懸挑式卸料平臺安全專項施工方案

1、長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設項目 懸挑式卸料平臺施工方案 長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設項目懸挑式卸料平臺施工方案編 制： 審 核： 批 準： 吉林吉化華強建設有限責任公司年 月 日 目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)1第二節(jié)、工程概況1第三節(jié)、施工準備11、技術準備12、材料準備23、施工準備2第四節(jié)、搭設方式21、懸挑式卸料平臺制作（計算書參見附頁）22、卸料平臺的安裝3第五節(jié)、卸料平臺搭設注意事項3第六節(jié)、安全保證措施4第七節(jié)、拆除注意事項5附1：卸料平臺加工圖1附2：卸料平臺平面布置位置3附3：懸挑式卸料平臺計算書1鍵入文字一、 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201

2、2；2、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003；3、施工手冊第四版；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；5、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；6、長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設項目工程項目施工圖。二、 工程概況1、 工程名稱：長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設項目2、 設計單位：中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司3、 建設單位：長白山制藥（亳州）有限公司4、 施工單位：吉林吉化華強長白山制藥（亳州）中藥丸劑項目部5、 工程地點：位于亳州市藥王路與茴香路交叉口，南臨月季路，東臨秋實路第三節(jié)、施工準備1、材料準備國標160mm高槽鋼、16鋼絲繩、16圓鋼，

3、48×3.0鋼管等。 2、施工準備安裝卸料平臺前，嚴格按照施工方案核對卸料平臺加工質(zhì)量情況，對加工錯誤的卸料平臺及時糾正。組織現(xiàn)場人力、機械等，為安裝卸料平臺做準備。第四節(jié)、搭設方式1、懸挑式卸料平臺制作（計算書參見附頁）卸料平臺長×寬=4m×2m，容許承載力最大均布荷載5kN/m2，最大堆積荷載10KN。采用6m長16#槽鋼作主梁，2m長16#槽鋼作次梁。主梁懸挑長度4m，次梁間距1m，次梁與主梁采用焊接，焊接為雙面滿焊。鋼絲繩在平臺上層樓板邊梁上錨固拉結(jié)，繩卡如下圖所示：平臺周邊用鋼管搭設3面防護欄桿。防護欄桿高1.2m，長4m，采用鋼管與底部槽鋼焊接。主懸挑

4、槽鋼梁與樓層混凝土結(jié)構(gòu)邊緣處，在兩條懸挑鋼梁底部分別焊接一根直徑為25mm，長度為100mm的三級鋼，用以固定卸料平臺，防止左右移動。平臺圍擋內(nèi)右側(cè)掛卸料平臺告示牌，左側(cè)掛提示牌。2、卸料平臺的安裝卸料平臺采用塔吊吊裝。吊裝前，應將該層樓面需要安裝卸料平臺位置的建筑垃圾以及建筑材料清理干凈。安裝前還應將該位置的外架拆除，拆除寬度為2.8m，高度從該層以上2000mm。其余地方用外架封閉。安裝卸料平臺隨著安裝高度升高，卸料平臺底部外架隨著升高，底部外架應在2.8m中間設置一道立桿，將卸料平臺底部進行封閉。第五節(jié)、卸料平臺搭設注意事項 1、施工前應考慮外架對卸料平臺搭設的影響，綜合考慮后選擇最佳搭

5、設位置，搭設位置應均勻分布于該樓層。 2、施工前應檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,對于卸料平臺的所有金屬構(gòu)件都應涂刷二道防銹漆。 3、在靠建筑物一側(cè)及對面，根據(jù)臨邊防護及現(xiàn)場實際情況設置安全防護門。 4、每根鋼絲繩用繩卡卡牢（每個繩頭必須有3+1個繩卡固定，每根繩必須通長），每根鋼絲繩不少于6束。安裝完成后，應對卸料平臺做試吊，觀察卸料平臺各受力桿件情況，安全管理人員應定期或不定期對卸料平臺進行檢查。 5、卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。 6、鋼絲繩與尖銳物體接觸處應加襯軟墊層（如汽車輪胎）。7、卸料平臺兩邊鋼絲繩不宜平行卸料平臺兩主挑鋼梁；兩邊鋼絲繩的錨固點間距應為2.8m。 8

6、、接好鋼絲繩調(diào)整完畢。經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。 9、使用平臺時，使用吊環(huán)固定鋼絲繩，收緊拉索，使平臺的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。第六節(jié)、安全保證措施1、 所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管等均須有材質(zhì)證書或經(jīng)過技術鑒定、見證方可使用。2、 平臺上標明容許荷載值，卸料平臺載重嚴禁超過容許荷載，并由專人進行監(jiān)督。平臺堆放重物不得超過5kN/m2；在平臺作業(yè)時，身體的重心應位于平臺內(nèi)，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。3、 嚴禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產(chǎn)生沖擊。4、 不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。5、 使用塔吊

