濕接頭、濕接縫首件施工總結(jié)

1、河北省高速公路京石改擴(kuò)建工程第JS4合同段濕接頭、濕接縫、橫隔板首件總結(jié)報告編制：_審核：_批準(zhǔn)：_駐地辦審核：_中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改擴(kuò)建JS4標(biāo)項目經(jīng)理部二一四年四月目錄一、首件工程概況：3二、施工過程的人員、機(jī)械、材料投入41、管理人員投入情況42、勞動力投入情況43、主要施工機(jī)械設(shè)備43、材料投入5三、首件施工中各工藝控制的詳細(xì)過程51、鋼筋制安52、模板制作及安裝73、混凝土澆注84、養(yǎng)護(hù)方法10四、施工總結(jié)101、施工要點102、注意事項113、施工總結(jié)124、結(jié)語13七、做好施工全過程的安全工作13K94+189.962南拒馬河特大橋濕接頭、濕接縫、橫隔板

2、首件施工總結(jié)一、首件工程概況：K94+189.962南拒馬河特大橋，交角90度，共分57跨，全長1431m，由4車道拼寬為8車道，原橋上部及部分蓋梁拆除重建。原南拒馬河特大橋分兩次修建，西半幅先修，東半幅后修，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，下部采用樁柱式墩臺，柱式橋臺。由于舊橋承載能力不能滿足規(guī)范要求，同時由于聯(lián)長過長、蓋梁寬度不能滿足要求等原因，原橋上部拆除新建，右幅蓋梁拆除新建，左幅非連續(xù)墩蓋梁拆除新建。改建后上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，下部采用樁柱式墩臺，柱式橋臺，拼寬方式采用上連下不連。全橋共建樁基232根，系梁112個，墩柱224根，蓋梁181個，臺帽8個；合計砼量3.81萬方，預(yù)應(yīng)力筋149.

3、8噸，鋼筋5503.6噸。此次濕接頭、濕接縫首件施工選擇在左幅第54跨，由9片梁組成，共計濕接頭1道、濕接縫8道，主要鋼筋6045.1千克，設(shè)計砼標(biāo)號為C50，方量為：72.68方。為全面展開濕接頭、濕接縫施工，更好的加強(qiáng)對施工質(zhì)量管理以及分項工程實施首件認(rèn)可制的要求。京石改擴(kuò)建JS4項目部選定南拒馬河特大橋左幅第54跨進(jìn)行濕接頭、濕接縫進(jìn)行首件施工，首件砼澆筑日期為2014年3月31日。首件砼澆筑過程監(jiān)理工程師全程跟蹤，首件施工獲得圓滿成功，整個施工過程我部跟蹤檢測，取得了試驗數(shù)據(jù)以及指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。二、施工過程的人員、機(jī)械、材料投入1、管理人員投入情況項目負(fù)責(zé)人：* 施工負(fù)責(zé)人：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：

4、* 試驗檢測員：*測量負(fù)責(zé)人：* 材料負(fù)責(zé)人：*機(jī)械負(fù)責(zé)人：* 安全負(fù)責(zé)人：*質(zhì)檢檢測人：* 試驗負(fù)責(zé)人：趙*施工員：*2、勞動力投入情況施工人員共投入70人，具體分工為鋼筋工30人，負(fù)責(zé)加工及安裝鋼筋；模板工15人，負(fù)責(zé)模板制作及安裝；砼工15人，負(fù)責(zé)砼澆筑；安全維護(hù)，現(xiàn)場管理10人；根據(jù)首件施工以上施工人員配備滿足施工需求，根據(jù)后期工作的逐步展開擬增加至90人左右。3、主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況使用時間備注1拌和機(jī)9022013.02良好2014.032裝載機(jī)ZL5022014.02良好2014.033發(fā)電機(jī)200KW12014.02良好20

5、14.03備用4灑水車東風(fēng)8T12013.10良好2013.115混凝土運輸車10m382013.10良好2013.116小機(jī)具套42014.02良好2014.037吊車25T2輛2014.02良好2014.03以上機(jī)械配備為首件施工的機(jī)械投入，在以后規(guī)模施工中將逐漸增加吊車和砼罐車數(shù)量。3、材料投入施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求提前進(jìn)料，并進(jìn)行試驗，材料全部合格。鋼筋采用入圍廠家供應(yīng)，進(jìn)行單質(zhì)材料試驗：拉伸、彎曲、伸長率、焊接等均符合規(guī)范要求。水泥采用太行和益P.O 42.5，進(jìn)行試驗：包括細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度試驗均符合要求。砂采用易縣易水河中粗砂，進(jìn)行試驗：包括篩分、含

