混凝土分項(xiàng)工程施工方案

1、   建筑施工技術(shù)課內(nèi)實(shí)踐訓(xùn)練成果混凝土分項(xiàng)工程施工方案（建筑工程技術(shù)專業(yè)）班 級： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 2014年12月 目錄1. 項(xiàng)目概況.32. 施工部署.4 1.施工準(zhǔn)備. . 4 2.作業(yè)條件 .4三、混凝土施工 1.混凝土供應(yīng) . . .42.混凝土運(yùn)輸. . .53.混凝土的澆筑與振搗. .54.施工工藝. .6 5.技術(shù)要求 . .6 6.施工縫的處理.77.混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù). .88.季節(jié)性施工要求 .8三、 質(zhì)量通病及防治措施. .8四、 預(yù)防移位的措施. . .11五、 文明施工及質(zhì)量、安全、工期管理措施 1.施工項(xiàng)目安及保證措施.1

2、1 2.安全管理措施.12 3.文明管理管理措施.12 4.工期保證措施.13一 、項(xiàng)目概況 1.工程名稱：浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生公寓。 2.建筑地點(diǎn)：蕭山高教園區(qū)。 3.建設(shè)單位：浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院。 4.建筑性質(zhì)：居住性質(zhì)。 5.設(shè)計(jì)合理使用年限：50年。 6.抗震設(shè)防烈度:六度。 7.本工程為框架結(jié)構(gòu)，耐火等級二級，屋面防水等級二級，工程安全等級二級。 8.單體占地面積：740.52；總建筑面積為4250.50；建筑層數(shù)6層，建筑高度22.200m。 9.鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)構(gòu)造 最外層鋼筋的混泥土保護(hù)層厚度 承臺(tái)迎水面/背水面：40/15mm 基礎(chǔ)梁迎水面/背水面：35/20mm 一類環(huán)

3、境的構(gòu)件： 梁、柱：20mm 墻、板：15mm 二（b）類環(huán)境的構(gòu)件： 梁、柱：35mm 墻、板：25mm 注：1.各部分主筋混泥土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不少于鋼筋直徑的要求； 2.砼保護(hù)層厚度50mm者，均設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片：4200*200； 3.砼等級不大于C25時(shí)，上述保護(hù)層厚度值增加5mm。 10.現(xiàn)澆鋼筋混泥土板 除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要 求： （1）板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)10d，且應(yīng)伸入到支座中心體。 （2）樓、層面板伸進(jìn)縱橫向承重墻體內(nèi)的長度同墻體厚度。（3） 短跨3.9m的樓、層面板四角均按圍十要求配置板角板面加強(qiáng)筋。二、施工部署 本工程

4、全部采用商品混凝土，輸送泵澆筑。從基礎(chǔ)到主體采用小流段的施工方法進(jìn)行施工。為了加強(qiáng)對砼質(zhì)量的預(yù)控和施工管理，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)對砼坍落度的測試，試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)以及砼的澆筑振搗等一系列工作，并對施工中有關(guān)砼施工的質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)，管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 1.施工準(zhǔn)備  （1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。 （2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。 （3）各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。 （4）夜間施工時(shí)，作

5、好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。 2、作業(yè)條件 （1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。 （3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。 （4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。 （5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。 （6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。 （7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測算澆筑時(shí)間，合理安排間隔時(shí)間。 （8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫

6、留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。三、混凝土施工1.混凝土供應(yīng)（1）通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。要求盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。（2）現(xiàn)場負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系的負(fù)責(zé)人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。（3）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。（4）混凝土攪拌運(yùn)輸車的線路應(yīng)設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)

7、太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用?.混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減少等現(xiàn)象?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)至澆筑地點(diǎn)，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷淋噺臄嚢枵镜浆F(xiàn)場澆筑完所需時(shí)間應(yīng)少于4h。3.混凝土的澆筑和振搗： 砼為現(xiàn)場攪拌砼，采用機(jī)械振搗的方法施工。澆筑前，在模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理或甲方現(xiàn)場代表批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)清除模板中的雜物及鋼 筋上的泥污，澆水充分濕潤模板。施工人員必須根據(jù)施工部位事先交底、明確分工及重點(diǎn)交待施工中的技術(shù)措施，根據(jù)構(gòu)件的位置、結(jié)構(gòu)形式具體決定澆

