地連墻施工技術交底完整

1、地連墻施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術交底記錄表C2 -1資料編號XX工程名稱XX交底日期XX施工單位XX分項工程名稱基坑圍護地下連續(xù)墻施工交底提要地下連續(xù)墻施工控制交底內(nèi)容:一、地連墻設計要求1、地連墻設計厚度為 XXmm,成槽深度為 XXm，共計XX幅，槽段間采用圓形鎖口管接頭，混凝土 設計強度等級為水下 CXX,抗?jié)B等級為PX.地連墻垂直度控制為 XXX，清孔后的成槽深度與設計深度的誤 差為+100mm地下連續(xù)墻施工時按開挖深度H/150外放（H為基坑開挖深度），確保結(jié)構和建筑尺寸。地連墻范圍詳見基坑圍護平面布置圖。區(qū)域地墻編號幅數(shù)墻底標咼（相對）成槽深度混

2、凝土強度I區(qū)X型1841。140m水下C35 , P8X型4-41。140m水下C35 , P8X型5-43.142m水下C35,P8X型243.142m水下C35,P8X型10-43.142m水下C35,P8X型14-46.145m水下C35,P8II區(qū)X型25-41.140m水下C35 , P8X型841。140m水下C35,P8X型943 o 142m水下C35 , P8X型9-43。142m水下C35,P8二、施工工藝流程測量放線t導墻施工t泥漿配制t槽段開挖t清理沉渣t鎖口管吊放t鋼筋籠吊放t二次清孔t砼 澆注t鎖口拔出t墻底后注漿 土方外遠導墻開挖、澆軋分幅汩刷頭泯泵誦環(huán).加工、再

3、生清額置LI回收槽內(nèi)感安誡痢質(zhì)能tI宏放鎖菅劣伽撓 廢棄號理|二淸I安咸導皆帝品帀罰土供吃 一|序疑土務筑地下連續(xù)墻施工工藝流程圖三、導墻施工及質(zhì)量控制1050mm,厚200mm，高度為1800mm，砼強度等級為 C30,導墻采用倒L型整體式鋼筋砼結(jié)構，凈距 導墻腳須坐落于密實的原狀土上。導墻允許偏差項目允許偏差檢杳頻率檢杳方法范圍點數(shù)寬度（設計墻厚+30mm50mm ）土 10mm每幅1尺量垂直度H/500 ,每幅1線錘墻面平整度 5mm每幅1尺量導墻平面位置土 10mm每幅1尺量導墻頂面標高 20mm每幅1水準儀四、泥漿質(zhì)量控制及泥漿施工技術要點泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，

4、其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度， 在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0。5mr- 1.0m，能防止槽壁坍塌，泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進行不同的配置泥漿 質(zhì)量控制標準如下：泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢測方法比重（g/cm3 ）1.05 1.101。08-1.151.05-1。201.05 1。15泥漿比重計粘度（s）22-3030-4022-6022-40500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）3

5、6不可測6洗砂瓶PH值7-8。57-97-10710PH試紙泥漿施工技術要點：1 ）在連續(xù)墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是地下連續(xù)墻施工中的一個重要的因素新泥漿采用經(jīng)過試配，要求性能指標優(yōu)良。2） 新拌制的泥漿應在良液槽中存放24h以上，并不斷用泵攪拌，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。3）施工中可回收利用的泥漿應進行分離凈化處理，符合標準后方可使用，廢棄泥漿的處理不得污染環(huán)境；泥漿儲存采用漿砌泥漿池，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土渣分離篩、旋流處渣器、雙層震動篩多級分離凈化后，調(diào)整其性能指標，復制成再生泥

6、漿 廢泥漿先采用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。4）泥漿的儲備量應滿足槽壁開挖使用的需要；泥漿的儲存量為一天施工連續(xù)墻所需的泥漿量根據(jù)本工程連續(xù)墻的情況，泥漿儲存量按一天2幅。5） 施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位 0。5m以上，而且不應低于導墻面 0。3m.在容易產(chǎn)生泥漿滲 漏時，應及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度；6） 施工過程中抽檢泥漿指標不少于2處，沒處不少于3次，如果泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，需對泥漿指標進行調(diào)整；7）對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，按上海地方要求用全封閉運漿車運到指定地點排放， 保證城市環(huán)境清潔。五、成槽施工要點及質(zhì)量控制1）槽段劃分及施工

7、順序：槽段開挖應跳檔進行，一般相隔12段，首開段為雙雌槽段，后相繼施工一雌一雄槽段，最后施工的槽段為雙雄槽段。L型槽段應在相鄰一型槽段完成后進行盡量減少槽壁的暴露時間。2 ）成槽機垂直度控制：根據(jù)地連墻垂直度要求，成槽過程中，利用成槽機上的傾斜感知裝置、傾斜度顯示器來保證成槽垂直度。3）成槽挖土順序：單元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直線幅先兩邊后中間、轉(zhuǎn)角幅先短邊后長邊的施工原則。4） 成槽挖土 ：成槽過程中，抓斗入槽、出槽速度應慢速、穩(wěn)當，成槽機掘進速度應控制在15m/h左右,導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)；施工時為嚴防槽壁塌方，應定期檢查泥漿質(zhì)量，防止泥漿流失，并維持穩(wěn)定槽段所必

