眉山垃圾發(fā)電廠垃圾池施工方案

1、 眉山市城市生活垃圾環(huán)保發(fā)電項(xiàng)目垃圾坑專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司2015年9月目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、編制目的3四、施工方案31、定位放線42、基坑挖土43、深基坑護(hù)坡54、墊層施工65、基坑底板施工放線66、鋼筋工程67、模板工程98、混凝土工程15五、質(zhì)量保證措施20六、安全保證措施23一、工程概況1、垃圾基坑概概況：垃圾基坑總長78m，寬24m,深±0.000m以下為-8.010.45m，±0.000m以上為26.00m，垃圾池底板厚度為1000，墻板的厚度為600300，垃圾池設(shè)附壁柱，底板面標(biāo)高-8.00m,2、垃圾池

2、材料：墊層采用C15砼，其余為C35砼，抗?jié)B等級為P8，底板砼采用商品砼。3、垃圾基坑池底板及墻板防水、防腐等級要求：底板和墻板嚴(yán)禁開裂，垃圾池基坑內(nèi)表面按設(shè)計(jì)作強(qiáng)腐蝕防護(hù)處理。4、施工縫設(shè)置及材料要求：施工縫設(shè)置的標(biāo)高為-7.5m；-4.00m。施工縫止水鋼板材料為：-3*300止水鋼板。二、編制依據(jù) 1、施工組織設(shè)計(jì)文件。2、施工設(shè)計(jì)圖3、國家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范及電力行業(yè)的操作規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、編制目的考慮垃圾基坑工程工期緊，施工程序復(fù)雜、工作量大、砼底板及墻板抗裂、防滲漏要求高，在施工過程中具有一定的技術(shù)難度及安全隱患，為了保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國家及電力行業(yè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、在保證安全、進(jìn)度的前

3、提下進(jìn)行此單項(xiàng)工程施工方案的編制。以求達(dá)到有效的施工銜接，最大限度利用機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的施工質(zhì)量及施工安全，工期達(dá)到業(yè)主的要求。四、施工方案本施工方案中基坑土方開挖、-9.10-11.45m深基坑邊坡護(hù)坡、 施工縫的設(shè)置位置、墻板支模（包括支模排架搭設(shè)）、底板大體積混凝土及墻板混凝土的澆搗、底板及池墻的外防水、基坑內(nèi)表面防腐。1、定位放線根據(jù)1-1/1-A軸線樁和1-12/1-A軸線樁定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系數(shù)為1：0.5，每個(gè)臺(tái)階的寬度為1米，放出挖土上口灰線和下口灰線。 2、基坑挖土（1）垃圾池：土方開挖見土方開挖與回填方案。完成面標(biāo)高：S軸線區(qū)標(biāo)高為-9.10C軸線墻位區(qū)標(biāo)高-9

4、.10m，S軸向外向C軸線方向基底加深至-9.10m，基底加操作面。（2）滲濾液池：土方開挖分三個(gè)標(biāo)高，放坡系數(shù)1：0.3，第一臺(tái)階挖土標(biāo)高-3.0m，臺(tái)階寬度1m，第二臺(tái)階挖土標(biāo)高-6.0m，臺(tái)階寬度1m，第三次挖土至基底，標(biāo)高為-9.100m 基坑底成型尺寸：按定位控制樁定出的結(jié)構(gòu)底板外邊線，垃圾池坑底尺寸為沿底板成型外邊均外放60cm；基坑挖土流向：垃圾基坑以軸線C軸線S方向退挖，在垃圾坑土方挖至-5.000m再進(jìn)行滲濾液池土方的開挖。坡道作用為滿足第一批土挖完后，滲濾液池的第二次挖土（-9.1-11.45m）的出土需要，待清除坡道,挖機(jī)從下邊邊挖邊向后上方退出。（3）挖機(jī)分層挖土：由于

