熱力司爐工技能鑒定試題庫—實際高級

1、高級工一、故障處理：1. 分析、處理鏈條鍋爐爐排卡住故障2. 分析、處理給煤機常見故障3. 分析鍋爐爆炸的原因4. 處理壓力霧化噴油槍結焦事故5. 分析、處理燃油鍋爐運行中油壓下降故障6. 分析、處理熱水鍋爐局部超溫汽化事故7. 分析、處理熱水鍋爐循環(huán)中斷事故8. 分析、處理燃油鍋爐負荷驟減事故9. 處理熱水鍋爐運行中突然停電事故二、維護保養(yǎng)10. 熱力法保養(yǎng)鍋爐11. 干法保養(yǎng)鍋爐 12. 濕法保養(yǎng)鍋爐13. 鍋爐酸洗除垢三、水處理分析14. 操作固定床逆流再生鈉離子交換器15. 測定鍋爐爐水的堿度16. 測定氯化物17. 測定溶解氧18. pH的測定(PHS-3型酸度計法)四、 檢驗修理1

2、9. 拆裝環(huán)錘式碎煤機20. 修理滲漏的爐管脹口21. 焊補修理裂紋22. 小修損壞的鏈條鍋爐爐排23. 繪制和加工鍋爐人孔墊圈24. 識讀IS型離心泵的剖面圖25. 解體離心式水泵并檢查葉輪26. 校正聯軸器27. 拆裝滾動軸承28. 鍋爐的水壓試驗1、分析、處理鏈條鍋爐爐排卡住故障答：故障現象爐排斷續(xù)轉動或完全停止轉動變速箱或爐排發(fā)出撞擊聲爐排電機電流不正常地升高爐排傳動機構的保險離合器動作或保險銷折斷原因分析爐排片折斷或邊條銷子脫落后松動爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住爐排片拱起或擋渣鐵尖端下溜防焦箱與爐排架的間隙過小前后軸不平行致使爐排跑偏老鷹鐵卡住爐排爐排太松，與主軸齒輪嚙合不好燃

3、燒調整不當，使爐排過熱燒壞故障處理當爐排停止轉動時，立即切斷爐排電機電源，找出故障原因并予以消除用扳手倒轉爐排，判斷故障嚴重程度，并予以處理小型鏈條鍋爐可先維持短時間運行，待備用爐投運后再進行維修小型鏈條鍋爐也可進行壓火停爐后再維修若擋渣鐵下沉或被焦渣輕微頂起，可從兩側看火門處用鐵鉤撥正或打焦嚴重時，停止爐排運轉，進行修理2、分析、處理給煤機常見故障原因分析故障處理減速箱溫度過高：機體振動減速箱內油位低，蝸輪、蝸桿等部件磨損或減速箱內進入雜質等停機放油，解體檢查，更換磨損部件，注入合格機油整機振動：地腳螺栓松動，傳動部分出現異常緊固地腳螺栓，逐步檢查傳動部分漏粉、漏風：機殼、檢修門及各法蘭密封

4、部位易漏風、漏粉機殼出現裂紋時采用挖補或補焊措施進行修理；緊固密封螺絲或重新添加密封材料皮帶跑偏：給煤機皮帶過松，張力小擰松皮帶張緊螺母，使皮帶達到最大垂度，調整輥輪組支架，調整皮帶張緊力，對正皮帶導向裝置，直到不跑偏為止鏈條卡澀或折斷：鏈條不平行或鏈條和鏈輪有不“合槽”之處若有鏈條折斷或卡住時，要停機處理，調整鏈條時要注意其平行度和松緊度出力不足：皮帶式給煤機入口閘板卡澀、皮帶跑偏撒煤、皮帶張緊力不夠、滾輥空轉或入口擋板開關不靈活等；刮板式給煤機煤層閘板不合適、入口擋板開關不靈活、鏈條卡澀或原煤斗棚煤等根據出力不足的原因逐項進行檢查、處理3、分析鍋爐爆炸的原因答：1爆炸的特征鍋爐爆炸時，大量

