公差復(fù)習(xí)資料答案

1、公差復(fù)習(xí)資料一、 名詞解釋1、互換性: 在機械制造中，同一規(guī)格的零件或部件，任取其一，不須作任何挑選或附加修配， 就能進(jìn)行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求，這批零件就具有互換性。（pl）2、完全互換性：同一規(guī)格的零件或部件，任取其一，不須作任何挑選或附加修配（如鉗工） 及調(diào)整，就能進(jìn)行裝配到機器上，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求，這批零件 就具 有完全互換性。（ pl）3、基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸（ p7）4、實際尺寸：通過測量獲得的尺寸（ p7）5、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值（p7）6、最小實體狀態(tài)（ LMC ）：孔或軸在尺寸極限范圍內(nèi)，具有材料量為最少時的狀態(tài)。在此狀 態(tài)下的尺

2、寸稱為最小實體尺寸（ LMS ）7、尺寸公差：指允許尺寸的變動量。最大極限尺寸與最小極限尺寸之差?；蛏?、下偏差之差。中 “ F', 一.用 T表示。8、間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，保證具有間隙的配合。9、過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過盈的配合。10、過渡配合：在孔與軸配合中，由于兩者的公差帶相互交疊，任取一對孔和軸相配，可能 具有間隙，可能具有過盈的配合。11、基本偏差：是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。12、孔和軸基本偏差換算的特殊規(guī)則（§3）13、 孔和軸基本偏差換算的通用規(guī)則（§3）14、隨機

3、誤差：同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的出現(xiàn)，沒有確定性的規(guī)律，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化的誤差。（p59）15、系統(tǒng)誤差：在相同條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和誤差的方向保持不變， 或依一確定性規(guī)律（線性、曲線、正）變化的測量誤差。（p59）16、 測量不確定度：測量結(jié)果帶有用于表征被測量量的最佳估計值。（P46）17、 形狀公差：指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。（77）18、位置公差：指關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。（80） 19、最大實體要求 :是控制被測要素的實實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi) 的一種公差要求。要求實際要素遵守最大實體

4、實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越邊界，當(dāng)其實際尺寸 偏離最 大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實際尺寸 必須在最小與最 小實體尺寸之間。（ p90）20、 最小實體要求：是控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要 求。 要求實際要素遵守最小實體實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越邊界，當(dāng)其實際 尺寸偏離最小 實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實際 尺寸必須在最大與最小 實體尺寸之間。（p92）21、 獨立原則：指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差是彼此獨立相互無關(guān)的并應(yīng)分別滿足要求。即尺寸公差僅控制局部實際尺

5、寸的變動量，而不控制要素的形位誤差。圖樣上給定的形 位公差與被測要 素的局部實際尺寸無關(guān)，不管其局部實際尺寸大小如何，被測要素均應(yīng)在給 定的形位公差帶內(nèi)，并且 其形位誤差允許達(dá)最大值。22、可逆要求：是一種反補償要求。當(dāng)形位誤差值小于其給定公差值時，允許其實際尺寸超尺寸，但兩者綜合形成實際輪廓，仍然不允許超出其相應(yīng)的控制邊界。(p94)23、包容要求：被測要素要求實際要素遵守最大實體邊界，即要求實際要素處處不得超越最 邊界，24、出極限大實體25、26、而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。Sm:輪廓微觀不平度的平均間距(新標(biāo)準(zhǔn)Rsm)。含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段Smi (新 X

6、si ) ( pll3 )Rz:微觀不平度十點高度(新標(biāo)準(zhǔn)沒有)。在取樣長度1內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值 Y (x)的算術(shù)平均值( pill )Ry：輪廓最大高度(新標(biāo)準(zhǔn) Rz )。在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。中線長度的絕對值27、28、29、( P112)Ra:輪廓算術(shù)平均偏差。在取樣長度1內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值 y (x)的絕對值的算術(shù)平均值( pill )泰勒原則：孔的體外作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的 際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的體外作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的 并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。(P 122)誤收：當(dāng)