5、坑底標(biāo)高在-9.1m-11.450m，所以挖機(jī)挖土分梯步進(jìn)行，先挖3m深第一層土。挖土機(jī)安置在-2m的作業(yè)面上，進(jìn)行36m之間的土方開挖并裝車外運(yùn)。第一次開挖3m深后，四周留置寬度1.5m的平臺(tái)，再向下開挖，形成分層放坡。 當(dāng)土坑底平開挖完成1/3時(shí)時(shí)，用挖機(jī)挖出夾角小于30度的坡道讓挖機(jī)下坑進(jìn)行拾挖 ，人工配合扦土?；A(chǔ)土方到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理單位組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)等部門對基坑進(jìn)行槽驗(yàn)。在垃圾儲(chǔ)坑坑底接近完成，行車坡道挖除前，將-11.5標(biāo)高的滲濾液池的土挖出。滲濾液池挖土從南向北退出，豎向分三段放坡，即同大片坑一樣在自然土表下3m處挖出一個(gè)11.5m寬的平臺(tái)，向下開挖到垃圾池坑同

6、位置時(shí)，在滲濾液池坑的其它東、南、西三個(gè)面再留出1.5m寬的平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高為-5.70m，再向下挖土至-11.45設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高。 機(jī)械配備：挖機(jī)：2臺(tái)330型挖機(jī)，挖斗選用1.2立方米；土方運(yùn)輸車：810輛，20t自卸車，具體用車數(shù)量視卸土地點(diǎn)近遠(yuǎn)隨機(jī)調(diào)整；裝載機(jī)：用于隨挖機(jī)拾土，大車LG50型用于堆土場土。 挖土方總方量：垃圾基坑土方共計(jì)26000立方米左右。3、深基坑護(hù)坡考慮滲透液池的基底標(biāo)高為-9.000m,屬深基坑，加上施工周期較長，出±0.000m約2個(gè)多月，期間多雨天，為了確保基坑邊坡土方的穩(wěn)定，保證深基坑在施工期間的土方不滑坡、不塌方，須對基坑土壁采取一定的支護(hù)措施，采

7、用邊開挖邊進(jìn)行坑壁的防護(hù)，土方邊坡支護(hù)見基坑支護(hù)方案（1）護(hù)坡范圍護(hù)坡：總長224m。（2）施工方法：在機(jī)械挖土完成后，對基坑壁進(jìn)行人工修正，鏟平，基坑護(hù)坡采用細(xì)石混凝土加鋼筋網(wǎng)噴砼護(hù)坡，以間距1500mm×1500mm按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案置入鋼筋，然后在坑壁表面設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，鋼筋與鋼筋網(wǎng)片采用鐵絲綁扎牢固，以保證整體穩(wěn)定性，再在設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片的坑壁上粉100厚的C20細(xì)石砼?；踊炷龄摻z網(wǎng)護(hù)壁施工流程：定位打鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片綁扎灌漿。（3）基坑護(hù)坡計(jì)算見專項(xiàng)施工方案。4、墊層施工（1）墊層材料：墊層將采用商品混凝土汽泵輸送，墊層設(shè)計(jì)厚度為10cm、墊層面將滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高并符合

8、結(jié)構(gòu)放坡的要求，墊層的強(qiáng)度等級為C15。 （2）墊層 施工的要點(diǎn)： A、確保設(shè)計(jì)厚度。B、滿足坡度要求。C、注意幾道深坑槽邊坡位置的正確。D、由于排水溝底有坡度，所以此處深基槽也要進(jìn)行放坡。E、保持平整度，底板中間做好高程控制樣墩。F、墊層施工時(shí)在滲濾液池內(nèi)臨時(shí)設(shè)置一個(gè)集水坑(1000*1000*300mm)基坑底板的防腐處理：G、待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，并干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墊層面進(jìn)行防水處理。5、基坑底板施工放線垃圾基坑底板定位放線的精確程度如何，直接影響到整個(gè)垃圾池坑位置的正確與否，為了保證垃圾基坑放線的精度及正確性，采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行測量定位。根據(jù)定位樁，放出主軸線及基礎(chǔ)底

