生產(chǎn)工藝流程設備技術介紹特色

1、商用空調(diào)生產(chǎn)工藝技術介紹一、生產(chǎn)工藝流程：1、熱交換器（也稱兩器、指蒸發(fā)器和冷凝器）生產(chǎn)工藝流程如下：鋁 箔翅片加工脫脂干燥擴 管U型管插入U型管加工彎頭、異型彎頭等銅 管兩器折彎（室外U形、室內(nèi)形）彎頭插入、端板固定彎頭自動焊接分流管、分流器手工焊接減震墊粘貼真空He檢轉入組裝流水線2、空調(diào)產(chǎn)品組裝生產(chǎn)工藝如下：（1）.室外機組裝生產(chǎn)工藝：配管上線、焊接(N2保護)底托、底盤上線安裝壓機上線固定氣密性檢查（He檢）冷凝器固定、焊接(N2保護)風扇電機組件安裝、固定定量注氟抽真空電裝盒固定、配線接地、絕緣、耐壓、泄漏四項安檢制熱運轉數(shù)據(jù)采集判定制冷運轉數(shù)據(jù)采集判定外觀檢查、總 裝鹵素檢漏包 裝

2、入庫（2）. 室內(nèi)機組裝生產(chǎn)工藝：電機組件裝配電子膨脹閥檢測蒸發(fā)器裝配底托面板上線、左右側板裝配固定出風口電裝盒安裝及配線上蓋板裝配接地、絕緣、耐壓、泄漏四項安檢高中低風速電流測試低電壓啟動信號確認制冷運轉測試防冷風（Hotstart）測試高電壓啟動信號確認二次絕緣測試水泵運轉測試除濕運轉測試銘牌條碼粘貼、電氣盒蓋安裝包裝外觀檢查、總裝入庫 二、生產(chǎn)工藝特色：青島日立商用空調(diào)生產(chǎn)車間采用從日立引進的成熟先進的生產(chǎn)工藝技術，主要生產(chǎn)設備及檢測設備均為日本進口。（一）、熱交換器（也稱兩器）生產(chǎn)設備及工藝：1、沖片機和沖片模具：本設備和模具為全部為日本進口，設備模具廠家日高精機株式會社是日本專業(yè)生產(chǎn)

3、沖片模具的廠家，其生產(chǎn)的沖片模具技術水平（技術優(yōu)勢）在世界同行業(yè)中處于領先水平。本工序采用親水鋁箔，經(jīng)精密模具高速沖片，形成波紋形雙面橋形翅片，此種材料的片型技術先進，有利于提高換熱器的換熱效率和整機性能，同時可提高空調(diào)的使用壽命。2、長U彎管機：本設備主要是日本進口設備，其技術水平在世界處于領先地位。本工序采用薄壁內(nèi)螺紋銅管加工U型管，此種內(nèi)螺紋銅管能改善制冷劑在管路系統(tǒng)中的流動狀態(tài)，從而提高其換熱效率，它比一般光滑管可提高換熱效率20%30%左右。3、脹管機：本設備主要是日本進口設備，其技術水平在世界處于領先地位。本設備采用高光潔度球型脹頭對工件進行脹管，保證了銅管與翅片孔之間的合理過盈量

4、，同時避免了脹管過程中脹頭對銅管內(nèi)螺紋部分的破壞，保證了脹管后產(chǎn)品的質(zhì)量。4、脫脂干燥爐：由于產(chǎn)品循環(huán)系統(tǒng)中的殘留油分會對空調(diào)的性能存在一定的影響，所以需對熱交換器進行脫脂干燥，本工序就是對脹管完成的熱交換器半成品進行高溫脫脂干燥（脫脂溫度為150160），以去除工件翅片表面和銅管內(nèi)部的揮發(fā)油，工件經(jīng)過脫脂干燥后，可使其銅管內(nèi)部的殘油量在3mg/m2以下。5、熱風干燥爐：由于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部冷媒中如果混入過多的水分，會嚴重影響到空調(diào)的整機性能，本工序的作用就是去除油分離器、氣液分離器、熱交換器組件、配管等系統(tǒng)零部件內(nèi)部的水分，零部件經(jīng)本工序去水干燥后，可保證工件內(nèi)部殘留水分量60ppm在以下。

