓦斯設備與管線的密封工作，要做 到不滲漏，一旦發(fā)生泄漏的情況下，必須緊急切斷一切火源 和進料，以防事故的發(fā)生和漫延。6）在液化氣及瓦斯

5、的裝置和區(qū)域，必須配齊瓦斯報警 器和必要的自保裝置。7）瓦斯及液化氣要配備多種安全附件，如安全閥、液 面計、壓力表、溫度計、高低液位報警，緊急放空，保溫設 施等，并要定期檢修檢驗，保證靈活好用。1.2.5一般安全規(guī)定1）明確安全生產責任制，生產人員必須明確自己的安 全職責，并且認真履行。2）確立上崗安全意識，生產人員必須加強安全意識， 接受安全教育，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，未 按程序進行安全教育不得上崗，無關人員不得進入裝置，操 作人員必須堅守崗位，不得進行和生產操作無關及有影響的 事，非崗位操作者未經許可不得動崗位設備。3）加強檢查，操作人員必須嚴格按規(guī)程進行交接班和 巡回檢查，

6、以保證及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，開停工和非常情況 應加強檢查。4) 遵守勞保規(guī)定，上崗操作人員必須嚴格遵守勞保規(guī) 定，穿戴好勞保用品，女同志長發(fā)不能露在外面。5) 裝置發(fā)生事故時，應堅守崗位，聽從班長統(tǒng)一指揮， 不得驚慌失措。6) 當裝置發(fā)生事故，應當首先考慮保護人身傷亡，一 旦人身受傷首先安排救護。7) 在進行帶壓開關的操作時，不站立下風口和手輪正 面。8) 使用管鉗板手時，應一手防護，一手操作。9) 安全閥必須靈活好用，規(guī)格適當，定壓正確，并不 得隨意調整，應定期檢驗。10) 電機使用嚴禁超溫、超電壓、超電流。11) 機動設備的機械潤滑，要嚴格執(zhí)行“五定”、“三 級過濾”。12) 浮頭式冷換器單

7、向受熱，溫差應在130 C以下.13) 所有系統(tǒng)的閥門、螺栓、盤根、墊片、材質須按 規(guī)定使用。14) 未經準備核實，嚴禁停啟設備，及拆裝設備，修 改流程。15) 對于儀表顯示的不正常參數(shù)，應立即現(xiàn)場核實。并做相應處理16）嚴格執(zhí)行儀表使用保養(yǎng)規(guī)程， 不隨意整定儀表參數(shù)。126裝置生產過程安全規(guī)定1）裝置生產過程中一般不準動火，需要用火時，必須 按規(guī)定辦理用火手續(xù)，采取安全措施后方可用火，用火時必 須通知當班班長。2）用火現(xiàn)場的地漏、地溝、污水井必須堵嚴，并落實 消防設施，指定專人監(jiān)火。3）動火時，裝置內不準排油、瓦斯，如有情況，立即 通知停止用火。4）設備容器管線動火前必須用氮氣吹掃干凈，動火

8、前 要進行總烴氧含量分析，不準用閥門作為切斷油、瓦斯、熱 源的手段。5）無論何種情況，發(fā)現(xiàn)有大量瓦斯泄漏，應立即采取 緊急措施，減少瓦斯泄漏量及泄漏瓦斯?jié)舛?，切斷可能的?源。6）提高設備完好率，確保設備有良好的技術性能，做 到不漏、滴、滲、實現(xiàn)無泄漏裝置。7）對于高溫、易磨、易腐蝕部位，要建立定期探測檢 查，做好設備的防腐工作。8）嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，設備不準超溫、超 壓、超負荷運行。9) 裝置內電器設備，照明等必須符合防爆要求10) 安全泄壓系統(tǒng)一定要保持暢通。11) 瓦期報警系統(tǒng)及自動保護系統(tǒng)一定要準確、可靠，并定期檢查。12) 嚴格控制油品輸送和排放速度不大于4米/秒， 不準用

