GRC外墻裝飾構(gòu)件安裝技術(shù)交底

1、GRC安裝技術(shù)交底工程名稱:施工單位: 分項(xiàng)工程名稱：GRC 構(gòu)件安裝技術(shù)交底 交底時(shí)間:交底內(nèi)容：1、 施工準(zhǔn)備 1、 材料準(zhǔn)備 1） GRC 構(gòu)件：包括圓柱、飾線、異型構(gòu)件等成品構(gòu)件。 2） 其他材料：防銹漆、不銹鋼膨脹螺絲、不銹鋼平爆螺釘、不銹鋼拉爆螺釘、 10mm 熱鍍鋅鋼 筋、焊條、水泥、珍珠巖等、50*50*5 熱鍍鋅角鐵、水泥砂漿、抗裂砂漿、建筑耐候密封膠、補(bǔ)縫膠 泥、玻纖網(wǎng)格布。 2、 機(jī)具準(zhǔn)備 吹風(fēng)機(jī)、電鉆、電錘、切割機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、手錘、掃帚、毛刷等。 3、 其他事項(xiàng) 在正式施工前，必須先做一層樣板，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可大面積施工。 2、 施工條件 1） 外墻外保溫及外

2、抹灰作業(yè)已完成并驗(yàn)收合格； 2） 架子搭設(shè)完畢并檢查合格； 3） GRC 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供構(gòu)件出廠合格證書且現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸或質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)及 時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)部門反饋），螺栓等經(jīng)過力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。 3、 施工工藝 本工程采用干掛法進(jìn)行GRC 構(gòu)件安裝，干掛法是直接將構(gòu)件安裝固定在設(shè)計(jì)的安裝基面上，對(duì) 構(gòu)件內(nèi)的空腔不做填充的安裝方法。構(gòu)件的安裝基面包括磚墻結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和掛網(wǎng)抹灰（批蕩） 結(jié)構(gòu)。安裝后構(gòu)件內(nèi)的空腔不再填充，最后再進(jìn)行接縫、修補(bǔ)和防水處理?，F(xiàn)將各類型GRC 構(gòu)件安 裝方法介紹如下： 1、 飾線安裝： 施工順序 基層處理彈位置控制線鉆孔、清孔固定膨脹螺栓安裝飾線板縫處理表

3、面、預(yù)留孔洞 嵌補(bǔ)膩?zhàn)诱移剿⑼苛?1） 基層處理： 安裝前應(yīng)將基層處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、開裂現(xiàn)象，基層強(qiáng)度必須符合安裝強(qiáng)度要 2） 彈位置控制線；按設(shè)計(jì)位置在墻面上彈出安裝制品的水平垂直控制線及制品分塊的控制線，安裝水平標(biāo)高允許誤 差范圍控制在3mm 范圍內(nèi)。 3） 鉆孔固定膨脹螺栓； 先將線板抬起對(duì)準(zhǔn)安裝位置，使板頂、底線與已彈出的控制線重合。按飾線上的預(yù)留鋼筋位置在 墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8 膨脹螺栓。（錨栓錨入砼不小于80mm） 4） 安裝飾線： 抬起飾線，對(duì)準(zhǔn)安裝位置，檢查板頂、底線是否與已彈出的控制線重合，無誤后，將膨脹螺栓和 飾線上

4、的預(yù)埋筋搭接焊接固定，待相鄰線板安裝完畢后，使用M8 平爆螺釘穿過飾線構(gòu)件預(yù)留孔洞， 并固定在結(jié)構(gòu)面上，使之成為一個(gè)整體（宜留出 57mm 空隙）。尺寸、具體布置見圖紙，角鐵固定 完成后將飾線上的預(yù)埋筋與角鐵焊接固定。（普通用螺栓固定的構(gòu)件，螺栓固定完成后，錨栓頭與構(gòu) 件外表面的距離不小于10mm。）所有需焊接固定的構(gòu)件、焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長(zhǎng)度不少 于鋼筋直徑（M10）的 倍（雙面焊接）。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道。每一層線板全部安裝后，檢查線板的安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。 5） 板縫處理： 用建筑耐候密封膠把GRC構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件接縫止口連接處的縫