7、工件尺寸分散范圍大于工件公差而按極限尺寸驗收時，由于存在測量誤差，最大實最大極限尺寸，30、可能將真值已超出極限尺寸的廢品誤判為合格品，造成誤收。誤廢：當(dāng)工件尺寸分散范圍大于工件公差而按極限尺寸驗收時，由于存在測量誤差，p99)31、可能將真值未超出極限尺寸的合格品誤判為廢品，造成誤廢。安全裕度 : 考慮測量誤差和形狀誤差的影響，采用內(nèi)縮的驗收極限，適當(dāng)減少測量誤差 誤差對測量驗收的影響，以減少誤收。所以，國標(biāo)規(guī)定從極限尺寸向工件公差 全裕度( A )作為檢驗極限，以盡可能保證不超出最大實體尺寸和最小32、33、34、35、驗收極限：指檢驗工件尺寸時判斷其尺寸合格合格的尺寸界限。內(nèi)縮驗收極限和

8、不內(nèi) 極限。( pl07)內(nèi)縮驗收極限：從規(guī)定的最大實體極限( MML )內(nèi)移動一個安全裕度(A )確定的驗收極限。(不內(nèi)縮驗收極限 : 驗收極限等于尺寸的最大實體極限 值等于零，驗收極限與尺寸極限重合。( pl07)6X26g6X30allX6f9 GB/T1144-2001: 矩形外花鍵。B=6f9( pl97 )( §10)p99)和形狀 帶內(nèi)縮一個安 實體尺寸。( P107)縮驗收和最小實體極限( LML )分別向工件 公差帶 pl07)(MML )和最小實體極限(LML )內(nèi)縮(A)N=6, D=03Og6, d=026dll,36、M20X2左-6H/5g6g-S: V通

9、螺紋副。M 一螺紋代號，20公稱直徑，2螺距，左一左 旋，6H一中徑和頂徑公差代號，5g中徑公差代號，6g 一頂徑公差代號，S 一短旋合長 度。(pl84)(§9)37、m6X0.75-5h6h-S-LH: 普通螺紋 .。 M 一螺紋代號， 6一公稱直徑， 0.75單線螺紋螺距，5h 一中徑公差代號，6h 一頂徑公差代號，S 一短旋合長度。LH 一左旋螺紋。(pl84) ( §38、Tr40X 14(P7)-7H/8e:梯形螺紋。Tr40X 14(P7)-7H 梯形螺紋代號，(公稱直徑40mm,導(dǎo)程14mm,螺距7mm,左旋)；8e 一外螺紋中徑公差帶代號。(pl85)(

10、§9)39、7-8-8FK GB/T10095-1988 : 漸開線圓柱齒輪。 7第一公差組的精度等級；8第二公差 組的精度等級；8 一第三公差組的精度等級；F齒厚上偏差；K 一齒厚下偏差；GB/T10095-1988國標(biāo)文件號。 (p220) (1§1)40、AFw: 公法線長度變動量。是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值和最小值之差。(p226) ( 1§1)41、AF，zi:齒形誤差。是指在齒輪端截面上，齒形工作部分內(nèi)(齒頂?shù)估獠糠殖?包容實 際齒形的兩條設(shè)計齒形間的法向距離。 (p227)( §11)42、AF'i : 切向綜合誤

11、差。是指被測齒輪與理想精確測量齒輪單面嚙合時，在被測齒輪與理想精確測量齒輪單面嚙合時，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，實際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長度計。是評定齒輪運動準(zhǔn)確性的綜合指標(biāo)。 (p225) ( §11)43、齒輪副的最小法向側(cè)隙：用 (jn )表示。是裝配好的齒輪幅，當(dāng)工作齒面接觸時，非 工作齒面之間的最小距離。 (P217)( §11)- 、 單項選擇題 :( 在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的 )1 、 表示多次測量數(shù)值重復(fù)的一致程度的是 精確度度2、以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的是( t) a>40H7/g6 和 O40H7/f6(

12、 3) <D40M8/h8 和 <D40H8/m83、下列關(guān)于基本偏差說法正確的是 ()。 軸 的基本偏差為上偏差 孔的基本偏差為下偏差4、下列說法正確的是 (60P7比O60P6精度高()。 正確度 金精密&準(zhǔn)確度( ) 。? 40P7/h6 和 O40H8/p7 40H7/m6 和 <D40M7/h6基本偏差的數(shù)值與公差等級有關(guān) 基本偏差的數(shù)值大小由基本偏差代號確 定 ) 。60p6比中60p7精度高 零件的尺寸精度高，其配合間隙小零件的尺寸精度高，其配合過盈小5、 公差帶大小是由 ( ) 決定的 標(biāo)準(zhǔn)公差6、公差帶位置是由 () 決定的基本偏差 配合公差基本尺寸