9、板的外邊線等位置，用墨斗彈出邊框線并用紅色油漆做好標(biāo)記。 6、鋼筋工程（1）縱向受力鋼筋的連接：本垃圾池墻板、柱子、底板、梁鋼筋接頭采用直徑大于等于18mm的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）鋼筋的保護(hù)層和同一截面接頭數(shù)量：受力鋼筋的凈保護(hù)層厚度：底板面、坑池壁位50，底板、梁柱均為40mm。墻板、柱子同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，底板、梁同一截面接頭數(shù)量不超過50%。（3）施工順序：承臺(tái)大底板柱子墻板（4）承臺(tái)鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋下料必須考慮樁頂伸入承臺(tái)10cm，承臺(tái)底板鋼筋保護(hù)層必須使承臺(tái)鋼筋籠子保持水平，穩(wěn)固。樁伸入承臺(tái)鋼筋的錨固長度必須達(dá)到45d。（5）底板鋼筋綁扎：先鋪底下層鋼筋，板底下

10、層鋼筋綁扎完成后，放置底板鋼筋保護(hù)層，墊塊的間距為1m左右。上層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳，然后綁扎中間層鋼筋，為保證鋼筋位置的正確，鋼筋馬凳下鐵墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。根據(jù)底板上彈好的柱子及墻板插筋位置線和底板上層鋼筋網(wǎng)上固定的定位框，將墻柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。為防止墻板、柱子的插筋倒向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系。（6）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋搭接采用,直徑大于18的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。柱子綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭

11、位置加密。在立好的柱子鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅化或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135º，平直長度不小于10d。柱筋保護(hù)層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為800MM，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。柱子鋼筋插完后，根據(jù)放好的承臺(tái)中

12、心線進(jìn)行柱子的定位及校正，校正完畢，用鋼管及扣件進(jìn)行柱子鋼筋的限位。（7）墻板鋼筋綁扎：根據(jù)墻體外皮線和模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻板35mm保護(hù)層厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用機(jī)械連接長墻板鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎墻板水平鋼筋。墻板的所有雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)，相鄰幫扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形兩排墻板鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定兩排鋼筋的骨架間距。支撐筋用鋼筋制作，間距1m左右。在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲厚度35mm水泥砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的護(hù)壁柱邊長1200的，墻板插入護(hù)壁柱

13、的鋼筋滿足抗震錨固長度后不設(shè)彎鉤。墻板豎向鋼筋同一截面接頭數(shù)量小于50%。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。在墻模板封閉后，對伸出樓面的鋼筋進(jìn)行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設(shè)置水平梯子筋，固定伸出筋的間距，墻體混凝土澆筑時(shí)要派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋再進(jìn)行整理。（8）施工縫位置及止水鋼板安裝：施工縫設(shè)置位置：在基坑底板向上500，各層4m面向上300mm。施工縫中預(yù)埋3*300止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋的中間，止水鋼板露出混凝土面150，鋼板接頭處必須雙面滿焊，上口水平并在同一標(biāo)高上。7、模板工程

14、（1）模板材料 模板均采用915*1830厚度15mm，或1200*2400厚度15mm，支撐構(gòu)件采用50*100木方及48鋼管、扣件。14對拉螺桿，中間加止水片。（2）模板的配制模板配制前必須認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先將柱子與墻板模板進(jìn)行試組合，并繪制具體的細(xì)部加工圖。對模板使用的背肋木方預(yù)先使用壓刨進(jìn)行壓平，確保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板組合形式：垃圾坑外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。根據(jù)模板的組合形式，對模板進(jìn)行配制。木方放置方法：垃圾基坑墻板、柱垂直于樓層面，梁順著梁的方向，木方均側(cè)向放置。連接方法：采用鐵釘與膠合板進(jìn)行連接，連接必須牢固、穩(wěn)定，縫子間采用3

15、mm雙面膠帶。模板配制完畢后，應(yīng)進(jìn)行分類、編號，表面涂刷脫模劑，并堆碼整齊，同時(shí)采取必要的防雨措施。對于周轉(zhuǎn)模板，使用前必須將其表面混凝土等雜物清理干凈，局部變形處應(yīng)休整平整后方可使用。（4）排架搭設(shè)：排架采用48厚度3.5的腳手架鋼管及扣件，垃圾坑外墻排架為雙排立柱，寬度為1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑內(nèi)墻排架，考慮標(biāo)高36.00m西方向的排架為三排雙立柱，寬度2.4m。，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土必須夯填密實(shí)，澆用C15砼100厚硬化，用50*200*4000的木板作為墊塊，保證整個(gè)排架的穩(wěn)定性和排架的不下沉。（5）模板的安裝：墻板模板 ：底板吊模高度為底板面向上65公