5、6、熱交換器折彎機：本設備是日本進口設備（專業(yè)設備廠家生產(chǎn)）。本工序是對熱交換器組件進行不同形式（L型、U型、O型）的折彎，設備針對不同結構形式的產(chǎn)品采用專用折彎模具，有效保證了不同產(chǎn)品折彎角度的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。7、自動焊接機：本設備是日本進口設備（專業(yè)設備廠家生產(chǎn)），本工序是對熱交換器組件進行彎頭的自動焊接，焊接時采用氮氣保護，有效的保證了工件的焊接質(zhì)量。8、真空箱式He檢漏設備：本工序是對熱交換器組件進行耐壓氣密性檢查，以檢查工件有無泄漏（主要是各焊點處）。檢漏時是將工件內(nèi)部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高壓混合He氣，在真空的環(huán)境中（真空箱內(nèi)部）采用He檢漏儀對工件進行

6、檢漏，設備檢漏精度可控制產(chǎn)品出廠后冷媒泄漏量在2g/年以內(nèi)。（二）、生產(chǎn)線設備主要技術指標及產(chǎn)品介紹： 青島海信日立共有整機組裝線10條：分別為室外機W1線（生產(chǎn)SET-FREE mini系列46HP，IVXmini系列35HP，單元機系列35HP）、室外機W2線（生產(chǎn)SET-FREE系列 522HP，店鋪機系列810HP）、室外機W3線（生產(chǎn)SET-FREE系列 2432HP機）、室外機W4線（生產(chǎn)SET-FREE系列 510HP，水源機系列812HP）、室外機W5線（生產(chǎn)SET-FREE mini系列46HP機，側出風系列812HP、水源機系列36HP）、室內(nèi)機N1線（生產(chǎn)四方向系列16H

7、P）、室內(nèi)機N2線（薄型風管機系列12.5HP機、風管機系列13HP）、室內(nèi)機N3線（薄型風管機系列12.5HP機）、室內(nèi)機N4線（生產(chǎn)風管機系列16HP）、室內(nèi)機N5線（風管機系列510HP，新風處理機系列520HP）。1、室外機生產(chǎn)線： 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕制冷系統(tǒng)泄漏，室外機在裝配過程中不僅要對冷凝器進行氣密性檢驗（He檢），也要對配管焊接處進行氣密性檢查（He檢），通過He檢漏可以將整機控制氟利昂的泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用的真空泵選用了日本真空產(chǎn)品，真空度可達到6Torr以下。商用檢查檢設備全部由日立方推薦的專為日立清水工場制作檢測設備廠家制作，商用檢測項目主要是：四項安檢（

8、泄漏、絕緣、耐電壓、接地）以及溫度、壓力、功率、制冷、制熱、換向、高低電壓啟動等，產(chǎn)品經(jīng)過商檢檢驗合格后，還需對產(chǎn)品上的截止閥處進行二次檢漏。 室外機介紹：采用領先世界的日立新型渦旋壓縮機技術；更靜音，采用新型軸流風扇和加大型護罩，風扇轉速采用PWM（脈寬調(diào)制）控制；更節(jié)能，采用無級變頻控制技術，系統(tǒng)運行更經(jīng)濟；安裝維護更簡單、更方便，整個室外機對外只有兩根制冷劑接管，無需功能箱，并配有故障自診斷系統(tǒng)。SET-FREE自由設定變頻多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：多聯(lián)式空調(diào)（熱泵機組）是今年來發(fā)展起來的一種新型中央空調(diào)系統(tǒng)，集變頻技術、變?nèi)菁夹g、模塊化組合技術等于一身，具有節(jié)能、舒適、控制靈活等特點，一