9、空氣直接吹頂有油氣的管線。13) 嚴禁大量排放瓦斯，處理時，現(xiàn)場要注意防護， 不要站在有毒體下風口。14) 消防器材、防毒面具必須定期檢查， 保證使用效 果。15) 高溫管線和設備上禁止放置易燃物、烘烤食物及衣物等，取樣口禁止無關人員取用油品。16) 禁止直接大量排放液化烴類，大幅度泄放系統(tǒng)壓力。17) 生產裝置生產期間屬一級動火，批準權在公司安全部門，對于在可燃物料的設備線上進行危險性很大的特殊 動火必須報請主管安全的副總經理或總工批準方可。1.2.7裝置開停工及檢修安全規(guī)定1) 裝置停工后，各設備管線內必須放凈存油存水，用 蒸汽、氮氣吹掃置換干凈后打盲板。2) 停工掃線后，凡與系統(tǒng)有聯(lián)系的

10、油品、液化氣、瓦 斯線，必須在裝置邊界處打盲板。3）所有盲板必須專人負責登記，嚴禁私自拆加盲板。4）所有的下水井蓋，地漏應清干凈，用毛氈蓋嚴封死。5）嚴格執(zhí)行用火制度，檢修期間車間屬二級動火，火 票由車間主任批準。6）在開人孔時，應先開最上一層，然后打開最下一層， 讓其自然通風，然后再開其它人孔。7）檢修期間，進入裝置必須穿戴勞動保護，戴安全帽。高空作業(yè)系好安全帶。8）設備內清除的硫化鐵必須集中，及時送出裝置，埋 入地下，不得在裝置內任意堆放，以防引起自然起火。9）設備內用火前，必須采樣分析，合格后方可動火。10）進入塔，容器內必須采樣分析，要求02含量20%,毒性氣體含量小于國家標準。合格后

11、開具有效安全作 業(yè)票進行作業(yè)，外面必須有專人看護，任何情況，嚴禁單人私自進入設備。11）三米以上高空作業(yè)要系好安全帶，嚴禁從高處向下扔東西。12）在易燃易爆區(qū)域檢修，不能使用能發(fā)生火花的工 具拆卸、敲打設備，臨時用電設備或照明應符合電器防爆技術要求。13）禁止用汽油等易揮發(fā)性溶劑洗刷機具配件，車輛和洗衣物。14) 進入下水井，地槽內作業(yè)，必須開有限空間作業(yè) 票，派專人現(xiàn)場監(jiān)護。15) 在設備內檢修作業(yè)，應打開設備上的所有人孔， 保證設備內空氣暢通，16) 必要時向設備內通風。17) 在清洗容器內少量可燃物殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊碰撞。18) 設備內部檢修前要有專

12、人負責把下部出口蓋嚴， 以防檢修期間落入東西，封設備前要有專人檢查，將所加蓋 板全部取掉。19) 檢修過的設備管道內部必須清掃干凈，經過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人簽字。20) 按開工方案由生產負責人指揮，全面檢查拆裝盲板及其它開車前的準備工作。21) 裝置開工正常后，要組織生產、檢查人員、全面 檢查驗收，分別整理技術資料，歸檔存查。22) 開工前要認真細致地檢查工程質量，確保設備完好、安全、衛(wèi)生等，執(zhí)行四不開工。23) 有詳細的開停工方案， 方案要經職工討論， 領導 批準，嚴格執(zhí)行。24) 按步驟開停工，開停工認真執(zhí)行有關規(guī)定和操作規(guī)程，做到各階段步驟嚴格按要求執(zhí)行，嚴格檢查，各方協(xié) 調，加強聯(lián)系。25) 倒流程要正確，開啟閥門要認真仔細檢查， 防止錯開、漏開，關閉無關閥門，防止憋、跑、冒、串等事故發(fā) 生。26)注意冷換設備檢查，冷換設備啟停后，要定時檢查，防止泄漏。27)嚴格控制產品質量，定時采樣分析，不合格產品及時聯(lián)系處理。28)設備、管線一旦出現(xiàn)泄漏工藝氣體，應及時向上級部門匯報，采取措施處理，嚴禁帶壓處理缺陷。29)嚴禁帶壓拆卸開關、法蘭、填料。30)裝置開工前系統(tǒng)必須用氮氣嚴