16、分，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時(shí)垃圾坑噴口位置正確和不銹鋼欄的留孔垃圾池墻板、位于底板、接槎處,在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼時(shí),在施工縫以下100處予埋對拉螺桿,使上部模板施工時(shí)焊接下層預(yù)埋對拉螺桿緊固底角,砼施工縫處采用3厚的雙面膠，彈線粘貼,保證水平無縫隙, 墻板、柱跟部必須座漿將縫隙堵嚴(yán),保證無漏漿。模板上的鐵件，預(yù)留洞不得遺漏，按圖紙位置安裝牢固、準(zhǔn)確。墻體上洞口應(yīng)安好一側(cè)的模板，待彈好洞口位置尺寸線后再安裝另一側(cè)模板。墻模板的底部兩側(cè)預(yù)留200*200的清掃口，待模板內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。檢查模板的軸線尺寸、表面平整、垂直度及接縫，滿足要求后，進(jìn)行加固，內(nèi)墻可加剪力斜撐，外墻加頂撐.墻板

17、豎向楞木50*100間距200300，水平橫向鋼管48*3.5雙根，間距500，對拉螺桿間距上下500，橫向間距500左右。墻模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件，螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴(yán)密性。柱模板：柱排架用48鋼管沿基坑周邊方向搭設(shè)，因?yàn)橹右贿吪c基坑墻板內(nèi)壁平齊另一邊突出墻板的外墻，所以模板的排架根據(jù)柱子的形狀突出基坑的墻板。柱模放線：在基礎(chǔ)頂面的墻基上放出縱橫的軸線，并把50 cm水平控制線抄測在柱子主筋上； 做柱腳限位：根據(jù)放好的軸線，檢查所有墻板柱的主筋是否有偏移的現(xiàn)象，有位移時(shí)先把主筋校正，然后根據(jù)柱子的斷面尺寸在柱子的底部用鋼筋焊接限位。在離開柱根部1520cm處開始,水平方向用雙根

18、48鋼管，間距2m以下間距300，以上為450500左右，豎向木楞50*100間距200，加14對拉螺栓雙螺母加固，長短邊方向各二排。墻板與柱支模方法及所用材料參照上述模板安裝示意圖）。（6）垃圾基坑墻模板驗(yàn)算：采用0.915×1.83m的膠合板，墻面澆筑高度4.3m，厚500寬，內(nèi)楞采用100×50的木方間距330，外楞采用48×3.5m的鋼管（雙），間距400，采用M14的對拉螺桿（對拉螺桿上焊50×50×3的止水片）。砼自重Rc=24KN/m3，強(qiáng)度C35、P8，坍落度大于110mm,澆筑速度2m/h，砼溫度為20，采用插入式振搗器，鋼材

19、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值HRB400。荷載設(shè)計(jì)值（1）、砼側(cè)壓力1）、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 t0=200/20+15=5.71F1=0.22ct012V1/2=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2=58.8KN/m2F2=c×H=24×4.3=103.2KN/m2（4.3m為實(shí)際澆筑高度）取小值F1為58.8KN/m22）、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=58.8×1.2×0.9=63.5KN/m2（2）傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載 查表取4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值 4×

20、;1.4×0.9=5.04KN/m2（3）荷載組合F=63.5+5.04=68.54KN/m2膠合板驗(yàn)算計(jì)算簡圖 化為均布荷載q1=F×1/1000=68.54×0.5/1000=34.27KN/m（用于計(jì)算承載力）q2=F×1/1000=63.5×0.5/1000=31.75KN/m（用于計(jì)算撓度）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.1qL2=0.1×34.27×3302=3.7×105N.mm=M/W=（3.7×105）/（1/6）×1000×202=5.5<Fm=13N/mm2可以。撓度驗(yàn)

