生產工藝流程與生產能力概述

1、生產工藝流程與生產能力概述1.生產工藝流程圖 紙下 料最終檢驗沖裁/ 線切割折 彎包 裝過程檢驗安 裝接 線調 試焊 接編 程編 程委外：表面處理入 庫訂單評審電子車間：PCB板焊接/調試上圖即為典型生產工藝流程圖，其中各主要環(huán)節(jié)解釋如下：l 訂單評審-銷售合同錄入ERP后，由生產中心組織相關人員進行設計周期、采購周期及生產周期的確定，并將相關生產指令下達到各部門l 圖紙-含鈑金圖紙和電氣圖紙，其中電氣圖紙在成套生產環(huán)節(jié)提供即可l 下料-即剪板機下料，需校驗材料尺寸及夾斜度l 沖裁-數控轉塔沖床根據展開圖通過ProCAM程序沖孔l 折彎-數控折彎機對沖裁完成的板料進行彎制成型，需嚴格控制成型尺

2、寸l 焊接-按照柜體裝配圖、焊接圖進行焊接l 委外加工-鋼制件焊接成型后一般需經委外噴塑或鍍鋅l 安裝-主要針對電氣元器件、母排、一次電纜等，重點工序l 接線-主要針對二次部分接線，最后一道工序，重點工序l 過程檢驗-質檢部對生產過程的關鍵點進行監(jiān)督、抽檢l 最終檢驗-針對整套設備進行逐項測試、聯調（質檢、工程共同進行）l 包裝-最終檢驗結束后打包l 入庫-辦理相關入庫手續(xù)，隨時具備發(fā)貨條件2.生產能力及生產設備簡介2.1生產能力2.1.1人員配置及班組（工序）劃分生產部設置生產部長與生產調度各1名，下設兩個車間，即生產車間與電子車間。生產車間目前固定員工為15人（剪板機、折彎機、沖床各2人，

3、焊接2人，一次安裝5人，二次接線2人），電子車間目前設置3人，生產部近幾年人員一直較平穩(wěn)?？偟膩碇v，結合公司近幾年的訂單量來看，生產部現有人員配置能夠滿足公司的生產需求。生產部當前的班組（工序）設置如下：l 鈑金生產：主要指各種柜體、箱體的生產，目前公司自行生產的柜體、箱體主要包含單導柜、排流柜、傳感器箱、消弧線圈柜（多種柜型）、無功補償柜體、各種小型配電箱、電表箱等； l 成套生產：主要指各類產品的一次元件安裝、二次接線，其中二次接線為產品生產的最后一個環(huán)節(jié)，該工序完成后即代表產品生產結束，可以進行檢驗、包裝、發(fā)貨l 電路板焊接調試：主要指各類控制器（單導控制器、排流控制器、消弧線圈控制器等

4、）、各類監(jiān)測裝置、各類選線PCB板的焊接及調試工作2.1.2各工序年產量l 鈑金生產：我公司的鈑金產品絕大多數都是供本公司的成套產品使用，極少對外進行鈑金加工，所以所有設備并未全負荷運行。按當前自給自足的模式估算，鈑金生產環(huán)節(jié)每年生產單導柜/排流柜/消弧線圈等各類大型柜體200余臺、生產傳感器2000余臺、其余各類配電箱（柜）等小型柜體200余臺；若按全負荷運行估算，該環(huán)節(jié)每年可生產單導柜/排流柜/消弧線圈等各類大型柜體500余臺、生產傳感器3000余臺、其余各類配電箱（柜）等小型柜體1000余臺。l 成套生產：結合該環(huán)節(jié)當前人員配置情況及近3年生產訂單情況估算，成套生產環(huán)節(jié)每年生產單導柜/排

5、流柜/消弧線圈等各類大型柜體200余臺、生產傳感器2000余臺、其余各類配電箱（柜）等小型柜體200余臺.l 電路板焊接調試：結合近3年生產訂單情況估算，該環(huán)節(jié)每年可完成的PCB焊接調試工作量如下：單導柜/排流柜/消弧線圈等各類控制器300余臺、傳感器PCB2500余臺、各類監(jiān)測裝置200余臺、各類小型PCB300余只2.2生產設備結構生產設備：數控剪板機、數控轉塔沖床、數控折彎機、數控線切割機焊接生產設備：氣保焊機、氬弧焊機、等離子切割機等成套生產設備：母排加工機、熔錫爐等設備臺賬見下表（含檢驗設備）生產設備臺賬序號設備編號設備名稱型號出廠編號制造廠1RZ0101 數控閘式剪扳機LGSK-6

6、X3050江蘇亞威機床股份有限公司2RZ0103數控折彎機MB8-250X320010203253江蘇揚力集團4RZ0102數控轉塔沖床NTP30/125Y73002徐州鍛壓機床廠5RZ0104數控線切割機DK7750華東數控機床廠6RZ0105空氣壓縮機W-035/706641上海神龍清洗機廠7RZ0106臺式砂輪機S3ST-KW-250上海洛珠電動工具有限公司北珠分公司8RZ0107多工位母線加工機DMX-303AHL03599濟南匯力數控機床有限公司9RZ0108臺式鉆床Z4125上海新巨峰機電有限公司12RZ0109二氧化碳氣體保護焊機NBC-25005064085上海威特力焊接設備制造有限公司13RZ0110二氧化碳氣體保護焊機NBC-270031006071廣州烽火實業(yè)有限公司焊接設備廠15RZ0111等離子切割機