6、泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量等均符合規(guī)范要求。碎石采用半壁店石料廠供應(yīng)，進(jìn)行試驗：篩分、壓碎值指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、堅固性、硫化物試驗均符合規(guī)范要求。三、首件施工中各工藝控制的詳細(xì)過程1、 鋼筋制安凡施工所用的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，焊件合格后方可正式施焊。所有參加施工的焊工必須通過考核后持考試合格證方可上崗施工。鋼筋接頭采用搭接電弧焊。其焊縫長度應(yīng)比規(guī)范焊接長度大2cm，焊縫寬度按0.8d控制，焊縫厚度按0.3d控制。T梁吊裝完成并支撐焊接牢固之后，T

7、梁濕接頭、濕接縫及T梁頂面等與后澆混凝土相接觸的混凝土面要進(jìn)行徹底鑿毛處理。并全面檢查梁板的各項指標(biāo)。對濕接頭、濕接縫及橫隔梁的不對稱或不順直的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行機(jī)械調(diào)直、調(diào)順。當(dāng)兩片梁的濕接頭預(yù)埋鋼筋調(diào)順到一條直線時，用事先制作的同種型號的鋼筋焊接預(yù)留筋把其連接上。主筋焊接時采用上下層雙面幫條焊接，焊接長度不小于5d，主筋為螺紋25mm，則焊縫長度為14.5cm。焊縫要飽滿、密實，焊成鱗紋狀，焊縫厚度大于7.5mm。主筋焊接及預(yù)留筋綁扎完成之后，按照設(shè)計間距在主筋上畫線，套上相應(yīng)的箍筋并綁扎。濕接縫為直接受力部位，除橫隔梁外，對力的橫向分布也起著一定作用，因此是接縫處的N8筋與兩側(cè)的T梁翼板預(yù)留筋

8、N3、N4連接，連接方式采用滿焊一根，點焊一根，組成兩個鋼筋環(huán)，每個環(huán)內(nèi)縱向穿4根N5筋并按設(shè)計的位置和間距綁扎。N5鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d?，F(xiàn)橫隔板的的鋼筋綁扎、焊接與以上工序基本相似，焊接或綁扎時注意對稱鋼筋的順直。T梁兩端頭處的連接部位應(yīng)安裝支座的上鋼板，上鋼板按照設(shè)計位置安裝，與鋼板連接的預(yù)埋筋焊在濕接頭鋼筋上，并保持鋼板的清潔，以及預(yù)埋筋的焊接牢固。預(yù)埋鋼板安裝前，應(yīng)先檢查支座的位置和水平，并保證支座與鋼板之間密實、牢固，以防止混凝土澆筑時有漏漿或擾動。在安裝鋼筋的同時應(yīng)將負(fù)彎矩的波紋管連接妥當(dāng)，并密封牢固，同時將負(fù)彎矩筋穿在筋波紋管，等待混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的

9、100%以上時進(jìn)行張拉壓漿。2、模板制作及安裝濕接頭、濕接縫、橫隔板的鋼筋焊接、綁扎完成并請監(jiān)理工程師驗收合格后，開始模板支設(shè)施工。濕接頭、濕接縫及橫隔板的模板均采用自制木模，由10×10cm方木與竹膠板拼制而成，1.5cm厚的竹膠板作面板，10×10cm方木作后背加肋帶。對拉桿孔穿過竹膠板和方木通長設(shè)置。濕接縫及橫隔板模板施工：整體施工均采用吊籃作為施工人員的支撐點。模板安裝應(yīng)先立底模后立側(cè)模，底模支架采用螺桿與鋼筋焊接成T字狀，側(cè)模用對拉桿固定。拉桿采用12mm的圓鋼，橫向和豎向拉桿間距均為60cm，拉桿套PVC管。T字狀拉桿支架穿過方木和竹膠板，將底板懸吊在濕接縫或橫

10、隔板處，另一端在梁板平面以上也橫穿一根長度大于濕接縫寬度的方木，方木端頭下墊較短的方木以枕在梁板上作出吃力點，拉根端頭套卡扣并用M16螺母固定，同組要采用兩根T字拉根方能固定同截面底模板。安裝時用繩子從地面吊到梁底，拆模時松開螺栓，底模就自然下落，安裝、拆卸都十分方便。模板表面保持清潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以便于脫模。濕接頭模板施工：濕接頭采用“側(cè)夾底”方式，即側(cè)模從兩側(cè)夾住底模，并用6根對拉桿分三層把側(cè)模對拉住，對拉桿上在濕接頭內(nèi)穿pvc管，側(cè)模外側(cè)用縱橫腳手架管加固。底模板用方木有效支墊，并在于支座接觸的四邊采用妮子或泡沫劑充分填塞，以