21、算 W=L/250=330/250=1.32mmw=0.273×qL4/100×EI=（0.273×31.75×3304）/100×104×（1/12）×300×203 =0.5<W內(nèi)楞木方驗(yàn)算I=L/12h3=L/12×50×1003=4.2×106mm4W=L/6bh2=（L/6）×50×1002=8.3×104Fm=13KN/mm2（拉彎）計(jì)算簡圖化為線均布荷載q1=F×0.5/1000=68.54×（0.5/1000）=3

22、4.27N/mm（計(jì)算承載量）q2=F×0.5/1000=63.5×（0.5/1000）=31.75N/mm（用于計(jì)算撓度）抗彎強(qiáng)度按連續(xù)五跨計(jì)算Mmax=0.105×ql2=0.105×34.27×5002=9×105N.mm=M/W=9×105/8.3×104=10.8<fm（滿足）撓度驗(yàn)算W=（0.644/100EI）×ql4=0.644×31.75×5004/（100×104×4.2×106）=0.3<W （可以）雙鋼管驗(yàn)算（外楞） 2

23、根48×3.5 I=2×12.19cm4 Wx=5.08cm3×2計(jì)算按五連跨計(jì)算化為線荷載q1=F×0.5/1000=68.54×0.5/1000=34.27N/mmq1=F×0.5/1000=63.5×0.5/1000=31.75N/mmM=0.105ql2=0.105×34.27×5002=9×105=M/W=q×105/（2×5.08×103）=88.9N/mm2<215N/ mm2W=0.644×ql4/100EI=0.644×3

24、1.75×5004/（100×105×2×12.19×104）=0.524<W=500/200=2.5mm 符合要求對拉螺桿驗(yàn)算 M12A=76mm2 M12A=105mm2對拉螺桿拉力 N=F×內(nèi)部間距×外楞間距 =N/A=17.135×103/76=225N/mm2<170N/mm2 所以M12不行 取M14，=N/A=17.135×103/105=163<170N/mm2 W1/250=2.8mm 基坑墻板模板的剛度、強(qiáng)度符合要求。（7）模板安裝的注意點(diǎn)：A、模板支設(shè)過程中，應(yīng)及時(shí)

25、檢查模板的垂直度、平整度，并保證其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；模板支設(shè)過程中，應(yīng)注意預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性與陰陽角的方正。B、垃圾池墻板及柱根部距離已澆混凝土15cm高度部位，沿墻長度方向每50cm設(shè)置一道定位鋼筋，定位筋采用14三級鋼進(jìn)行制作，施工時(shí)直接焊接在縱向柱筋上即可，用以控制墻柱模板的厚度符合設(shè)計(jì)要求。C、模板工程施工前，鋼筋通過隱蔽驗(yàn)收，所有予埋件、予埋套管都安裝完畢，并做好加固。D、模板安裝前先檢查軸線和模板控制線及標(biāo)高控制線。E、模板側(cè)壁根部要留有清掃口，清潔后封堵，所有模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)。F、模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。G、模板施工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下

26、一道工序。H、砼施工時(shí)，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。（8）模板拆除A、垃圾基坑墻板拆模必須待混凝土有一定強(qiáng)度后，混凝土能握固對拉螺桿及止水片后。B、拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象使模板變形。不能轉(zhuǎn)動(dòng)對拉螺栓和止水片。C、拆模時(shí)嚴(yán)格按拆除順序進(jìn)行。D、模板拆除時(shí)，應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈，堆碼整齊。8、混凝土工程(1)采用材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土采用C35抗?jié)B等級為P8。另加工程纖維。（2）垃圾基坑底板砼：（考慮商品砼）在砼中加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力，對水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑、高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。有效

27、控制底板混凝土的早期裂縫。 在砼中摻入適量粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯降低砼水化熱。底板砼的厚度為1000，屬于大體積混凝土，水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥?；炷恋臐矒v與養(yǎng)護(hù)：由于垃圾貯坑基礎(chǔ)底板砼1000MM厚，所以考慮按大體積砼澆搗方案。 底板砼施工前，應(yīng)對施工階段底板砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確保施工階段大體積砼澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)、制定溫度施工的技術(shù)措施。 A、對砼的要求： 砼采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，底板混凝土內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力(最大溫度收縮應(yīng)力)應(yīng)小于同