8、須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導墻面 300mm，在泥漿可能流失的地層中成槽時，必須有堵漏措施，儲備足夠多的泥漿成槽質(zhì)量標準如下：序號項目測試方式允許偏差1深度測繩2點/幅0mm100mm2槽位鋼尺1點/幅0mm 30mm3墻厚100 %超聲波3點/幅0mm50mm4垂直度100%超聲波3點/幅 1/3005沉渣厚度100 %測繩3點/幅w 100mm5 ）清基及接頭處理：成槽至標高且驗收合格后，采用底部抽吸、頂部補漿的方法進行置換和清淤，置換量不小于該槽段總體積的1/3，確保地連墻沉淀淤積物厚度不大于100mm，清空后槽底泥漿比重不大于1.15;成槽清孔換漿結(jié)束前，采

9、用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗槽端頭墻壁，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪 性能，對地連墻接合處，用外型與凹槽吻合的接頭刷緊貼砼凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量，保證砼澆筑后密實不滲漏。六、鎖口管吊裝與提拔要點控制水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。在砼澆注前要測試砼的坍落度,并做好試塊。1）鎖口管安放：鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，為防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，底部插入土 30cm左右（不下沉為止）上端口與導墻連接處用木榫鍥緊定位，防止傾斜。2）鎖口管提拔與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注開始拆除第一節(jié)導管后4h （初凝后）開始拔動，以后每隔30min提升一次，幅度為

10、50mm100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆筑結(jié)束后68小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。七、鋼筋籠制作與吊放要點控制鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1）鋼筋籠制作： 鋼筋籠按設計要求加工制作，鋼筋場地用 C25砼澆筑場地，設兩個寬15m，長48m的鋼筋制作場地 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB400級。2）鋼筋籠制作直徑25mm的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器連接，滿足一級接頭，其余接頭優(yōu)先采用閃光對焊，同一斷面上接頭不超過 50% . 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和

11、穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。 除設置45榀28縱向桁架筋外，還應增設橫向加強桁架（每隔4m設置一道），并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用 5mm厚鋼板，作成“狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強?？v向間距4m。序號項目測試方式

12、允許偏差1深度測繩2點/幅0mm100mm2槽位鋼尺1點/幅0mm 30mm3墻厚100%超聲波3點/幅0mm50mm4垂直度100%超聲波3點/幅1/3005沉渣厚度100 %測繩3點/幅 100mm5）清基及接頭處理：成槽至標高且驗收合格后，采用底部抽吸、頂部補漿的方法進行置換和清淤，置換量不小于該槽段總體積的1/3,確保地連墻沉淀淤積物厚度不大于100mm,清空后槽底泥漿比重不大于1.15;成槽清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗槽端頭墻壁，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪 性能，對地連墻接合處，用外型與凹槽吻合的接頭刷緊貼碇凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量，保證碇澆筑后密實不滲

13、漏。六、鎖口管吊裝與提拔要點控制水下碇澆注采用導管法施工，碇導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。在碇澆注前要測試碇的坍落度,并做好試塊。1）鎖口管安放：鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，為防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，底部插入土 30cm左右（不下沉為止）上端口與導墻連接處用木樺鍥緊定位，防止傾斜。2）鎖口管提拔與碇澆筑相結(jié)合，碇澆注開始拆除第一節(jié)導管后 4h （初凝后）開始拔動，以后每隔30min提升一次，幅度為 50mm100mm ,并觀察鎖口管的下沉，待碇澆筑結(jié)束后68小時，即碇達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。七、鋼筋籠制作與吊放要點控制鋼筋籠采用整體制作、整體

14、吊裝入槽，縮短工序時間。1）鋼筋籠制作： 鋼筋籠按設計要求加工制作，鋼筋場地用 C25碇澆筑場地，設兩個寬15m,長48m的鋼筋制作場地 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為 HRB40O。2）鋼筋籠制作直徑25mni勺鋼筋接頭采用鋼筋接駁器連接，滿足一級接頭，其余接頭優(yōu)先采用閃光對焊，同一斷面上接頭不超過 50% . 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間

15、聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件 （同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。 除設置45棉28縱向桁架筋外，還應增設橫向加強桁架（每隔4戰(zhàn)置一道），并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接 駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用 5mm厚鋼板，作成“狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加 強。縱向間距4m鋼筋籠吊放具體分七步走：第一步：指揮250t、150t兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸甲。第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：下部鋼筋籠吊至