13、 基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差7、 對于過渡配合正確的說法是 ( 孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈小于等于零 配合公差 基本尺寸 ) 孔的公差帶與軸的公差帶相重疊軸的公差帶在孔的公差帶之上8、對于間隙配合正確的說法是（ 孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈小于等于零 ）9、下列配合零件應(yīng)選用基孔制的有（滾動軸承外圈與外殼孔工 孔的公差帶與軸的公差帶相重 疊軸的公差帶在孔的公差帶之上 ） 同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)滾動軸承內(nèi)圈與軸 軸為冷拉圓鋼，不需要加1 0、下列孔、軸配合中，應(yīng)選用間隙配合的有（） 既要求對中，又要拆卸方便工作是有相對運動 證靜止并傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷由鍵傳遞1

14、1、公差帶為同心圓柱之間區(qū)域的公差的項目是（ ） 圓度 圓柱度 任意方向的平行度 任意方向的垂直度1 2、公差帶為圓柱體的公差項目是（）圓度 單一方向上的平行度 任意方向上中心要素的平行度 圓柱度13、 下列選項中屬于位置公差是（）直線度圓度面輪廓度平行度14、 下列選項中屬于定位公差是（）傾斜度對稱度垂直度平行度15、 主要用于保證裝配互換場合的公差原則是（ ）包容要求獨立原則最大實體要求最新實體要求1 6、保證配合精度的公差原則是（） 包容要求 最大實體要求獨立原則最小實體要求1 7、只保證可裝配性時采用的公差原則是（ ） 獨立原則 包容原則 最大實體要求最小實體要求1 8、跳動誤差屬于（

15、） 形狀誤差 位置誤差1 9、下列說法中正確的是（） 在同一要素上給定的形狀公差應(yīng)小于位置公差 表面粗糙度值數(shù)值越大，零件表面抗疲勞強度越好 采用最大實體要求的目的是保證零件最小零件壁厚和設(shè)計強度 徑向圓跳動公差與圓柱度公差帶形狀相同2 0、公差帶為同心圓之間區(qū)域的公差項目是（ ）任意方向的平行度圓柱度 圓度任意方向的垂直度2 1、關(guān)于形位公差值的選擇，正確的說法是（） 同一要素上，平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值 同一要素上，垂直度公差一般小于同一要素的平面度公差 同一要素上，圓柱形零件的圓度公差大于其尺寸公差 同一要素上，形位公差數(shù)值與零件形狀大小無關(guān)宜采用較大表面粗糙度參數(shù)值的情形是

16、（）2 2 、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、精密配合表面滾動摩擦表面 運動速度較高的表面單位壓力小的摩擦表面下列選項中屬于國標(biāo)規(guī)定的表面粗糙度間距參數(shù)的是（） RaRzRySm表面粗糙度值的選擇與下列（）無關(guān)載荷性質(zhì)情況是否是工作表面配合性質(zhì)要求加工紋路 需采用內(nèi)縮方式確定驗收極限的場合是（）工藝指數(shù)能力大于1尺寸呈偏態(tài)分布時，尺寸偏向一側(cè)尺寸呈正態(tài)分布時，尺寸分布中心處精度要求不高的場合下列關(guān)于量規(guī)設(shè)計的說法中符合泰勒原則的是（）止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實體尺寸 通規(guī)用于控制工件的作用尺寸剛性差的工件由于考慮受力變形，常用全形塞規(guī)和環(huán)規(guī) 對于大孔，

17、選用全形塞規(guī)宜采用較松的配合的情形是軸承負(fù)荷較重軸承承受局部載荷宜采用較緊的配合的情形是軸承負(fù)荷較重軸承承受局部載荷下列說法正確的是（）平鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制鍵采用基軸制（） 軸承承受循環(huán)載荷 有較高旋轉(zhuǎn)精度的軸承（）軸承負(fù)荷較輕 旋轉(zhuǎn)精度不高的軸承矩形花鍵采用小徑定心 鍵配合的主要參數(shù)是鍵長關(guān)于螺紋的作用中徑正確的說法是（） 理論螺紋中徑另一表達(dá)方式 螺紋的體內(nèi)作用尺寸 包括中徑，牙型半角和螺距等主要參數(shù)的影響 包含螺紋形狀與位置誤差的實際輪廓誤差關(guān)于影響螺紋作用中徑的主要參數(shù)不包括（）中徑誤差 牙型半角誤差 螺距誤差大徑誤差螺紋中徑合格性判斷原則是（）內(nèi)縮原則泰勒原則獨立公差原則綜合原則徑向綜

