阻化劑防滅火方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上阻化劑防滅火方案2018年8月阻化劑防滅火安全技術方案 我礦正在回采的 101采煤工作面，屬于自然發(fā)火煤層。為了抑制采空區(qū)內(nèi)殘煤自燃。使用噴灑阻化劑溶液防滅火。特制定以下安全技術方案。 一、阻化劑防火方案 在101工作面主運順槽設備列車外側(cè)加置兩輛礦車（并加工專用水箱） 作為阻化劑藥箱使用，按需濃度(15%)將工業(yè) CaCl 倒入水箱內(nèi)（6.0m3貯液箱），用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，XRB50/12.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)。將阻化液管（50mm 高壓膠管）路沿工作面前刮板輸送機電纜槽下方鋪設，每 20m 安一三通接一截止閥與25mm

2、的膠管和噴槍相連（設計選用撫順煤科分院研制的型霧化器）。 一條支管配一支噴槍， 由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑。每間隔 5 組支架噴一次，流量不小于 50L/min。 正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進行， 如遇停產(chǎn)、 過斷層、 收尾等情況時， 必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。 噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。注：選用1個6.0m3貯液箱。 發(fā)射泵：選用XRB50/12.5型噴射泵，其壓力為12.5MPa，流量為50 l/min ，電機功率15kW。排液管：干管設計選用50mm高壓膠管，毛細支管設計選用25mm高壓軟膠管連接干管和霧化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于7MPa。三通：設

3、計選用K型三通，分別與干管和支管相配套。二、噴灑阻化劑主要設備選型： XRB50/12.5型阻化劑噴射泵 2 臺(Y一用一備)； DN50 壓力膠管，300m；DN25 壓力膠管，300m； 平板礦車或自備水箱； DN25高壓球閥20個: DN50高壓球閥10個；壓力表，2個； 霧化噴槍，10 個、過濾器2組。 三、阻化劑噴灑工藝1.由高壓膠管從噴射泵接設到采煤工作面支架和工作面端頭，由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動電機，噴射泵進行噴灑。2.阻化劑噴灑地點對回采工作面底板（頂板）浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高

4、區(qū)域噴灑阻化劑。3.參數(shù)計算A、阻化劑溶液的濃度和密度a、阻化劑溶液的濃度P×100×100式中: p阻化劑溶液濃度，%；v阻化劑溶液量，Kg；T阻化劑用量，Kg;W用水量 ，Kg；設計確定本礦阻化劑溶液的濃度為15%。B、工作面一次噴灑量工作面每天噴灑一次V=K1K2dLlh/R式中：V日噴霧量，m3/d；K1噴霧加量系數(shù)，取1.2；K2每噸遺煤噴灑汽霧量，取0.02m3/t；d工作面采空區(qū)丟煤率，取7%；煤的實體密度，取1.33t/m3；L工作面長度，160m；l工作面日進度，4.8m/d；h工作面采高，2.9m；R汽霧轉(zhuǎn)化率，取80%；則V1=1.2×0.0

5、2×0.07×1.33×160×4.8×2.9/0.8 =6.22m3/d。根據(jù)霧化（噴灑）工藝設計，每天均在檢修班霧化（噴灑）一次，故礦井每天消耗阻化劑溶液6.22m3，約6.59t；當采用濃度為15%溶液時，藥劑量約0.99t/d。二、安全技術措施1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時，應及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。2、每兩天檢修班一次，噴灑必須均勻，不留死角，從溜子機頭向機尾方向進行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑阻化劑量不小于990 公斤。3、輸液管路沿主運順槽底板敷設，連接管路時，

6、要求管路連接緊密不漏液。4、在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進行噴灑工作。 5、操人人員嚴格按噴灑泵的操作方法進行操作。操作司機必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。6、每次開泵前，必須按程序進行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位，如有異常即時維護。7、啟動后，必須調(diào)試壓力，待壓力達到標準時，方可噴灑。8、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針將至零位停止電機，卸下壓力街頭，關掉閥門。9、每次噴灑前，先有專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。10、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不的遺漏。三、注意事項1、在101回風巷和上隅角安裝CO傳感器和溫度傳感器，對該采面的CO進行和溫度連續(xù)監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)CO和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時，