9、臺室外機可連接數(shù)臺不同或相同容量的直接蒸發(fā)式室內(nèi)機構成單一循環(huán)系統(tǒng)，滿足不同規(guī)模建筑物的要求。與傳統(tǒng)中央空調(diào)相比，省去了主機房、冷卻塔、水輸配系統(tǒng)，因而受到了廣泛的歡迎，在各種越來越多的建筑物內(nèi)正逐步取代冷水式中央空調(diào)系統(tǒng)，顯示了無與倫比的技術優(yōu)勢。（1）、產(chǎn)品特點：a、SETFREE自由設定變頻多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，可以自由選型、自由設定，根據(jù)工程情況， 可以選擇品種非常豐富的室內(nèi)機；b、同徑化冷媒管道系統(tǒng)：青島日立專有的同徑化管道系統(tǒng)可以節(jié)省設計施工時間和勞力，整 個冷媒主管道用同一管徑，將復雜的管道選擇和施工簡單化；c、超長管道和超大的高度落差：室外機和室內(nèi)機間的制冷劑管道長達150米，高度落

10、差達50米，增大了工程設計的自由度；d、先進的空調(diào)管理系統(tǒng)：采用無級性通訊雙線制的CS-NET中文版管理系統(tǒng)，一套管理系統(tǒng)最多可以連接128臺室外機和1024臺室內(nèi)機，功能強大；e、超低室外溫度運行：可以在室外溫度23制熱運行和5制冷運行。f、首創(chuàng)兩級油分離技術，采用日立專有的具有高效油分離作用的壓縮機進行一級油分離，只有少量的潤滑油被制冷劑氣體帶到大型油分離器，通過大型油分離器進行二級油分離。這樣進入制冷循環(huán)中的潤滑油非常少，從而使?jié)櫥瑝嚎s機的潤滑油得到最可靠的保證，系統(tǒng)運行安全可靠。g、低噪音運轉：采用新型設計的軸流風扇，應用PWM（脈寬調(diào)制）控制風扇轉速，將運行噪 音降低。特別在夜間，運

11、行得到極大改善。（2）、適用范圍：可以適用于辦公大樓、賓館、寫字樓、別墅、工廠、商場、家庭住宅等不同使用場所。2、室內(nèi)機生產(chǎn)線：室內(nèi)機生產(chǎn)線主要產(chǎn)品為四方向、薄型風管機及普通風管機機種，內(nèi)機產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要是蒸發(fā)器氣密性檢查（He檢）、電子膨脹閥的開閉檢驗和商用試驗。商檢試驗室由日立方設計，控制系統(tǒng)以及軟件設計也由日立方面提供，商用檢測項目主要是：四項安檢（泄漏、絕緣、耐電壓、接地）以及送風、高低電壓啟動、熱啟動、制冷、除濕等。室內(nèi)機介紹：（1）、天花板內(nèi)置風管式：a、薄型設計，可以很容易的選擇安裝位置將室內(nèi)機完全暗藏于天花板內(nèi)，達到最佳的隱身效 果，不影響室內(nèi)裝潢和布置，同時最大限度地釋放

12、可利用空間，達到同行業(yè)先進水平；b、有標準型和高靜壓型供選擇，現(xiàn)場安裝適應性好；c、低噪音，運轉安靜；d、排水泵為選購，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場情況自由選擇，現(xiàn)場安裝適應性好。（2）、四面出風嵌入式：a、采用超級流線型的蝸輪風扇，空氣流動效率提高，運轉時振動大幅下降，同時該結構也 降低了電機噪音；b、采用直流電機，風扇電機輸入功率減少，同時電機的體積和重量都降低了；c、小巧而薄型的機身，十分適合安裝在天花板的狹小空間內(nèi)。（3）、兩面出風嵌入式：a、緊湊型蝸輪風扇的三元曲面扇葉大大降低噪音，同時風扇電機采用PWM（脈寬調(diào)制）控制，降低了電磁噪音；b、小巧而薄型的機身，十分適合安裝在天花板的狹小空間內(nèi)。（

