生產(chǎn)與運(yùn)作管理平行、順序移動(dòng)周期運(yùn)算

1、一、平行順序移動(dòng)法所謂平行順序移動(dòng)法，是順序移動(dòng)方式和平行移動(dòng)方式兩種方式的結(jié)合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件的移動(dòng)方式。平行順序移動(dòng)法的周期計(jì)算式中：T:平行順序移動(dòng)方式加工周期；tmin: 較短工序，是指某一道工序的單件加工時(shí)間比前道工序短，或比后道工序短。例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時(shí)間分別為：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行順序移動(dòng)方式計(jì)算:平行順序移動(dòng)的加工周期T=4×（10+5+15+10）+（4-1）&#

2、215;（5+5+10）=100平行順序移動(dòng)法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：勞動(dòng)過(guò)程中中斷時(shí)間比順序移動(dòng)方式的少，零件生產(chǎn)周期較短；在一定程度上消除了工人與設(shè)備的空間時(shí)間，使工人和設(shè)備的空間時(shí)間集中起來(lái)，便于用來(lái)做其他工作。缺點(diǎn)：組織管理比較復(fù)雜。平行順序移動(dòng)法的運(yùn)用（1）當(dāng)前道工序的單間作業(yè)時(shí)間小于或等于后道工序的單間作業(yè)時(shí)間時(shí)，則前道工序上完工的每一個(gè)零件應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到后道工序去加工，即按平行移動(dòng)方式單件運(yùn)輸。（2）當(dāng)前道工序的單間作業(yè)時(shí)間大于后道工序的單間作業(yè)時(shí)間時(shí)，則前道工序上完工的零件，并不立即轉(zhuǎn)移到后道工序去加工，而是等待到足以保證后道工序能連續(xù)加工的那一刻，才將完工的零件全部轉(zhuǎn)移到后道工序去，這樣

3、可以避免后道工序出現(xiàn)間斷性的設(shè)備停歇時(shí)間，并把分散的停歇時(shí)間集中起來(lái)加以利用。二、所謂平行移動(dòng)法是指一批零件中的每個(gè)零件在前一道工序完工后，立即傳送到下一道工序繼續(xù)加工的移動(dòng)方式。平行移動(dòng)法的周期計(jì)算這種移動(dòng)方式的加工周期的計(jì)算公式如下：式中：T:一批零件平行移動(dòng)的加工周期；tmax：各道工序中最長(zhǎng)工序的單件時(shí)間。例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時(shí)間分別為：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行移動(dòng)方式計(jì)算，其加工周期T=（10+51510）（4-1）×1585平行移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：加工周期短，在制品占用量少；缺點(diǎn)：運(yùn)輸次數(shù)多，當(dāng)

4、前后工序時(shí)間不相等時(shí)，存在設(shè)備中斷和制品等待的情況三、所謂順序移動(dòng)法即順序移動(dòng)方式，是指每批制品在上一道工序加工完畢后，整批地移送到下一道工序進(jìn)行加工的移動(dòng)方式。順序移動(dòng)法的周期計(jì)算順序移動(dòng)方式下的加工周期計(jì)算：T：一批零件順序移動(dòng)的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序數(shù)目；ti :第i道工序的加工時(shí)間。例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時(shí)間分別為：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用順序移動(dòng)方式計(jì)算T=4*（10+5+15+10）=160順序移動(dòng)的加工周期順序移動(dòng)法的優(yōu)缺點(diǎn)采用順序移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)是：1、組織與計(jì)劃工作簡(jiǎn)單；2、零件集中加工，集

5、中運(yùn)輸，減少了設(shè)備調(diào)整時(shí)間和運(yùn)輸工作量；3、設(shè)備連續(xù)加工不停頓，提高了工效。順序移動(dòng)法的缺點(diǎn)是：1、大多數(shù)產(chǎn)品有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；2、資金周轉(zhuǎn)慢，經(jīng)濟(jì)效益較差。順序移動(dòng)法的適用條件在運(yùn)用順序移動(dòng)法時(shí)應(yīng)該滿(mǎn)足的條件是：批量不大，單件加工時(shí)間較短、生產(chǎn)單位按工藝專(zhuān)業(yè)化組成，距離較遠(yuǎn)的情況下。1）進(jìn)度管理生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理.所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡.也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn). 作業(yè)分配、進(jìn)度

6、控制、偏離校正.（2）余力管理所謂余力，就是計(jì)劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額.余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車(chē)間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，通過(guò)作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過(guò)多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象.（3）實(shí)物管理就是對(duì)物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理.在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié).（4）信息管理企業(yè)是由管理部門(mén)利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來(lái)組織生產(chǎn)的.所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息進(jìn)行分類(lèi)、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時(shí)、控制有效.（三）物料管理：是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的各種物料進(jìn)行有計(jì)劃的采購(gòu)、存儲(chǔ)、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱(chēng).物料管理的內(nèi)容： 1.編制物料計(jì)劃（1）制定先進(jìn)合理的物料消耗定額和物料儲(chǔ)備定額.（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計(jì)劃，充分挖掘潛力.2.料源組織（供應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購(gòu)、運(yùn)輸、物料分配等工作.3.存貨管理選擇正確的庫(kù)存方法，制定合理的儲(chǔ)備定額，使物質(zhì)保持合理的庫(kù)存水平和服務(wù)水平.4.倉(cāng)庫(kù)管理在驗(yàn)收入庫(kù)、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料