16、離地面0.3m0。5m后，應檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)，后150t起鉤，根據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時指揮副機配合起鉤第四步：下部鋼筋籠吊起后，250t吊機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、150t吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋 籠垂直于地面。第五步：指揮起重工指揮卸下部除鋼筋籠上150t吊機的起吊點卸甲撚后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮250t吊機吊下部鋼筋籠入槽、定位，吊機走行應平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應拉牽引繩。 第七步：鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進行下一道工序。八、水下混凝土澆筑要點1） 水下砼澆筑采用導管法施工 ，首次灌注量應保證導管底部能埋入混凝土0.81.2m，導管下口距孔底

17、 50cm。2）澆筑混凝土時導管應始終插入在混凝土中，其埋深必須大于2m ,嚴禁混凝土導管拔空，以免發(fā)生質(zhì)量事故。3）每澆完12車混凝土，應對來料方數(shù)和實測槽內(nèi)混凝土面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應基本相符?；炷翝仓耙獪y試混凝土塌落度，并做好試塊。注意事項：1） 鋼筋籠沉放就為后應及時澆筑砼，不得超過4小時.2） 導管插入大于槽底標高500mm,灌注砼前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆筑砼.3）為保證砼在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥現(xiàn)象，同一槽段內(nèi)兩根導管混凝土面應均勻上升且連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于2m/h，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，因故中斷灌注時間不得超

18、過30mi n,二根導管間的砼面高差不大于50cm。4） 導管間水平布置距離一般為2.5m,最大不大于3m,距槽段端部不應大于1.5m。地連墻完工后，利用預埋檢測管對混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測九、槽底注漿1）每幅槽段內(nèi)設兩根048墻趾注漿管，注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管均勻布置，管底位于槽底以下50厘米，須確保注漿管不受損壞 注漿管在混凝土初凝之后，終凝之前進行清水開塞成槽48小時后進行注漿，每根注漿管水泥用量為 2.0t.2）注漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.55,注漿壓力最大不宜超過2Mpa，流速控制在3040升/分鐘內(nèi)，每幅墻必須一次壓漿完成.3） 當每根注漿管注入的

19、水泥量達到2000kg,或注漿壓力超過 2MPa并持續(xù)三分鐘，且注漿量達到1600kg 時，可停止注漿。注漿失敗的補救措施：1） 墻底壓漿時，如有一根注漿管發(fā)生堵塞，可將水泥漿量通過其它暢通導管一次壓入墻底.2）對壓漿管堵塞而無法繼續(xù)壓入漿液的地墻應采取補漿措施來補救。十、施工注意事項1、槽段塌方預防1）、重視槽段選型，盡量避免出現(xiàn)異形槽段，若避免不了應按設計及時對這些槽段進行槽壁加固處理。2）、及時灌漿，施工中始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液而比地下水位高。3 ）、合理改善泥漿性能。4） 、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿 振

20、蕩。5）、減小槽邊荷載。6）、安放鋼筋應做到穩(wěn)、準、平，防止鋼筋籠上下移動而引起槽壁塌方7）、加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。2、成槽垂直度控制措施1 ）、周邊地面提前硬化，防止成槽機在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直偏差2） 、導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空，確保導向墻施工的精確。3）、成槽過程中及時根據(jù)成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度調(diào)整抓斗的垂直度，以確保成槽 的精度。3、地下連續(xù)墻滲漏水預防1）、槽段接頭處一定要處理干凈 .2）、地下連續(xù)墻的清底要徹底。3）、對各項性能指標超標的泥漿應禁止使用，防止造成夾層現(xiàn)象4）、鋼板保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在

21、吊放入槽時對準槽壁中心，以免擠壓保護塊， 造成露筋現(xiàn)象。5）、避免出現(xiàn)夾層，首批澆灌砼要有足夠的量，使之有一定的沖擊力，能把泥漿從導管中擠出，澆注 時導管埋入深度不小于 1.5m，不能發(fā)生導管拔空現(xiàn)象.4、鋼筋無法下放到位的預防措施1） 、鋼筋籠的尺寸和槽寬確保吻合 ，二期槽加工鋼筋籠前一定要對槽寬進行量測。2） 、鋼筋籠吊裝前要對槽尺寸及槽深進行量測，對于坍孔、縮孔、變形槽段，重新進行修槽，待修槽完成 后再吊放鋼筋籠。3）、二期槽成完成后，清除一期槽因砼繞流部份砼后，在吊放鋼筋籠入槽。4）、對于大量塌方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應對該幅槽段進行回填密實后再重新成槽。5、對預埋件標高控制措施1

22、 ）、鋼筋籠施工時應保證鋼筋籠衡平豎直，預埋件必須準確對位。2）、預埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊、下放和混凝土澆筑過程中產(chǎn)生松 動或脫落現(xiàn)象3） 、鋼筋籠下放時，必須嚴格控制籠頂主筋的標高，以保證預埋件實體位置的準確。6、對驗收程序控制措施所有工序均須按規(guī)定經(jīng)總包及監(jiān)理業(yè)主方驗收后方可進入下一道工序施工，鋼筋籠無總監(jiān)及總監(jiān)代表 確認手續(xù)不得吊裝。十一、安全技術措施1、吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進行，做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及 周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。2）分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據(jù)當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生