18、合誤差影響齒輪傳動的（）平穩(wěn)性 準(zhǔn)確性 載荷的均勻性側(cè)隙 影響齒輪載荷分布均勻性的誤差有（）齒向誤差 齒距偏差公法線長度偏差徑向綜合誤差三、填空題1、一個完整的測量過程應(yīng)包括 : 被測量對象、（測量單位）、（測量方法）和（測量精度）四要素。2、量塊分“級 "使用，為了提高測量精度，還可以（分“等”）使用。3、量塊按“等”使用比按“級”使用精度（高）。4、量塊按“級”使用比按“等”使用精度（低）。5、產(chǎn)生測量誤差的因素主要有：測量（器具誤差）、（方法誤差）、（環(huán)境誤差）和（人員誤差）。6、正態(tài)分布的隨機誤差具有：（單峰性）、（對稱性）、（有界性）和（抵償性）。7、測量誤差是指（測量結(jié)果

19、與被測量的真值）之差。8、 消除線性系統(tǒng)誤差的方法一般是（抵消）法。9 、 用標(biāo)稱尺寸為 45mm 的量塊調(diào)整比較儀零位后測量軸的尺寸，比較儀讀數(shù)為 +5pim, 量塊 的實際尺 寸為45.0005mm,則調(diào)零誤差為（45） mm。軸的實際尺寸為（44.995） mm。?10、用標(biāo)稱尺寸為 30mm 的量塊調(diào)整比較儀零位后測量軸的尺寸，比較儀讀數(shù)為 - lOpim, 量 塊的實際 尺寸為30.005mm,則調(diào)零誤差為（0.005） mm。軸的實際尺寸為（29.995） mm。？?？11、 孑軸配合的最大過盈為-50pim,配合公差為70pim,可以判斷該配合屬于（過渡配合）。12、 孑軸配合的

20、最大間隙為+50pim,配合公差為40pim,可以判斷該配合屬于（間隙配合）。13、 孑軸配合的最大間隙為+60pim,配合公差為70pim,可以判斷該配合屬于（過渡配合）。14、 中60mm的基軸制孔、軸配合，已知最大過盈為-60pim,則孔的下偏差為（-0.060） mm。15、 vD40mm的基孔制孔、軸配合，對應(yīng)孔的IT8=39jim,最大間隙為+50pim,則軸的下偏 差為（-0.011） mm。16、基孔制配合中，軸的公差帶在零線（下）方形成間隙配合。17、軸的最小實體尺寸為軸的（最?。O限尺寸。18、孔的最小實體尺寸為孔的（最大）極限尺寸。19 、 被測要素有定向精度要求時，在測

21、量中其方向由（基準(zhǔn)級理論正確尺寸）定；大小由（公差值）確定。20、 被測要素有定位精度要求時，公差帶的理想位置由理論正確尺寸或（理論正確角度和 基準(zhǔn)） 確定。21 、 垂直度公差帶的方向由（基準(zhǔn)）決定，位置由（實際要素）決定。22、最大實體要求應(yīng)用于（保證零件的可裝備性）的場合。23、 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra指取樣長度內(nèi)輪廓（縱坐標(biāo)的絕對值）的算術(shù)平均值。24、 對于密封性要求高的表面，表面粗糙度應(yīng)采用（加選 RSm）作為評定參數(shù)。對于耐磨性要求 高的表面，可規(guī)定（加選 Rmr）評定參數(shù)。25、 對于光滑表面和半光滑表面，表面粗糙度一般米用（加選Ra）作為評定參數(shù)。26、測量表面粗糙度時，設(shè)定

22、評定長度是為了（合理反應(yīng)表面的粗糙度特征）。27、檢測表面粗糙度有：（比較）法（光切）法（干涉）法、（針描）法和（印模）法。28、對于應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞損壞較敏感的表面，表面粗糙度應(yīng)采用（ Ry 輪廓最大高度） 作為評 定參數(shù)。但需與（Ra或Rz）聯(lián)用。29、按泰勒原則，軸用量規(guī)的通規(guī)必須是（全形量）規(guī)，軸用工作量規(guī)通規(guī)上偏差為所測T量軸的（es-Z位置要素+成制造公差）偏差。30、符合泰勒原則的：“通規(guī)”用于控制工件的（體外作用）尺寸。31、符合（泰勒）原則的：“止規(guī)”用于控制工件的（局部實際）尺寸。32、 光滑極限量規(guī)的設(shè)計要求：使通規(guī)具有（最大實體）邊界的形狀，且量規(guī)長度等于 （配合長度