11、防止砼漏漿使支座處受力等收到影響。濕接頭、濕接縫及橫隔板的模板可以視現(xiàn)澆帶部位得實際幾何尺寸拼接，個別模板不合適處可以臨時制作加工。濕接頭、濕接縫及橫隔板的底模和側(cè)模安裝后，對其平面位置、頂面高程、各部尺寸、及整體穩(wěn)定進(jìn)行檢查。在澆注混凝土?xí)r若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救。3、混凝土澆注待鋼筋綁扎、模板支設(shè)及預(yù)埋設(shè)施等一切施工就緒，經(jīng)過復(fù)查確實已按設(shè)計要求完成，清掃模板內(nèi)雜物，將濕接頭部位撒水濕潤。濕接頭、濕接縫及橫隔板的混凝土澆注特點：面積大，用量小，澆注點分散。濕接頭、濕接縫及橫隔板澆注方式：砼為C50，項目部拌合站集中拌合，砼輸送車輸送。運至施工現(xiàn)場后進(jìn)行坍落度測試，坍落度要求控制在141

12、8cm之間?；炷练弦蠛螅帽密嚌仓?。濕接頭和橫隔板的混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度控制在30cm之內(nèi)?；炷寥肽Ｓ蓪Ｈ素?fù)責(zé)，用鋼卷尺嚴(yán)格控制澆注厚度，必須控制在30cm之內(nèi)。振搗工具為插入式振搗器，振搗工在崗前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)交底，嚴(yán)格按規(guī)定操作：快插慢拔、振搗至混凝土面停止下沉且泛漿、表面平坦為止。做到振搗均勻、密實，并嚴(yán)格控制振搗區(qū)域和時間。確保混凝土質(zhì)量，不得出現(xiàn)蜂窩及麻面。同一聯(lián)中有三道濕接頭的，澆筑順序應(yīng)先兩端后中間，有四道濕接頭的應(yīng)先澆筑第1、3道濕接頭，后澆筑第2、4道濕接頭，即遵循間隔澆筑的原則，不可同時澆筑相鄰的濕接頭。避免因溫度變化產(chǎn)生的收縮導(dǎo)致濕接頭砼的裂紋。濕接縫

13、的混凝土要分段澆筑，分段振搗。由于其混凝土厚度較薄，僅有16cm，所以振搗方式采用插入式振搗棒與平板式振搗器相結(jié)合的振搗方法：先用插入式振搗棒分點振搗，再用平板式振搗器從頂面振搗，振搗至混凝土面停止下沉且泛漿、表面平坦為止。在砼振搗過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板是否有移位、變形及漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。根據(jù)規(guī)范要求，有效保證砼強(qiáng)度的檢測手段，在澆筑濕接頭、濕接縫、橫隔板的同時應(yīng)制作相應(yīng)的試塊，每次不少于三組，并隨澆筑的部位同條件下養(yǎng)生。在砼澆筑到梁板頂面以下1cm時應(yīng)停止砼的澆筑，充分振搗后壓光收面。并在砼凝固后充分鑿毛，有效保證橋面鋪裝層和梁板的有利結(jié)合。4、養(yǎng)護(hù)方法由于

14、工期緊，工程量大，且濕接頭、濕接縫砼處在初春季施工，又屬于薄層砼，故養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋，在新澆筑的砼部位滿鋪電熱毯的快速升溫、保溫的養(yǎng)護(hù)方法。由于濕接縫和橫隔板澆注面積比較小，而且是通長澆筑，為避免產(chǎn)生裂紋和通縫，必須保證養(yǎng)護(hù)時的溫度和養(yǎng)護(hù)時間，使混凝土的內(nèi)外溫差不至于過大，混凝土澆注24小時后，要適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時為止。如外部氣溫條件達(dá)到冬季施工的條件時，在梁下還需搭設(shè)暖棚并密封，嚴(yán)格按照冬季施工方案進(jìn)行保溫、養(yǎng)生。此外，濕接頭、濕接縫及橫隔板的底模和側(cè)模拆除也不應(yīng)過早，底模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度達(dá)到50%時，才能拆除。四、施工總結(jié)1、施工要點濕接縫施工前，認(rèn)真檢查翼緣板的鑿毛情況