13、4）、壁掛式：寧靜運行和新穎的設計能配合任何室內(nèi)裝潢。（5）、落地式：a、修長薄身設計厚度僅220mm，在安裝后不會破壞室內(nèi)的布置或美觀；b、高度僅630mm，可安裝在窗戶下面，不占用室內(nèi)有效空間，最適用于安裝在室內(nèi)邊界區(qū)域。（6）、落地暗藏式：安裝時與室內(nèi)設計互相匹配和節(jié)省空間。可使機組完美地裝置在一個窗臺下的空間內(nèi)。（7）、天花板懸掛式： 出風口下半部份的圓滑設計，給予機組優(yōu)美外觀及寧靜操作。出風口上半部份的自動搖擺擺葉可以自動控制氣流上下出風方向。（三）、電裝生產(chǎn)簡介：電裝整個生產(chǎn)車間實行全封閉式生產(chǎn)，現(xiàn)有室內(nèi)機電氣盒生產(chǎn)線三條，主要生產(chǎn)四方向機型、風管機型以及12.5HP薄型風管機型的

14、室內(nèi)機電氣盒。室外機電氣盒生產(chǎn)線三條，一條是生產(chǎn)set-free5HP至22HP及店鋪機8HP、10HP電氣盒，一條是生產(chǎn)set-free 24HP32HP機，第三條生產(chǎn)set-free mini 4HP-6HP、set-free mini三相電4-6HP、IVX、IVXmini、定速一拖一及補氣增焓機等的室外機電氣盒。電裝的線路板為日本進口，關鍵的零部件例如功率模塊等也是由日本進口，從而確保了空調(diào)整機電控系統(tǒng)的質(zhì)量，同時在車間的最后設立模擬的功能檢測工序，對安裝完成的電氣盒進行全面的功能檢測。由于印刷線路板對環(huán)境的要求較高，為最高限度的降低靜電對印刷線路板的損傷，車間設計為高防靜電等級的電子

15、車間，整個車間鋪設防靜電地面，車間內(nèi)的全部貨架以及配膳臺全部鋪設韓國進口防靜電臺墊，車間內(nèi)的物流容器也采用防靜電周轉箱，以確保電氣箱的質(zhì)量。車間使用的主要工具有進口日本JST的壓著工具和日本白光的防靜電電烙鐵。（四）、配管焊接生產(chǎn)簡介：配管焊接作為空調(diào)生產(chǎn)的特殊工序，是依賴員工技能保證焊接質(zhì)量的重要崗位，因此是生產(chǎn)環(huán)節(jié)重點管控的對象。焊接班組主要負責外機配管組件的焊接，為三條外機生產(chǎn)組裝線提供配管組件。配管焊接人員每季度都會接受焊接技能的評價，保證了在崗焊接人員的技能符合崗位要求。每套焊接組件的組裝由焊接輔助工協(xié)助完成，焊接人員主要從事焊接工作，從而降低了焊接人員的工作強度，保證了焊接時的精神

16、狀態(tài)，實現(xiàn)了焊接的高質(zhì)量。焊接現(xiàn)場實用的焊接工裝，保證了配管的裝配尺寸，方便了配管的焊接。每年持續(xù)的焊接培訓、技術比武活動，也為焊接質(zhì)量的提高，打下良好的基礎。同時引入了高頻焊接機對黃銅件進行焊接，保證了加熱溫度，進一步提高焊接質(zhì)量。（五）、部品認定試驗室：本試驗室為進行部品認定試驗而建，可以進行原材料的理化性能分析、環(huán)境應力（高溫、低溫、高溫高濕、溫度沖擊、鹽霧腐蝕等）、振動、沖擊、壽命、等多種模擬試驗，能夠保證空調(diào)器對部品的質(zhì)量要求。主要設備有：低溫恒溫恒濕箱、高溫箱、溫度沖擊試驗箱、振動試驗臺、鹽霧試驗箱、閥類綜合測試臺、壓力開關測試臺、流量測試臺、電機自動測試系統(tǒng)、X射線熒光分析儀等。