23、產(chǎn)條件作安全 交底，并要有記錄3、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，互檢，專職人員專檢，并通過監(jiān)理驗收后方可吊放，確保起吊安全，方可起吊。4）鋼筋籠吊裝時必需在吊裝影響區(qū)域拉警戒線，無關人員不得靠近，且安全管理人員需全程旁站。5、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。6、 配電箱、機電設備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區(qū)域應設立安全標志，暴露在外的電器設備未經(jīng)許可不得移動7、用電線路應嚴格選擇合理規(guī)格 ，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。8、 電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定9、 安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗

24、交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。10、現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設置警令標志。11）加強對施工人員的安全教育 ，增強安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應設置安全管理網(wǎng)絡，對現(xiàn)場進行安全管理。12）對各圍欄、防護設施加強檢查，落實人員修補工作。13）市政管線保護措施施工隊伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖 工地現(xiàn)場車輛進出通道應盡量避開管線，如無法避開的則應在通道口用砼加固路面或鋪設鋼板 在上水管、雨水管、污水管上面及附近不宜堆放重物，如砂、石、鋼筋、水泥等堆場 對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、導管及

25、施工臨時通道所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防 止污水管道堵塞。 在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應及時會同業(yè)主 通知有關部，以便盡早采取補救措施。十二、環(huán)境保護及文明施工1 ）為保護上海市環(huán)境及場地內(nèi)施工環(huán)境，維護企業(yè)良好形象，連續(xù)墻泥漿拌制采用泥漿箱及泥漿 池，廢棄泥漿及土方集中運至業(yè)主及環(huán)衛(wèi)部門指定的棄土場。2）工地大門位置設置洗車槽及沉淀池，所有出場車輛必須沖洗干凈后方可上路,易飛揚、滴灑的材料進出場時需覆蓋，嚴禁造成塵土飛揚及建筑材料、垃圾灑落，污染城市道路。3）在施工隊伍進場前，對職工進行宣傳、教育在施工過程中協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用?、當?shù)卣?/p>

26、關系，共建文明窗口 4）所有進場施工人員必須佩戴安全帽、胸牌，穿統(tǒng)一發(fā)放的工作馬甲。5）在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執(zhí)行。6） 認真開展教育活動，對施工現(xiàn)場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明 施工7） 及時調(diào)整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理施工廢水嚴禁亂排，必須嚴格按照上海市環(huán)保規(guī)定和招標、設計文件要求經(jīng)處理達標后排放_8） 按照業(yè)主及主管部門的指示要求，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)

27、調(diào)好各方關系，嚴格按規(guī)范 施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)建文明工地審核人交底人受交底人南湖路站地下連續(xù)墻施工技術總結(jié)我2008年進入中鐵五局局集團第一工程有限公司工作從事技術工作，2011年調(diào)入長沙地鐵，經(jīng)過 3年的地鐵施工，總結(jié)了不少經(jīng)驗和教訓，對此 我想針對地下連續(xù)墻施工并結(jié)合我們項目的實際情況，從地下連續(xù)墻的施工準備、人員設備配置、導墻施工、地連墻成槽等多個方面做以下簡單總結(jié)， 望各位領導批評指正。一、工程概況南湖路站位于長沙市芙蓉南路與南湖路口，平鋪芙蓉南路.車站起訖里程為DK21+ 657.2DK21 + 848.4，中心里程為 DK21+ 730。車站設計為地下 三層，局部兩層的

28、島式站臺車站，站臺寬10m ,車站全長191.2 m，結(jié)構標準段總寬度18.9 m。車站共設置3個出入口，2座風道。車站采用明挖順作 法施工,標準段開挖深度約 220 06 m ,端頭井處開挖深度約 24.71 m,采用 600的鋼管支撐。車站主體圍護結(jié)構標準段采用厚1000 mm地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻深度26o 5m ,墻趾位于強風化粉質(zhì)泥砂巖和中風化粉質(zhì)泥砂巖中.車站主體圍護結(jié)構地下連續(xù)墻共計78幅，采用商品砼,其標號C30,混凝土總量 8174m 3。施工采用1臺成槽機、12臺鉆機、2臺履帶吊施工.二、工程水文地質(zhì)1工程地質(zhì)本車站施工范圍土、巖層地層層序自上而下依次為：1-2 1雜填土：

