馮莊大渠上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、馮莊大渠上部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一節(jié)工程概況第二節(jié)設(shè)備、人員、材料情況及運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法第二節(jié)工程施工方案第四節(jié)橋面及附屬結(jié)構(gòu)工程施工第五節(jié)施工技術(shù)要求第六節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃第七節(jié)質(zhì)量、安全保證體系第八節(jié)文明施工、環(huán)境保護(hù)第九節(jié)現(xiàn)澆橋安全施工措施要求馮莊大渠上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、工程概況馮莊大渠渡槽橋跨布置為 2Om+25m+25m+20n全長(zhǎng)90m,槽體下凈空 大于5m,渡槽中心線與主線中心線交叉樁號(hào)為K36+115.935,右交角為133 。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁，下部構(gòu)造橋墩采用柱式 墩，樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。流槽設(shè)計(jì)流量為26nVs。兩端采用擋墻與原有溝渠

2、順接，擋墻墻身與基礎(chǔ)均采用 M10漿砌片石，兩端進(jìn)、 出口底部采用M10漿砌片石鋪砌。槽底采用C30砼鋪裝。上部現(xiàn)澆渡槽高 為4.3米，單箱兩室，采用單跨兩次立模澆筑，單跨張拉預(yù)應(yīng)力的施工方 法。上部結(jié)構(gòu)主要工程量：C50混凝土： 1658用；C30混凝土 37.8 用； j15.2 鋼絞線：18648Kg; H級(jí)鋼筋178527.2Kg;冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)：5972Kg; 90波紋管:489.4m ; 70 波紋管:1757.2m。二、設(shè)備、人員、材料情況準(zhǔn)備及運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法本工程采用商品混凝土集中拌和進(jìn)行橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工。其設(shè)備、人員、材料情況及運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法如下：、設(shè)備本工程所用施

3、工機(jī)械設(shè)備主要有：混凝土拌和設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備、 鋼筋加工設(shè)備、試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器，輔助設(shè)備有發(fā)電機(jī)及材料運(yùn)輸設(shè)備等。設(shè)備采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量挖機(jī)1砼罐車6壓路機(jī)1砼泵車1吊車1振搗棒6鋼筋彎曲機(jī)2發(fā)電機(jī)2鋼筋調(diào)制機(jī)1鋼筋切割機(jī)2電焊機(jī)4小貨車1張拉設(shè)備2壓漿設(shè)備1測(cè)量、試驗(yàn)儀器一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量全站儀GTS-602/OP1壓力試驗(yàn)機(jī)SYE-20001水準(zhǔn)儀C30H1回彈儀ZC3-A1、人員考慮到工程施工的需要，成立馮莊大渠上部結(jié)構(gòu)工程施工隊(duì)。 本施工隊(duì)配備鋼筋加工組、模板支架組、混凝土澆筑組、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿組。施工組織框圖

4、、材料材料業(yè)務(wù)由專人主管，做好材料計(jì)劃，積極開拓貨源，落實(shí)材料貨源 及原材的檢驗(yàn)工作，保證材料質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況 ，各種材料采用汽 運(yùn)的方式運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。橋梁工程施工用主要材料為鋼筋、 水泥、砂石料等，現(xiàn)在主要材料已 經(jīng)全部落實(shí)到位。三、工程施工方案渡槽上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用兩次澆筑砼進(jìn)行施工。、施工工藝框圖、主要工藝施工方案馮莊大渠上部渡槽現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁，采用單跨澆筑單 跨張拉施工。地基的處理方案1、基坑的處理：墩柱系梁施工后對(duì)基坑采用優(yōu)質(zhì)填料回填處理?；?填時(shí)，分層夯實(shí)，具備機(jī)械壓實(shí)條件后，采用機(jī)械壓實(shí)，分層碾壓，保證 壓實(shí)度達(dá)到96%以上。2、原地表處理：將不良地質(zhì)土方進(jìn)行徹

5、底清除，換填 50cm砂礫，分兩層壓實(shí)，向左側(cè)設(shè)1%的橫坡以利排水，并在左側(cè)挖邊溝，確保排水暢 通。在砂礫上面鋪設(shè)一層防水塑料薄膜，同時(shí)在上面鋪筑一層10cm厚的C15砼。為保證施工范圍內(nèi)的地基承載力，地基處理寬度應(yīng)比支架跨度每 邊寬出0.5米。3、在肋板支架底鋪設(shè)4*0.15?米方木以分散應(yīng)力。支架方案1、本橋采用碗扣式多功能腳手架，搭設(shè)滿堂紅落地支架。立桿橫橋 向布置19排,肋板下間距為0.3m,其余底板下間距為0.9m,具體布設(shè)為0.3 X 2+0.9 X 5+0.3 X 4+0.9 X 5+0.3 X 2;縱橋向立桿間距 0.6m，空間橫 桿步距為1.2m。橫橋向增加斜向剪刀撐，確保支

6、架整體穩(wěn)定性。2、支架頂托上縱橋向布置10 X 10cm方木，方木上鋪設(shè)橫橋向10X 10cm的方木，方木間距30cm 方木上鋪1.5cm厚的防水竹膠板。順橋向支架1.5cm 厚10*10橫橋向支架預(yù)壓方案1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為減少非彈性變形，支架需進(jìn)行預(yù)壓，且預(yù)壓荷載不小于渡槽恒重。預(yù)壓期不少于7天，連續(xù)兩天沉降觀測(cè)不大于1mm該渡槽單跨20m渡槽C50砼371.2m3,單跨25m渡槽C50砼457.8m3。預(yù)壓物采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)橫、順橋向按渡槽砼實(shí)際重量分配擱置， 整 垮整體預(yù)壓。2、具體施工過(guò)程如下：在處理好的地基上，按支架平面布置圖布置 木板，按照標(biāo)高，合理組合立桿搭設(shè)支架。搭設(shè)