5、的汽水混合物從爆破口處急速沖出；由于其具有很高的速度(沖擊波)，當與空氣或地面接觸后，便產生了巨大的反作用力而獲得動能，使鍋爐騰空而起，或朝反作用力的方向運動。2超壓運行壓力超過鍋爐最高許可工作壓力；鋼板(管)應力超過極限值。安全閥失靈，達到額定壓力時不能自動排汽降壓；超壓報警器失效。3過熱嚴重缺水、受熱面水垢太厚以及超負荷運行造成鋼板(管)的工作溫度超過極限值而過熱破裂。4腐蝕因水質不良或保養(yǎng)不當致使鋼板(管)內外表面腐蝕而減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。5裂紋和起槽長期運行不當；鍋爐驟冷驟熱；負荷波動頻繁，鋼材承受交變應力，產生疲勞裂紋。由于腐蝕的綜合作用造成起槽開裂和強度下降

6、。6先天性缺陷結構設計不合理，強度計算錯誤。材質不合格，制造、安裝及修理質量不好。焊接質量不合格。4、處理壓力霧化噴油槍結焦事故答：1拆卸步驟用管虎鉗把油槍固定，依次拆卸鎖帽、霧化片、旋流片、分流片、墊片、過濾網2用柴油清洗并檢查各部件用柴油清洗霧化片、旋流片、分流片、墊片、濾網，檢查各部件缺陷。3安裝噴油槍依次安裝過濾網、墊片、分流片、旋流片、霧化片和鎖帽。4拆卸順序油槍全部解體應由外到里，油槍組裝應由里到外。5吹掃油槍供、回油管路用壓縮空氣或蒸汽吹掃油槍供油和回油管路。6調試油槍用蒸汽帶壓調試油槍，檢查泄漏和霧化情況5、分析、處理燃油鍋爐運行中油壓下降故障答：檢查爐前供油系統(tǒng)檢查進油閥(油

7、壓1.52.0MPa)，應開啟。檢查循環(huán)閥，應關小或關閉。檢查回油閥，應關小或關閉。檢查掃線系統(tǒng)檢查掃線油閥(兩個)、汽閥，應關閉。檢查油泵系統(tǒng)檢查油泵進、出口閥，應開啟。檢查油泵進、出口連通閥，應關小檢查油過濾器，應無堵塞檢查油加熱器，應無漏油。檢查油罐檢查油溫，渣油為6080，原油為4060。檢查油位檢查油罐出口閥門，應開啟。檢查油泵負荷檢查油泵負荷，如過高則啟動備用油泵。6、分析、處理熱水鍋爐局部超溫汽化事故答：燃油鍋爐燃氣鍋爐燃煤鍋爐事故現象熱水鍋爐出水溫度未達到汽化溫度；爐管發(fā)生水擊或震動原因分析自然循環(huán)熱水鍋爐水循環(huán)工況不好(水流停滯爐管傾角過小水流流速過低等)強制循環(huán)熱水鍋爐回水

8、引入管流量分配不均；各回路間及同一回路各管間溫度偏差(允許值為10)過大，導致個別管段超過飽和溫度循環(huán)水泵停止后，管路不能形成局部自然循環(huán)，受熱強的管段超溫汽化處理故障應急處理：停止燃燒設備運行 (不停循環(huán)泵、補水泵、風機)開大回水閥或補人冷水，排放熱水汽化消失后恢復燃燒(油壓為1.52.0 MPa)汽化消失后恢復燃燒(氣壓為0.020.2 MPa)汽化消失后恢復燃燒自然循環(huán)鍋爐經常發(fā)生汽化回水，應直接引入下降管口強制循環(huán)應改進回水引入方式將自然分配方式改為調節(jié)分配方式7、分析、處理熱水鍋爐循環(huán)中斷事故答：循環(huán)中斷時的現象鍋水溫度急劇上升。系統(tǒng)循環(huán)泵人口壓力等于系統(tǒng)靜壓。氣塞凍結造成循環(huán)中斷時