8、灌的方法，施工縫的留設(shè)和處理方法等。  （2）本工程為承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)，澆筑承臺(tái)砼時(shí)不準(zhǔn)留設(shè)施工縫，必須連續(xù)澆灌完畢，以確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。 砼澆筑和和振搗必須指派技術(shù)熟練的操作者進(jìn)行施作。砼振搗應(yīng)進(jìn)行充分振搗，以排出水分。澆灌柱、梁要視情況進(jìn)行下料，下料與振搗的人員要密切配合，澆筑的厚度控制在2030CM。采用插式振搗器振搗砼時(shí)應(yīng)快插慢拔，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件等，振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50MM，當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)振搗時(shí)，其移動(dòng)的距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能復(fù)蓋已振

9、實(shí)部分的邊緣連續(xù)振動(dòng)時(shí)間約為2540秒。澆筑柱時(shí)，砼的傾落度不得超過2M，超過2M時(shí)應(yīng)采用滑槽或串桶下料。砼在澆筑過程中，應(yīng)指派專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理。  （3）砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)各樓層的平面布置和工程結(jié)構(gòu)形式，擬定具體的澆筑方案，確定砼澆筑的程序和施工工藝流程。做到施工段劃分能結(jié)合實(shí)際，確保砼施工質(zhì)量。平面流水和立體交叉作業(yè)時(shí)要充分發(fā)揮施工機(jī)械的作業(yè)效率?？蚣苤磳哟我淮涡詽仓戤?，現(xiàn)澆梁、板要依照次梁方向由兩頭向中間澆筑，施工縫留在梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)。現(xiàn)澆樓梯在本層施工時(shí)將鋼筋預(yù)留，待上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)再澆砼，以確保

10、樓梯間的鋼筋布局合理，避免模板受外力沖擊?？傊?，在砼澆筑中，盡量不留或少留施工縫。若需留置施工縫必須留置正確，符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 4.施工工藝 (1） 工藝流程 墻體：鋼筋模板驗(yàn)收模板下口封堵混凝土進(jìn)入現(xiàn)場虛鋪結(jié)合層5-10cm放置標(biāo)尺桿混凝土500mm一步，分層澆筑振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。 頂板：鋼筋驗(yàn)收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養(yǎng)護(hù)。 (2) 操作要點(diǎn) 混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。 墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm?；炷翝?/p>

11、筑時(shí)，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。 頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。 5 .技術(shù)要求（1） 混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm

12、，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。 （2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須用串筒。 （3）外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，清理干凈。 湖北銀環(huán)建設(shè)工程有限公司 混凝土專項(xiàng)施工方案 （4）頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之后，才可以拆除。（5）在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。（6）頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時(shí)，墻體拆模和保溫時(shí)間也

13、必須通過試塊強(qiáng)度控制，拆模試塊強(qiáng)度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。在處理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理干凈之后，再進(jìn)行一部位的混凝土澆筑。 （7）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10。澆筑墻體時(shí)，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。澆筑頂板時(shí)，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強(qiáng)度增長，尺快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：在墻體上口

14、和頂板上，斜向插放溫度計(jì)，臨界強(qiáng)度前2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h 觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。測溫具體詳見測溫交底。 （8）在測量放線時(shí)，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。（9）頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。6.施工縫的處理（1）施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。 （2）柱，宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施

15、工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。對于樓梯板應(yīng)留在跨中1/3范圍內(nèi)，應(yīng)留在踏步的陰角處，施工縫應(yīng)垂直于樓梯底模。 （3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/應(yīng)先清除施工縫內(nèi)的垃圾，鑿除松動(dòng)的石子和軟弱的砼浮漿層，并用水沖洗干凈，充分濕潤，且不得積水。然后鋪一層3050mm厚的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿結(jié)合層，澆筑砼時(shí)應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。 7.試塊的制作和養(yǎng)護(hù)：（1） 砼澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，當(dāng)日平均氣溫底于5

16、時(shí)，不得澆水。澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （2） 在澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或安裝模板支架。 （3） 嚴(yán)禁拆模過早，砼的側(cè)應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)嚴(yán)禁打鑿。8.季節(jié)性施工要求 （1）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，雨天新澆混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。 （2）應(yīng)隨時(shí)了解天氣情況，準(zhǔn)備好防雨材料，若在進(jìn)行混凝土施工工程中，大雨突然來臨，應(yīng)立即停止?jié)沧?，用塑料布將澆注部位進(jìn)行遮蓋，待雨小些或雨停后繼續(xù)進(jìn)行施工。