7、過(guò)程中要確保立桿的 垂直 度偏差小于3%支架搭好后，調(diào)整頂托標(biāo)高安放方木及渡槽底模，按現(xiàn)澆渡槽自重X 1.1倍的重量進(jìn)行吊裝預(yù)壓。預(yù)壓觀測(cè)將一孔分為 五個(gè)斷 面，支點(diǎn)，跨中，1/4跨，每斷面布置三點(diǎn)，預(yù)壓后每天定期觀測(cè)。當(dāng)預(yù) 壓期不少于7天且連續(xù)兩天沉降觀測(cè)不大于1mm寸，開始卸載。測(cè)量組及 時(shí)整理預(yù)壓前（1）、預(yù)壓穩(wěn)定后（2）、及卸載后（3）各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高值，其 中（3）與（2）差值為支架彈性變形值、（1）與（3）差值為支架非彈性 變形值，渡槽底高程由預(yù)壓穩(wěn)定后標(biāo)高（2）控制。同時(shí)考慮該渡槽為預(yù) 應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加后槽體將產(chǎn)生起拱，為保證渡槽頂面高程，底模需設(shè)置 反拱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在跨中設(shè)1cm

8、反拱度，支點(diǎn)為零，其它按二次拋物 線分配到各支架頂托上，預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)設(shè)計(jì)槽底高程及反拱， 調(diào)整支架 頂托長(zhǎng)度，使模板高程達(dá)到規(guī)定要求。模板方案1、為保證砼外觀質(zhì)量，渡槽外露部分全部采用防水竹膠板（1220X 2440 X 15mr）2、渡槽內(nèi)模，采用1.5cm厚竹膠板制作，10X 10cm方木加肋（30cm 間距）。肋板使用雙向?qū)瓧U及鋼管進(jìn)行支撐。3、堵頭采用竹膠板制作。4、模板和模板連接處使用橡膠條進(jìn)行堵塞，在底模和側(cè)模連接處用 細(xì)木條釘在底模上，防止振搗砼時(shí)漏漿。5、在安裝底模時(shí)設(shè)置1cm的預(yù)拱度。支座安裝1、在支座安裝前，由測(cè)量組準(zhǔn)確放出支座的縱橫中線，檢查支座下 鋼板的標(biāo)高，嚴(yán)格控

9、制支座的四角高差和支座的頂板標(biāo)高。2、 為保證支座的安裝標(biāo)高，支座下鋼板標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)低3 5mm在 支座安裝過(guò)程中用 水泥砂漿找平。3、為保證支座的使用質(zhì)量，安裝前要求全面檢查支座的質(zhì)量規(guī)格是 否符合設(shè)計(jì)要求。4、卸落支架時(shí)，拆除支座的臨時(shí)固定裝置。鋼筋工程鋼筋先在鋼筋制作場(chǎng)制作成型，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后由吊車 運(yùn)輸至模板上，按所處的部位可分為底板鋼筋、肋板和頂板鋼筋。根據(jù)施 工的要求，鋼筋在綁扎過(guò)程中還需布預(yù)應(yīng)力定位鋼筋、螺旋筋、波紋管和 預(yù)應(yīng)力鋼束。1、在安裝好底模和側(cè)模后，開始底、肋板普通鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力 管道的布設(shè)。2、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋按規(guī)范要求作好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工

10、程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)，鋼筋綁扎焊接要符合規(guī)范要求。3、預(yù)應(yīng)力管道要按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并按圖紙間距布設(shè)定位鋼筋 予以固定。預(yù)應(yīng)力管道接頭要平順。預(yù)應(yīng)力錨頭要牢固固定在堵頭模板上， 并與孔道端部垂直，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨下螺旋筋及 加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置，并檢查波紋管有無(wú)空隙，防止?jié)仓艜r(shí)堵塞孔道。4、在鋼筋較密處避免用容易壓碎的塑料墊塊，而采用砼預(yù)制塊（碗 扣型）。鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mr）1受力鋼筋順橋向加工后全長(zhǎng) 102彎起鋼筋各部分尺寸 203箍筋尺寸 5砼施工方案在駐地監(jiān)理工程師同意的條件下進(jìn)行混凝土澆注，澆注前對(duì)支架、 模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)

11、力孔道和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清除 干凈，符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。3、砼施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮到混凝土澆注方式的需要，混凝土坍落度要 保持泵送的需要嚴(yán)格控制在1822cm為保證混凝土的澆注質(zhì)量，混凝 土具有良好的和易性和保坍性，在混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)摻入高效緩凝減水 劑，改善混凝土的工作性能，使混凝土初凝時(shí)間控制在6個(gè)小時(shí)以上。（2）混凝土澆注方式：混凝土采用攪拌站集中拌和，接著用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)再用泵車 泵送方式，然后進(jìn)行分層澆注的施工方案。碗扣支架經(jīng)過(guò)預(yù)壓已消除了不 均勻沉降的影響，故澆筑次序采取由低到高水平分層順序澆筑。同

12、一跨的渡槽混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板混凝土和肋板上倒角以下的混凝 土。第二次澆注肋板上倒角以上及頂板混凝土。 混凝土振搗由低處向高處 分層推進(jìn)。（3）混凝土振搗方案及注意事項(xiàng)振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度控制為30cm以內(nèi)。振搗器插 入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過(guò)作用半徑的1.5倍。振搗器應(yīng)盡量 避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn) 后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。 砼澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。 應(yīng) 振動(dòng)到砼停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、泛漿為止。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不