5、隙填平， 填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實(shí)。待密封膠干后用剪刀裁出防裂網(wǎng)格布（防裂網(wǎng)格布寬度： 接縫處寬度為50mm 為宜；GRC 構(gòu)件與墻體處寬度為100mm 為宜），把防裂網(wǎng)格布鋪貼在抗裂防滲 砂漿上，在用灰刀把防裂網(wǎng)格布?jí)浩?、壓?shí)在抗裂防滲砂漿上，最后在防裂網(wǎng)格布上涂抹一層1-2mm 抗裂防滲砂漿。 6） 表面、預(yù)留孔洞處嵌補(bǔ)膩?zhàn)诱移剑簩?duì)表面不平處的接縫、預(yù)留孔洞處，用水泥膩?zhàn)诱移剑?證構(gòu)件上表面不積水，側(cè)表面不漏水。 7） 鐵件刷防銹漆：所有露明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。防銹漆涂刷前需對(duì)鐵件表面進(jìn)行打磨除 銹處理，第一遍涂刷完畢待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷和流

6、墜等現(xiàn)象。 2、 圓柱安裝： 1） 材料進(jìn)場(chǎng)后檢查線板表面線條是否順直；預(yù)拼整根柱子接口是否平直（垂直縫偏差5mm， 水平縫偏差2mm，預(yù)拼柱帽、柱墩與柱接口處是否吻合。 2） 在柱根處按半圓柱尺寸彈出柱帽的安裝控制線。 3） 安裝柱帽：半圓柱構(gòu)件上均有預(yù)留鋼筋，按照半圓柱上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺 栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8 膨脹螺栓。與飾線安裝方法相同，待柱帽控制線 重合，無誤后，將膨脹螺栓和上的預(yù)埋筋焊接固定。 4） 安裝柱身及柱墩：按柱帽位置先預(yù)拼柱身，然后在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，按柱帽 安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定，待柱身安裝完成后，

7、進(jìn)行柱墩安裝。 5） 接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。 3、 異型構(gòu)件安裝 安裝異型構(gòu)件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須先進(jìn)行預(yù)拼，中軸線向下垂直安裝或中心線水 平安裝同一位置線上；同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分。在墻體上彈出控制線，并在墻面 上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，膨脹螺栓固定完成后按飾線安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定。接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。 4、 質(zhì)量保證措施 1、 干掛法安裝規(guī)范要點(diǎn)： 1） 飾線安裝應(yīng)先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定飾線條 位置。 2） 臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和

8、垂直度，如表面允許誤差超出 2mm/1000mm 范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。 3） 安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對(duì)平。 4） 安裝構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓， 并逐一收緊每個(gè)螺栓；螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。 5） 安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓冒的保護(hù)層。 6） 當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位 置和數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi) 30-50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒

9、焊搭接， 且滿足后序焊接操作規(guī)定。 7） 構(gòu)件接縫口預(yù)留V型，若產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)未預(yù)留V型接口，安裝前需現(xiàn)場(chǎng)切割好，以滿足后續(xù)接 縫處理工藝要求。 2、 接縫處理要求 1） GRC 構(gòu)件安裝完畢后，用毛刷把GRC 構(gòu)件頂板與墻體需要填補(bǔ)建筑耐候密封膠相應(yīng)位置的 灰塵、雜物清理干凈，用建筑耐候密封膠把GRC 構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件沉降止口 連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實(shí)（作用是防止雨水滲入GRC 構(gòu)件空腔 內(nèi)導(dǎo)致錨固件銹化）。 2） 待建筑耐候密封膠干透后（一般情況下8-10 小時(shí)），用干凈的毛刷把GRC 構(gòu)件與墻體需要防 裂處理的相應(yīng)位置的灰塵雜物清理干凈，然后