17、 （3）若由于特殊情況，進(jìn)行雨天施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況令攪拌站調(diào)整坍落度。（4）澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，控制好澆筑時(shí)的坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，如遇大雨應(yīng)停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。三、質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩 1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2 產(chǎn)生的原因 （1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； （2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； （3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析 （4）混凝土未分

18、層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； （7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩

19、處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 2、麻面 2.1 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2 產(chǎn)生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； （4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； （5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

20、 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2 產(chǎn)生的原因 （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆

21、，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 （3）混凝土一次下料過多過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； （4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4、露筋 4.1 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2 產(chǎn)生的原因 （1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層

22、墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3 防治的措施 （1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并

23、認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5、縫隙、夾層 5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2 產(chǎn)生的原因 （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （3）混疑土澆灌高

24、度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3 防治的措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接 縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理四、預(yù)防移位的措施： 定位放線要認(rèn)真

25、，并由專人復(fù)核，位置線彈線要正確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差積累。要及時(shí)檢查、核對，保證誤差在允許偏差范圍內(nèi)。各樓層構(gòu)件的標(biāo)高、預(yù)埋件位置要認(rèn)真控制，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固，檢查合格后，方能澆筑砼。模板固定要牢固，扣件螺絲要擰緊，荷載集中處必須附加扣件，要防止滑動(dòng)和松扣，避免產(chǎn)生位移。 五、質(zhì)量、安全、工期進(jìn)度管理及文明施工措施：1.施工項(xiàng)目進(jìn)度安排及保證措施 （1）進(jìn)度計(jì)劃見時(shí)表網(wǎng)絡(luò)圖 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，隨時(shí)比較計(jì)劃與實(shí)際工期，找出差距、分析原因，隨時(shí)解決實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（2）影響進(jìn)度的因素分析 a.在估計(jì)了工程的特點(diǎn)及工程實(shí)現(xiàn)的條件時(shí)，過高地估計(jì)了有利因素和過低地估

26、計(jì)了有利因素。 b.在工程實(shí)施過程中各有關(guān)方面工作上的失誤。 c.不可預(yù)見事件的發(fā)生。 （3）保證工期措施 a.制定分級控制保證計(jì)劃 根據(jù)總控計(jì)劃編制月控制計(jì)劃，根據(jù)月控制計(jì)劃編制周計(jì)劃，周計(jì)劃根據(jù)前3d 的實(shí)際情況，調(diào)整后3d 計(jì)劃并且制定下周計(jì)劃，實(shí)行日保周、周保月、月?？偪赜?jì)劃的管理方式。 b.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。 c.加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進(jìn)度。 d.加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。2

27、. 安全管理措施 （1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：制定好各級人員，各職能部門的安全責(zé)任制，使企業(yè)的安全生產(chǎn)層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理，做到齊抓共管，責(zé)任分明。 （2）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底，經(jīng)接受交底人簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。 （3）班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)責(zé)任工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。 （4）腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備、外用電梯安裝實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。 （5）周一安全活動(dòng)制，經(jīng)理部每周一要組織現(xiàn)場全體人員進(jìn)行安全教育，以上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和

28、注意事項(xiàng)作必要有交底，使廣大工作能心中有數(shù)，從意識(shí)上提高警惕。 （6）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。（7）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。3.文明施工管理措施 目標(biāo):"文明施工合格工地",爭創(chuàng)"文明工地". （1）按照規(guī)范要求，及時(shí)做好各種防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收工作，搞好食堂、廁所、場地的清潔工作、加強(qiáng)職工的文明生產(chǎn)意識(shí)。 （2）施工現(xiàn)場保持場地平整、道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔，無積水及路障。 （3）現(xiàn)場辦公及生活設(shè)施應(yīng)保持整潔、美