15、及鋼筋焊接質(zhì)量，并留取照片。濕接縫底模采用螺栓懸吊的方式固定，禁止使用鐵絲。澆筑時應(yīng)保持模板內(nèi)干凈、老混凝土表面應(yīng)濕潤。接縫處應(yīng)充分振搗。及時覆蓋灑水養(yǎng)生。濕接頭的補(bǔ)償性混凝土施工前，檢查鋼筋的焊接質(zhì)量、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道的密封質(zhì)量、支座表面的清潔程度等?；炷翍?yīng)分層澆筑，接縫處充分振搗。澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生7天。2、注意事項1）橫隔板橫隔梁施工要使用牢固的吊籃，保證施工安全。橫隔梁鋼筋要調(diào)直、焊接要合格。梁板預(yù)制橫隔梁邊緣要用寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條粘貼，然后再支設(shè)模板，保證模板不漏漿。承重模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上時，方可拆除。2）濕接頭濕接頭

16、部位施工前必須清理干凈，并檢查支座及支座鋼板就位情況。濕接頭處的鋼筋要調(diào)直、焊接。注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。特別是主筋的連接，必須保證焊接質(zhì)量。焊接時，注意保護(hù)支座。不得使用砌磚替代底模。濕接頭模板支設(shè)前梁端要背貼寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條。濕接頭區(qū)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道在梁板預(yù)制時要預(yù)留不小于設(shè)計寬度1/2。濕接頭施工時，采用大一級直徑的同類新管道做接頭，新管道長度應(yīng)與濕接頭寬度一致，并進(jìn)行密封處理。濕接頭混凝土宜在一天中氣溫相對較好的時段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭應(yīng)一次澆筑完成，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，其混凝土養(yǎng)生時間不少于5天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%后方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉

17、。負(fù)彎矩鋼絞線下料要使用切割機(jī)或砂輪切割片切割，并用綁絲綁扎，編號穿束。3）濕接縫。橋面濕接縫施工前后，均應(yīng)對梁面進(jìn)行縱、橫向聯(lián)測，凡相鄰梁翼板施工誤差大于20mm以上者，均應(yīng)采取措施調(diào)整。濕接縫的環(huán)形鋼筋應(yīng)封閉焊接成環(huán)，焊接部位宜設(shè)置在頂面。濕接縫模板采用可調(diào)節(jié)螺桿或吊模等支撐方式施工，禁止使用鐵絲等方式懸吊。翼緣板邊緣要背貼寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條，保證模板和翼緣板密貼，并在施工結(jié)束后及時清除。采用插入式振動器振搗密實，嚴(yán)禁人工插搗；濕接縫澆筑頂面應(yīng)低于梁板頂10mm。若梁板錯臺較大時，需在錯臺部位增設(shè)鋼筋。3、施工總結(jié)1）鋼筋安裝檢測：受力筋間距、水平筋間距、鋼筋骨架

18、尺寸、保護(hù)層厚度均符合要求（詳細(xì)資料后附）。2）模板安裝檢測：軸線偏位、內(nèi)部尺寸、平整度符合要求（詳細(xì)資料后附）。3）砼澆筑過程符合振搗要求，現(xiàn)場塌落度18cm，符合設(shè)計要求；成品斷面尺寸、長度、長度、橫坡符合要求。隨構(gòu)件養(yǎng)生的試塊7天抗壓強(qiáng)度達(dá)到50.8MPa。4、結(jié)語通過蓋梁首件工程施工過程來看，我標(biāo)段所確定的蓋梁施工工藝滿足蓋梁施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的蓋梁施工。通過首件施工，使全體蓋梁施工隊伍加深了對蓋梁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的蓋梁施工。七、做好施工全過程的安全工作 安全工作落實到個人，經(jīng)理部由項目經(jīng)理主管，并設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊由隊長抓安全施工，施工班組設(shè)兼職安全員 ，建立、健全安全規(guī)章制度，做好崗前安全教育，油庫設(shè)在安全距離以外，設(shè)專人值班警衛(wèi)，配備防火、防雨、防暴設(shè)施。在施工車輛與地方交通干擾較大的交叉地段，設(shè)置醒目標(biāo)志或派專人疏導(dǎo)交通。1、安全目標(biāo)a、 杜絕傷亡事故；b、 無中毒、火災(zāi)、火警事故；c、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故；d、 特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%。2、安全生產(chǎn)措施a、 建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全檢查職能，使