9、，壓力表指針劇烈抖動。原因分析氣塞。供、回水(于管上)閥門誤關閉。突然停電或水泵出故障。管路凍結。系統(tǒng)管道被污物堵塞。事故處理循環(huán)中斷后，如鍋水溫度上升到與鍋爐工作壓力下相應飽和溫度之差小于20時，應立即緊急停爐(停止燃料和送風，減小引風)。嚴密監(jiān)視鍋水溫度和壓力，并對鍋水采取降溫措施(由緊急補水管向鍋內補進冷水，同時由鍋爐出水口的泄放管放出熱水)。停止循環(huán)泵的運行，迅速查明事故原因并處理。故障消除后，對系統(tǒng)和設備進行全面檢查，重新啟動循環(huán)泵，使系統(tǒng)在冷態(tài)下運行一段時間。循環(huán)正常后，恢復燃燒設備的運行。密切監(jiān)視鍋爐運行參數(壓力、溫度)，使其保持正常工作狀態(tài)。8、分析、處理燃油鍋爐負荷驟減事故

10、答：原因分析負荷單位停用負荷。出現管線斷裂事故。供汽系統(tǒng)出現故障。主汽閥門誤關閉減弱燃燒關閉部分進油閥或關小進油閥。油壓調整至0.51.0 MPa且不滅火。關小風道擋板，減少送風。關小煙道擋板，減少引風。減少給水關小鍋爐進水閥門，減少進水量，保持低水位運行。泄壓操作如汽壓繼續(xù)上升，開啟放空閥或安全閥排汽。放空閥復位汽壓恢復后，關閉放空閥或安全閥，恢復后應無泄漏9、處理熱水鍋爐運行中突然停電事故答：1事故處理接通備用電源，啟動備用水泵。沒有備用電源的切斷鍋爐總供、回水管線閥門。關閉鍋爐的燃料閥門。緩慢開啟連接鍋爐的自來水閥門向鍋內補水。當鍋爐壓力超過工作允許壓力時，適當開啟放空閥、泄壓閥。打開爐

11、門及省煤器旁路煙道，進行爐膛冷卻降溫。嚴密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度的變化。如自來水來源無保證，可將供熱系統(tǒng)的回水引入鍋爐，代替自來水，使鍋爐逐漸冷卻。若水溫急劇上升，出現嚴重汽化時，應緊急停爐。2注意事項禁止關閉連接總供、回水的防止水擊的旁通閥門。夜間停電要用手電筒照明。10、熱力法保養(yǎng)鍋爐答：1隔離要保養(yǎng)的鍋爐關閉鍋爐進、出口閥。2注水將鍋爐注滿水。3保壓保溫鍋內壓力保持在0.050.1Mpa，鍋水溫度保持在100以上。4定期檢查保養(yǎng)期間，觀察爐水壓力和溫度，若壓力降低，應補水保持壓力。利用外來熱源加熱鍋水；當單臺鍋爐沒有外來熱源時可定期生火。5定期化驗定期化驗鍋水的含氧量(0.1mgL。)，如含

12、氧量超標應及時處理。6適用范圍適用于熱備用鍋爐和停爐不超過一周的鍋爐。7投用前的清理投用前不需清理，可直接投入使用。11、干法保養(yǎng)鍋爐 12、濕法保養(yǎng)鍋爐答：干法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)前期準備鍋爐放水：放盡鍋水，打開人孔和手孔，關閉鍋爐進、出口閥清灰除垢：清除鍋爐內的水垢、泥渣，清除爐膛內的煙灰烘干：用微火或熱風將鍋爐本體、爐墻、煙道烘干封閉人孔、手孔、閥門等，與運行鍋爐完全隔離保養(yǎng)步驟干燥劑放在敞口容器內，沿鍋筒、集箱和煙道長度方向均勻排列，禁止干燥劑直接接觸金屬表面。配制藥液：每噸水加氫氧化鈉58kg。每噸水加碳酸鈉710kg。每噸水加磷酸三鈉1012kg。每噸水加氫氧化鈉46 kg，再加磷酸三鈉1

13、2kg。加入量可按鍋內容積計算：一般生石灰(塊狀)23 kgm3；硅膠或無水氯化鈣12 kgm3將軟化水注入鍋爐至最低水位線，把配制好的堿性藥液注入鍋爐。再用軟化水注滿鍋爐，直至空氣閥冒出水后關閉空氣閥和給水閥。封閉人孔、手孔；關閉煙道、爐門、各孔門；將水、汽、排污系統(tǒng)的管路閥門關閉；有并聯鍋爐運行的還需加堵板隔絕開啟專用泵進行鍋水循環(huán)，使鍋爐各處的堿性溶液混合均勻定期檢查、處理放人10 d后，應開啟各孔門檢查干燥劑的情況，若干燥劑失效應換新的干燥劑。失效的氯化鈣和硅膠取出后，重新加熱后可再次使用。每隔5 d化驗鍋水堿度一次，若堿度降低，應補充堿液。以后每12個月開啟各孔門檢查一次檢查所有孔門