13、應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間， 以便在前 層砼初凝前將本層砼振搗完畢，振搗時(shí)特別注意對(duì)錨墊板、連接器等鋼筋 密集部位混凝土的振搗，并注意振搗棒不得接觸到模板和波紋管， 振搗到 混凝土密實(shí)為止。為保證混凝土振搗密實(shí)，同時(shí)為保證肋板混凝土振搗密 實(shí)，底板混凝土澆注超前肋板11.5米，特別是肋板倒角與底板交界處 要放滿混凝土，在底板混凝土振搗密實(shí)后再進(jìn)行肋板混凝土的澆注與振 搗。為防止振搗棒觸及波紋管，造成漏漿堵管現(xiàn)象，肋板預(yù)應(yīng)力筋密集處 砼振搗采取如下防護(hù)措施： 、選用優(yōu)質(zhì)波紋管，通過(guò)波紋管的剛度提高增強(qiáng)其抗擊破能力。 、振搗棒先于砼置于模板腹腔，砼澆注時(shí)緩慢上拔，避免振搗棒 插入時(shí)振頭偏移擊傷波紋管。 、

14、砼澆注過(guò)程中，尤其在砼初凝時(shí)段，安排專人借助導(dǎo)鏈對(duì)鋼絞線進(jìn)行前后拖動(dòng)（4）混凝土養(yǎng)生混凝土澆注后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期限為七天。養(yǎng)生期內(nèi)要保 持混凝土表面的濕潤(rùn)。（5）側(cè)模及內(nèi)模拆除混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一 般為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mPa以上，拆除內(nèi)模、側(cè)模。預(yù)應(yīng)力施工方案1、渡槽槽體內(nèi)共布置20束鋼絞線，左右肋板內(nèi)分三層各分部5束, 中板內(nèi)分三層每層分布2束，每束由7根 s15.2鋼絞線組成，張拉控制 應(yīng)力為0.73f pk。2、鋼波紋管采用內(nèi)徑為70mmt勺成品管，管間連接先用套管套裝，再 用防水膠帶包扎密實(shí)。波紋管定位采用自制鋼筋定位架固定在肋

15、板鋼筋上，直線段定位架間距為1m曲線段間距加密為0.4m。波紋管架穿完畢 后嚴(yán)禁實(shí)施電焊作業(yè)，以防焊渣燒傷管壁。3、鋼絞線穿管，采取先穿法。 波紋管連接時(shí)，放入一根兩倍鋼絞線 長(zhǎng)度的8號(hào)鐵絲作為牽引繩，牽引時(shí)將鋼絞線與鐵絲焊接牢固，采用人工 或手拉葫蘆進(jìn)行穿管，完畢后用切割機(jī)切除鋼絞線焊接頭。4、鋼絞線張拉，根據(jù)張拉控制應(yīng)力，單束鋼絞線最大張拉力為190t, 配250t穿心千斤頂兩臺(tái)。5、張拉施工1）預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備對(duì)錨具及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，鋼鉸線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可用于本工 程。對(duì)張拉設(shè)備用壓力表應(yīng)有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，結(jié)果

16、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。配齊施工用表、操作規(guī)程，檢查安全措施，對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育， 方可開工。2）張拉順序在滿堂支架上，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，開始張拉。張拉順序應(yīng)按從 兩邊向中間對(duì)稱 原則進(jìn)行。每次同時(shí) 張拉不少于兩 束。預(yù)應(yīng)力張拉采取 應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量檢校的雙控制，實(shí)際值與理論 值相比較應(yīng)保持在士 6鳩內(nèi)，如超出應(yīng)停止張拉查明原因。張拉程序：0宀初應(yīng)力（10%（r k）分級(jí)張拉f 控制應(yīng)力（20%（t k）f100 k （持荷2分鐘k （錨固）。每束鋼鉸線斷絲或滑絲不超過(guò) 一根，整個(gè)斷面不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1%張拉程序應(yīng)符JTJ041-2000 規(guī)范中表的要求。6、預(yù)應(yīng)

17、力管道壓漿1）壓漿準(zhǔn)備工作在預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后用砂輪機(jī)切割鋼鉸線，用水泥砂漿或原子灰？封錨。檢查管道是否順暢，空壓機(jī)吹凈管道內(nèi) 殘余物。壓漿采用真空輔助壓漿；壓漿用的水泥漿標(biāo)號(hào)、配合比、外加劑 及原材料檢驗(yàn)單必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。2）水泥漿的制備 水灰比在之間，摻萬(wàn)分之一的鋁粉加減水劑或?qū)Ｓ糜形?膨脹及減水性能的膨脹劑。 配制的水泥漿要均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘，使用要過(guò)濾，并不斷 攪拌，漿體延續(xù)時(shí)間不超過(guò) 45分壓漿，在壓漿時(shí)全部打開排氣孔、進(jìn)漿 孔、當(dāng)排氣孔出濃漿時(shí)，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)增壓 ，穩(wěn)定2分 鐘后關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門。3）壓漿質(zhì)量控制措施 水泥漿的泌水率最大4%

18、3h泌水率宜控制在2%水泥漿稠度控制 在 14-18S。 夏季施工時(shí)水泥漿的溫度 應(yīng)低于32C。 壓漿過(guò)程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，機(jī)械故障，立即用清水沖洗，把管道沖洗干凈，空壓機(jī)吹干。 壓漿時(shí)注意串孔和漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成24小時(shí)內(nèi)完成，壓漿工序控制在30分鐘內(nèi) 完成。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范第四章的有關(guān)規(guī)定。支架拆除1、壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)90%以上時(shí)可以拆底模、卸支架。2、拆除時(shí)先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱 拆除，使渡槽逐漸受力，避免產(chǎn)生裂紋。碗扣支架承載力驗(yàn)算一、支撐說(shuō)明本橋采用碗扣式多功能腳手架，搭設(shè)滿堂紅落地支架。立