7、予以吊裝，吊裝后經(jīng)檢查合格，方可使用。吊裝用吊環(huán)用熱軋鋼筋制作，嚴禁用冷拉鋼筋制作。6、 卸料平臺左右兩側(cè)應與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。7、 卸料平臺吊轉(zhuǎn)必須在項目安全員監(jiān)控下進行，并由專業(yè)信號工和架子工進行操作。8、 在取出轉(zhuǎn)運平臺時，必須先用塔吊掛上卸料平臺的吊點，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛去掉鋼絲繩去掉槽鋼與主體梁板之間的固定措施小車向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層。9、 卸料平臺主梁、鋼絲繩必須與主體結(jié)構(gòu)直接形成受力體系，將平臺的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。11、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的錨固禁止錨固到一個點上，使之確保鋼絲繩與主

8、梁的夾角在規(guī)定值45°60°以內(nèi)。第七節(jié)、安全管理1、架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，佩戴和使用勞動保護用品，架子工必須持證上崗。禁止無證上架作業(yè)，對架子工要定期體檢，凡患有不符合高空作業(yè)的疾病者，均不能上架工作，嚴禁違章作業(yè)。2、腳手架搭設前，針對架子工必須進行安全交底，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底；搭設時應在地面設置安全警戒線，并派專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。3、架子工在高出作業(yè)（距地面2m以上）工作時必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋、不要穿塑料底鞋及皮鞋；工具及小零件要放在工具袋內(nèi)；所用的扳手要系繩，安全帶必須與橫桿系牢固。4、架體應配合工程進度進行搭設

9、，不宜一次性搭設過高，在架體上作業(yè)時應精神集中，不得打鬧和開玩笑，休息時應下架子；嚴禁酒后作業(yè)。5、未搭設完的腳手架，非架子工一律不得上架，在每日收班時要確保架子穩(wěn)定；架子搭設完畢后由安全、技術及架子工班長等相關人員進行驗收，確認合格后，辦理交接驗收手續(xù)方可使用。使用時架體必須保持完整，禁止隨意拆改腳手架或挪用腳手板；必要拆改時必須由項目安全、技術部門批準，由架子工負責操作。6、六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)，雨雪后架體操作應有防滑措施。7、必須有良好的防電、避雷裝置，雷雨季節(jié)高于四周建筑物的腳手架，應裝置防雷接地設備，照明電線不要纏繞在架體上，必要時要采取絕緣措施。8、作

10、業(yè)層的外側(cè)面應設擋板、圍欄或安全網(wǎng)。9、在卸料平臺架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 2) 連墻件、抱柱管件。第八節(jié)、拆除注意事項1、 清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2、 各構(gòu)配件嚴禁拋至地面。3、 拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)，必須設地面監(jiān)護人員，并配備良好的通訊設施。警戒區(qū)內(nèi)嚴禁非操作人員通行。4、 拆除的卸料平臺應檢查構(gòu)件是否有損壞扭曲變形以及掉漆，對于有損壞扭曲變形的構(gòu)件應及時更換；對于掉漆的地方應及時涂刷防銹鍵入文字附3：懸挑式卸料平臺計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-

11、2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.00m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。主梁采用16號槽鋼。容許承載力均布荷載5.00kN/m2，最大堆放材料荷

12、載10.00kN。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇4×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.80m，兩道鋼絲繩距離1.80m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺4.30m。一、次梁的計算次梁選擇16號槽鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)

13、最大容許均布荷載為5.00kN/m2； Q2 = 5.00×1.00=5.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.20)+1.4×5.00 = 7.60kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 7.60×2.002/8+14.00

14、5;2.00/4=10.80kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =10.80×106/(1.05×141000.00)=72.95N/mm2；次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b'查表得到其值為0.918經(jīng)過計算得到強

15、度 =10.80×106/(0.918×141000.00)=83.48N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號槽鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值:

16、q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=3.92kNP2=(1.2×0.30+1.4×5.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=7.60kNP3=(1.2×0.30+1.4×5.00)×1.00×

17、;2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00/2=14.60kNP4=(1.2×0.30+1.4×5.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=7.60kNP5=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)=3.92kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐

18、梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為17.84kN最大彎矩 Mmax=15.46kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =15.46×106/1.05/141000.0+15.76×1000/2610.0=110.46N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范附錄得到：b=0.99由于b大于0.

19、6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b'查表得到其值為0.770經(jīng)過計算得到強度 =15.46×106/(0.770×141000.00)=142.46N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=23.80kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=23.803kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近