29、局部為素填土，主要由粘性土或砂土混碎石、砼塊等建構筑物垃圾等，褐黃及褐紅等雜色，硬質(zhì)物含量介于3050% ,地表表部多分布有0o 200.80m厚的砼，實測標貫擊數(shù) 48擊，平均5。3擊. 場地均有分布，其分布厚度與地貌特征、沿線建筑物分布有關，層厚0。904.30m，平均 2.48m。卵石：灰白色，褐黃色，飽和、中密狀態(tài)，石英質(zhì)、砂巖質(zhì)， 亞圓形，不均勻含砂、礫石及粘性土約30%，分選性較差，級配良好，卵石粒徑為25cm,最大粒徑大于15cm.修正后動探擊數(shù) 11。9019。0擊，平 均15。4擊。場地均有分布,層厚1。4011。90m平均6。41m,頂面埋藏 深度8。2018.20m,相當

30、于標高 60.9264.35m。粉質(zhì)粘土：紫紅、褐紅色，系泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖風化殘 積而成，呈硬塑、局部堅硬狀態(tài)，遇水易軟化。搖震無反應，光澤反應稍有 光滑,干強度及韌性中等。 實測標貫擊數(shù)1227擊,平均19.40擊。場地均 有分布，層厚 0。502。90m,平均1。63m,頂面埋藏深度 9.3020.10m， 相當于標高 51.9159。96m.泥質(zhì)粉砂巖（K/s ）:褐紅色，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，已風化成土狀，巖石組織結(jié)構已基本破壞，但尚可辨認，巖芯呈堅硬 土狀，遇水易軟化崩解，實測標貫擊數(shù)4234擊,平均37.5擊。該層在場地分布較廣泛 ，共23個鉆孔遇見，層厚 0。80

31、4。00m,平均1.78m，頂 面埋藏深度11。4020.25m,相當于標高 51。3758.44m。7-2 2泥質(zhì)粉砂巖（K/s ）:紫紅色,泥質(zhì)膠結(jié)，成巖礦物顯著風化，巖石組織結(jié)構已大部分破壞，但原巖結(jié)構清晰，巖石風化節(jié)理裂隙很發(fā) 育，巖芯多呈土夾碎塊狀，巖塊用手可折斷，合金鉆進速度一般.遇水易軟化， 實測標貫擊數(shù) 5472擊，平均64.7擊，修正后動探擊數(shù) 10.7015。0擊, 平均13.3擊.巖體破碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V類。該層在在場 地均有分布,層厚0。806.15m,平均2.41m，頂面埋藏深度 12。9026.40m， 相當于標高 45.9456.46m。7 2 3

32、泥質(zhì)粉砂巖（K/s）:紫紅色，粉細粒結(jié)構，中厚層狀構造， 泥質(zhì)膠結(jié)，巖屑成分主要為粉細砂，巖石組織結(jié)構部分破壞，少部分礦物風 化變質(zhì)，節(jié)理裂隙發(fā)育且密閉，多為鈣質(zhì)或泥質(zhì)物充填，裂隙面見褐色鐵錳 質(zhì)浸染，巖芯上偶見溶蝕小孔，巖芯較完整，多呈柱狀，偶呈塊狀， 錘擊聲較脆，RQD=690%屬極軟軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V類，遇水易軟化。 該層在場地內(nèi)鉆孔均有揭露，揭露厚度3。806。90m,頂面埋藏深度17。3036.70m,相當于標高 39.61 54。93m=2. 水文地質(zhì)強中風化勘察資料顯示地下水類型分為第四系松散層中的孔隙潛水、 基巖裂隙水，局部分布賦存于人工填土、粘性土中的上層滯水?？辈炱?/p>

33、間，場地所有鉆孔均遇見地下水，勘察時測得各鉆孔中潛水位初 見水位埋深4。157。82m,相當標高為 61.0064。43m 潛水穩(wěn)定水位埋 深3。354。81m,相當標高為61。6665。82m 基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深 為 18.86 24.20m，相當標高 45.6549.00m.本場地地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構具PH值、CI-+SO42型弱腐蝕性.三、連續(xù)墻施工工藝本工程鑒于該地段地下連續(xù)墻的地質(zhì)情況，地面至13米位置為雜填土、卵石及粉質(zhì)粘土層，可以采用抓槽機成槽；13米以下為全風化泥質(zhì)粉砂巖層、強風化泥質(zhì)粉砂巖層及中風化泥質(zhì)粉砂巖層，巖

34、層較硬抓槽機無法施工采用沖擊鉆成槽；根據(jù)現(xiàn)場情況研究采用液壓抓斗與沖擊鉆相結(jié)合的施工方 法成槽。地下連續(xù)墻施工流程見下圖：碴土外運鋼筋籠制作商品砼供應導墻施工泥漿貯存發(fā)酵供新鮮泥漿A冋收槽內(nèi)泥漿回收泥漿處理泥漿分離凈化廢漿處理外運五前期準備工作1 .施工用電本工點使用地方電力部門提供的電壓變電器，功率800KVA,能滿足本工程的施工需要.變壓器設置在車站以南綠化帶內(nèi)，再通過電纜引入各施工地 點。另配備200KW發(fā)電機以確保緊急停電時能滿足正常施工用電。2 .施工用水施工用水從業(yè)主提供的（DN100mm供水管）就近接入，用 DN50mn供水管 為支水管接入各施工工點，根據(jù)施工要求，在施工用水水壓