29、觀，職工善食、飲水必須符合衛(wèi)生規(guī)定。食堂工作人員必須持有健康證，并定期體檢，保持衣著統(tǒng)一，潔凈。食堂內(nèi)外保持清潔整齊，有消毒，滅蠅，防塵措施，職工統(tǒng)一在食堂規(guī)定時(shí)間就餐。 （4）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，出入口設(shè)門衛(wèi)，非施工人員或非相關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 （5）施工現(xiàn)場做到文明衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地大小便，每層設(shè)臨時(shí)小便桶，每五層設(shè)臨時(shí)廁所，解決工地施工人員大小便，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)定時(shí)清除。服從環(huán)衛(wèi)、市容部門的檢查監(jiān)督。 （6）項(xiàng)目部做好廁所自沖式水箱，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常清洗，做到無異味。 （7）職工宿舍統(tǒng)一管理，統(tǒng)一床鋪，統(tǒng)一生活用具，并推行衛(wèi)生文明宿舍先進(jìn)評比活動(dòng)。 （8）宿舍應(yīng)有輪流值日制，每天

30、進(jìn)行清掃，保持室內(nèi)整潔。 （9）積極配合當(dāng)?shù)卣?、街道市容、監(jiān)察等有關(guān)部門做好市容管理工作。 （10）積極配合城市環(huán)衛(wèi)、交通部門保證門前交通順暢。 （11）積極配合當(dāng)?shù)嘏沙鏊龊弥伟补芾砉ぷ鳌?（12）協(xié)調(diào)處理周圍居民的關(guān)系，積極接收市民的投訴，并及時(shí)采取措施解決問題。 4.工期保證措施  （1）根據(jù)工期要求，合理配備機(jī)械、設(shè)備和施工力量，滿足施工要求，由項(xiàng)目經(jīng)理主抓生產(chǎn)和施工管理，工程各個(gè)工種合理安排施工工序，做到均衡生產(chǎn)，統(tǒng)一調(diào)配。  （2）加強(qiáng)材料管理和生產(chǎn)資金的周轉(zhuǎn)使用，保證材料供應(yīng)和暫設(shè)材料的使用。 （3）強(qiáng)化技術(shù)管理工作，做好每道工序能一次合格，減少重復(fù)用工返工

31、現(xiàn)象。 （4）合理使用勞動(dòng)力，施工高峰期安排“雙班制”，在保持工人充沛精力的前提下，發(fā)揮勞動(dòng)積極性，提高生產(chǎn)能力。土層錨桿土層錨桿簡稱土錨桿。是在深基礎(chǔ)土壁未開挖的土層內(nèi)鉆孔，達(dá)到一定深度后，在孔內(nèi)放入鋼筋、鋼管、鋼絲束、鋼絞線等材料，灌入泥漿或化學(xué)漿液，使其與土層結(jié)合成為抗拉（拔）力強(qiáng)的錨桿。錨桿端部與護(hù)壁樁聯(lián)結(jié)，防止土壁坍塌或滑坡。由于坑內(nèi)不設(shè)支撐，所以施工條件較好。土層錨桿是一種設(shè)置于鉆孔內(nèi)、端部伸入穩(wěn)定土層中的鋼筋或鋼絞線與孔內(nèi)注漿體組成的受拉桿體，它一端與工程構(gòu)筑物相連，另一端錨固在土層中，通常對其施加預(yù)應(yīng)力，以承受由土壓力、水壓力或風(fēng)荷載等所產(chǎn)生的拉力，用以維護(hù)構(gòu)筑物的穩(wěn)定。錨桿主

32、要分為預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種錨桿。土層預(yù)應(yīng)力錨桿在我國深基坑支擋、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋墻錨固和結(jié)構(gòu)抗傾覆等工程中的應(yīng)用日益廣泛。土層錨桿由錨頭、拉桿、錨固體等組成。土錨桿根據(jù)滑動(dòng)面分為錨固段和非錨固段。其承載能力受拉桿強(qiáng)度、拉桿與錨固體之間的握裹力、錨固體和孔壁之間的摩阻力等因素的影響。土層錨桿是一種承拉桿件它的一端和擋土樁、擋土墻或工程構(gòu)筑物聯(lián)結(jié)，另一端錨固在土層中，用以維持構(gòu)筑物及所支護(hù)的土層的穩(wěn)定。土層錨桿能簡化基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)輕巧、受力合理，并有少占場地、縮短工期、降低造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)?？梢杂米魃钔诨涌颖诘呐R時(shí)支護(hù)，也可以作為工程構(gòu)筑物的永久性基礎(chǔ)。在房屋基坑的擋土結(jié)構(gòu)上使用，可