19、桿橫橋向布 置19排，肋板下間距為0.3m,其余底板下間距為0.9m,具體布設(shè)為0.3X 2+0.9 X 5+0.3 X 4+0.9 X 5+0.3 X 2;縱橋向立桿間距0.6m，空間橫桿步 距為1.2m。橫橋向增加斜向剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定性。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每根 立桿允許承載30KN二、驗(yàn)算參數(shù)確定支架強(qiáng)度驗(yàn)算用荷載組合為：（1）模板、支架自重，（2）新澆砼、鋼 筋砼自重，（3）施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載，（4）傾倒砼產(chǎn)生的荷載，（5）振搗砼產(chǎn)生的荷載。各類參數(shù)的確定：以現(xiàn)澆25m渡槽為代表進(jìn)行參數(shù)確定及驗(yàn)算。1、 砼容重確定：該現(xiàn)澆 25m渡槽鋼筋用

20、量為 48935.9 + 6169 = 55104.9kg ,折合方量 55104.9/ 7850= 7.02m3,現(xiàn)澆梁砼方量 457.8m3,則 含筋量？為7.02/457.8=1.53% V2%,根據(jù)規(guī)范規(guī)定砼容重取25KN/ m（大 于2%時(shí)砼容重取26 KN / m 3）（依據(jù)體積含筋率的有關(guān)規(guī)定）。2、支架重量確定：碗扣支架采用 48 X 3.5焊接鋼管作主要構(gòu)件，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，立桿平均重量為5.9kg / m , 0.6m橫桿重2.82kg/m , 0.9m橫桿自重 3.97kg/m, , 0.3m橫桿自重 1.67Kg/m。由實(shí)測(cè)原地面高程及梁底設(shè)計(jì)高程知兩者最大高差

21、為5.4m，驗(yàn)算時(shí)支架高度取5m計(jì)算，橫桿取4層分布。3、模板重量確定：為計(jì)算方便將加肋方木折入模板重量之中，竹膠33板密度900kg / m，方木密度800kg / m，外膜10X10方木和內(nèi)膜10X 10方木按30cm間距布置折算模板重為(1X 0.10 X 0.10 X 800 + 1 X 0.3 X 0.015 X 900) /0.3 = 40.2kg/ m 2。4、順橋向10X 10cm方木自重：8.0kg/m。5、施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載：根據(jù)規(guī)范，計(jì)算支架立柱承載力時(shí)，施工荷載取1.0kpa。6、 振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)豎向模板荷載，取2.0kpa。7、

22、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)豎向模板荷載，取4.0kpa。三、驗(yàn)算過(guò)程(一)、取正常段底板橫梁斷面進(jìn)行驗(yàn)算，按簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化計(jì)算。1、按順橋向0.6m立桿間距驗(yàn)算，每根桿支撐著 0.9mX 0.6m范圍內(nèi) 的荷載。其中：渡槽自重荷載 P1=0.9X 0.9 X 0.85 X 25=17.2K2支架自重 P2= (5X 5.9 + 4X 2X 3.97/2 + 4X 2X 3.97/2 ) X 0.0098 =0.6KN。模板自重 P3=0.9X 0.9 X 40.2 X 0.0098 = 0.3KN。10X 10cm方木自重 P4=8X 0.9 X 0.0098 = 0.07N。人機(jī)荷載 P5=0.9

23、X 0.9 X 1 = 0.81KN。振搗砼產(chǎn)生的荷載 P6=0.9X 0.9 X 2= 1.6KN。傾倒砼產(chǎn)生的荷載 P7=0.9X 0.9 X 4= 3.2KN。該立桿承重 P二P1+P2+P3+P4+P5+P6+ P7=23.8 KN30KN(二八取肋板斷面進(jìn)行驗(yàn)算1、按順橋向0.6m立桿間距驗(yàn)算，每根桿支撐著 0.3mX 0.6m范圍內(nèi) 的荷載。其中：渡槽自重荷載 P1=0.3X 0.6 X 4.3 X 25=19.4KN支架自重 P2= (4X 5.9 + 4X 2X 1.67/2 + 4X 2X 2.82/2 ) X 0.0098 = 0.4KN。模板自重 P3=0.3X 0.6

24、X 40.2 X 2X 0.0098 = 0.1KN。10X 10cm方木自重 P4=8X 0.6 X 0.0098 = 0.04N。人機(jī)荷載 P5=0.3X 0.6 X 1 = 0.2KN。振搗砼產(chǎn)生的荷載 P6=0.3X 0.6 X 2= 0.4KN。傾倒砼產(chǎn)生的荷載 P7=0.3X 0.6 X 4= 0.7KN。該立桿承重 P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+ P7=21.4 KN30KN支架穩(wěn)定性驗(yàn)算： 48X 3鋼管截面積 A= (D2-d2) Xn /4=(4.8 2-4.1 2) X 3.14/4=4.89cm2x 軸截面慣性矩 Ix=(D 4-d4) Xn /64=12.1

25、8 cm4x 軸回轉(zhuǎn)半徑 ix=(lx/A)1/2=1.58cm入二L/i=90/1.58=57.0A=489mm A-3鋼材的承壓強(qiáng)度值f=215 MPa查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）附錄一，得 =0.681，根據(jù)公式 5二N/ A,此處取肋板斷面最大值21.4KN。S =N/ A=21400/0.681*489=64.3MPav 215 MPa則穩(wěn)定性符合規(guī)定對(duì)于碗扣支架的剛度和強(qiáng)度，在驗(yàn)算穩(wěn)定性時(shí)已經(jīng)考慮了支架剛度和強(qiáng)度的要求，故在此不再驗(yàn)算。為安全起見，橫橋向剪力撐每6m設(shè)置一道, 順橋向剪力撐分左右兩側(cè)及橋中線位置同時(shí)設(shè)置，順橋間距 10m剪力撐 采用長(zhǎng)鋼管，用扣件與立桿在節(jié)點(diǎn)