14、的泄漏情況，如泄漏應予以處理投運前的清理投運前取出所有盛器；生活鍋爐投運前應沖洗干凈投運前將鍋水全部放盡，用清水沖洗，重新上軟化水簡答對比1干法保養(yǎng)操作方法有哪些?濕法保養(yǎng)操作方法有哪些?將停爐后的鍋水放盡，清除水垢、雜質和煙灰。關閉(或用盲板封閉)與鍋爐本體連接的各管道閥門。打開各個人孔和手孔使鍋筒自然干燥，也可用微火將鍋爐本體以及爐墻、煙道烘干。將裝有(能與鍋爐潮氣接觸的)干燥劑的容器放在爐膛、鍋筒、集箱和煙道內，以吸收潮氣。嚴密關閉鍋爐所有人孔、手孔、煙道和風道門，使鍋爐與外界潮氣隔絕。將軟化水注入鍋爐至最低水位，用專用泵將配制好的堿性防腐藥液注入鍋爐內：當防腐藥液全部注入鍋爐后，開啟鍋

15、爐給水閥門，用軟化水灌滿鍋爐，直到鍋水從排空閥門中冒出，關閉排空閥門和給水閥門。開啟專用泵對鍋爐進行水循環(huán)，使鍋爐內各處的堿性防腐藥液濃度均勻保養(yǎng)期間，每隔12個月檢查一次干燥劑受潮情況，及時對干燥劑進行烘干或更換，保養(yǎng)初期檢查要勤、周期要短。保養(yǎng)期間，應經常做外部檢查，并定時化驗鍋水堿度，發(fā)現藥液堿度或液位下降，應查明原因，及時處理，并補加藥液。定期開泵進行水循環(huán)，使各處藥液濃度一致。在冬季濕法保養(yǎng)鍋爐時，鍋爐的環(huán)境溫度必須保持在5以上。簡答對比2鍋爐停爐保養(yǎng)時采用干燥劑保養(yǎng)法經常使用的干燥劑有哪兩種?使用量采用什么標準?濕法保養(yǎng)的注意事項有哪些?答：經常使用的干燥劑有：氧化鈣(生石灰)。無

16、水氯化鈣。使用標準為：氧化鈣按每立方米鍋爐容積23 kg。無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積12 kg。答：在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥。要定期開泵進行水循環(huán)使各處溶液濃度一致。還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予以補加。冬季要采取防凍措施。13、鍋爐酸洗除垢答：1計算用酸量選擇清除水垢(厚度為1.5 mm)的酸洗液，其質量分數應為5±0.05計算純酸用量為：5000×5=250(kg)(5000 mL為水容量， 5為鹽酸質量分數)鹽酸實際需用量為：250÷30=833(kg)(30為鹽酸質量分數)2配制酸洗液先測量酸液箱容積，按量加水后倒人

17、鹽酸加入鹽酸后不斷攪拌酸洗液質量分數準確，為5 (±0.2)，測2次3緩蝕劑用量5酸洗液中緩蝕劑用量應為溶液量的0.4充分攪拌倒入緩蝕劑的酸洗液(濃度均勻)4酸洗過程每0.51h循環(huán)酸洗液一次，循環(huán)時間為30min±5min每0.5 h測定一次酸洗液質量分數，測2次2次測定酸洗液質量分數差小于0.2時，再穩(wěn)定0.51h后排出酸洗液。5酸洗后的處理排凈廢液，用清水沖洗爐內。加入0.3鍋爐水容量的火堿。加熱煮沸0.51h中和殘余酸洗液，然后結束。14、操作固定床逆流再生鈉離子交換器答：1小反洗小反洗操作：開啟交換器中排裝置的進水閥門從中間進水，打開頂部排水閥，直到水變清，關閉進