23、）33、 接觸角為60°勺滾動軸承以承受（軸向）載荷為主。應(yīng)用最廣泛的軸承是精度最（低）的G級 軸承。34、中60m6的軸頸與滾動軸承內(nèi)圈的配合為（過渡）配合。35、<I>40k6 的軸頸與滾動軸承內(nèi)圈的配合為（過渡）配合。36、中80g6的軸頸與滾動軸承內(nèi)圈的配合為（間隙）配合。37、承受徑向載荷轉(zhuǎn)動軸的滾動軸承外圈與殼體孔的配合應(yīng)選（過盈或較緊過渡） 。38、輪盤在固定的軸上轉(zhuǎn)動，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合應(yīng)選（過盈配合）。39、矩形花鍵的配合采用基（孔）制配合。與花鍵比較，平鍵的導(dǎo)向精度和定位精度較（低）。40、平鍵聯(lián)接中，采用（基軸）制，其原因是（平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件可集中生產(chǎn)

24、）。41、 國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵以小徑結(jié)合表面為定心表面，這是因為（小徑易保證較高加工精度 和表面硬 度，更高的定心精度）。42、 螺紋的螺距存在誤差時為保證旋合，外螺紋的中徑應(yīng)（增大） 。外螺紋的基本偏差為（上）偏 差.43、影響螺紋互換性的主要因素：（直徑）誤差、（螺距）誤差和（牙側(cè)角）偏差。44、 外螺紋有螺距誤差時，外螺紋中徑相當(dāng)于（增加了）fp 值。螺紋的配合精度不僅與（螺 距） 有關(guān)，還與（牙側(cè)角）有關(guān)。45、普通螺紋中徑公差可用來限制：中徑、（螺距）、和（牙側(cè)角）三個參數(shù)誤差。46、徑向綜合誤差是齒輪（傳動準(zhǔn)確）性的評定指標(biāo)。47、在其他尺寸不變時，減環(huán)增加使封閉環(huán)尺寸（減?。?。四

25、、簡答題1、 由軸的基本偏差值換算得出孔的基本偏差時，有哪些規(guī)則？內(nèi)容如何（§3）答：2、 孑項軸配合時，基準(zhǔn)制如何選用？（§3）答（ 1）優(yōu)先選用基孔制配合；（ 2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件作基準(zhǔn)件；a）同一軸與基本尺寸相同的幾個孔相配合，應(yīng)考慮采用基軸制配合；加工尺寸小于1mm的采用基軸制；（ 4）冷拉鋼材作軸采用基軸制3、什么是包容原則？包容原則主要用于什么場合？（§4）答：要求實際要素應(yīng)遵守最大實體邊界，而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。4、 被測要素遵守最大實體要求時，應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解#?（ § ）4答:應(yīng)用

26、最大實體要求的有關(guān)要素，應(yīng)在相應(yīng)的形位公差框內(nèi)加注符號（M ） ; （2）要求 實際要素遵守最大實體實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越該邊界；（3）標(biāo)注 后要求其實際輪廓處處不得超越該邊界，當(dāng)其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實際尺寸應(yīng)在最大實體尺寸與最小實體尺寸之間。5、 被測要素遵守最小實體要求時，應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋？（§4）答應(yīng)用最小實體要求的有關(guān)要素，應(yīng)在相應(yīng)的形位公差值后加注符號（L）或在基準(zhǔn)字 母后加注符號（ L ）; （ 2）要求實際要素遵守最小實體實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越該邊界；

27、（ 3）標(biāo)注后要求其體內(nèi)作用尺寸處處不得超越該邊界，當(dāng)其實際 尺寸偏離最小 實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局 部實際尺寸應(yīng)在最 大實體尺寸與最小實體尺寸之間。6、什么情況下采用包容要求？應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋？（ §4） 答：（ 1）包容要求主要應(yīng)用于有配合要求，且其極限間隙或過盈必須嚴(yán)格得到保證的場合。（ 3）被測要素的實際狀態(tài)必須遵守MMC 邊界，才7、表面粗糙度對機械零件的性能有哪些影響？§5答：（1）表面粗糙度對機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作準(zhǔn)確度、抗腐蝕性、密封性有著密切的關(guān)系，影響機器的使用壽命，（2）影響零件