33、以有效地阻止周圍土層坍塌、位移和沉降。在基坑坑壁無法采用橫向支護(hù)情況下，土層錨桿技術(shù)更為有效。土層錨桿一般由錨頭、自由段和錨固段三部分組成，其中錨固段用水泥漿或水泥砂漿將桿體(預(yù)應(yīng)力筋)與土體粘結(jié)在一起形成錨桿的錨固體。根據(jù)土體類型、工程特性與使用要求，土層錨桿錨固體結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為圓柱型、端部擴(kuò)大頭型或連續(xù)球體型三類。錨固于砂質(zhì)土、硬粘土層并要求較高承載力的錨桿，宜采用端部擴(kuò)大頭型錨固體；錨固于淤泥、淤泥質(zhì)土層并要求較高承載力的錨桿，宜采用連續(xù)球體型錨固體。一、土層描桿的特點(diǎn)在土體內(nèi)部的鉆孔中，將土體與鋼筋（或鋼鉸線）用水泥砂漿粘聯(lián)在一起，作為一個(gè)整體的擋土結(jié)構(gòu)，稱之為錨桿。它是由錨固體和受拉桿

34、體兩部分組成，通過設(shè)埋在土體中的錨桿，將上體和結(jié)構(gòu)物緊密地粘聯(lián)在一起，依靠錨桿和土體的抗剪強(qiáng)度傳遞結(jié)構(gòu)物的拉力，使結(jié)構(gòu)物和土體保持穩(wěn)定性。相對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)物保持穩(wěn)定性的方法來說，巖土錨桿技術(shù)具有許多鮮明的優(yōu)點(diǎn)：（l）把錨桿和鋼筋焊接在一起，形成了分布式鉸接連續(xù)板結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)具有足夠的柔性維持土體在允許的范圍內(nèi)變形，各節(jié)點(diǎn)能夠自行調(diào)節(jié)力的大小，從而改善土體的應(yīng)力狀態(tài)，有利于結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；（2）土層錨桿支護(hù)技術(shù)的特點(diǎn)為基坑邊開挖邊支護(hù)，立即提供支護(hù)抗力，邊開挖邊支護(hù)保證了工作的持續(xù)性，及時(shí)支護(hù)阻止土體的進(jìn)一步擾動(dòng)和微剪切滑移的發(fā)生，不會(huì)改變土體原位結(jié)構(gòu)，將結(jié)構(gòu)物和土體形成一個(gè)共同工作的體系；（

35、3）錨桿的作用部位、結(jié)構(gòu)參數(shù)、方向、密度和施工時(shí)機(jī)可根據(jù)需要方便地設(shè)定和調(diào)整，具有很大的靈活性和可調(diào)性，根據(jù)地質(zhì)情況的變化及監(jiān)測結(jié)果，可隨時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，能以最優(yōu)的方案，達(dá)到最佳支護(hù)效果；（4）錨桿支護(hù)隨基坑開挖分層施工，不需要單獨(dú)占用施工場地和作業(yè)時(shí)間，施工效率高，特別是對于處于建筑群中的基坑支護(hù)，其優(yōu)越性就更加明顯；（5）由于錨桿結(jié)構(gòu)用材少，能明顯地節(jié)約工程材料，使土地利用率大大提高，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著；（6）錨桿施土技術(shù)具有噪聲低，費(fèi)用低，污染小，工期短等特點(diǎn)，對預(yù)防、整治滑坡、邊坡加固、道路搶修等地質(zhì)災(zāi)害具有良好的功效，有利于保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。二、土層描桿的類別目前，國內(nèi)外土層錨桿