26、位置連接。竹膠板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算一、施工說(shuō)明為保證砼外觀質(zhì)量，渡槽外露部分全部采用（122X 244X 1.5cm）防 水竹膠板。渡槽底模下，支承體為 10X 10cm方木橫橋向布置，縱向間距 30cm以下重點(diǎn)對(duì)外模進(jìn)行驗(yàn)算。二、驗(yàn)算參數(shù)確定模板強(qiáng)度驗(yàn)算用荷載組合為：（1）模板自重，（2）新澆砼、鋼筋砼自 重，（3）施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載，（4）振 搗砼產(chǎn)生的荷載，（5）傾倒砼產(chǎn)生的荷載模板剛度驗(yàn)算用荷載組合為（1）、（2）、（3）、（4）和（5）各類參數(shù)的確定：1、砼容重確定：由含筋量為 1.53%v2%,取砼容重25KN / m3。2、 模板重量確定：竹膠板密度

27、900kg / m 3,內(nèi)模重量取40.2kg/m2。3、施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載：根據(jù)規(guī)范，計(jì)算模板承載力時(shí)，取2.5kpa。4、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取 2.0kpa。5、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取 4.0kpa。三、驗(yàn)算過(guò)程1底板橫梁斷面處，取橫橋?qū)挾?.0m范圍進(jìn)行驗(yàn)算，模板支點(diǎn)間距為0.30cm?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：模板所承受的荷載最大集度qma=25X 0.85 x 1X 0.3 + 900X 0.015 X0.0098 X 0.3 X 1 + (2.5 + 2.0+4) x 1X 0.3/0.3=29.9KN/m模板抗拉強(qiáng)度按三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，

28、(T =60Mpa模板慣性矩 1= (1/12 )bh3=( 1/12 ) X 1.0 X (1.5 X 10-2) 3=0.281 X 10-6卅最大彎矩 Mmax=(1/8 ) X qX L2= (1/8 ) X 29.9 X 103X 0.3 2-6(T = (MX h/2) /I=(336.4 X 0.0075) / (0.281 X 10 )=9.0Mpa= (5ql ) / (384EI) = :5X(25X0.85 + 900X 0.0098 X 0.015)349-6X 10 X 0.2 / (384X 8.4 X 10 X 0.281 X 10 )=0.28mmf模板剛度滿足

29、要求。2、肋板斷面處(肋板高度430cm ),取箱室部位橫橋向5.85m寬度進(jìn)行 驗(yàn)算，模板支點(diǎn)間距為0.3cm?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：模板所承受的荷載最大集度qma=25X 0.3 X 4.3 + 40.2 X 0.0098 X 0.3X 2 + (2.5 + 2.0+4) X 5.85=82.2KN/m(2 層內(nèi)模板)模板慣性矩 1= (1/12 ) bh3=( 1/12 ) X 5.85 X ( 1.5 X 10-2) 3=1.65 X 10-6m 最大彎矩 Mmax=(1/8 ) X qX L2= (1/8 ) X 82.2 X 103X 0.32-6(T = (MX H/2) /I=(924

30、.75 X 0.0075) / (1.65 X 10 )=4.20Mpa=(5ql4) / (384EI) =5X 82.2 X 103X 0.34/ (384X 8.4 X 109X 1.65X 10-6) =0.63mn f 允 = 0.75mm模板剛度滿足要求。模板底支撐方木強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算一、施工說(shuō)明支撐方木尺寸為10cmx 10cm布置為橫橋向間距0.3m,橫橋向的立桿間距為 0.3m、0.9m。二、驗(yàn)算參數(shù)確定方木強(qiáng)度驗(yàn)算用荷載組合為：（1）模板、方木自重，（2）新澆砼、鋼筋砼自重，(3)施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載,(4)振搗砼產(chǎn)生的荷載。(5)傾倒砼產(chǎn)生的荷

31、載剛度驗(yàn)算用荷載組合為(1)和(2)。各類參數(shù)的確定：1、砼容重取砼容重 25KN / m3。2、模板重量取 40.2kg/m2。3、 施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載取2.5kpa。4、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取 2.0kpa。5、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取 4.0kpa。三、驗(yàn)算過(guò)程模板底支撐方木取兩種驗(yàn)算斷面：一種為橫橋向立桿間距為0.9m斷面；第二種為橫橋向立桿間距為0.3m斷面。先驗(yàn)算0.9m斷面，再推算0.3m 斷面。1、底板橫梁處0.9m跨徑方木驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：一根方木承受的荷載集度q= (1 X 0.85 X 0.3 X 25+ 40.2

32、X 0.3 X 0.9X 0.0098 + 8.5 X 0.3 X 0.9 ) /0.9 = 9.8KN/m方木的慣性矩 匸(1/12 ) bh3= (1/12 ) X 0.1 X 0.1 3=8.3 X 10-6卅最大彎距 Ma卩(1/8 ) ql2= ( 1/8 ) X 9.8 X 103X 0.9 2-6(T =(MX h/2 )/1二(992.3 X 0.1/2 )/(8.3 X 10 ) =6Mpa = 109.4Mp 抗彎強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：f=L/400=0.9/400=0.00225m=2.25mmq=(0.85 x 0.9 x 0.3 x 25+ 40.2 x 0.9 x