28、一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在砼加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑，高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。 B、商砼公司配合：    配合比的選擇，在保證基礎(chǔ)工程所設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合合理使用材料，將少水泥用量和降低砼的絕熱溫升的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 砼中摻入粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯

29、降低砼水化熱。故砼公司在砼中摻入了適量的粉煤灰。 對底板砼所用的水泥進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱的測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)進(jìn)行配置砼的水泥7天的水化熱宜不大于250kJkg 底板砼所用的骨料、外加劑、粉煤灰的選擇與質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 在高溫炎熱天氣，為防止太陽的直接照射，砂石堆場設(shè)置遮陽棚，必要時(shí)噴射水霧。以此來控制砼的出機(jī)溫度。 底板砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算(暫時(shí)略)。C、溫度控制： 為了更好的進(jìn)行裂縫控制，在混凝土澆筑時(shí)布置測溫點(diǎn)以進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測。 1) 在同一平面布置點(diǎn)厚度方向設(shè)三個(gè)測溫點(diǎn)。 2) 測溫裝置的埋設(shè)方法；用一端封閉的鋼管在攪混凝土?xí)r預(yù)埋在布控點(diǎn)位置

30、，鋼管底略低于測溫點(diǎn)標(biāo)高，上端管口外露。 3) 測溫方法：用100度溫度計(jì)一端懸掛置于預(yù)埋的鋼管內(nèi)，懸掛的細(xì)線量畫刻度，并在混凝土面標(biāo)高位置以彩色膠帶粘貼標(biāo)志，以控制測溫點(diǎn)的正確位置。溫度計(jì)掛好后用草簾覆蓋。 測溫頻率： 1  5天      每六小時(shí)測溫一次 6 10天     每十二小時(shí)測溫一次 1015天    每二十四小時(shí)測溫一次 測溫控制；實(shí)測溫度差值小于表列數(shù)值為有效控制；應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。 D、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)： 1)、底板墊層砼盡量壓光，以減小在砼收縮時(shí)的阻力，避

31、免產(chǎn)生收縮裂縫。 2)、底板砼塌落度要求為160-180mm，由三臺(tái)汽車泵由中間向兩邊澆灌，加大砼的澆灌強(qiáng)度，縮短砼的澆灌時(shí)間，降低冷量在澆灌過程中的損失。 3)、推移式連續(xù)砼澆灌，的攤鋪厚度不大于600mm。即可保證砼的整體性，又能增加砼熱量的散失。 4)、攪拌車在卸料前，高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的砼質(zhì)量均勻。 5)、根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成的自然坡向的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土的坡角處，確保下部混凝土的振實(shí)，為防止混凝土的集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間

32、，移動(dòng)間距和插入深度。 6)、在施工中創(chuàng)造各種條件，確保砼密實(shí)，及以增強(qiáng)砼的極限拉伸強(qiáng)度。 7)、大流動(dòng)性砼在澆灌過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泌水在整個(gè)澆筑過程中不斷排除大量泌水，有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。在混凝土澆筑和振  搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進(jìn)行合理導(dǎo)流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑。 8)、嚴(yán)格控制砼的塔落度以控制砼的質(zhì)量。攪拌車進(jìn)場后嚴(yán)禁加水。如發(fā)現(xiàn)砼塔落度過小，按退料執(zhí)行。 9)、在泵車輸送管的整個(gè)長度范圍內(nèi)。覆蓋一層草袋，經(jīng)常噴灑冷水，降低砼在泵送過程中吸收太陽的輻射。 10)、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后28小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)

33、高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)。 11)、養(yǎng)護(hù)：底板砼的水化熱造成的內(nèi)外溫差較大，容易造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，故采取保溫保濕的方法，先在砼表面覆蓋一層朔料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，同時(shí)可以使砼表面已升高的溫度不宜散失，如氣溫較高，不再采取其它保溫措施，初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于4天，澆水后盡快覆蓋朔料薄膜。 12)、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 墻板、柱子砼澆筑：墻板砼同時(shí)由一點(diǎn)開始向兩邊同時(shí)澆筑，每層澆筑高度控制在40-50cm，