17、（六）、品保整機試驗室：我公司對產(chǎn)品的開發(fā)試驗和質(zhì)量控制試驗非常重視，到目前為止對制品試驗設備的投入超過1500萬，主要的試驗設備有：性能試驗室（4個）、多聯(lián)機試驗室、EMC試驗室、散水試驗室、配管應力試驗裝置、聲振試驗室等。主要試驗設備的介紹：1、性能試驗室：測試能力為20、30匹，室內(nèi)控制溫度范圍050、室外控制溫度范圍-2060，相對濕度可達90%。該試驗室由室內(nèi)、外側兩間組成，可控制兩側的室內(nèi)溫度（干濕球溫度），控制精度可以達到±0.1?？赏瑫r安裝16臺空調(diào)進行長（100多米）、短配管的測試。目的是模擬各種自然環(huán)境的溫度條件，在此條件下對制品進行測試，試驗項目有制冷、制熱、除

18、霜、凝露、過負荷、低溫啟動（-20或-15起動）等。能力試驗依據(jù)焓差法測試，試驗準確率為被測機標準能力的98.5%，同時測量動態(tài)的電壓、電流、溫度、頻率、轉速、壓力等，檢測產(chǎn)品在起動、運轉、除霜等不同時刻的運行參數(shù)。2、多聯(lián)機試驗室：測試能力20匹，室內(nèi)控制溫度范圍050、室外控制溫度范圍-2060。該試驗室是國內(nèi)為數(shù)不多的根據(jù)多聯(lián)機特點設計的，由一個室外側（20匹）、4個室內(nèi)側（10匹、6匹、6匹、6匹）組成，根據(jù)房間大小不同選擇不同匹數(shù)的空調(diào)，每個房間的環(huán)境溫度可分別控制，模擬室內(nèi)機在不同房間的不同溫度條件下由同一個室外機控制同時運行，或同時放進兩套空調(diào)運行，以此來驗證多聯(lián)商用空調(diào)機的各項

19、使用功能，同時測量動態(tài)的電壓、電流、溫度、頻率、轉速、壓力等，檢測產(chǎn)品在不同時刻的運行狀態(tài)及其參數(shù)，也可以作焓差試驗室使用。適合做多臺（16臺）室內(nèi)機的長配管試驗。3、電磁兼容（EMC）試驗設備：隨著家用電器的日益豐富，在同一環(huán)境中各個電器間的相互干擾成為突出的矛盾。如何使各種電器在同一環(huán)境中正常使用，互相的電磁干擾被限制在一定范圍內(nèi)就是“電磁兼容”，國家現(xiàn)在實行的CCC認證就是針對此問題的。我公司的電磁兼容試驗設備有：GP1型可拆卸式電磁屏蔽室一間（28萬人民幣）；德國R&S公司的EMI測試系統(tǒng)一套（包括EMI接收機，大功率電源網(wǎng)絡，功率吸收鉗等）（7萬歐元）；瑞士EM-TEST公司

20、的三相諧波閃爍分析儀（3.2萬瑞士法郎）和美國CI公司的電源阻抗一套（7.4萬美金）。該試驗室不但完全具備了按照國標GB4343-1995/GB17625.1-2003對“CCC”認證中要求的干擾及諧波電流等電磁兼容項目進行檢測的能力，而且對“CCC”要求以外的諸多項目也可進行開發(fā)摸底試驗，測量技術達到國內(nèi)一流水平。通過試驗可精確的測量出空調(diào)產(chǎn)品在電磁兼容指標上的數(shù)據(jù)，設計人員在測量數(shù)據(jù)的基礎上針對性的對產(chǎn)品進行改進，以期實現(xiàn)預計的電磁兼容要求，達到既可以使自身的電磁干擾被限制在要求的范圍內(nèi)，又可以抵御其它電氣產(chǎn)品的電磁干擾。 4、配管應力試驗裝置：空調(diào)都是使用銅管進行連接，由于內(nèi)部壓縮機等器