36、的類型主要有三種：圓柱型錨桿、連續(xù)球體型錨桿、端部擴(kuò)大頭型錨桿，以下主要是對這三種錨桿技術(shù)做了簡要介紹。（l）圓柱型錨桿：圓柱型錨桿是國內(nèi)外最早利用的一種錨桿形式，施加外荷載時(shí)，預(yù)應(yīng)力從自由端傳遞到錨固段，再沿著錨固段的長度逐漸向下傳遞，再依靠錨固段與巖土體的側(cè)摩阻力來傳遞結(jié)構(gòu)物的拉力，這種錨桿的施工工藝比較簡單，提供的抗拔力比較小，比較適用于土硬土層和各類巖層。（2）連續(xù)球體型錨桿：連續(xù)球體型錨桿利用設(shè)置于自由段與錨固段交界處的密封袋和帶許多環(huán)圈的套管，對錨固段進(jìn)行高壓灌漿處理，在錨固段形成一連串球狀體，大大提高了錨桿與周圍土體的錨固強(qiáng)度，這種錨桿適用于淤泥、淤泥質(zhì)粘土或錨固力要求比較高的土

37、層。（3）端部擴(kuò)大頭型錨桿：端部擴(kuò)大頭型錨桿擴(kuò)孔分為機(jī)械擴(kuò)孔和非機(jī)械擴(kuò)孔兩種施工方法。機(jī)械擴(kuò)孔是擴(kuò)孔鉆頭在彈簧力和離心力的作用下，擴(kuò)孔葉片展開切削巖土，達(dá)到擴(kuò)孔目的。國內(nèi)外己研制出多種擴(kuò)孔機(jī)具，如陳浩華等人設(shè)計(jì)的船錨式注漿張開型土錨；非機(jī)械擴(kuò)孔如水射流法，其切削工具為高壓水射流，沖削土體而成孔并可同時(shí)擴(kuò)孔，從而形成端頭擴(kuò)大型土錨，在施工過程中，通過鉆頭射水孔射出高壓水流沖削土體，并使水與被沖削掉的土體混合成泥漿從套管與鉆桿之間空隙排出孔外。端部擴(kuò)大頭型錨桿靠錨固體與土體間的側(cè)摩擦阻力及擴(kuò)大頭端部的正壓力來傳遞結(jié)構(gòu)的拉力，在相同錨固長度條件下，其承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圓柱型錨桿，該種錨桿適用于軟弱土層以

38、及土錨長度不長且受限制的土層。三、土層錨桿的錨固技術(shù)一般在施加預(yù)應(yīng)力之前，對錨桿施加2-3次的預(yù)張拉，以使預(yù)應(yīng)力筋調(diào)直和螺母、墊板、槽鋼、楔座、支護(hù)樁之間接觸緊密。深基坑開挖后，基坑外地面超載、土體的土壓力、水壓力作用于支護(hù)樁（墻），使其產(chǎn)生變形，同時(shí)，通過與其相連的圍囹、墊板、錨具，向桿體傳遞，相當(dāng)于向錨桿施加了一個(gè)拉力。錨桿承受拉力，首先是錨桿桿體自由段的彈性變形，通過自由段桿體，將錨頭受到的拉力傳遞到錨固體，因錨固桿體中漿體與鋼筋之間剛度相近，二者近乎共同作用，拉力就通過錨固體傳到周圍土層中，因錨固體與土體之間摩阻抗力，使得錨固體受的軸力沿錨固段逐漸減少。與此同時(shí)，錨固體產(chǎn)生抗伸變形，錨

39、固體與周圍土體產(chǎn)生剪切變形。隨著拉力的增加，錨桿的變形增大，錨桿的拉力通過鋼筋、錨固體逐漸向深部的土體傳遞，錨固體與周圍土體之間摩阻力逐漸增大；當(dāng)拉力大于預(yù)應(yīng)力值時(shí)，拉力會(huì)通過上述傳遞過程，繼續(xù)向深部土體傳遞，依靠錨固體與土體之間的粘結(jié)摩阻力來抵抗這種拉力，這時(shí)，錨固體與土體之間的剪切變形逐漸增加，粘結(jié)摩阻力也逐漸增大，當(dāng)粘結(jié)摩阻力發(fā)揮到足以抵抗維持坑外側(cè)土體所需的拉力時(shí)，就已到達(dá)一種新的平衡狀態(tài)。當(dāng)維持平衡需要提供的拉力很大，錨固體與土體之間的粘結(jié)摩阻力不能足以抵抗這種拉力，這時(shí)，錨固體與土體之間的剪切變形迅速增大，且不收斂，表現(xiàn)錨桿被整體拉出破壞。土層錨桿的承載力及其影響因素分析錨桿的承載