33、 0.3 x 0.0098 )/0.9 = 6.5KN/m f= (5ql4/ / (384EI/ = (5x 6.5 x 103x 0.9 4/ /(384 x 8.4 x 109x 8.3-6x 10 )=0.8mmf=2.25mm剛度條件滿足要求。2、底板橫梁處0.6m跨徑方木驗(yàn)算該斷面荷載同跨徑0.9m荷載，上述斷面驗(yàn)算符合要求，而此斷面下部 支撐加密，此斷面無(wú)需驗(yàn)算。3、肋板處0.3m跨徑方木驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：一根方木承受的荷載集度 q= (0.3 x 4.3 x 0.3 x 25+ 40.2 x 0.3 x 0.3x 0.0098 + 8.5 x 0.3 x 0.3 / /0.3 =

34、34.9KN/m方木的慣性矩 I= (1/12 / bh3= (1/12 / x 0.1 x 0.1 3=8.3 x 10-6m最大彎距 Ma卩(1/8 / ql2= (1/8 / x 34.9 x 103x 0.32-6(T = (Mx h/2 / /I= (392.6 x 0.1/2 / / (8.3 x 10 / =2.4Mpa = 109.4Mp抗彎強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：f=L/400=0.3/400=0.00075m=0.75mmq( 4.3 x 0.3 x 0.3 x 25+ 40.2 x 0.3 x 0.3 x 0.0098 / /0.3 = 32.4KN/m4349f= (5

35、ql / / (384EI/ = (5x 32.4 x 10 x 0.3 / /(384 x 8.4 x 10 x 8.3-6x 10 )=0.05mmf=0.75mm剛度條件滿足要求。支架頂托縱梁受力驗(yàn)算一、施工說(shuō)明支架頂托縱梁采用10X 10cm方木，其支點(diǎn)水平間距順橋向?yàn)?0.6m。二、驗(yàn)算參數(shù)確定荷載組合為：（1）模板自重，（2）新澆砼、鋼筋砼自重，（3）施工人 員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生的荷載，（4）振搗砼產(chǎn)生的荷載（5傾倒砼產(chǎn)生的荷載各類參數(shù)的確定：1、砼容重取砼容重 25KN / m3。2、模板重量取 40.2kg/m2。3、 施工人員、施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放產(chǎn)生

36、的荷載取1.5kpa。4、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取 2.0kpa。5、振搗砼產(chǎn)生的荷載：砼對(duì)水平模板荷載，取 4.0kpa。6、10X 10cm方木的相關(guān)數(shù)據(jù)：10X 10cm方木凈截面抵抗矩： Wx=1/6X bh2=1/6 x 0.1 x 0.12=1.7 x 10-4m三、驗(yàn)算過(guò)程10x 10cm方木上10x 0方木間距為0.3m,受方木傳來(lái)的集中力荷載， 并簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁計(jì)算。以下分肋板斷面、底板橫梁斷面分別驗(yàn)算。1、肋板斷面，縱橋向立桿間距為0.6m,橫橋向立桿間距為0.3m,支撐0.6 x 0.3范圍內(nèi)的梁體抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：10X 10方木承受的荷載集度 q=(4.3 x

37、 0.6 x 0.3 x 25+ 0.6 x 0.3 x40.2 x 0.0098 + 8 x 0.0098 + 7.5 x 0.3)/0.6 = 36.25KN/m24310x 10方木凈截面抵抗矩 Wx=1/6bh=1.7 x 10- m最大彎距 Mmax(1/8 ) ql 2= (1/8 ) x 36.25 x 103x 0.62(T =M/W=1631.25/ (1.7 x 10-4) =9.6Mpa = 109.4Mpa抗彎強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：f=L/400=0.6/400=0.0015m=1.5mm。10x 10方木的 I=1/12bh3=8.33 x 10-6mf= (5ql

38、4) / (384EI) = (5x 36.25 x 103x 0.64) /(384 x 8.4 x 109x8.33 x 10-6)=0.874mmf剛度條件滿足要求。2、底板橫梁斷面。縱橋向立桿間距為0.6m,橫橋向立桿間距為0.9m, 支撐0.6 x 0.9范圍內(nèi)的梁體。10x 10方木承受的荷載集度 q二(0.85 x 0.6 x 0.9 x 25+ 0.6 x 0.9 x40.2 x 0.0098 + 8x 0.0098 x 0.6 + 7.5 x 0.6 ) /0.6 = 27.1KN/m10x 10方木截面抵抗系數(shù) Wx=1/6bhf=1.7 x 10-4m最大彎距 Mmax(

39、1/8 ) ql 2= ( 1/8 ) x 27.1 x 103x 0.6 2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算(T =M/W=1219.5/ (1.7 x 10-4) =7.17Mpa & = 109.4Mpa抗彎強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：f=L/400=0.6/400=0.0015m=1.5mm 。10X 10方木的 I=1/12bh3=8.33 X 10-6卅4349f= (5ql ) / (384EI) =( 5X 27.1 X 10 X 0.6 ) /(384 X 8.4 X 10 X 8.33X 10-6)=0.074mmf剛度條件滿足要求支架地基承載力的驗(yàn)算一、施工說(shuō)明1、基坑的處理：墩柱系梁施工后對(duì)基