18、、出水閥門(排出物中不允許有樹脂)?？刂扑牧魉贋?0 mh，時間1015 min。若交換器已運行幾個周期，則進行大反洗，開啟底部裝置的進水閥門，打開頂部裝置的排水閥門排水，并逐漸加大流速，直到水變清，關閉閥門。2再生按泵的操作規(guī)程(打開鹽泵進口閥，關閉出口閥，按鹽泵啟動按鈕，逐漸開大出口閥)啟動鹽泵。打開進鹽液閥門，從底部裝置的進水閥進鹽，以23 mh的流速自下而上緩慢通過樹脂層，從中部裝置排出廢液，再生結束后關閉進鹽閥門。再生條件：鹽液質量分數35；再生時間l h。3沖洗打開底部進水裝置閥門，將來自另一臺運行交換器的軟化水引入，清洗后的廢水由中排裝置的排水閥門引出。流速控制在23 mh，時

19、間10 15 min。4小正洗打開上部進水裝置的進水閥門，開啟中排裝置的排水閥門，流速控制在10 mh，時間510 min。5大正洗開啟上部進水裝置的迸水閥門，打開底部排水裝置的排水閥門，流速控制在1015 mh，直到水變清為止。6化驗水質沖洗時隨時化驗水質，待排出的水合格(硬度小于等于0.03mmolL)后方可關閉底部排水閥，打開出水閥投入軟化運行。15、測定鍋爐爐水的堿度16、測定氯化物17、測定溶解氧18、pH的測定(PHS-3型酸度計法)19、拆裝環(huán)錘式碎煤機答：1安全措施辦理工作票，采取安全措施。2清理積灰將碎煤機內外的積灰清理干凈。3拆卸機蓋松開結合面上所有的連接螺栓和軸封蓋上的螺

20、栓，用液壓開啟裝置打開碎煤機前機蓋。轉動轉子，使轉子上某一排錘環(huán)向上處于開口處；卡住轉子，使其靜止。用起吊裝置將該排錘環(huán)全部夾住或吊住；拆下環(huán)軸末端擋蓋，將環(huán)軸取出，把錘環(huán)逐個吊出拆下。4安裝第一排錘環(huán)將配置好的一排錘環(huán)吊起，并一次吊入，將環(huán)軸穿人，裝好末端擋蓋。取下起吊工具，放下該排錘環(huán)，則第一排錘環(huán)到此安裝完畢；錘環(huán)也可用普通倒鏈拆卸安裝。5拆裝其他幾排錘環(huán)松開轉子，使其轉動至第二排錘環(huán)處于開口處，按以上方法進行錘環(huán)拆裝。按以上方法逐個將各排錘環(huán)全部拆裝完畢。20、修理滲漏的爐管脹口答：1清理管孔鍋爐放凈水。保持管孔脹接處干燥。將管孔縫隙間的臟物、水垢吹掃干凈。清理后盡快進行補脹。對管孔內

21、和扳邊處打磨時，不應有縱向溝紋。2檢查脹管器檢查錐形脹桿：脹桿應平直，彎曲度小于0.1 mm。檢查脹珠：固定脹珠；扳邊脹珠光滑、無磨痕，脹珠套無磨損。3補脹操作補脹時應認真記錄。補脹管過多時應排出補脹顧序。脹珠、脹桿應涂潤滑脂。脹管器安放在管孔中心。緊固螺母，將管子外壁與管孔再次密合。補脹不能超過2次。4檢查脹接質量補脹率不能超過2.1。補脹后檢查管孔：管端內表面無剝落、無刻痕、無夾層；無裂紋，邊緣無毛刺。15o扳邊管端無裂紋。90o扳邊邊緣無裂紋。擦凈管孔內的油脂。21、焊補修理裂紋答：一）著色探傷檢查裂紋(1)用砂紙將檢查部位打磨光潔(2)用汽油擦拭(3)干燥后噴涂滲透液(4)滲透時間不少

22、于30 rain(5)用浸煤油的紗布擦盡表面的滲透液噴刷一層顯示劑，干燥后檢查著色滲透液滲出的形狀和長度二）鉆截止孔：(1)在裂紋兩端2050 mm處鉆孔(2)孔徑為68 mm(3)超過裂紋深度1 mm(4)掌握鉆截止孔的原理三）清除裂紋、開坡口(1)按裂紋方向清除裂紋，長度至鉆孔處(2)徹底清除裂紋(3)開出V形坡口：上口1520mm下口46 mm坡口長度超過裂紋長度深度超過裂紋深度1 mm四）焊補方法(1)單向施焊：裂紋長度小于200mm(2)邊緣打木楔施焊：裂紋長度小于300 mm(3)步退法焊接或中間打木楔：裂紋長度為200400 mm(4)鋼板中間的裂紋焊補：兩端鉆截止孔由兩端向中間