40、力主要取決于：錨固段錨固體內(nèi)漿體與鋼筋（或鋼絞線）界面之間的握固力；錨固段錨固體與周圍土體界面之間的粘結(jié)摩阻力；錨固土體在最不利的條件下保持整體穩(wěn)定性。對于土層錨桿，錨桿的承載力主要取決于錨固體與周圍土體之間的界面特性。在土層錨桿的設(shè)計(jì)與施工的時(shí)候，都得充分了解土層錨固技術(shù)的工作原理和受力分析，確保錨桿的錨固體能與周圍的土體形成很好的連接，達(dá)到錨固的效果。施工過程土層錨桿的施工過程包括成孔、安放拉桿、灌漿和張拉鎖定等工序。成孔土層錨桿的成孔可采用螺旋式鉆孔機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機(jī)和沖擊式鉆孔機(jī)。應(yīng)用較多的是壓水鉆進(jìn)法成孔工藝。它可把成孔過程中的鉆進(jìn)、出渣、清孔等工序一次完成。當(dāng)土層無地下水時(shí)，亦可

41、用螺旋鉆干作業(yè)法成孔。安放拉桿 拉桿在使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。土層錨桿的全長一般在10m以上，長的達(dá)到30m。灌漿 是土層錨桿施工中的一個(gè)關(guān)鍵工序。錨桿灌漿一般用純水泥漿，水泥常用普通硅酸鹽水泥，地下水如有腐蝕性，宜用防酸水泥。水灰比多用0.4左右，其流動(dòng)度要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣。常用的灌漿方法為一次灌漿法，即利用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓人拉桿內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，灌漿壓力為0.4MPa。待漿液流出孔口時(shí)，用水泥袋紙塞人孔內(nèi)，用濕粘土堵塞孔口，嚴(yán)密搗實(shí)，再以 400600kPa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即告完成。張拉和鎖定 土層錨桿灌漿

42、后，預(yù)應(yīng)力錨桿還需張拉鎖定。張拉鎖定作業(yè)在錨固體及臺(tái)座的混凝土強(qiáng)度達(dá)15MPa以上時(shí)進(jìn)行。錨桿錨固段（1）一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護(hù)層。（2）嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM.（3）臨時(shí)性錨桿錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM.錨桿自由段（1）永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。（2）臨時(shí)性錨桿的自由

43、段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。外露錨桿（1）永久性錨桿采用外露頭時(shí)，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護(hù)層厚度不得小于2.5CM.（2）永久性錨桿采用盒具密封時(shí)，必須用潤滑油填充盒具的空隙。（3）臨時(shí)性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。腳手架的使用要求安全1、搭設(shè)高層腳手架，所采用的各種材料均必須符合質(zhì)量要求。2、高層腳手架基礎(chǔ)必須牢固，搭設(shè)前經(jīng)計(jì)算，滿足荷載要求，并按施工規(guī)范搭設(shè)，做好排水措施。3、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、必須高度重視各種構(gòu)造措施：剪刀撐、拉結(jié)點(diǎn)等均應(yīng)按要求設(shè)置。5、水平封閉：應(yīng)從第一步起，每隔一步或二步，滿鋪腳

44、手板或腳手笆，腳手板沿長向鋪設(shè)，接頭應(yīng)重疊擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆。6、垂直封閉：從第二步至第五步，每步均需在外排立桿里側(cè)設(shè)置1.00m高的防護(hù)樣欄桿和擋腳板或設(shè)立網(wǎng)，防護(hù)桿(網(wǎng))與立桿扣牢；第五步以上除設(shè)防護(hù)攔桿外，應(yīng)全部設(shè)安全笆或安全立網(wǎng)；在沿街或居民密集區(qū)，則應(yīng)從第二步起，外側(cè)全部設(shè)安全笆或安全立網(wǎng)。7、腳手架搭設(shè)應(yīng)高于建筑物頂端或操作面1.5m以上，并加設(shè)圍護(hù)。8、搭設(shè)完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點(diǎn)等不得隨意拆除。施工中必要時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢復(fù)。9、腳手架使用前，應(yīng)由工地負(fù)責(zé)人組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并填寫交驗(yàn)單后方可使用。在施工過程中應(yīng)有專業(yè)管理、檢查和保修，并定期進(jìn)行沉降觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取加固措施。10、腳手架拆