35、不足時，在適當?shù)?點設增壓泵，以滿足施工要求。3 .施工場地南湖路站施工期間場地占地面積9182M2,長271。4米，場地內(nèi)布置 3棟合計58間臨時板房，1個鋼筋加工場地 30mx 7m 2個泥漿池30mX 5mX 4m和30mx 4.5m x 4m,1個鋼筋原材堆放場地 240m2, 1個模板堆放場地 56m24。管線遷改由于地鐵車站位于城市中心地帶，市政管線眾多，施工前必須仔細探明管線位置，在施工導墻前人工探挖管線，對管線進行保護，并對影響車站施工的管線進行遷改或懸吊保護，如管線需要改遷懸吊的話，地下連續(xù)墻施工階段就需要采用倒邊法施工來改移管線，如現(xiàn)有管線橫穿在C D地下連續(xù)墻處,預先將A

36、、B處地下連續(xù)墻施工完成，割接改移管線到A、B地下連續(xù)墻處后；施工C、D地下連續(xù)墻，施工方法如倒邊施工示意圖。CB改移后現(xiàn)有管A地下連倒邊施工示意圖六人員設備配置1. 人員配置地下連續(xù)墻施工人員配置序號人員人數(shù)1副經(jīng)理1人2技術主管1人3施工員2人4專職安全員1人5技術員及測工3人6材料員、試驗員2人7專業(yè)電氣焊工10人8機械修理工2人9機械司機（150T吊車、50T吊車、裝載機1個、挖 機2個）5人10鋼筋班16人11沖擊鉆操作員66人13裝填泥袋、文明施工、清洗雜活、起吊協(xié)助20人14質(zhì)里檢查員2人15司索、指揮2人16專職設備管理人員1人合計：161人2. 機械配置地下連續(xù)墻施工機械配置

37、序號設備名稱數(shù)量性能指標1抓槽機1臺全液壓2履帶吊機（主吊）1臺125t3履帶吊機（副吊）2臺50t4挖掘機（帶破碎錘）1臺PC2005裝載車1臺H506泥漿分離器1臺250m3/h7沖擊鉆機11臺6t8泥漿泵19臺3PM9空壓機1臺U 6/8 6m310電焊機10臺BX2- 50012氣割2套13鋼筋切斷機1臺14鋼筋彎曲機1臺15閃光對焊機2臺UN2- 6316插入式振動器417風鎬1018發(fā)電機1300千瓦七.施工進度組織南湖路站地下連續(xù)墻標準槽段長6m墻厚為1000mm共分78幅槽段,由于站址位于芙蓉路主干道上，車輛通行量大，前期交通疏解圍擋無法實施到位，本車站地連墻分兩部分施工,20

38、11年12月25日圍擋東側(cè)半幅路面施工東側(cè)地連墻共 28幅，后期圍擋2012年4月16日，施工50幅地連墻, 至2012年8月11日施工完成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析如下：1 ）導墻施工以20m為一個施工單元，共劃分 20個施工單元。完成一個單元的施工 需要：開挖1天，綁扎鋼筋1天，安裝模板、澆筑砼 2天，拆模1天，共計 5天.2 ）地下連續(xù)墻施工連續(xù)墻分幅長度 6m采用成槽機與沖擊鉆相結(jié)合的方法施工，跳槽施 工槽段的形式分為雙雌段、雙雄段、雌雄段，每種槽段進度分析如下表地下 連續(xù)墻成槽指標：施工項目導 向孔成槽機成槽（土層）副孔及修孔鋼筋籠吊裝及 砼合計雙雌段5d1d8d1d15d雌雄段3d1d

39、8d1d13d雙雄段3d1d4d1d8d八。測量放樣1. 定位、定標控制點根據(jù)業(yè)主提供的樁點進行復核測量。經(jīng)確認無誤后，在施工場地南北兩側(cè)設置兩個導線點平臺，將坐標引入。2. 導墻測量放樣方法根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?，計算出連續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果內(nèi)部復核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻中心線及 角點。報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位進行復核。為確保主體結(jié)構的凈尺寸符合要求，導墻中心軸線按設計外放出100mm .在導墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板 施工，確保導墻中心線的正確無誤。在導墻砼澆注前，再次檢查地連墻軸線角點坐標，滿足要求后將導墻頂面標高放樣于