28、的外形的美觀、測量精度。8、對齒輪傳動性的使用要求有哪些？簡要說明。§10答（ 1）傳動的準(zhǔn)確性；（ 2 ）傳動的平穩(wěn)性；（ 3）承載的均勻性；（ 4）傳動側(cè)隙。五、計算題1、通過測兩孔大小及兩孔內(nèi)壁距離來確定連>A干孔中心距。已知D=060.030, d=<D40.007,內(nèi)壁距L為95.890,測量極限誤差邕。=8施=8臨L=±° 006,求連桿孔中心距及其極限誤差。（§2）已知： D=<D60.030, d=<D40.007, L=95.890, 8 臨。 =&蛔=6臨 1= ±°? °

29、06, 求：連桿孔中心距及其極限誤差。解：中心距： L=Li D+d/2=95.890-（60.030+40.007/2） =45.8715極限誤差 :8 = U-L0Li=i0.006+45.8715=45.8775H2、設(shè)在間接測量中有 Y=T+L 2,已知 H、 L 的測得值及定值系統(tǒng)誤差分別為 H=20mm,。 8H=+0.06mm,L=10mm, S l= - 0.05mm,求 Y 實際值 Y'。§2已知： H=20mm, 8H=+0.06mmrL-10mm, SL= - 0.05mm,求:Y實際值Y 'H解 : YM +17=20/2+100=110 .Y

30、 '=3、設(shè)在間接測量中有 Y=X-X2,若測得X】、X?的系統(tǒng)誤差分別為8xi= 0.02mm, SA=+O-Olmm, 極限誤差分別為 8 蛔勾 =±0.04mm,§2福土0.03mm，求測量實際值 Y '。4、用坐標(biāo)法分別測得如圖所示的兩孔中心縱、橫坐標(biāo)方向的距離X=40mm, Y=30mm,測量極限誤差8面網(wǎng)=8面國二土 0.004mm,求兩孔中心距L及其測量誤差。（§2）解5、某配合中，孔公差為0.025mm,軸的下偏差為+0.060mm,最小間隙為-0.076mm,平均間隙為-0.055mm,求孔、軸的上下偏差，并判斷配合種類。解：（1

31、）求孔、軸的上下偏差(Es-ei)+(EI-ei)/2=- 0.055(Es-ei)+(EI-es)二 0.11Es-EI=0.025(已知)EI-es=- 0.076(已知)(2)判斷配合種類Es-ei=- 0.034-0.060= -0.094屬過盈配合Es=- 0.034EI=- 0.001es=0.075ei=0.060 (已知)EI-es=-0.001-0.075=-0.076 (已知)6、有一基本尺寸為中 60mm的基孔制 配合，孔的公差為 0.03mm,軸的公差為0.019mm,平均 間隙Sav=+0.0035mm,試計算孔、軸的上、下偏差。（§3）解：已知：孑!_ V

32、、軸的基本尺寸為60mm孔的公差為0.03mm,軸的公差為0.019mm,平均間隙 avS=+0.0035mm,查表 8: TD=IT7; Td=IT6 （即：IT7=0.030;IT6=0.019 ）常規(guī)配合：（D60F7/p6, 查表11/10:孑L （中60F7）的基本偏差為下偏差，EI=0.030;所以,ES=EI+IT, ES=0.030+ 0.030ES=0.060軸（中60p6） p的基本偏差為下偏差，ei=0.032所以,es=ei+IT, es=0.032+0.019es=0.051也可以用如下方法計算孔：Dmax-Dmin=TDDmax=60.060Dt nin=60.03

33、0Dmax-60.030 = 0.030軸： Td=dmax-dmin=Td dtnax-60.032=0.019 dmax=60.051 dmin=60.032 驗算： avs=(ES-ei) 4- (Ei-es) /2=0.0035因為 Sav=+0.0035mmavs=(ES-ei)+(Ei-es)/2=0.0035 ( 公式，已知 )(0.060-0.032) +(0.030-0.051)/2=0.0035故 Q60F7(0.0600.030)Q60p6(0.0510.032)答： ( 1)孔的上偏差： ES=0.060mm孔的下偏差： EI=0.030 軸的上偏差： es=0.051軸的下偏差： ei=0.032(3)為間隙配合。7、有一基本尺寸為50mm的基軸制配合，孔的公差為0.025mm,軸的公差0.016mm,平均間隙Sav=+0 . 0 2 5 m m ,試計算孔、軸的上、下偏差。 ( §3)已知：基本尺寸為中 50mm,孔的公差為 0.025m