10、再用毛刷蘸清水把GRC 構(gòu)件與墻體之間的接合處，構(gòu) 件與構(gòu)件沉降止口接合處均勻潤(rùn)濕，以不沾濕手為宜（作用是加強(qiáng)抗裂防滲砂漿與構(gòu)件及墻體之間的 粘結(jié)）。 3） 用毛刷蘸清水把錨固件預(yù)留孔表面潤(rùn)濕，以不沾濕手為宜，用灰刀把抗裂防滲砂漿填嵌在錨 固件預(yù)留孔并壓實(shí)刮平。 4） 待抗裂砂漿干透后（一般7-8 小時(shí)），用150#砂紙把修補(bǔ)抗裂防滲砂漿打磨順滑。 5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 主控項(xiàng)目： 1） GRC 構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 2） GRC 構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 3） GRC 構(gòu)件安裝位置和固定方法必須

11、符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。（安裝完成后外立面平滑、 陰陽(yáng)角順直等） 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；手板檢查。 2、 一般項(xiàng)目： GRC 構(gòu)件表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合，不得有歪斜、裂縫、撓曲及損壞。 檢查方法：觀察。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 構(gòu)件安裝不水平、線角不直： 造成原因：施工前未彈線或未復(fù)核水平、垂直控制線；安裝時(shí)未掛線；GRC 構(gòu)件不規(guī)格、尺寸 偏差大；固定不牢固而產(chǎn)生變形等。 預(yù)防措施：施工前一定要先根據(jù)外檐裝修圖和GRC 構(gòu)件細(xì)化圖進(jìn)行彈線，并由質(zhì)量檢查員或測(cè) 量員復(fù)核控制線，無誤后方可進(jìn)行鉆孔固定；施工時(shí)要掛線找平、找正；加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢查和報(bào)驗(yàn)手 續(xù)，對(duì)外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進(jìn)

12、行退換，堅(jiān)決不能用在工程上；安裝前對(duì)膨脹螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行安裝；分塊板材在正式安裝前，應(yīng)對(duì)規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)和挑選，按設(shè)計(jì)圖案在平臺(tái)上組拼， 檢驗(yàn)合格后編號(hào)。 2、 GRC 構(gòu)件安裝不牢、松動(dòng)： 造成原因：鉆孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢；安 裝時(shí)產(chǎn)生過大的振動(dòng)等。 預(yù)防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設(shè)計(jì)或方案規(guī)定深度要求；選擇合適的鉆頭；鉆頭應(yīng)垂直于 墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔的深度，使其符合要求； 3、 鋼筋與平爆螺釘焊接質(zhì)量問題： 造成原因：焊接時(shí)使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，點(diǎn)對(duì)面的焊接方式，且鋼筋未進(jìn)行防銹處理。 預(yù)防措施：焊接鋼筋時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)

13、小于5d 鋼筋直徑（10mm），單面焊接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng) 小于12d 鋼筋直徑（10mm）。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)；鋼筋和固定鐵件要涂刷 兩遍防銹漆，尤其要注意結(jié)點(diǎn)處及焊口處的防銹處理，防銹漆干燥后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝施工；安裝時(shí) 應(yīng)避免產(chǎn)生過大的振動(dòng)。 4、 GRC 構(gòu)件拼縫過大及材料損耗嚴(yán)重： 造成原因：事先沒有對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝、切割深度不足，鑿除時(shí)造成破壞、下料隨意等。 預(yù)防措施：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，在需切割部位進(jìn)行彈線，后進(jìn)行切割，切割完成后對(duì)切縫進(jìn)行清 理，并繼續(xù)進(jìn)行預(yù)拼裝，若不滿足尺寸要求，則繼續(xù)進(jìn)行切割直至構(gòu)件接縫吻合。再固定進(jìn)行安裝。 7、 成品保護(hù) 1、 作業(yè)時(shí)各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。 2、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口，嚴(yán)禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。 3、 墻上鉆孔后，要及時(shí)清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。 八、安全措施 1、 嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。 2、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