40、模板面上，控制導墻頂面標高。導墻模板拆除后，檢查了導墻的中心線和平整度、垂直度。對不符合規(guī) 范要求的，進行了處理。導墻施工結(jié)束后，在導墻頂面作出了分幅線，并將地連墻中線引至導墻上翼板上，確保鋼筋籠就位的位置準確3. 鋼筋籠標咼控制在鋼筋籠下放到位后， 為確保預埋件的標高，用水準儀從場地高程點引入，測量導墻面標高來控制籠頂標高，確保后期預埋件位置準確七. 導墻施工1。導墻施工順序根據(jù)放樣成果開挖溝槽、綁扎鋼筋、支模、最后澆注導墻砼。2。導墻形式的確定本標段標準導墻斷面采用“廠 形現(xiàn)澆鋼筋砼，強度等級為C30,導墻翼面寬度0。8m,墻厚0。2m墻深1。5m墻趾座落于原狀土上。導墻頂 面高出地面o。

41、2m,防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。3。導墻溝槽開挖a. 導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度、挖掘機開挖時要附帶導墻側(cè)壁的松散土體等實際情況,實際放樣出的開挖寬度比設計寬度小10cm。導墻斷面圖b. 導墻分段施工，一般控制在3050 m,避免與地下連續(xù)墻的分幅線重合。c. 導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面為人工修整，塌方或開挖過 寬的地方砌筑磚墻作為外模。d. 導墻筑于堅實的土層上.經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，津赤路車站范圍內(nèi)有廢棄泥漿坑，本標段部分地下連續(xù)墻座落于此廢泥漿坑中，因此對廢泥漿區(qū)域先期進行攪拌樁加固處理，以保證導墻的穩(wěn)定性。4. 導墻的鋼筋砼施工a. 導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至

42、溝槽中，將預先用方木制作好的底撐放入槽內(nèi)并調(diào)整至設計位置b. 導墻鋼筋用12螺紋鋼，單層雙向布置，鋼筋間距按200mm200mm排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)并連接成整體。c. 為確保導墻施工質(zhì)量，導墻側(cè)墻模板采用竹膠板，模板在施工前檢查其平整度。模板加固采用100 100mm方木加鋼管支撐加固，支撐的間距為30cm,有效的防止了跑摸。d. 商品砼采用料斗運澆， 兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器分層振 搗，間距為300mm左右，棒棒交圈。5. 導墻模板拆除a。在砼強度達到設計強度的 40%以后拆模。一般控制在一周左右時間,拆模后檢查導墻的施工質(zhì)量，關人員分析討論事故發(fā)生原因?qū)Σ缓细竦膲γ孀隽思皶r處理

43、補救，并召集相生。b。模板拆除后立即架設120mm圓木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型,制定出相應措施，防止了類似問題的再次發(fā)布置，縱向間距1。5m.經(jīng)檢查合格后立即進行回填，防止導墻內(nèi)擠。同時在 導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。6. 導墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2。7m,同時由于分幅槽寬等原因，對于異型導墻如“ L”型導墻，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，導墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸200mm以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要，具體布置如下圖，200L型導墻轉(zhuǎn)角處處理圖八. 泥漿配置和管理1、泥漿池修筑根據(jù)本工程的需要，共布置二個泥漿池；每個泥漿池包括制

44、漿池、存漿池、泥漿沉淀池；分別布置在圍擋范圍內(nèi)，泥漿池容量600md采用鋼筋砼結(jié)構，地面以下1。5m,高出地面1。5m；待連續(xù)墻施工完成后將其拆除。成槽時的泥漿循環(huán)池就近在開挖槽段設置，在進行抓槽時能夠保證有足夠的純漿回灌，及在澆灌槽段砼時能夠滿足回收泥漿的儲量需要。泥漿采用膨潤土造漿，將膨潤土進行充分攪拌，放入池中存放24小時以上使之充分水化后才再使用。2. 泥漿制備根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土造漿，針對松散層及砂礫層的透水性及 穩(wěn)定情況，泥漿試配配合比如下：（每m3泥漿材料用量 Kg）膨潤土 70:純堿1。8:水1000： CMC0 8,具體配合比以現(xiàn)場實際土層進行調(diào)配.泥漿制作所用原料符

45、合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。每個泥漿池的泥漿攪 拌采用2臺2J-400A型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機.制漿添加順序為：制9 CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液.攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待 24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌.回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵儲漿池。對指標有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲漿池。調(diào)整方法泥漿調(diào)整方法表 泥漿調(diào)整方法表檢測項目單位范圍檢驗方法調(diào)

46、整手段黏度s3040泥漿粘重計加水和CMC相對密度g/cm31.21 。 3泥漿比重計加水含砂率%4泥漿含砂量計加水或其他PH值PH811試紙加水或其他3。泥漿的循環(huán)和分離凈化泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸出和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿的循環(huán)管路。地下連續(xù)墻施工過程中泥漿必然會被污染而變質(zhì)，因此泥漿使用一個循環(huán)后要對泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復使用率。4. 廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿按需要組織全封閉泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。5。泥漿質(zhì)量管理要點a. 泥漿制作所用原料應符合技術性能要求，制作時，應嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應熟化24小時后方可使用。泥漿制作中