23、步退法施焊較長裂紋中間打木楔(5)焊好后磨平焊珠五）檢查焊縫尺寸焊縫外形尺寸：高、低正確，寬度合適六）檢查焊縫缺陷(1)無焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿(2)無咬邊(3)咬邊深度小于0.5 mm(4)咬邊長度小于5 mm(5)無未焊透22、小修損壞的鏈條鍋爐爐排答：1小修項目修理分段送風小風門的開關；內外開度指示應相符修理擋灰鐵、老鷹鐵的接頭，應無變形、裂紋及燒損等缺陷檢修放灰板或放灰裝置，應無燒壞、變形、卡住和不靈活現象更換已損壞的爐排片、夾板等清理、檢查并給前后大軸加注潤滑油修理前后蓋板不嚴密、妨礙爐排運行的部位2質量要求風室內的灰渣、漏煤及雜物必須清理干凈風室風門各部件不得變形各風門關閉風板合口

24、處的間隙最大不得超過3 mm風室上的人孔門要完整，結合面用石棉板填充防止漏風老鷹鐵搭在爐排上的頂端燒損長度不得超過20 mm，老鷹鐵之間的間隙一般為5 mm活動軸不得有彎曲、裂紋、磨損，誤差不得超過3 mm3整理記錄整理檢修技術記錄23、繪制和加工鍋爐人孔墊圈24、識讀IS型離心泵的剖面圖25、解體離心式水泵并檢查葉輪答：1拆卸前軸承體把與泵進、出口管道連接的短接拆除，把電機移開，放盡軸承箱的潤滑油；用拉力器拆下聯軸器；拆下泵殼，拆下葉輪，拆除兩端的軸承蓋；拆下泵軸；拆除軸套；拆除軸承拆下軸套固定螺母、軸承盒蓋、填料壓蓋拆卸軸承體；退出填料壓蓋；卸下軸套2拆卸后軸承體卸下軸承盒蓋，卸下圓螺母和

25、尾蓋固定螺母用拉力器卸下尾蓋體和軸承；卸下后軸套；拆卸固定螺絲，卸下平衡盤3拆卸泵殼拆卸回水管；拆卸泵殼拉緊螺栓拆卸出水段、中段、進水段(用紫銅棒和手錘敲擊法分離)4拆卸葉輪拆卸葉輪定位鍵；拆卸葉輪拆卸泵軸5檢查密封環(huán)用塞尺檢查密封環(huán)與葉輪(或泵殼)的間隙應合格6檢查葉輪檢查葉輪應無堵塞檢查葉輪損壞或磨損、腐蝕程度26、校正聯軸器答：1擦洗、檢查聯軸器擦洗聯軸器；檢查聯軸器有無裂紋、缺陷和磨損2測量徑向偏差上下偏差：用鋼板尺與兩聯軸器上面垂直接觸，用塞尺測量間隙，將所得數值記錄在表中；用同樣方法測出下面的數值；(上+下)/2，所得數值即為上下偏差值(誤差：±0.05 mm)左右偏差：

26、用鋼板尺與兩聯軸器左面垂直接觸，用塞尺測量間隙，將所得數值記錄在表中；用同樣方法測出右面的數值；(左+右)/2，所得數值即為左右偏差值(誤差：±0.05 mm)3測量軸向偏差上下偏差：用塞尺測量兩聯軸器的上開口，將所得數值記錄在表中；用同樣方法測出下開口，將所得數值記錄在表中；上開口下開口，所得數值即為上下軸向偏差值(誤差：±0.05 mm)左右偏差：用塞尺測量兩聯軸器的左開口，將所得數值記錄在表中；用同樣方法測出右開口，將所得數值記錄在表中，左開口右開口，所得數值即為左右軸向偏差值(誤差：±0.05 rnrn)4偏差標準聯軸器徑向偏差小于0.10mm； 軸向偏差小于0.3 mm5消除偏差徑向偏差：聯軸器上