34、為防止?fàn)€根，在砼澆筑前，應(yīng)在墻、柱子的根部打一層50mm厚與砼體砼標(biāo)號相同的減半石子砼。砼澆筑時(shí)，下落的自由高度不超過2m，澆筑高度若超過3m，必須采取措施，設(shè)溜管或溜槽。砼澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的1.25倍，最大不超過50振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墻板、柱子砼的養(yǎng)護(hù)：墻板拆模后砼澆筑完后，要求延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。 已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Nmm2

35、以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 （10）垃圾池坑內(nèi)表面防腐處理：由于垃圾坑內(nèi)表面長期受到各種有害物質(zhì)及有害氣體的侵入，加上混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量（如龜裂等）和混凝土表面施工時(shí)振搗不密實(shí)，一些有害氣體和液體將會(huì)嚴(yán)重腐蝕混凝土中的鋼筋，使鋼筋發(fā)生銹蝕，從而使基坑混凝土墻板表面產(chǎn)生嚴(yán)重爆裂，長期下去，垃圾坑墻板將會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。池子里的有害液體，將會(huì)嚴(yán)重污染周邊的環(huán)境和水源，因此，在混凝土澆到時(shí)，首先注意鋼筋的保護(hù)層，施工縫的處理，新老混凝土的結(jié)合，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，不得漏振。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基坑內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，。防腐層的施工要點(diǎn)：首先，將垃圾基坑內(nèi)外墻的對拉螺桿采用氣割割除，

36、再將其橡皮的墊片清除，將對拉螺桿孔內(nèi)的雜物等清理干凈。對其內(nèi)進(jìn)行濕潤，再采用加微膨脹劑的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行封堵，封堵完畢后，其表面與垃圾基坑內(nèi)外墻砼表面相平。其次，對垃圾坑內(nèi)外墻砼面的浮灰等雜物由人工清理干凈，對于砼接縫不平處采用磨光機(jī)磨平。對砼陰陽角處設(shè)計(jì)上無圓角要求的，采用1：2.5防水砂漿做成圓弧形。第三，施工前對預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理?；鶎颖砻鎽?yīng)以2m靠尺檢查，靠尺與基層間空隙5mm（每米長度內(nèi)不超過一處）。超出時(shí)應(yīng)表面鑿毛，清水沖洗，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。對0.5mm的裂縫應(yīng)用油膏嵌實(shí)。1、環(huán)氧涂料施工在經(jīng)處理后的基坑外表面，先用稀釋的環(huán)氧樹脂封底，然后再涂環(huán)

37、氧底層涂料。底層涂料實(shí)干后，再進(jìn)行其他涂料的施工，每層涂料應(yīng)在前層涂料實(shí)干前涂覆。施工間隔一般為6-8小時(shí)。夏季施工溫度大于30º時(shí)，在環(huán)氧瀝青涂料中加入1%環(huán)己酮以適當(dāng)延長有效施工期。環(huán)氧瀝青涂料不宜在溫度低于10º或相對濕度大于95%的環(huán)境中施工。2、玻璃鋼鱗片涂料施工耐腐蝕玻璃鱗片涂料不能與其他涂料混合使用，但配料時(shí)必須注意頭料順序且涂刷前需攪拌充分。 玻璃鱗片涂料品種不耐紫外線，故不能在室外使用。 玻璃鱗片不允許加稀釋劑及其他溶劑。 基坑內(nèi)壁涂刷順序：玻璃鱗片底層涂料、中間層涂料、面層涂料。 玻璃鱗片涂料的施工可采用涂刷、滾涂。 玻璃鋼布的的黏貼一般采用手糊法成型。

38、施工方法為：封底，用毛刷、滾筒蕉封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上，封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌氣泡等。五、質(zhì)量保證措施（一）土方工程1、為了保證挖土?xí)r基坑的鋼筋混凝土灌注樁不受挖機(jī)的碰撞，樁周邊預(yù)留30cm土方人工清理，樁頂以上50cm范圍人工挖土。挖機(jī)不得碰撞樁頂鋼筋。2、根據(jù)挖土深度及周邊樁位情況，選擇合理的放坡系數(shù)、臺(tái)階寬度，以保證基坑邊坡不因?yàn)橛晏於l(fā)生塌方和滑坡。3、為了保證-9.1011.45m深基坑在施工期間，因施工周期長，能經(jīng)受較長時(shí)間的雨水浸泡的考驗(yàn)，深基坑采用砼護(hù)坡的方案，絕對保證深基坑施工期間邊坡不滑坡、不塌方。（二）鋼筋工程1、 樁基采用