47、，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。b. 在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護 壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對槽段被置換后的泥漿進行測試，達不到標準的予 以廢棄。c. 嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位0。5m以上，并不低 于導墻頂面以下0.3m，液位下落及時補漿，以防坍塌。d. 鋼筋籠入槽，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.15，沉渣厚度不大于 100mm.e. 砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收過程中導墻頂面以下 5m范圍內(nèi)泥漿要做廢棄處理。f. 再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用檢驗如指標不合格，全部廢棄。g. 對嚴重

48、水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。九。槽段開挖1。開挖方法根據(jù)本工程地質(zhì)情況， 考慮到抓槽機不能順利成槽，同時抓槽不出現(xiàn)偏斜，先進行幅間鉆（沖）導向孔，再進行抓槽機的作業(yè)。 抓槽深度至巖層時， 利用沖擊鉆進入沖擊和修槽完成，沖擊時按主、副孔跳打成槽，最后用方錘 沖打修邊和沖刷槽間鋼接頭。 連續(xù)墻成槽過程如下圖地下連續(xù)墻成槽工序圖所示:斗 tlVy * x1AAAAAAAA怖？Hj門事孔仙筋Kt航1。沖別縫陳地下連續(xù)墻成槽工序圖2。土砂層成槽為確保槽壁垂直度在 0.2 %以內(nèi)，先用沖樁機沖好引孔，并且沖到連續(xù) 墻底。對連續(xù)墻中的土層、砂層及圓礫層地 段，采用一臺液壓成槽機成槽，每天可抓一 至二段

49、，落斗時兩側(cè)斗齒應同時插入土中或 空洞中進行抓槽安排，不宜一端有土一端 空，成槽機定位時，機械履帶應與槽段平行 抓斗每抓一次，應根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直 度及位置情況，使抓斗中心與槽段中心一致 然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則使用沖擊 鉆，沖擊數(shù)次再抓土 ，起斗時應緩慢，在抓斗出泥漿面時應及時回灌泥漿，保證泥漿液面不低于導墻腳以上0。50m且高于地下水位 0。50m以上.抓取的泥土用汽車載運到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影響文明施工，待泥土晾干后再外運。成槽時補漿應注意檢測 泥漿的粘度，必須保證泥漿的護壁性能，防止塌孔。3. 巖層成槽連續(xù)墻進入巖層時采用沖擊鉆機成槽，先用1000沖樁錘分序排孔

50、沖槽，邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修孔壁，使其成為符合設計要求的槽 段。沖孔時，及時調(diào)整泥漿指標，嚴防塌孔。沖擊鉆入巖成孔時，采用勤松繩，勤掏渣并隨時檢查連結(jié)沖錘和鋼絲繩 的錘環(huán)，防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和掉錘。施工過程中每進尺0。51。0m測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏.地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊 的方法小心通過.返漿循環(huán)出的泥碴應及時撈起，或排到泥漿池沉淀后用挖機挖起，集中堆放晾干外運，多余或廢棄的泥漿通過泥漿罐車外運。a。開挖槽段采用液壓抓斗，以“跳槽挖掘法”開挖單元施工槽段。先挖槽段兩端的單槽，采用 挖好第一個槽段，跳開一段距離在開挖第二個槽段，在兩個槽段之間留下未被挖掘的隔墻

51、，這樣就能使抓斗在挖單槽時受力均衡，可以有效的糾偏，保證成槽的垂直度。待單槽和槽間隔墻都挖到設計深度后，在沿槽長方向套挖 幾斗，把抓斗挖單槽和隔墻時因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面 修理平整，保證槽段橫向有良好的線性。b。成槽作業(yè)過程中，要求成槽司機有高度的責任心 ，抓斗中心每次對準 放在導墻上的槽位標志物 ，保證挖土位置準確閉斗下放，開挖時再張開，每 斗進尺深度控制在 0.3m左右，抓斗出入導墻口時要輕放慢提 ，防止泥漿形成 渦旋，影響導墻下土體的穩(wěn)定性。抓斗入槽時時刻檢查抓斗的提升鋼絲繩和導向滑輪是否垂直。c 派專人負責，加強了泥漿管理，在泥漿供應不足時，停止挖槽，待 泥漿加足后，再進行。d。整個施工槽段挖到設計深度后 ，停置一段時間，再在設計深度上沿槽 段長度方向以每移動 1m,下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。4。挖槽土方外運采取一邊挖土一邊裝車， 集中堆放在現(xiàn)場的臨時堆土場地，待晾曬后外運。5。刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關重要的環(huán)節(jié)，刷壁質(zhì)量的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護結(jié)構防水的效果。由于工字鋼接頭（見圖4-7工字型鋼接頭構造示意圖）處背后回填沙袋 澆筑混凝土時容易夾泥，影響混凝土質(zhì)量，是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)連續(xù)墻接頭處的淤泥要認真細致地用接頭刷清干凈。接頭刷緊貼工字鋼、重復上下清刷，直至接頭刷上無泥為上。另外，由于槽段施工I期槽才安裝工