40、坑采用優(yōu)質(zhì)填料回填處理?；?填時(shí)，分層夯實(shí)，具備機(jī)械壓實(shí)條件后，采用機(jī)械壓實(shí)，分層碾壓，保證 壓實(shí)度達(dá)到96%以上。2、原地表處理：將不良地質(zhì)土方進(jìn)行徹底清除，換填 50cm砂礫，分 兩層壓實(shí)，同時(shí)在上面鋪筑一層 10cm厚的C15砼。3、在肋板支架底鋪設(shè)4*0.15米方木以分散應(yīng)力。二、驗(yàn)算過(guò)程砂礫允許承載力為400kpa一根立桿最大承載壓力P=21.4KN肋板下壓應(yīng)力：因?yàn)?米的方木可以放置7個(gè)縱向步距0.6米的鋼管支撐。即方木承受PX 7(T =PX 7/A二(21.4 x 103)x 7/ (0.15 x 4) =250kpa400kpa主線路基范圍內(nèi)基底的壓應(yīng)力：(T =Px 7/A

41、=( 21.4 x 103)x 7/( 0.15 x 4)=250kpa400kpa小于各土層的允許承載應(yīng)力，所以地基承載力滿足上部荷載的要求。四、渡槽鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工1、渡槽鋪裝施工鋪裝所使用的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格后方可使用。鋪裝砼應(yīng)振搗密實(shí)，收面應(yīng)平整。2、渡槽欄桿施工渡槽欄桿每2米布置一個(gè)，全橋共100個(gè)，采用C30砼澆筑，每個(gè)欄 桿之間采用 32mn鋼管連接。五、施工技術(shù)要求及措施1、本橋現(xiàn)澆渡槽采用單跨澆筑單跨張拉。2、在橋位處設(shè)置儲(chǔ)水池一個(gè)，砼澆筑后及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期限為7天，確保砼表面濕潤(rùn)無(wú)干縮裂縫。3、為保證渡槽的外觀質(zhì)量確保渡槽線形順直

42、，無(wú)急彎硬角。渡槽的底板模板應(yīng)準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高。模板拼縫要求嚴(yán)整密實(shí)、無(wú)錯(cuò) 臺(tái)，模板表面光潔平整，鋼筋綁扎時(shí)不容許鋼筋在模板上拖拉，鋼筋需焊接時(shí)，必須在底部擱置隔離板防止焊渣燒傷模板，砼振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸及模板。4、槽頂標(biāo)高的控制由路中線標(biāo)高及渡槽的結(jié)構(gòu)形式推算出箱體各特征點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，加上合理的反拱度作為施工標(biāo)高。根據(jù)計(jì)算和以往的經(jīng)驗(yàn)，在跨中設(shè)1cm反拱度，支點(diǎn)為零，其它按二次拋物線分配。頂板砼標(biāo)高采取預(yù)埋短鋼筋 及兩側(cè)模板控制的方法，預(yù)埋筋設(shè)在橋中心線位置底端頂在模板上， 并與 頂板鋼筋焊接牢固，調(diào)整鋼筋頂面高程等同于頂板設(shè)計(jì)高， 砼澆注時(shí)借助 平整尺人工抄平。5、砼澆筑過(guò)程

43、中，澆筑振搗次序?yàn)橄鹊装搴罄甙?。左右兩肋板同時(shí) 澆筑，水平距離差距不能超過(guò) 2m，避免由于澆筑不均造成的渡槽跑模、 肋板傾斜等現(xiàn)象。6、澆筑砼前注意預(yù)埋件的預(yù)埋，如護(hù)欄鋼筋等，同時(shí)要求預(yù)埋件預(yù) 埋準(zhǔn)確到位。7、砼澆筑前，注意備料，加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián) 系溝通，注意天氣的變化，確保砼澆筑的連續(xù)性。8嚴(yán)格控制施工材料的質(zhì)量，鋼筋、水泥、支座等在指定廠家購(gòu)買， 具有出廠合格證，試驗(yàn)合格方可使用。9、鋼筋的下料、焊接要符合相關(guān)施工規(guī)范要求，布筋時(shí)，若鋼筋之 間有干擾，本著普通鋼筋讓位預(yù)應(yīng)力筋、構(gòu)造筋讓位受力主筋、細(xì)筋讓位 粗筋的原則進(jìn)行調(diào)整。10、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)砼強(qiáng)度，砼澆注時(shí)做

44、 3組隨梁試塊（同 條件養(yǎng)護(hù)試件），當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。提 前做好千斤頂及油表標(biāo)定工作，確保鋼絞線應(yīng)力施加準(zhǔn)確。11、孔道壓漿，穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間不少于2分鐘，壓力控制在 0.5Mpa 以上，確保孔道灰漿密實(shí)。為防止穩(wěn)壓后灰漿外漏，孔端采用閥門式開關(guān)。12、澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到100%B方可卸落支架?？v橋向由跨中向兩端 對(duì)稱卸架、卸架時(shí)要求均勻緩慢，卸落量要求先小然后再逐漸增大。卸架 后，再?gòu)目缰邢騼啥朔较虿鸪Ъ堋?3、施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求控制混凝土的坍落度。14、安裝模板時(shí)，注意檢查模板的各邊角，不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。必要 時(shí)采用細(xì)石混凝土或砂漿進(jìn)行邊角處的圭寸堵

45、。15、振搗砼時(shí)，振搗棒不能碰到模板。16、確?；炷镣庥^質(zhì)量的技術(shù)措施 、在施工過(guò)程中，保持模板光潔、平整，模板安裝牢靠且與結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)尺寸的誤差應(yīng)盡量減少。 、混凝土澆筑施工時(shí)，同一構(gòu)造物處應(yīng)選擇同一處料場(chǎng)， 混凝土配 合比一致，確?；炷帘砻嫔珴梢恢隆?、混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，防止漏振、欠振而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。 、高溫季節(jié)，加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)。防止混凝土溫度應(yīng)力裂縫和收縮 裂縫。采取的措施主要有：保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，起到養(yǎng)生 和降溫作用；混凝土表面覆蓋土工布，使混凝土表面濕度均勻，可以有效 的減少收縮裂縫。 、控制混凝土的拆模時(shí)間，防止因混凝土未達(dá)到強(qiáng)度拆模，而造成 混凝土表面損傷。