21、件的工作配管長時間處于振動狀態(tài)，金屬材質(zhì)的管路由于振動的不規(guī)則和不均勻可以在材質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生應力，應力達到一定值時銅管會破裂，發(fā)生冷媒泄漏。配管的強度問題在商用多聯(lián)機使用中非常突出，多聯(lián)機管路的長度長，走線復雜，一旦冷媒泄漏則查找不便，維修更麻煩，整個系統(tǒng)不能工作，損失巨大。為防止管路破裂引起的冷媒泄漏，我公司從日本引進了配管應力試驗裝置（人民幣26萬），用來測試驗銅管的應力，在設計、組裝和材料的選用上保證空調(diào)產(chǎn)品管路的強度，保障在使用當中不會因內(nèi)部振動發(fā)生管路破裂的現(xiàn)象。該試驗是將應力傳感器（應變片）粘貼到銅管的易破裂部位（焊接部、U型部）, 引線將應力傳感器和測量儀器連接起來，在空調(diào)的起動、運

22、轉、停止過程中測量布點處的應力值，看是否符合要求。全套物品都為日本進口，應力傳感器和引線（一組人民幣70元）都是一次性使用，一次試驗需應力傳感器和引線100個，花費近萬元。5、散水試驗室：由三個噴頭從三個不同方向以一定水壓噴淋空調(diào)室外機，模擬自然下雨過程中室外機放置在露天中，要求水滴不能進入產(chǎn)品的電氣箱內(nèi)，不會發(fā)生漏電，保證產(chǎn)品的安全性。6、聲振試驗室：聲振試驗室由消聲室和聲振測試系統(tǒng)組成。消聲室由國內(nèi)專業(yè)聲學設備廠家依據(jù)國際標準ISO3745和國家標準GB 688286設計建造，消聲室內(nèi)尺寸為（長*寬*高）：7米*6米*5米，采用雙層重結構磚混土建結構隔聲墻，懸浮彈性隔振地基結構，對外界噪聲

23、振動具有全天候的抗干擾能力，背景噪聲更是達到13dB，為噪聲測試提供良好環(huán)境條件。聲振測試系統(tǒng)為比利時LMS公司產(chǎn)品，本系統(tǒng)為多通道噪聲和振動測量分析和模擬合成系統(tǒng)，能實時對多個聲學測試點進行測試、分析，用于變頻多聯(lián)空調(diào)機組室內(nèi)、外機的振動、噪聲測試和分析，提供聲學、振動評價數(shù)據(jù)和分析報告，滿足空調(diào)開發(fā)、認證、故障診斷各個階段的噪聲、振動測試需要，為空調(diào)產(chǎn)品的減振降噪工作提供必備條件。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：為確保產(chǎn)品質(zhì)量達到設計要求，公司嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程每一個工步、工序，以程序文件的形式確定了特殊過程的管理和控制，在生產(chǎn)現(xiàn)場設立了質(zhì)控點進行專檢，每天通過日報表對生產(chǎn)過程的質(zhì)量指標進行監(jiān)控，

24、對特殊過程工位和質(zhì)控點工位操作人員定期進行技能培訓、持證上崗。建立了“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，對各項質(zhì)量要求和操作程序以工藝文件的形式明確并現(xiàn)場懸掛，組裝指示票跟隨產(chǎn)品流轉，對各工序的作業(yè)要求和自檢、互檢要求進行文字、圖片指示，使每個工序工位做到有據(jù)可依，生產(chǎn)技術人員和品質(zhì)保證人員每日現(xiàn)場巡檢，并每周進行工藝紀律檢查和產(chǎn)品品質(zhì)工程審查，對于不符合項現(xiàn)場提出限期整改并后期跟蹤確認，做到閉環(huán)控制管理。通過以上控制手段，使生產(chǎn)工程處于受控狀態(tài)、達到保障產(chǎn)品質(zhì)量的目的。同時為確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)過程中使用的儀表、設備定期校準，工裝和專用工具定值、定位控制。每一臺產(chǎn)品必須經(jīng)過商用檢查、確保送到顧客手中的產(chǎn)品都是合格的