39、閃光對焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作前應(yīng)用短鋼筋進(jìn)行試焊，掌握后再進(jìn)行焊接。2、 焊接過程中應(yīng)根據(jù)鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數(shù)，操作過程中各過程的電壓應(yīng)由焊接機(jī)頭上的電壓表控制，并嚴(yán)格控制電弧時(shí)間。3、 為防止軸線偏移、折，應(yīng)正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時(shí)鋼筋端頭穩(wěn)固，避免擺動(dòng)。焊完后應(yīng)延長扶持上部鋼筋的時(shí)間，鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0.1倍,且不大于2mm,接頭處彎 折不大于4度。4、 焊接飽滿均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,做到鉗口長度應(yīng)合適,鋼筋四周均勻一致,無雜質(zhì)。5、 同類鋼筋每300個(gè)接頭為一批，取一組試件做拉伸試驗(yàn)，要求三個(gè)試樣均不得低于該級別的鋼筋抗拉

40、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。6、鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通圖集是保證鋼筋下料的準(zhǔn)確的關(guān)鍵。7、為了保證獨(dú)立基礎(chǔ)柱子和承臺(tái)基礎(chǔ)柱子鋼筋位置的準(zhǔn)確，基礎(chǔ)底板和承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺(tái)基礎(chǔ)模板上對柱子鋼筋進(jìn)行限位。8、墻板鋼筋保護(hù)層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。9、澆筑混凝土?xí)r派專人對柱子、墻板鋼筋進(jìn)行看管，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（三）模板工程1、為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉，對排架下的回填土必須按規(guī)范要求分層夯實(shí)。采用C15砼進(jìn)行硬化。2、為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準(zhǔn)確，在模板安裝前在基礎(chǔ)面、或樓板面豎向鋼筋的根

41、部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時(shí)，在模板的接縫處及轉(zhuǎn)角處粘貼3mm雙面膠，防止砼澆筑時(shí)的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進(jìn)行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時(shí)的漲模、爆模。5、掌握正確的拆模時(shí)間和砼的拆模強(qiáng)度，就能夠保證對拉螺桿及止水片在砼中具有足夠強(qiáng)度和握固力，保證混凝土產(chǎn)品不缺楞缺角，也是防止砼墻板滲漏的重要措施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結(jié)合不密實(shí)，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，在施工縫下口10cm處預(yù)埋對拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。（四）混凝土工程：1、認(rèn)真做好對混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)，級配方面的評審、管理。同時(shí)在混凝土澆搗過程中

42、加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。 2、必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時(shí)密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時(shí)加以振搗，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集部位，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷翝矒v密實(shí)。 3、土建施工與安裝協(xié)調(diào)至關(guān)重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，埋設(shè)位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，影響工程質(zhì)量，造成滲漏。 4、澆砼前，應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修整好。并檢查成型模板內(nèi)垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時(shí)清除干凈。 5、砼運(yùn)輸車第一輛內(nèi)砂漿不得用于結(jié)構(gòu)內(nèi)，砼表面浮漿應(yīng)清除干凈，否則影響砼表面強(qiáng)度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時(shí)結(jié)合而造成空鼓裂縫。 6、砼現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意加水。砼澆灌時(shí)不得在負(fù)彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養(yǎng)護(hù)的拆模強(qiáng)度試塊。 7、強(qiáng)砼濕潤養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。（五）裂縫預(yù)防措施1、在垃圾池底板砼澆搗前先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加入膨脹劑、工程纖維等外加劑。選擇級配良好石子、減小空隙率和砂率。2、垃圾池底板混凝土澆到完成后，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行三次以上抹壓，并用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而導(dǎo)致 混凝土表面開裂。3、為防止底板砼產(chǎn)生裂縫，攪拌混凝土水泥選用收縮率較小的水泥，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下