46、、防止人為污染砼表面。六、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料及本地區(qū)水文、氣候情況、工程總體施工計(jì)劃、 2011年度施工計(jì)劃擬投入的人員、機(jī)械設(shè)備，我項(xiàng)目計(jì)劃馮莊大渠上部 結(jié)構(gòu)施工工期安排為115天，即2011年3月25日-2011年8月20日 本渡槽工程的施工工期的安排是在充分考慮了各工序的施工時(shí)間的 情況下制定出來(lái)的。施工中加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，提前預(yù)見施工中可能出現(xiàn)的異 常情況，制定應(yīng)急措施，保證施工的正常進(jìn)行。七、質(zhì)量、安全保證體系、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證體系人員配備表、安全保證體系1、安全保證體系圖2、各項(xiàng)安全措施(1) 、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2) 、建立健

47、全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，標(biāo)段設(shè)置專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安 全員。(3) 、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改， 貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不放過(guò)”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位 責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。(4) 、制定主要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程， 工作前認(rèn)真進(jìn)行 安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。(5) 、安全教育： 、全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。 、職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按 規(guī)程進(jìn)行施工。 、民工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。 、作業(yè)安全a、本工程大型機(jī)具較多，由于工期緊迫，將會(huì)采用多班作業(yè)，各種 機(jī)械操作人員變換

48、頻繁，因此要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及交接班制 度，并加強(qiáng)管理，避免失誤，確保安全生產(chǎn)。b、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全防 護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。d、各工種堅(jiān)持持證上崗。e、本工程起重作業(yè)，高空作業(yè)較多，應(yīng)根據(jù)施工工序安排，制定嚴(yán) 格的安全保證措施，并在施工過(guò)程中逐一落實(shí)f、由于各工序交叉作業(yè)，施工機(jī)械和車輛調(diào)動(dòng)頻繁，相互干擾，因 此施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志， 夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛， 保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)一、文明施工、文明施工方案1、建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)， 作到施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地

49、沿線單位和居民出入口暢通； 施工中 無(wú)管線高放；2、健全以項(xiàng)目經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員具體指導(dǎo)、各施工隊(duì)具體落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)管理力量。、文明施工組織機(jī)構(gòu)見圖。、文明施工內(nèi)容1、在主要施工便道及時(shí)組織人力與車輛進(jìn)行維修， 避免有坑槽出現(xiàn), 同時(shí)不定時(shí)地用水車灑水，減少灰塵污染。2、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，規(guī)格標(biāo)識(shí)清楚；3、設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，擺放整齊4 、施工期間盡量做到不擾民。5、采取一切合理措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起 的污染、噪音或其它原因造成的對(duì)公眾或公眾財(cái)產(chǎn)的傷害或公害。二、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方案環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部 門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污

50、染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制 水土流失和砂化，扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)境保護(hù)工作。1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán) 境保護(hù)設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。文明施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：陳勇各施工作業(yè)隊(duì)創(chuàng)建文明工地2、采用各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)見圖。、環(huán)境保護(hù)措施1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施(1) 、對(duì)樹木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。 對(duì)合 同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原樣；砍除樹木和其它 經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍

51、砍伐。(2) 、臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地米取措施進(jìn)行復(fù)耕（3）、對(duì)路基工程的棄土場(chǎng)將邊坡平整穩(wěn)定用以造田， 不得向河流和 設(shè)計(jì)范圍外的場(chǎng)地棄土。（4） 、營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施， 經(jīng) 常進(jìn)行衛(wèi)生清理。（5）、及早施工防護(hù)工程排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水 土流失。（6）、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植 被覆蓋或其它處理措施。（7）、對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過(guò)正確的環(huán)保處理 手段就地進(jìn)行處理或運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)植物造成損害。2、水環(huán)境保護(hù)措施（1）、生活污水按設(shè)計(jì)分別采用二級(jí)生化設(shè)施或化糞池處理。（2）、施工機(jī)械的廢油

52、廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放， 造成河流和水源污染。（3）、來(lái)自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并 經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放。環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：徐振偉陳 安 信各施工作業(yè)隊(duì)環(huán)境保護(hù)3、大氣環(huán)境及粉塵的防治措施（1）、施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)， 盡可能防止灰塵對(duì)生產(chǎn)人 員和其它人員造成危害及對(duì)農(nóng)作物的污染。（2）、對(duì)于易松散和易飛揚(yáng)的儲(chǔ)備材料用彩條布覆蓋嚴(yán)密。九、現(xiàn)澆渡槽安全施工措施要求（一）、安全總則1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分 管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼職安全員,并做

53、到人員到位2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”，工程施工前要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底， 明確交代安 全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全生產(chǎn) 會(huì)。3、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī) 動(dòng)車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。4、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù) 用品。5、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無(wú) 違章行為。6、制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。7、 施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。&

54、9、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及 上班時(shí)嘻笑打鬧。10、張拉、壓漿時(shí)嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、 高壓泥漿噴出傷人。同時(shí)注意檢查油管接口嚴(yán)實(shí)，杜絕油泵送油時(shí)液壓油 噴射傷（二）安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)腳手架安全基本要求。（1）作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安 全網(wǎng)等。（5）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、腳手架搭設(shè)（1）架子的底腳必須固定牢固。（4）吊盤應(yīng)有停車安全裝置和預(yù)防鋼絲繩斷后的安全裝置。3、拆除腳手架（1）拆除腳手架時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而 下，一步一清，不準(zhǔn)